鎢極氬弧焊操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 焊接過程中，切勿直視電弧，以免傷害眼睛。
2. 氬氣瓶應(yīng)遠離火源，避免泄漏引發(fā)事故。
3. 焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停機處理。
4. 定期維護和檢查焊機及配件，確保其良好運行狀態(tài)。
5. 遵守安全規(guī)定，做好個人防護，避免燙傷和其他傷害。
6. 注意氬氣的排放，防止窒息風(fēng)險。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)操作人員進行安全、高效的鎢極氬弧焊作業(yè)，但實際情況可能因材料、設(shè)備等因素有所差異，操作人員需結(jié)合具體條件靈活應(yīng)用，并持續(xù)提升技能水平。
篇2
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作焊機，必須熟知設(shè)備性能及操作方法。
2. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 焊接前后，務(wù)必檢查設(shè)備狀態(tài)，確保無故障后方可使用。
4. 遵守企業(yè)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
5. 氬氣瓶應(yīng)遠離熱源，避免陽光直射，防止氣體泄漏或爆炸。
6. 定期對焊機進行保養(yǎng)維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
本規(guī)程旨在為操作人員提供一個清晰的指導(dǎo)框架，但具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，以實現(xiàn)安全、高效的焊接作業(yè)。
篇3
1. 焊接前檢查設(shè)備是否完好，確保氬氣瓶壓力充足。
2. 操作時佩戴防護眼鏡和面罩，防止強光傷害眼睛。
3. 焊接過程中，保持焊槍角度穩(wěn)定，避免電弧擺動過大。
4. 控制電弧長度，過長可能導(dǎo)致保護效果減弱，過短可能燒損鎢極。
5. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉氬氣和電源，清理現(xiàn)場。
6. 注意氬氣泄露，避免窒息危險。
7. 不要在未完全冷卻的工件上施加壓力，防止裂紋產(chǎn)生。
8. 鎢極磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，以免影響焊接質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，實際操作時應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，結(jié)合實踐經(jīng)驗不斷提高焊接技能。務(wù)必遵循安全規(guī)定，確保工作環(huán)境的安全。
鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程（b標(biāo)準(zhǔn)）
1、 主題內(nèi)容和適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎢極氬弧焊的操作規(guī)程
本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠結(jié)構(gòu)件的鎢極弧焊
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
yb/jq101.10 鋼鐵企業(yè)機修設(shè)備制造通用技術(shù)條件，焊接構(gòu)件
3、 焊前準(zhǔn)備
3．1熟悉圖紙和工藝要求，弄清焊縫位置和技術(shù)要求。
3．2準(zhǔn)備好焊接工具氬氣及勞保用品。
3．3檢查設(shè)備
3．3．1檢查焊槍是否正常，地線是否可靠。
3．3．2檢查水路，氣路是否通暢，儀呂儀表是否完好。
3．3．3檢查高頻引弧系統(tǒng)、焊接系統(tǒng)是否正常，導(dǎo)線、電纜接頭是否可靠，對于自動絲極氬弧焊，還要檢查調(diào)整機構(gòu)、送絲機構(gòu)是否完好。
3．4根據(jù)工件的材質(zhì)選擇極性，接好焊接回路，一般材質(zhì)用直流正接，對鋁 及鋁合金用反接法或交流電源。
3．5檢查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、鐵銹等，在焊縫兩側(cè)200mm內(nèi)要除油除銹。
3．6對于用胎具的要檢查其可靠性，對焊件需預(yù)熱的還要檢查預(yù)熱設(shè)備、測溫儀器。
4、 焊接工藝
4．1根據(jù)工藝要求選用填充金屬或通過工藝試驗確定。填充金屬不得有油污、銹斑，焊絲必須矯直后繞入焊絲盤內(nèi)。
4．2根據(jù)工藝要求或?qū)嶋H情況選用電極。
4．2．1電極一般常用鈰鎢極；電極大小要考慮電流和板厚，一般電極直徑盡可能小
（參考表1）
表1 電極直和直徑流正接的放用電流
電極直徑
（mm）
1.0
1.6
2.0
33.
4.0
5.0
6.0
電 流
（a）
20―80
50―160
100―200
140―200
200―320
300―400
350―450
4．2．2手工焊鎢極伸出長度為5―10mm。
4．2．3鎢極端部要磨光，端部形狀隨電源變化，交流用圓珠形，直流用錐臺形，錐度取決于電流，電流越小，錐度越大。
4．3通過工藝試驗確定焊接電流、電壓，氣體流量。對孔徑為12―20mm的噴嘴，流量一般為12―15升/分。
4．4根據(jù)確定的工藝參數(shù)調(diào)機施焊。
4．5手工焊時噴嘴離工件的距離應(yīng)盡可能減小，鎢極中心線與工件一般保持80o―85o，填充焊絲應(yīng)位于鎢極前方邊熔化邊送絲，要求均勻準(zhǔn)確，不可擾亂氬氣氣流。
4．6手工焊接過程必須保持一事實上高度的電弧，焊槍均勻移動。
4．7絲極自動氬弧焊時，焊極端部與焊件之間的距離為0.8―2mm。對薄板對接焊縫應(yīng)用引弧板和熄弧板，并用鋼性夾固以防變形；對環(huán)焊縫，焊縫首尾應(yīng)重疊10―20mm。
4．8焊接時應(yīng)注意焊縫表面的顏色，以判斷氬氣的保護效果，對于不銹鋼以銀白、金黃色最好，顏色變深、變灰黑都不好。
4．9熄弧后焊槍應(yīng)在焊縫上保持3―5秒，直到鎢 極熔池區(qū)冷卻后再移走焊槍，關(guān)閉氬氣。
4．10焊后對焊件進行檢查。
5、 焊接過程中或焊后發(fā)現(xiàn)缺陷必須返修
5．1發(fā)現(xiàn)缺陷先分析原因，訂出措施，對裂紋還應(yīng)找出首尾。
5．2重要焊縫同一部位返修不超過兩次，超過兩次要經(jīng)主管部門批準(zhǔn)。
5．3當(dāng)一條焊縫有三分之一以上不合格時，該焊縫應(yīng)全部返修。
