車間設(shè)備操作規(guī)程目的和意義（4篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：75

車間設(shè)備操作規(guī)程目的和意義

篇1

車間設(shè)備安全運行操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全性，減少設(shè)備故障和事故，保障員工的生命安全，同時延長設(shè)備壽命，降低維修成本。通過規(guī)范的操作和維護，可以提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇2

1. 提高污泥含固率：通過脫水設(shè)備，提高污泥的固體含量，減少污泥體積，降低后續(xù)處理成本。

2. 減少環(huán)境污染：有效分離出的水分可回流至污水處理流程，減少對環(huán)境的影響。

3. 安全操作：規(guī)范的操作規(guī)程能確保設(shè)備正常運行，防止意外事故的發(fā)生，保障員工安全。

4. 維護設(shè)備壽命：正確操作能延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。

篇3

車間設(shè)備操作規(guī)程的制定旨在：

1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范化的操作流程可以減少錯誤，提高設(shè)備利用率，從而提升生產(chǎn)效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)的操作方法有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

3. 保障安全：明確的安全規(guī)定能夠降低工傷事故，保護員工的生命安全。

4. 延長設(shè)備壽命：定期維護和正確操作能有效延長設(shè)備的使用壽命，減少維修成本。

5. 提升員工技能：通過技能培訓(xùn)，提升員工的操作能力和問題解決能力。

篇4

本規(guī)程旨在保障車間設(shè)備的安全運行，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保員工的生命安全和企業(yè)的經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，減少因人為失誤導(dǎo)致的設(shè)備損壞，預(yù)防事故的發(fā)生，同時也有利于延長設(shè)備使用壽命，保持生產(chǎn)線穩(wěn)定運行。

污泥脫水車間設(shè)備操作規(guī)程范文

本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運行工的操作動作,保護運行人員的人身安全和機械設(shè)備不因人為因素而損壞,確保安全文明生產(chǎn).

運行人員應(yīng)了解污泥脫水車間各類機械設(shè)備性能,熟悉各類操作方法及緊急情況處理方法,了解車間工藝管線的布置情況.并通過“三級”安全生產(chǎn)教育,取得操作資格,方可進(jìn)行操作.運行人員有權(quán)拒絕非本車間人員進(jìn)行操作.

污泥脫水車間污泥處理系統(tǒng)操作說明

為保護機械設(shè)備不因人為因素形成故障,運行人員應(yīng)嚴(yán)格按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備。對于因為按此順序開啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運行前準(zhǔn)備∶

啟動前檢查下列事項:

1、離心機是否安裝正確,完整

2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備

3、物料通路是否設(shè)置完好

絮凝劑準(zhǔn)備:

1、確保在運行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。(軸封、連接軸)

3、檢查絮凝劑流量計、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查絮凝劑投加管線上的閥門是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:

1、保證均質(zhì)池內(nèi)/ 緩沖池有足夠的污泥,至少有1.5 / 1.3米深的污泥。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:

1、檢查切割機。潤滑油液位、防護裝置可靠、無松動、無裂紋、前后閥門處于打開位置。

2、檢查污泥投加泵。(軸封、連接軸、干運行保護接線)

3、檢查污泥流量計、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。(設(shè)備、壓力)

5、檢查污泥投加管線、沖洗水管線的閥門是否處于正確位置。

6、檢查離心機。(軸承潤滑系統(tǒng)、電機支撐裝置、主副電機、轉(zhuǎn)鼓防護裝置、濃縮機出口閘板閥、螺旋輸送器)

開機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

打開濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵-------螺旋輸送器

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

關(guān)閉濃縮機出口閘板閥------離心濃縮機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵-------切割機------污泥投加泵------(待緩沖池液位達(dá)到1.3米)潛水?dāng)嚢杵?-----離心脫水機------(待離心機達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后)絮凝劑稀釋系統(tǒng)------絮凝劑投加泵------污泥投加泵-------螺旋輸送器

3、全自動控制。

檢查各工藝管線手動閥門均處于正確位置。

然后檢查plc控制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動狀態(tài)。然后在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“product on”,開始處理。

運行中巡查注意事項∶

1、查絮凝劑制備站工作情況,藥斗藥量情況。

2、查加藥水泵工作情況。

3、查四臺絮凝劑投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、振動情況。

4、查四臺稀釋裝置工作情況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺污泥投加泵工作情況,主要包括殼體溫度、電機溫度、密封函、震動情況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推進(jìn)器工作情況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂浮物體。

7、查四臺離心機工作情況,主要包括分離液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機溫度、電流、電壓、振動情況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤滑情況、齒輪箱潤滑情況、軸承扭矩。如出泥質(zhì)量不好應(yīng)對離心機或絮凝劑投加量進(jìn)行調(diào)節(jié)并詳細(xì)記錄。

8、查螺旋輸送器工作情況,主要包括電機溫度、集料槽內(nèi)有無卡阻。

9、離心機可能故障及處理方法。

表一

運行故障

可能的原因

解決方法

啟動問題

在轉(zhuǎn)鼓和集料器的物料固體淤

積造成的間隙收縮

清洗間隙

軸承溫度過高

潤滑過度

軸承損壞

檢查潤滑系統(tǒng)

更換滾珠軸承

震動強度太高

單側(cè)物料淤積

檢查并清洗螺旋輸料器

副電機轉(zhuǎn)速經(jīng)常提

高或排放的固體物

料含水率增加

螺旋輸料器磨損嚴(yán)重

徹底檢查螺旋輸料器,必

要時更換螺旋輸料器

注:對于污泥脫水車間設(shè)備,如出現(xiàn)異常情況,應(yīng)連續(xù)監(jiān)視30分鐘,如異常有逐步增大的趨勢,可采取緊急措施,并上報。如異常自動消除或處于穩(wěn)定,應(yīng)作詳細(xì)記錄,并對此處加強巡查。

當(dāng)離心機振動大于14mm/秒時,應(yīng)立即關(guān)閉離心機。

關(guān)機順序∶

1、直接利用濃縮機脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

濃縮機關(guān)閉污泥投加泵-----關(guān)閉切割機------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

2、先濃縮后脫水(在plc控制系統(tǒng)中各界面手動操作)

脫水機關(guān)閉污泥投加泵------關(guān)閉絮凝劑投加泵-----開啟藥路放空閥------開啟泥路放空閥-----開啟沖洗水泵------開啟沖洗水電磁閥(30min)------關(guān)閉離心機-------關(guān)閉沖洗水泵------關(guān)閉沖洗水電磁閥

3、全自動控制。

在p2界面開啟離心機并點擊開啟離心機對應(yīng)的“operation”,點擊“ product off”結(jié)束處理;進(jìn)行沖洗維護點擊“flashing on” ,然后關(guān)閉離心機。

詳細(xì)操作請參閱wincc污泥脫水車間操作手冊。

停車和常規(guī)維護∶

1、閉離心機進(jìn)料泵的同時關(guān)閉絮凝劑投加泵。

2、進(jìn)料管向轉(zhuǎn)鼓注入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>

3、當(dāng)排放液變得清潔時,關(guān)閉離心機。

4、排空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的液體。

5、再次啟動離心機,直至沒有液體從固渣出口排放為主。

6、重復(fù)操作上述過程2次。