工具安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
確保工作場所的安全和效率，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害，提高員工的工作滿意度和生產(chǎn)力。安全技術(shù)操作規(guī)程旨在建立標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和健康，同時(shí)也維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和聲譽(yù)。通過規(guī)范操作，可以減少設(shè)備損壞，延長工具使用壽命，降低維修成本，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
平臺和劃線工具的安全操作規(guī)程旨在保障用戶在進(jìn)行日常操作時(shí)的人身安全，防止數(shù)據(jù)泄露，確保工作質(zhì)量和效率。通過規(guī)范的操作流程，可以降低誤操作風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率，同時(shí)保護(hù)用戶的隱私和信息安全，維護(hù)平臺的良好運(yùn)行環(huán)境。
篇3
電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工在作業(yè)過程中的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。其重要意義在于提高工作效率，減少設(shè)備損壞，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，保障工作場所的安全與健康環(huán)境。通過規(guī)范操作流程，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升員工的安全意識，從而實(shí)現(xiàn)可持續(xù)的安全生產(chǎn)。
篇4
手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程的制定旨在保障作業(yè)人員的生命安全和身體健康，減少因不當(dāng)操作引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作行為，可以提高工作效率，降低維修成本，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范手持電動(dòng)工具的使用，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的事故概率，提高工作效率，保障員工的健康與安全。通過明確的操作步驟和安全措施，我們可以預(yù)防意外傷害，減少設(shè)備損壞，營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保員工在使用氣動(dòng)工具時(shí)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。氣動(dòng)工具安全操作規(guī)程的制定，能夠幫助員工明確操作步驟，理解潛在風(fēng)險(xiǎn)，遵循正確的使用方法，從而減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
篇7
電動(dòng)工具安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)使用導(dǎo)致的意外傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少設(shè)備損壞，同時(shí)維護(hù)良好的工作環(huán)境。遵循這些規(guī)程，不僅能夠提升員工的安全意識，還能降低企業(yè)因工傷事故帶來的經(jīng)濟(jì)損失，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)員工手持電動(dòng)工具的操作行為，降低因不當(dāng)操作引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保障員工的人身安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以減少設(shè)備損壞，延長工具壽命，提升企業(yè)形象，同時(shí)也是對企業(yè)社會責(zé)任的體現(xiàn)。
篇9
本規(guī)程旨在確保員工在使用手持電動(dòng)工具時(shí)的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，維護(hù)個(gè)人健康，同時(shí)保證作業(yè)質(zhì)量，降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與安全。
篇10
工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的人身安全和設(shè)備完好，防止意外事故的發(fā)生，提高工作效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低企業(yè)的運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。通過明確的操作規(guī)范，員工能夠明確自身的職責(zé)，了解潛在危險(xiǎn)，從而形成良好的安全意識和操作習(xí)慣。
篇11
風(fēng)動(dòng)工具安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高工作效率，延長工具使用壽命，同時(shí)減少設(shè)備故障和維修成本。遵守這些規(guī)程有助于創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和員工滿意度。
篇12
本規(guī)程旨在規(guī)范手持式電動(dòng)工具的操作行為，減少因不當(dāng)使用引發(fā)的工傷事故，保護(hù)工人們的生命安全，提高作業(yè)效率，確保工作場所的安全秩序，降低企業(yè)運(yùn)營風(fēng)險(xiǎn)。
篇13
這些工具的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止意外傷害，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，確保工作場所的整潔和有序。正確使用工具不僅能保證作業(yè)質(zhì)量，還能降低維修成本，提升企業(yè)的整體運(yùn)營效率。
篇14
電動(dòng)工具的廣泛使用極大地提高了工作效率，減少了人力成本。然而，如果不正確使用，它們也可能成為安全隱患。本規(guī)程旨在確保員工在使用電動(dòng)工具時(shí)的安全，防止意外傷害，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定與和諧。
