鉆機(jī)工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 不得超負(fù)荷使用鉆機(jī)，避免因過載引發(fā)的設(shè)備損壞或安全事故。
2. 在鉆孔過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入鉆頭活動范圍，防止意外傷害。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免油污、雜物影響操作視線或造成滑倒風(fēng)險。
4. 鉆孔時若發(fā)現(xiàn)異常振動、異響或工件松動，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
5. 學(xué)習(xí)并理解設(shè)備的緊急停機(jī)程序，確保在緊急情況下能夠迅速、正確地執(zhí)行。
6. 定期接受安全培訓(xùn)，更新安全知識，提升應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
7. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整或修理設(shè)備，必要時應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下個班次的人員了解設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位鉆機(jī)工嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提升工作效率，共同構(gòu)建一個安全、高效的作業(yè)環(huán)境。
篇2
1. 在操作鉆機(jī)前，務(wù)必接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作、保養(yǎng)和故障排除知識。
2. 工作期間，禁止吸煙和攜帶易燃物品，以防引發(fā)火災(zāi)。
3. 遇到設(shè)備異?；虿幻髑闆r，立即停止操作，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
4. 鉆孔過程中，保持警覺，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
5. 當(dāng)鉆機(jī)在斜坡或不穩(wěn)定地面上工作時，需采取額外的安全措施，防止設(shè)備滑移。
6. 保持良好的溝通，與現(xiàn)場其他工作人員協(xié)調(diào)一致，確保作業(yè)安全。
7. 定期對鉆機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時更換磨損部件，以保證設(shè)備性能和使用壽命。
以上規(guī)定旨在為鉆機(jī)工提供一個安全的工作環(huán)境，但每個工地的具體條件可能有所不同，因此在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，并始終保持謹(jǐn)慎和警惕。只有這樣，我們才能確保每一次鉆探任務(wù)都能順利完成，同時保障每一位工人的安全。
篇3
1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作鉆機(jī)。
2. 檢查鉆機(jī)時，注意是否有漏油、漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)立即報告并修復(fù)。
3. 在鉆孔過程中，若發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損嚴(yán)重或卡鉆，應(yīng)立即停機(jī)處理，不可強(qiáng)行操作。
4. 瓦斯抽放時，需密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓Ｉ?，?yīng)迅速關(guān)閉抽放系統(tǒng)并撤離現(xiàn)場。
5. 工作結(jié)束后，確保鉆機(jī)已完全停止，切斷電源，并做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
