浸崗位操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 原材料準(zhǔn)備與檢驗(yàn)：使用前務(wù)必確認(rèn)物料純度，雜質(zhì)可能影響浸出效果；同時(shí)，酸液需選用合格的工業(yè)級酸，避免含有有害雜質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，檢查設(shè)備完好性，尤其是密封性能，防止酸液泄漏；確保所有安全設(shè)施如防護(hù)罩、緊急噴淋裝置功能正常。
3. 酸液配制：根據(jù)工藝要求精確控制酸濃度，過濃可能導(dǎo)致腐蝕加劇，過稀則可能降低浸出效率；溫度控制在適宜范圍，過高可能引起劇烈反應(yīng)，過低則反應(yīng)速率減慢。
4. 物料浸出：按照既定比例和時(shí)間進(jìn)行，避免過浸或欠浸，影響產(chǎn)品質(zhì)量；操作過程中保持?jǐn)嚢杈鶆?，確保酸液與物料充分接觸。
5. 廢酸處理：廢酸不得直接排放，應(yīng)通過中和、蒸餾等方式處理后再循環(huán)使用，遵守環(huán)保規(guī)定。
6. 安全防護(hù)：操作人員必須穿戴防護(hù)服、防酸手套、護(hù)目鏡等防護(hù)裝備，防止酸液濺傷；在有酸霧產(chǎn)生的環(huán)境中，應(yīng)配備呼吸保護(hù)設(shè)備。
7. 環(huán)保與廢棄物管理：妥善處理浸出后的固廢，避免環(huán)境污染；廢水需經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后排放，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。在執(zhí)行過程中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決可能出現(xiàn)的問題，確保酸浸過程的穩(wěn)定與安全。
篇2
1. 在酸浸過程中，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，至少應(yīng)有兩人同時(shí)在場，以便相互照應(yīng)。
2. 作業(yè)期間，保持警惕，避免分心或疲勞操作。
3. 存放酸液的地方應(yīng)有良好的通風(fēng)設(shè)施，防止酸氣積聚。
4. 遇到緊急情況，如火災(zāi)或設(shè)備故障，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，并通知相關(guān)人員。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 每次作業(yè)后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備干凈整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身及他人的安全，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 必須穿戴防護(hù)裝備，避免酸液接觸皮膚和眼睛。
2. 遵守通風(fēng)規(guī)定，防止有害氣體積聚。
3. 嚴(yán)禁在無監(jiān)控情況下操作，確保緊急情況下的安全撤離。
4. 實(shí)時(shí)記錄操作數(shù)據(jù)，以便追蹤分析和改進(jìn)工藝。
5. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告，不得擅自處理。
6. 定期培訓(xùn)，提升員工對酸浸工藝的理解和技能。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保安全生產(chǎn)時(shí)，注重工藝優(yōu)化與環(huán)境保護(hù)。
篇4
1. 原材料混合時(shí)需按比例精確配比，避免影響中浸效果。
2. 操作設(shè)備前務(wù)必確認(rèn)電源、氣源安全，防止電氣事故。
3. 在中浸過程中，注意溫度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的穩(wěn)定，任何異常都應(yīng)及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 穿戴好防護(hù)裝備，避免化學(xué)物質(zhì)直接接觸皮膚和眼睛。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和碰撞等安全事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，防止堵塞或損壞。
7. 記錄數(shù)據(jù)要真實(shí)、準(zhǔn)確，不得篡改或遺漏，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
8. 對于不確定的情況，應(yīng)立即向上級或技術(shù)人員咨詢，切勿擅自決定。
以上規(guī)程旨在為中浸崗位提供一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 操作人員需接受培訓(xùn)，熟悉規(guī)程并掌握操作技能。
2. 在操作過程中，佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控浸泡液的溫度和濃度，避免對物料造成損害。
4. 清洗和漂洗階段，確保水流暢通，防止堵塞。
5. 脫水時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免過熱或過載。
6. 對不合格品及時(shí)隔離，避免混入合格產(chǎn)品中。
7. 定期維護(hù)設(shè)備，確保其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)，便于追溯和改進(jìn)。
嚴(yán)格執(zhí)行浸崗位操作規(guī)程，可以提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也是對員工安全和環(huán)境保護(hù)的負(fù)責(zé)。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識到規(guī)程的重要性，并在日常工作中貫徹執(zhí)行。
酸浸崗位技術(shù)操作規(guī)程范文
1、操作參數(shù)
1.1酸浸酸度：ph1.0～1.5。
1.2酸浸槽礦漿濃度：40±2%；
1.3酸浸溫度：≥90 c°。
2. 開車前準(zhǔn)備
2.1上班必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，夜間作業(yè)應(yīng)備礦燈。
2.2 嚴(yán)禁在崗位上存放食物及吃東西，嚴(yán)禁酒后上班。
2.3 開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備是否處于安全運(yùn)行狀況，設(shè)備的傳動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否正常，有無雜物，各管道是否暢通，操作平臺、欄桿等是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
3. 開車
3.1 檢查設(shè)備正常后，先用酸性液體（如銅貴液）注入槽體1/2后再起動(dòng)攪拌電機(jī)，攪拌裝置運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，才給礦、給酸。
3.2 運(yùn)行中應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，檢查電機(jī)的工作情況。
3.3 每班不少于兩次檢查加酸管道是否完好，如發(fā)現(xiàn)滲漏要及時(shí)匯報(bào)。
3.4隨時(shí)掌握礦漿濃度及其ph值的變化情況，防止?jié)M槽，經(jīng)常與酸浸濃密機(jī)崗位聯(lián)系。
