乳化泵站操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設備檢查與準備：
- 檢查乳化泵站各部件是否完好，無明顯損壞或松動。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，油位適中。
- 檢查電氣線路，確認無裸露、破損，接頭牢固。
2. 啟動與運行管理：
- 啟動前，先開啟冷卻水系統(tǒng)，待水壓穩(wěn)定后再啟動泵站。
- 運行中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度異常應立即停機檢查。
- 不得超負荷運行，避免設備過熱。
3. 故障處理與應急措施：
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機查明原因。
- 若發(fā)生泄漏，應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取堵漏措施，并上報維修。
- 遇到電源故障，應切斷電源，等待專業(yè)人員處理。
4. 維護保養(yǎng)與清潔：
- 定期清理泵站內(nèi)外部，保持設備清潔，防止塵土、雜質(zhì)堆積。
- 按照廠家規(guī)定周期進行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好狀態(tài)。
5. 安全操作規(guī)程遵守：
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 操作時注意力集中，禁止無關(guān)人員接近設備。
- 遵守交接班制度，做好設備運行記錄，交接清楚設備狀況。
此規(guī)程要求乳化泵站司機嚴格遵守，以確保設備正常運轉(zhuǎn)，防止意外發(fā)生。在實際操作中，司機需靈活應對，結(jié)合現(xiàn)場情況做出正確判斷，不斷積累經(jīng)驗，提高安全意識。在執(zhí)行規(guī)程時，務必謹慎細致，不可因疏忽大意導致事故。
篇2
1. 設備檢查與啟動準備：
- 在開機前，務必檢查乳化泵站各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保泵站周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查潤滑油位，不足時需及時補充。
- 啟動前，確認電源電壓穩(wěn)定，接地良好。
2. 泵站運行與監(jiān)控：
- 啟動泵站后，密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等，異常時立即停機檢查。
- 定期檢查乳化效果，調(diào)整工藝參數(shù)以達到最佳乳化效果。
- 保持連續(xù)監(jiān)控，防止物料溢出或堵塞。
3. 故障處理與日常維護：
- 遇到故障時，應先切斷電源，然后按照故障手冊進行排查處理。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止雜質(zhì)積累影響泵的性能。
- 定期更換磨損部件，確保設備運行順暢。
4. 安全操作與緊急停車：
- 操作人員應穿戴好防護裝備，避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設備。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕，迅速疏散人員，并報告上級。
- 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備設定。
5. 停機與清潔保養(yǎng)：
- 停機后，關(guān)閉電源，待設備完全停止后再進行清潔工作。
- 清潔時避免水進入電機，以防短路。
- 定期進行設備全面檢查和保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞、生產(chǎn)中斷甚至安全事故。操作人員應接受培訓，熟悉設備性能和操作流程，確保乳化泵站的安全、高效運行。在實際操作中，遇到不明情況或困難，應及時向有經(jīng)驗的同事或上級請教，切勿盲目操作。
篇3
1. 司機應接受專業(yè)培訓，熟悉乳化泵站的操作和維護知識。
2. 操作時必須穿戴防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遇到異常情況，如設備異響、壓力異常等，立即停機并報告維修人員。
4. 不得私自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能。
5. 停機后務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 注意個人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)，如乳化液濺到皮膚上應立即清洗。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作應結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備說明書進行。每位司機都應以高度的責任心和專業(yè)的技能執(zhí)行任務，確保乳化泵站的正常運轉(zhuǎn)。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設備性能及操作方法。
2. 禁止在設備運行時進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或維修。
3. 遵守個人防護規(guī)定，如佩戴防護眼鏡、手套等。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機并向負責人報告。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全事故。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應及時向管理層咨詢，確保安全操作無遺漏。
乳化泵站司機操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理,具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能,經(jīng)過培訓、考試合格,取得操作資格證后,方可上崗操作。
二、安全規(guī)定
第2條 上崗的乳化液泵站司機發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100毫米或無備用泵時,應立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備無法避開淋水時,必須妥善遮蓋。
第4條 電動機開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,撤出人員,進行處理。
第5條 應堅持使用自動配液裝置,必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求(單體液壓支柱2%~3%,液壓支架3%~5%),要對水質(zhì)定期進行化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力,為單體液壓支柱供液的應不小于18兆帕。
第7條 檢修泵站必須停泵;修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥,不得在井下折檢各種壓力控制元件,嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打下卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件動作壓力;在正常情況下,嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路是吊掛整齊,保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修,并做好記錄:
1、每班擦洗一次油污、臟物;按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次;檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
6、了解高低壓壓力控制裝置的性級檢查鑒定和各種保護裝置檢查結(jié)果(由專管人員分別每周和每月檢查一次)。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲異味、溫度(泵、液)超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常,乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定,控制閥失效、失控,過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時就應立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號;停泵時,必須發(fā)出信號,切斷電源,斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具,鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查;
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固,特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
5、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠,吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表、控制按扭是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
7、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。
8、配液用水進水口壓力是否在0.5兆帕以上。
9、乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊緊。合上控制開關(guān),點動電動機、檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標記方向相一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機,慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容,確定無問題或問題處理后,保持泵的正常運轉(zhuǎn)。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常,進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間。
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2兆帕以上。
6、各接頭和密封是否漏液。
7、乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后,慢慢打開供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應注意觀察各種儀表的顯示情況,機器聲音、溫度是否正常,乳化液是否平穩(wěn)、液位保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面無污染物,柱塞是否潤滑,密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題,應及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停泵:
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表提示壓力不正常。
4、自動配液裝置起動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開,大量泄液。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應啟動配液;無自動配液裝置的泵站,應在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應把乳化油摻倒在水中,禁止把水摻倒在乳化油中。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時進行調(diào)配,直到合格為止。
第21條 事故停泵和收工停泵時都應首先打開手卸載閥,使泵空載運行,然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥,再按泵的停止按扭,按控制開關(guān)手把扳到斷電位置,并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按扭停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置,清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫乳化液泵站工作日志。
