液氨操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保液氨操作的安全性，防止意外事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和身體健康。液氨作為一種有毒有害物質(zhì)，其操作不當(dāng)可能導(dǎo)致嚴(yán)重的化學(xué)灼傷、窒息甚至爆炸。因此，明確并遵守液氨操作規(guī)程，對于保障生產(chǎn)安全、維護(hù)環(huán)境穩(wěn)定以及提高工作效率具有重要意義。
篇2
液氨罐緊急切斷閥操作規(guī)程旨在保障工廠內(nèi)液氨系統(tǒng)的安全運行，防止液氨泄漏造成的環(huán)境污染和人員傷害。通過規(guī)范操作流程，可以及時有效地控制液氨泄漏事故，減少事故損失，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。定期的維護(hù)檢查有助于預(yù)防潛在故障，確保閥門在緊急情況下能夠快速、準(zhǔn)確地動作。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范液氨制氫爐的安全操作流程，保障生產(chǎn)過程中人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以有效預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運營和良好的社會形象。
篇4
液氨儲罐安全操作規(guī)程旨在確保液氨儲存和處理過程的安全，預(yù)防潛在的泄漏、火災(zāi)或爆炸事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少環(huán)境污染，保障企業(yè)的正常運行，并符合國家及行業(yè)相關(guān)的安全法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
篇5
本操作規(guī)程旨在保證液氨球罐的安全運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保障員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，可以有效減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時降低環(huán)境污染風(fēng)險，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇6
本規(guī)程旨在保障液氨制冷企業(yè)的生產(chǎn)安全，防止因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的氨氣泄漏事故，保護(hù)員工生命安全和企業(yè)財產(chǎn)，同時遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，維護(hù)社會公共安全。通過明確的安全操作流程，減少潛在風(fēng)險，提高企業(yè)運營效率，樹立良好的安全生產(chǎn)形象。
篇7
液氨卸載操作規(guī)程的目的是確保液氨的安全運輸和儲存，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氨氣泄漏，保護(hù)員工的生命安全和環(huán)境。規(guī)范的操作也能提高卸載效率，減少氨氣損耗，保障企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性和經(jīng)濟(jì)效益。
篇8
液氨站安全操作規(guī)程的制定與執(zhí)行旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的氨氣泄漏事故，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，同時提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)風(fēng)險。嚴(yán)格遵守規(guī)程能有效預(yù)防火災(zāi)爆炸、中毒等重大安全事故，確保企業(yè)的穩(wěn)定運營和社會責(zé)任的履行。
篇9
本操作規(guī)程旨在降低液氨操作中的潛在風(fēng)險，保護(hù)員工免受氨氣中毒、皮膚灼傷等危害，維護(hù)良好的工作環(huán)境，同時遵守相關(guān)法規(guī)，提升企業(yè)的安全管理水平。通過規(guī)范操作，可以提高生產(chǎn)效率，減少因意外事件導(dǎo)致的損失，保障企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營。
篇10
液氨作為重要的工業(yè)原料，其安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止環(huán)境受到污染，同時確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范的操作，可以降低事故發(fā)生率，提高工作場所的安全性，維護(hù)企業(yè)聲譽和生產(chǎn)秩序。
篇11
本規(guī)程的實施旨在提高液氨充裝站的安全管理水平，降低因氨氣泄漏等事故引發(fā)的風(fēng)險。通過規(guī)范的應(yīng)急處置流程，可以迅速控制事故影響范圍，防止次生災(zāi)害發(fā)生，保障員工生命安全，保護(hù)企業(yè)財產(chǎn)和環(huán)境不受重大損害。也有助于提升企業(yè)的危機應(yīng)對能力，增強公眾對企業(yè)的信任。
液氨制氫爐安全操作規(guī)程范文
1．檢查氣、電、水各系統(tǒng)是否符合要求。如有問題，應(yīng)先排除故障后，才能進(jìn)行下步工作。
2．進(jìn)行觸媒活化：
通電使設(shè)備升溫至650℃，然后打開放空閥，并立即打開氨閥，通入氨氣，此時氫閥關(guān)閉，氣體不通過凈化系統(tǒng)。等到嗅出氨的刺激性味道不大時，活化就可停止。
3．接通水源打開氫閥，關(guān)閉放空閥，可正常送氣。
4．停車，切斷電源。先關(guān)氨氣閥，再關(guān)氫氣閥，最后切斷水源。
5．操作過程中，注意防爆防火。操作者嚴(yán)禁吸煙，設(shè)備周圍不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)或有可能產(chǎn)生火花的作業(yè)。工作人員不得穿有帶釘子的鞋。如果需要在氫爐附近動火，必須事先測定該場所空氣中的含氫量不得大于3％，并經(jīng)過安技部門同意后才可進(jìn)行。
6．經(jīng)常檢查設(shè)備密封性，自動溫度控制是否靈敏可靠。
7．觸媒需更換時的現(xiàn)象：
(1)氨分解率降低，氣體刺激性增加；
(2)分解氨的火焰顏色由深橘紅變黃色；
(3)系統(tǒng)阻力的增加，從壓力表讀數(shù)可判斷。
8．更換觸煤程序：
(1)松開與分解爐并聯(lián)的各氣體進(jìn)出口、接頭，取出熱電偶；
(2)把整個設(shè)備向一側(cè)傾斜；
(3)抽出爐底的擋板，并取出爐底的石棉板然后把分解爐由下部抽出；
(4)將分解爐倒置，使法蘭朝上，松開緊固螺釘，移開法蘭；
(5)把爐內(nèi)觸媒倒出來，并清潔爐體；
(6)裝入新鮮觸媒約10千克。粘度為7～9毫米的3千克，9～13毫米的7千克，分層裝入，并用氨進(jìn)行檢漏試驗；
(7)將分解爐裝入設(shè)備并檢查設(shè)備密封性。
