氣浮操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在添加藥劑時，要穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 檢查設(shè)備時，確保電源已切斷，防止觸電事故。
4. 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，異常時立即停機(jī)檢查。
5. 清理浮渣時，避免刮渣機(jī)與池壁碰撞，防止設(shè)備損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清洗溶氣罐，更換磨損部件等。
7. 確?，F(xiàn)場通風(fēng)良好，避免積聚有害氣體。
8. 記錄操作數(shù)據(jù)，以便分析處理效果，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)及時上報并尋求專業(yè)指導(dǎo)。
篇2
1. 開機(jī)前檢查：操作前務(wù)必檢查電源線路是否完好，超聲發(fā)生器、氣浮池等設(shè)備是否正常，無異常方可啟動。
2. 操作程序：
- 啟動電源，預(yù)熱超聲發(fā)生器至穩(wěn)定狀態(tài)。
- 緩慢注入待處理廢水，避免沖擊氣浮池內(nèi)壁。
- 調(diào)整超聲波頻率和強(qiáng)度，根據(jù)水質(zhì)和油含量調(diào)整至最佳狀態(tài)。
- 觀察氣浮池表面，確認(rèn)油珠形成并上浮，及時清理浮油。
3. 安全措施：
- 操作過程中，避免直接接觸運(yùn)行中的設(shè)備，防止?fàn)C傷或電擊。
- 設(shè)備運(yùn)行時，不得打開設(shè)備外殼，以防觸電。
- 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止氣體泄漏。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期清潔和保養(yǎng)設(shè)備，尤其是超聲發(fā)生器和氣浮池。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和溫度，如有異常應(yīng)及時停機(jī)檢查。
- 長時間不用時，應(yīng)斷開電源，并做好防潮防塵措施。
5. 環(huán)境適應(yīng)性：
- 超聲波氣浮除油裝置可能對某些特定環(huán)境敏感，如高溫、高濕環(huán)境，需確保設(shè)備在適宜的工作環(huán)境中運(yùn)行。
6. 記錄與監(jiān)控：
- 記錄每次處理的廢水量、油含量及處理效果，以便進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和優(yōu)化操作。
- 定期進(jìn)行設(shè)備性能測試，確保其工作效率。
7. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和安全知識。
- 新員工上崗前，須有經(jīng)驗豐富的同事指導(dǎo)操作。
8. 應(yīng)急處理：
- 遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于溢出的廢水，應(yīng)迅速采取措施防止污染擴(kuò)散。
以上規(guī)程旨在保障超聲波氣浮除油裝置的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保人機(jī)安全，提升廢水處理效果。
篇3
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
2. 設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開設(shè)備蓋板，防止發(fā)生意外。
3. 調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)遵循設(shè)備手冊建議，避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 處理過程中，如發(fā)現(xiàn)油水分離不明顯，可能需要調(diào)整超聲波強(qiáng)度或延長處理時間。
5. 定期檢查設(shè)備的密封性能，防止廢水泄漏。
6. 收集的浮油應(yīng)按照環(huán)保法規(guī)妥善處理，不得隨意排放。
7. 設(shè)備故障時，立即停機(jī)，聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修，切勿自行拆卸。
8. 注意個人防護(hù)，佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止接觸有害物質(zhì)。
在實際操作中，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保超聲波氣浮除油裝置的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的環(huán)保工作貢獻(xiàn)力量。
超聲波氣浮除油裝置安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了超聲波氣浮除油的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于濕法冶煉車間超聲波氣浮除油崗位工。
2 內(nèi)容
1.上崗前,必須穿戴好安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。
2.檢查確認(rèn)設(shè)備正常,確認(rèn)氣浮裝置的超聲波室、氣浮室內(nèi)液位在溢流位置附近,溢流柵板打開。確認(rèn)壓縮風(fēng)壓力正常(大于0.3mpa)。
3、開機(jī)啟動提升泵、打開與砂濾池聯(lián)接管道的閥門。啟動溶氣泵、打開溶氣泵的進(jìn)口閥門,關(guān)閉溶氣泵的出口閥門,略開溶氣泵的冷卻水閥門,確認(rèn)有冷卻水流出。
4、打開溶氣罐到氣浮室的閥門,打開溶氣罐排氣閥,待排氣閥無氣體流出后關(guān)閉排氣閥。
5、啟動溶氣泵,慢慢打開溶氣泵的出口閥門。待溶氣罐內(nèi)壓力達(dá)到0.2mp時,打開溶氣罐供氣閥門。調(diào)節(jié)供氣閥門,使氣浮室內(nèi)溶液布滿微小氣泡。
6、啟動超聲波慢慢打開并調(diào)節(jié)超聲波室內(nèi)供氣閥門,使超聲波室內(nèi)供氣壓力為0.3-0.6mpa。
7、供液:打開供液閥門,啟動反萃泵,往超聲波氣浮除油裝置供液。
8、運(yùn)行
8.1、檢查泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
8.2、檢查砂濾池的滲透性,保證良好的過流。
8.3、檢查氣浮室內(nèi)是否布滿微小氣泡。如氣泡太大,則關(guān)小溶氣罐供氣閥門,如氣泡太少,則開大供氣閥門。
8.4、檢查溶氣罐內(nèi)壓力,應(yīng)在0.2~0.3mpa之間。如果太小則調(diào)小溶氣罐出口閥門,如太大,則開大溶氣罐出口閥門。
8.5、檢查超聲波室內(nèi)供氣壓力,應(yīng)在0.3~0.6mpa之間。
8.6、檢查緩沖室內(nèi)的液位變化情況,調(diào)節(jié)與砂濾池連接管道的閥門。
8.7、檢查平流室內(nèi)的浮油情況。如浮油多時,將溢流閘板插上,液位上升使浮油全部流入儲油槽內(nèi),然后拔出出液閘板。待儲油槽裝滿后啟動有機(jī)輸送泵,將浮油泵往三相處理。
9、停機(jī):停止供液--停反萃循環(huán)--關(guān)閉超聲波氣浮除油裝置供液閥門--停止超聲波(等待5分鐘左右)--關(guān)閉超聲波室內(nèi)供氣閥--停止溶氣泵--關(guān)閉溶氣罐供氣閥門--調(diào)整溶氣罐出口閥門至略開位置,然后立即關(guān)閉溶氣泵--打開溶氣罐排氣閥,待排氣管無氣體流出后關(guān)閉排氣閥--打開溶氣罐出口閥門和溶氣泵出口閥門--關(guān)閉溶氣泵進(jìn)出口閥門和冷卻水閥門--關(guān)閉到砂濾池的管道閥門。
10、常見故障處理:停氣、停水、停電按停機(jī)順序操作相關(guān)閥門。
11、巡回檢查壓力容器及泵的運(yùn)行情況,做好交接班記。