篇15
這些安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率。通過規(guī)范工貿(mào)平臺的使用，可以避免網(wǎng)絡(luò)欺詐，保護(hù)企業(yè)利益；而正確使用劃線工具則能減少工傷事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)的競爭力。
篇16
小型電動(dòng)工具廣泛應(yīng)用于家庭維修、建筑工地和工廠生產(chǎn)中，它們提高了工作效率，但同時(shí)也帶來了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。制定本規(guī)程旨在確保使用者的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的傷害，同時(shí)保護(hù)設(shè)備免受損壞，提高工具的使用壽命。遵守規(guī)程有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，降低事故率，提升工作效率。
篇17
本規(guī)程旨在確保操作員在使用風(fēng)動(dòng)鉚接工具時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并延長工具使用壽命。通過遵守這些規(guī)程，我們能夠營造一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，降低潛在風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提升團(tuán)隊(duì)的專業(yè)素養(yǎng)。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范手?jǐn)y式電動(dòng)工具的安全操作，防止因不當(dāng)使用導(dǎo)致的事故，保護(hù)工人的生命安全和健康，同時(shí)確保工具的正常運(yùn)行和延長使用壽命。理解并遵循這些規(guī)程，能有效降低工作場所的事故風(fēng)險(xiǎn)，提升工作效率，并維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境。
篇19
這些規(guī)程旨在降低工貿(mào)行業(yè)手持電動(dòng)工具使用過程中可能發(fā)生的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，提高工作效率，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境，減少因工傷帶來的經(jīng)濟(jì)損失和法律糾紛，提升企業(yè)形象和社會責(zé)任感。
篇20
本規(guī)程旨在確保氣動(dòng)工具的安全使用，降低工作場所事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工健康，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備壽命，減少因工具故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，從而保障企業(yè)的正常運(yùn)營和持續(xù)發(fā)展。通過規(guī)范操作，還能提升員工的安全意識，形成良好的作業(yè)習(xí)慣，進(jìn)一步增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的整體安全素質(zhì)。
篇21
制定手持電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程，旨在規(guī)范作業(yè)人員的行為，降低因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升員工的安全意識，預(yù)防潛在危險(xiǎn)，確保工作的順利進(jìn)行。
篇22
本規(guī)程旨在提高員工的安全意識，降低因不當(dāng)操作電動(dòng)移動(dòng)工具而引發(fā)的事故。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防工傷，提升工作效率，同時(shí)延長工具使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。
篇23
手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在規(guī)范工人的操作行為，提高工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，保障員工的生命安全和身體健康，同時(shí)也為企業(yè)營造安全、有序的工作環(huán)境，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)形象。
篇24
本規(guī)程旨在規(guī)范保安人員在進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)使用帶繩及上桿工具的操作流程，確保作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工作人員的生命安全，同時(shí)提高工作效率，維護(hù)公共設(shè)施的安全穩(wěn)定運(yùn)行。
篇25
本規(guī)程旨在確保氣動(dòng)工具使用者的安全，預(yù)防因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，維護(hù)設(shè)備壽命，同時(shí)也是企業(yè)安全生產(chǎn)責(zé)任的體現(xiàn)。通過規(guī)范操作流程，減少故障發(fā)生，降低維修成本，保障企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)行。
篇26
二、安全操作規(guī)程的重要性
1. 保障人身安全：避免因操作不當(dāng)造成的傷害事故。
2. 延長工具壽命：正確使用能減少工具磨損，延長使用壽命。
3. 提升工作效率：規(guī)范操作可提高工作效率，降低返工率。
4. 維護(hù)工作環(huán)境：減少工具使用過程中的噪音和粉塵污染。
篇27
本規(guī)程旨在確保液壓工具的安全使用，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)工作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時(shí)也有利于維護(hù)工作環(huán)境的整潔與有序。
篇28
