壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報(bào)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動設(shè)備前，確認(rèn)無人員在壓濾機(jī)周圍，避免意外傷害。啟動后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進(jìn)料壓力和過濾時間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時，應(yīng)緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設(shè)備。
5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作，保持設(shè)備整潔，預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動相應(yīng)措施并報(bào)告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，理解每個步驟的目的和可能的風(fēng)險(xiǎn)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇3
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止靠近或接觸運(yùn)動部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或?yàn)V板變形，應(yīng)及時更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或?yàn)V板損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查濾板是否完整，密封條無破損，液壓系統(tǒng)油位正常。
- 確認(rèn)電氣設(shè)備無裸露電線，接地良好，開關(guān)功能正常。
- 按照設(shè)備手冊步驟啟動，不可強(qiáng)行開啟。
2. 過濾操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)節(jié)進(jìn)料壓力和速度，避免過高導(dǎo)致濾板破裂。
- 定期觀察濾液清澈度，及時調(diào)整過濾條件。
3. 濾餅卸除與清洗：
- 壓濾完成后，關(guān)閉電源，緩慢松開壓緊裝置，卸下濾餅。
- 清洗濾布時，避免使用過硬刷具，防止損壞濾布。
- 清理濾框內(nèi)殘留物，保持設(shè)備清潔。
4. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，更換磨損密封件，保證液壓缸正常工作。
- 檢查濾板，如有裂紋及時更換，以防泄漏。
- 潤滑設(shè)備關(guān)鍵部位，防止磨損。
5. 緊急情況處理：
- 如遇設(shè)備異常聲響或泄露，立即停機(jī)檢查。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
- 在操作過程中，如濾餅過厚或壓濾時間過長，應(yīng)分析原因并調(diào)整工藝參數(shù)。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，穿戴好個人防護(hù)裝備，遇到不確定情況及時向上級報(bào)告，確保生產(chǎn)活動安全有序進(jìn)行。每位操作員都應(yīng)定期參加培訓(xùn)，提升操作技能和應(yīng)急處理能力，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
壓濾機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1. 工藝操作標(biāo)準(zhǔn)
1.1根據(jù)上料槽液位，開啟壓濾機(jī)相對應(yīng)的上料泵；
1.2保證液位進(jìn)板框的時間，以保證濾餅的厚度；
1.3一次上料槽礦漿ph值控制在2.0—2.5之間；二次中和ph值控制在8.0——9.0之間；
1.4保證液體清澈，無跑渾現(xiàn)象；
1.5及時更換不透水或跑渾的濾布。
2. 崗位任務(wù)
2.1自中和料漿由上料泵進(jìn)入壓濾機(jī)，到一次濾液進(jìn)入小萃取、二次濾液進(jìn)入除鈣池；按規(guī)定要求完成拆框，并監(jiān)督、匯報(bào)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及濾液指標(biāo)情況；濾餅進(jìn)入黃泥場，由車輛運(yùn)至尾礦庫堆存；以上轄區(qū)的工藝、設(shè)施的管理和操作：
2.1.1接收ph值合格的礦漿；輸送合格的濾液；
2.1.2工藝操作、設(shè)施管理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；
2.1.3精心操作，減少濾布損失，降低生產(chǎn)成本；
2.2利用本崗位的設(shè)備將一次中和輸送的礦漿過濾輸送到小萃取，將所有二次中和輸送的礦漿過濾，液體外送并及時更換不透水或破塤的濾布，負(fù)責(zé)崗位設(shè)備維護(hù)及現(xiàn)場衛(wèi)生。
3. 開、停車步驟
3.1開車準(zhǔn)備工作
3.1.1檢查上料槽液位不少于槽容積的1/2；
3.1.2壓濾機(jī)濾布完好，板框壓緊且壓力在要求范圍內(nèi)，翻板處于閉合位置；
3.1.3上料泵冷卻水正常循環(huán)；
3.1.4操作工具齊全；
3.1.5調(diào)整相關(guān)閥門，使系統(tǒng)處于循環(huán)狀態(tài)。
3.2開車步驟
3.2.1上料槽進(jìn)料二分之一時，打開上料泵進(jìn)出閥門并通知壓濾機(jī)操作工打開相對應(yīng)的壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，準(zhǔn)備進(jìn)料。
3.2.2通知小萃取或深度治理接收濾液。
3.2.3待壓濾機(jī)進(jìn)口壓力達(dá)到0.5mpa或溢流濾液流量很小時，通知停止上料泵，關(guān)閉壓濾機(jī)進(jìn)口閥門，開啟鼓起閥門，進(jìn)行鼓膜壓濾作業(yè)。
3.2.4鼓膜壓濾完成后，排氣，打開翻板，拆卸物料。
3.2.5拆卸物料完畢后，檢查濾布完好后壓緊板框，根據(jù)上料槽液體循環(huán)作業(yè)。
4.崗位操作注意事項(xiàng)
4.1 壓濾機(jī)運(yùn)行期間勤巡查出液情況，發(fā)現(xiàn)液體跑混的，做好記錄，及時停機(jī)，更換損壞濾布。
4.2 卸料時注意觀察濾布伸展情況，發(fā)現(xiàn)濾布折疊的，及時處理。
4.3清理結(jié)束后，板框壓緊時，嚴(yán)禁站在液壓柱前，應(yīng)在機(jī)器側(cè)面。
4.4應(yīng)加強(qiáng)對進(jìn)料壓力及壓濾機(jī)壓緊油壓的檢測，防止損壞設(shè)備和造成安全事故。
4.5設(shè)備出現(xiàn)異常情況時要盡快倒備用設(shè)備，否則會出現(xiàn)冒槽事故。
4.6操作中應(yīng)控制好濾液的清潔度，避免出現(xiàn)萃取相夾帶增多現(xiàn)象和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。
4.7對濾布運(yùn)行周期要心中有數(shù)，保證計(jì)劃更換，杜絕野蠻操作損傷濾布。