6. 遇到緊急情況，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序進(jìn)行疏散和救援。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)瓦斯抽放鉆機(jī)工進(jìn)行安全操作，但具體作業(yè)還需結(jié)合礦井實(shí)際情況，靈活應(yīng)對，確保作業(yè)安全。每位鉆機(jī)工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)執(zhí)行規(guī)程，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
反井鉆機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、一般規(guī)定
第重條上崗前必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
第2條認(rèn)真學(xué)習(xí)安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程的有關(guān)內(nèi)容，熟悉鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)、性能和作原理，掌握一般液壓傳動基礎(chǔ)知識，能熟練操作利維護(hù)、維修。
第3條崗人員要穿戴整齊，扎緊袖口，集中精力，謹(jǐn)慎操作，堅(jiān)守工作崗位。注意觀察各部件及配套設(shè)備的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理。
二、準(zhǔn)備工作
第4條對作業(yè)范圍進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患立即處理，否則不準(zhǔn)作業(yè)。
第5條鉆機(jī)的電器設(shè)備、液壓系統(tǒng)保護(hù)裝置必須齊全、靈敏可靠，整定值符合規(guī)定。安全防護(hù)裝置應(yīng)正常使用，不準(zhǔn)任意甩掉。
第6條液壓操作控制臺上的壓力表、換向閥、調(diào)壓閥等液壓元件，其安裝位置必須符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)的壓力表、溫度指示表等必須齊全完好。
第7條按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程規(guī)定，檢查鉆機(jī)井位的基礎(chǔ)、洗井液池、冷卻水池是否達(dá)到要求，鉆孔中心位置是否準(zhǔn)確并有標(biāo)記。
第8條檢在供電、供水系統(tǒng)（設(shè)備及配套的管路、閥門、開關(guān)等)是否完好，各液壓油泵的電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與液壓油泵要求的轉(zhuǎn)向一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第9條檢查油箱中液壓油是否清潔、油量是否充足、油溫指示表是否可靠，發(fā)現(xiàn)濾油器中臟物較多時應(yīng)及時更換其紙芯。
向油箱加油必須用過濾網(wǎng)，工作時不允許打開油箱箱蓋。
第10條檢查各零部件、緊固件是否齊全牢固。檢查液壓系統(tǒng)各元件、管路接頭、密封件有無脫落、漏裝、損壞現(xiàn)象，管內(nèi)有無異物，管路連接、電器設(shè)備連接線是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第11條鉆機(jī)各部件及其配套設(shè)備必須按使用說明書要求依次安裝就位；鉆架按要求的井位調(diào)平我正后，調(diào)整相應(yīng)的支撐裝置并緊固所有基礎(chǔ)螺栓及有關(guān)螺母。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)螺母松動應(yīng)及時擰緊，立井架和安裝設(shè)備時，必須采取必要安全措施。
第12條所需鉆具（三牙輪鉆頭、擴(kuò)孔器、各類鉆桿、接頭等)、專用工具（卸扣卡瓦、扶正器、特種扳手等）應(yīng)配備齊全。
第13條所有鉆具和絲扣連接部位及中心孔必須用鐵刷清理丁凈，并檢查絲扣及端面有無損傷，碰壞部位應(yīng)及時修復(fù)。有裂縫、缺口，絲扣磨損嚴(yán)重等現(xiàn)象的嚴(yán)禁使用。內(nèi)外絲扣部位應(yīng)涂以專用礦用防銹絲扣脂，脫下的絲扣保護(hù)帽應(yīng)保管好。
