崗位標準操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷水機組崗位標準操作規(guī)程旨在確保設備的高效、安全運行，減少因操作不當導致的故障和能源浪費。通過規(guī)范操作，可以延長設備壽命，保證生產過程的穩(wěn)定，降低維護成本，并提高整體工作效率。
1. 設備檢查與啟動準備：確保設備在啟動前處于良好狀態(tài)，預防潛在問題。
2. 運行監(jiān)控與參數調整：實時監(jiān)控運行參數，及時調整以保持最佳性能。
3. 故障排查與應急處理：快速響應異常情況，降低停機時間，減少損失。
4. 維護保養(yǎng)與清潔工作：定期維護，預防設備老化，提高能效。
5. 停機程序與安全關閉：正確關閉設備，防止損壞，保障人員安全。
篇2
本規(guī)程旨在確保自動泡罩包裝機的安全高效運行，提高生產效率，保證產品質量，降低設備故障率，并為員工提供清晰的操作指引，從而提升企業(yè)的生產管理水平。
1. 通過規(guī)范化的操作，防止因誤操作導致的設備損壞和安全事故。
2. 確保產品包裝的一致性和合規(guī)性，滿足客戶要求，提升品牌形象。
3. 通過對設備的定期維護，延長設備使用壽命，減少維修成本。
4. 提高員工的工作技能，增強團隊協作，提升整體生產效率。
篇3
萬能粗碎機崗位標準操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高生產效率，降低故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，保證產品質量，減少物料浪費，同時保障員工的操作安全，提升整體生產線的穩(wěn)定性和經濟效益。
篇4
高效包衣機的規(guī)范操作旨在提高藥品生產效率，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。通過精準控制工藝參數，可以防止藥物粉粒的粘連，提升藥片的外觀和內在品質。良好的設備維護和操作習慣也有助于延長設備壽命，降低生產成本，確保生產線的持續(xù)穩(wěn)定運行。
篇5
崗位標準操作規(guī)程的設立旨在：
1. 提升效率：通過標準化流程，減少錯誤，提高工作效率。
2. 保證質量：設定清晰的標準，確保工作成果符合預期。
3. 確保安全：預防潛在風險，保障員工的生命財產安全。
4. 統(tǒng)一行動：統(tǒng)一團隊操作，增強協作和溝通。
5. 培訓新人：為新員工提供快速融入工作環(huán)境的指南。
6. 法規(guī)遵從：確保企業(yè)運營符合相關法規(guī)和行業(yè)標準。
篇6
旋轉式壓片機崗位標準操作規(guī)程旨在確保藥品、食品或保健品等片劑產品的生產質量，提高生產效率，降低設備故障率，保障員工安全，同時滿足法規(guī)要求，提升企業(yè)形象和市場競爭力。通過規(guī)范的操作流程，可以減少原料浪費，優(yōu)化生產成本，實現可持續(xù)的經濟效益。
自動泡罩包裝機崗位標準操作規(guī)程范文
目的:建立自動泡罩包裝機標準操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機崗位。
責任人:自動泡罩包裝機人員。
內容:
1.操作步驟:
1.1準備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機座背面標牌所示接通冷卻水進出道。將氣管接入氣道進口處并將氣泵電機接入本機電器控制線路中。(打開左側機座蓋)注:如氣泵電機大于4.5kw 應外接。(另配控制電源)。
1.1.3調節(jié)氣閥:
開機觀察氣閥充氣時間是否恰當(應等成形模閉合時,即行充氣)。若不當,卸下左側殼即可看到機控閥與凸輪,調整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側的兩小油盒加滿機油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標所示加足機油(15—20#)。本機各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時已加過)。
1.1.5檢查工房、設備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設備、容器,掛上生產標示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產指令,從中間站領取合格的包衣片與中間站保管員進行核對品名、規(guī)格、批號、數量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關于“手控”位,點動機器使成形、熱封下模為下止點、按串好塑料及鋁箔。(注:停機時下模在下止點)
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調至200v然后再將調節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關,。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時溫度漸漸上升,待達到設定溫度時,再將成形電壓調至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數,縮小溫差,同時可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達0.4mpa時即可工作;
按主電機“on”時加熱板熱封自動放下,并延時開機(配有時間繼電器,可調)。觀察塑料、鋁箔運行情況,成形良好后水源開關并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產。
1.3結束過程:
1.3.1包裝工作結束后關閉水、電、氣。
1.3.2將內包裝品轉至中間站及時填寫物料交接記錄與中間站保管員進
進核對品名、規(guī)格、批號、數量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時做好各項生產記錄,取下生產指標示牌,并在設備上掛好設
備狀態(tài)標志。
2.操作標準:
項目
標準
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復核
利用損耗率對成品數量進行復核,如有異常應及時復查。
4.操作過程安全注意事項、勞動保護:
4.1安全注意事項:
4.1.1開機后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調整時需停機后進行。
4.2勞動保護:
操作過程應在30萬級環(huán)境中進行。
5.異常情況處理和報告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉不靈,導至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調整機閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準確
進入
熱封
模孔
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥座
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導致pvc延伸
1.調正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調松承軸阻議或清洗軸承
3.調低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點
1.調整模具中心距離為行程等分
二.網紋不均勻
1.網紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時,拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網紋板吻俁移動,將接觸的點磨掉。
4.調節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調整時務必停機上止點
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據說明書潤滑示意圖按時加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個月進行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設備維修:
設備發(fā)生異常應及時停機,通知設備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復運動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標準:
區(qū)域
清潔標準
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標準:
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產臭氧通過進風口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機械表面進行消毒;環(huán)境應符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