第14條檢查供水閥及各運(yùn)動部位的潤滑情況，開鉆前應(yīng)加足潤滑油及潤滑脂。
第15條供水閥與高壓水管連接處的密封件應(yīng)完好、可靠，失效的要及時更換。
第16條連接好高壓水管及冷卻器的進(jìn)、出水管，通過冷卻器的水質(zhì)必須清潔無異物。
第17條準(zhǔn)備工作完成后，按下列要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：
1.啟動冷卻水泵，調(diào)節(jié)冷卻水流量。
2.順序啟動液壓油泵電動機(jī)，并空載試運(yùn)轉(zhuǎn)3~5nmin,觀察電動機(jī)及油泵是否平穩(wěn)，聲音是否正常。如壓力表顯示空載壓力超高或電機(jī)、油泵有異常振動、噪聲，應(yīng)停機(jī)處理。
3.操作多路換向閥，使各部油缸全行程往復(fù)伸縮，觀察各動力機(jī)構(gòu)是否到位，有無卡阻。各控制閥、液壓鎖動作是否可靠，不合格的器件應(yīng)及時更換。
4.啟動液壓馬達(dá)，調(diào)節(jié)出軸轉(zhuǎn)速到要求數(shù)值，進(jìn)行正、反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，并檢各控制閥、變速閥功能是否正常。觀察壓力表顯示值是否正常，若超過正?？蛰d壓力應(yīng)查找原因并進(jìn)行處理。觀察液壓馬達(dá)及齒輪箱工作聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停機(jī)檢查處理。
5.在供水閥上接好與三牙輪鉆頭連接的鉆桿，并下放供水閥，使三牙輪鉆頭距鉆孔基礎(chǔ)50一100mm時啟動水泵，檢查洗井液通路是否暢通，各連接處有無滲漏，若有滲漏須立即處理。
第18條準(zhǔn)備好絲扣防銹脂。
第19條將短接鉆桿與三牙輪鉆頭連接好。
三、鉆機(jī)操作程序
(一)開孔鉆進(jìn)
第20條按照使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求進(jìn)行操作。裝卸鉆桿時，必須確認(rèn)高度指示標(biāo)的位置正確后，再旋轉(zhuǎn)動力頭裝、卸絲扣，以免損壞絲扣
第21條關(guān)機(jī)前，必須使液壓系統(tǒng)處于空載狀態(tài)：
(二)導(dǎo)向孔施工
第22條導(dǎo)孔鉆進(jìn)操作及注意事項(xiàng)。
1.開鉆前應(yīng)先啟動冷卻水供水泵，并保證連續(xù)供水，油溫不得超過使用說明書和作業(yè)規(guī)程要求。
2.鉆進(jìn)前必須先供洗井液，鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意觀察孔內(nèi)洗井液流量變化及排出巖屑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
3.開孔時應(yīng)使用開孔鉆桿，開孔后取下扶正器、換下開孔鉆桿。換下的開孔鉆桿應(yīng)洗凈，涂上防銹油并裝人包裝箱內(nèi)。
4.按設(shè)計(jì)或作業(yè)規(guī)程要求調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)），遇到特殊地質(zhì)構(gòu)造時，要適當(dāng)調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
5.裝接鉆桿前，必須將鉆具提高距井底50~100mm高度后，充分清洗導(dǎo)向孔，清洗時間可根據(jù)鉆進(jìn)深度控制在2~5min。若準(zhǔn)備停機(jī)，須在停機(jī)前將洗井時間延長至5~10min,并將供水閥提至適當(dāng)高度。
6.裝接鉆桿操作程序：
(1)關(guān)閉洗井液閥門，切斷洗井液流；
(2)用專用工具卡住鉆桿方形部位，使鉆具重量加在鉆機(jī)底座上；
(3)反轉(zhuǎn)動力頭（有輔助卸扣裝置的鉆機(jī)，可用其協(xié)助卸扣)，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣；
(4)將供水閥提升到最高位置；
(5)將鉆桿絲扣清理干凈，涂上絲扣脂后，用機(jī)械手把鉆桿送入鉆架；
(6)下放供水閥，旋轉(zhuǎn)并擰緊鉆桿的上端絲扣；
(7)松開機(jī)械手并放回原處；
(8)旋轉(zhuǎn)下放供水閥，聯(lián)接并擰緊鉆桿的下端絲扣；
(9)提升供水閥，取出專用工具；
(10)打開洗井液管路的閥門，向供水閥供應(yīng)洗井液，待洗井液從孔內(nèi)流出后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
7.導(dǎo)向孔鉆進(jìn)至距下水平3m時，減慢鉆進(jìn)速度，并在下水平透孔位置周圍不小于10m處設(shè)置警戒區(qū)，放置警戒標(biāo)志，掛牌堵人。人員必須在15m以外，以免透孔時高壓液體及巖石傷人。
8.導(dǎo)向孔鉆透后停供洗井液，繼續(xù)接鉆桿，直至三牙輪鉆頭距底板距離達(dá)到便于拆裝鉆頭的高度為止。
第23條裝接鉆桿時，根據(jù)使用說明書及作業(yè)規(guī)程要求加穩(wěn)定鉆桿，防止導(dǎo)向孔偏斜。
第24條操作注意事項(xiàng)：
1.導(dǎo)孔透孔后，上、下水平應(yīng)安裝電話，便于更換鉆頭和擴(kuò)孔過程中及時進(jìn)行聯(lián)系。
2.換接鉆頭的步驟：
(1)用專用.t具將一牙輪鉆頭和接頭卸下。
(2)用專用工具將擴(kuò)孔鉆頭運(yùn)到預(yù)裝位置并找平、墊平，使擴(kuò)孔鉆頭心軸中心與鉆桿中心對齊、再對接絲扣上涂絲扣脂，并加上鉛絲圈、
(3)通知司機(jī)慢速轉(zhuǎn)動鉆桿緩慢下降，使鉆桿與擴(kuò)孔鉆頭心軸絲扣旋合好。
3.注意事項(xiàng)：
(1)司機(jī)必須聽從下水平工作人員的指揮，在收到下水平工作人員的動作指令后，必須重復(fù)一遍，核實(shí)無誤后方可開動鉆機(jī)。
(2)啟動鉆機(jī)時，必須先同下水平工作人員聯(lián)系后方可操作，不得隨意自行啟動鉆機(jī)。
(3)設(shè)專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常情況時（如瓦斯?jié)舛瘸?、下水平頂板冒落?，必須停止工作，必要時撤離現(xiàn)場并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，處理后再進(jìn)行作業(yè)。
(三)擴(kuò)孔施工
第25條操作及注意事項(xiàng)：
1.向擴(kuò)孔鉆頭供高壓水，觀察擴(kuò)孔鉆頭的出水量是否合適，一切正常后，通知司機(jī)啟動鉆機(jī)擴(kuò)孔。
2.擴(kuò)孔開始時應(yīng)以較小鉆壓破巖，滾刀體全部進(jìn)入鉆孔后，再加壓正常鉆進(jìn)。
3.擴(kuò)孔的有關(guān)參數(shù)（鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)）應(yīng)根據(jù)巖性及鉆機(jī)能力確定，一般不超過滾刀的允許壓力和鉆機(jī)的額定能力。
4.遇到卡鉆時、應(yīng)快速下放和旋轉(zhuǎn)鉆具以甩掉卡鉆巖石，然后再往返鉆進(jìn)數(shù)次。如仍不能正常鉆進(jìn)時，則應(yīng)將鉆頭下放到下部巷道底板，進(jìn)行人工處理。
5.若發(fā)現(xiàn)鉆進(jìn)速度極慢，加大鉆壓后仍無提高時，應(yīng)立即停止擴(kuò)孔，將鉆具下放至下部巷道底板，進(jìn)行檢查處理或更換滾·刀。
6.擴(kuò)孔過程中嚴(yán)禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)（卸鉆桿除外），開鉆時要先供水后擴(kuò)孔，停機(jī)時先停機(jī)后停水。
7.擴(kuò)孔時，供水閥到達(dá)最高位置后，必須卸下一根鉆桿方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
拆卸鉆桿操作步驟如下：
(1)用專用.工具卡住下一根鉆桿的方形部位，使鉆具重量全部落在鉆機(jī)底座上；
(2)操作輔助卸扣裝置和動力頭，卸開鉆桿與動力頭之間的連接絲扣，如阻力較大，卸不開時，可使用輔助卸扣裝置；
(3)用專用工具卸開待卸鉆桿與下一根鉆桿間的連接絲扣；
(4)提起供水閥，用機(jī)械手將卸下的鉆桿移離鉆架；
(5)下放供水閥，并與下一根鉆桿聯(lián)接，連接前涂上絲扣脂，并加上鉛絲圈；
(6)提升供水閥，取下專用工具；
(7)繼續(xù)擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
8.卸下的鉆桿必須及時清理凈，在絲扣部位涂以專用防銹脂并帶好保護(hù)帽，妥善保管。
9.司機(jī)必須及時了解下水平的出矸情況，矸石堵孔時應(yīng)立即停鉆，待下水平矸石運(yùn)出后方可擴(kuò)孔鉆進(jìn)。
10.擴(kuò)孔至上部鉆機(jī)基礎(chǔ)部分時，應(yīng)減小鉆壓，緩慢擴(kuò)孔(四)收尾工作
第26條提吊擴(kuò)孔鉆頭及注意事項(xiàng)：
1.擴(kuò)孔鉆頭可在上部巷道提出，也可放到下部巷道底板后卸掉。
2.在上水平提吊擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
(1)操作鉆機(jī)卸下與擴(kuò)孔鉆頭相接的最后一根鉆桿；
(2)用專用工具連接供水閥和擴(kuò)孔鉆頭，并將擴(kuò)孔鉆頭向鉆孔內(nèi)下放一段距離（以擴(kuò)孔鉆頭的中心管最上端不影響拆卸鉆機(jī)為宜)，用工具將擴(kuò)孔鉆頭吊掛在基礎(chǔ)的輔助橫梁上，將動力頭和擴(kuò)孔鉆頭連接件拆下；
(3)按安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位；
(4)用吊車或其他起吊設(shè)備將擴(kuò)孔鉆頭提吊到孔外，放在平車上運(yùn)走；
(5)鉆孔應(yīng)用蓋板蓋嚴(yán)，以防人（物）掉入并內(nèi)。
3.在下水平拆卸擴(kuò)孔鉆頭步驟如下：
.(1)操作鉆機(jī)把擴(kuò)孔鉆頭與鉆桿連接的絲扣卸松半扣距離并用墊片從兩面插入間隙中；
(2)按導(dǎo)孔鉆進(jìn)方法裝接鉆桿，直到把擴(kuò)孔鉆頭送到下水平；
(3)用專用工具卸掉擴(kuò)孔鉆頭，并將其放在準(zhǔn)備好的平車上運(yùn)出；
(4)按擴(kuò)孔鉆進(jìn)方法提升并拆卸全部鉆桿；
(5)按與安裝時相反的順序拆卸、放倒鉆架，使之成為運(yùn)輸狀態(tài)并推離井位。
第27條將組合接頭的連接螺釘卸掉，按照卸鉆桿的順序?qū)@桿逐根卸掉，并且裝車封綁好。
第28條拆除機(jī)械手、各進(jìn)出油管。油管接頭、各接油口均使用干凈包裝布或?qū)Ｓ枚骂^進(jìn)行封堵，盤扎好，卸掉水管。
(五)故障處理方法
第29條鉆進(jìn)過程中，發(fā)生埋鉆、掉鉆具事故，同機(jī)要及時通知有關(guān)人員，采取措施進(jìn)行處理。
第30條鉆導(dǎo)向孔時，發(fā)生突然停電現(xiàn)象，不準(zhǔn)停止供水。
發(fā)生停水現(xiàn)象，要將三牙輪提到距孔底1位置，用抱合扳手或墊叉卡住鉆桿，防止鉆頭下降發(fā)生埋鉆事故。
第31條擴(kuò)孔時發(fā)生突然停水現(xiàn)象，嚴(yán)禁繼續(xù)擴(kuò)孔。
第32條導(dǎo)向孔鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)上孔口反出的水量減小，要及時檢查供水系統(tǒng)供給的水量是否減小。如果供給水量減小，要立即加大水量；如果供水系統(tǒng)水量未減小，要立即將三牙輪提到上孔口檢查出水口是否被巖粉堵死。
四、注意事項(xiàng)
第33條鉆孔在擴(kuò)透前5m時，要通知通風(fēng)部門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，檢查已擴(kuò)完鉆孔段的瓦斯含量，防止影響通風(fēng)系統(tǒng)和鉆孔內(nèi)瓦斯積聚造成事故。
第34條鉆導(dǎo)向孔時，要安排專人清理孔1.1巖渣，防止巖渣在孔口囤積，同時防止金屬雜物等掉入鉆孔。
第35條鉆進(jìn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“先停機(jī)，后停水；先開水，后開機(jī)”的操作順序。
第36條鉆機(jī)調(diào)試完畢后嚴(yán)禁油泵反轉(zhuǎn)。安裝新油泵、馬達(dá)或更換油泵、馬達(dá)內(nèi)部零部件及修復(fù)后，必須向殼體內(nèi)灌滿液壓油。
第37條接人液壓系統(tǒng)的元件、接頭和管路，必須清洗干凈，防止進(jìn)入雜物，損壞液壓元件。
第38條鉆進(jìn)過程中，要對液壓系統(tǒng)進(jìn)行巡回檢查，液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏或其他問題及時通知司機(jī)停機(jī)進(jìn)行處理。
第39條防止冷卻裝置向液壓系統(tǒng)漏水，造成液壓油和水混合，損壞液壓元件。