制定移動(dòng)式電動(dòng)工具安全操作規(guī)程的目的是為了確保使用者的生命安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的意外傷害，同時(shí)也能延長工具的使用壽命，提高工作效率。通過規(guī)范操作，我們可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障工作場所的安全，為員工創(chuàng)造一個(gè)健康、有序的工作環(huán)境。
篇29
規(guī)范鉗工常用工具的安全操作規(guī)程，旨在降低工作中的意外傷害，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全，維護(hù)良好的工作環(huán)境，同時(shí)也是企業(yè)責(zé)任和職業(yè)素養(yǎng)的體現(xiàn)。通過明確的操作指導(dǎo)，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長工具使用壽命，從而降低成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇30
小型工具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在：
1. 提升工作效率：規(guī)范的操作能減少因錯(cuò)誤使用導(dǎo)致的返工，提高工作效率。
2. 防止事故的發(fā)生：通過遵循規(guī)程，可以降低工傷事故，保障員工的生命安全。
3. 延長工具壽命：正確的使用和維護(hù)可以延長工具的使用壽命，節(jié)省企業(yè)成本。
4. 培養(yǎng)安全意識：讓員工養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，提升整體的安全文化水平。
小型通用工具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 目的
為了規(guī)范煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)小型通用工具、設(shè)備安全使用方法,特制訂本規(guī)程。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)中與管理內(nèi)容及要求所列工具、設(shè)備相關(guān)的使用崗位。
3 管理內(nèi)容及要求
3.1 虎鉗
3.1.1 虎鉗上不要放置工具及其它雜物,以防滑下傷人;
3.1.2 轉(zhuǎn)坐式虎鉗在工作時(shí),必須將固定螺釘鎖緊;
3.1.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,定期檢查保養(yǎng),保持清潔,如有損壞,不準(zhǔn)使用;
3.1.4 鉗口要經(jīng)常保持良好,磨平時(shí)要及時(shí)修理,以防工件滑脫,鉗口固定螺釘要經(jīng)常檢查,以防松動(dòng),不準(zhǔn)使用已滑扣的螺釘,使用墊片時(shí),必須符合要求,園形工件應(yīng)使用小型墊片;
3.1.5 用虎鉗夾工件時(shí),只許使用鉗口最大行程的2/3,不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄;
3.1.6 工件必須放正夾緊,手柄朝下,工件超出鉗口部分太長,要加支承,裝卸工件時(shí),還必須防止工件落下傷人。
3.2 手錘
3.2.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成,大小長短要適宜;錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?錘頭上必須加鐵楔,以免工作時(shí)甩脫錘頭;
3.2.2 兩人擊錘,站立的位置要錯(cuò)開方向;扶鉗打錘要穩(wěn),落錘要準(zhǔn),動(dòng)作要協(xié)調(diào),以免擊傷對方;
3.2.3 手錘使用前,應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng),是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺,如有缺陷必須修好后再使用;
3.2.4 手及錘柄、錘頭上有油污時(shí),必須擦干凈后方可使用,不能戴手套打錘;
3.2.5 錘頭淬火要適當(dāng),不能打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷;掄大錘時(shí),對面和后面不準(zhǔn)站人,并注意周圍人員的安全,大錘手柄不宜過長。
3.3 扁鏟(鏨子、鑿子)、沖子
3.3.1 不準(zhǔn)用高碳鋼做扁鏟和沖子;
3.3.2 使用時(shí),柄上頂端切勿沾油,以免打滑,作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)對著人鏟工件,應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩,防止鐵屑崩出傷人;
3.3.3 頂端如有卷邊時(shí),要及時(shí)修磨消除隱患,有裂紋時(shí),不準(zhǔn)使用;
3.3.4 工作時(shí),視線要集中在工件上,不要四周觀望或與他人閑談;
3.3.5 不得鏟、沖淬火材料;
3.3.6 一般鏨子不得短于150mm;刃部淬火要適當(dāng),不能過硬,淬火段與后部未淬火部分應(yīng)有過渡區(qū)域;使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪?不準(zhǔn)用廢鉆頭代替沖子。
3.4 銼刀、刮刀
3.4.1 銼刀、刮刀木柄必須有金屬箍,禁止使用沒上手柄或手柄松動(dòng)的銼刀和刮刀;
3.4.2 銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火;使用前要檢查有無裂紋,以防折斷發(fā)生事故;
3.4.3 推銼要平,壓力與速度要適當(dāng),回拖要輕,以防發(fā)生事故;
3.4.4 銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘、撬棒或沖子使用,以防折斷;
3.4.5 手及手柄、工件或刀上有油污時(shí),要及時(shí)擦凈,以防打滑,使用銼刀、刮刀也要防止打滑;
3.4.6 使用三角刮刀時(shí),應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作,刮削方向禁止站人,以防傷人,工作完畢把刮刀裝入套內(nèi);
3.4.7 清除刮刀鐵屑時(shí),應(yīng)使用專門工具,不準(zhǔn)用嘴吹或用手擦。
3.5 扳手、管鉗
3.5.1 扳手、管鉗鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂,以防滑脫;
3.5.2 扳手、鉗口與螺輪要緊密配合,防止使用時(shí)打滑,在高處作業(yè)中,尤其注意;
3.5.3 禁止鉗口、加墊或扳把套管,在扳緊螺母時(shí),不可用力過猛,要逐漸施力,慢慢扭緊;
3.5.4 扳手、管鉗不能當(dāng)手錘使用,使用活扳手時(shí),應(yīng)把死面作為著力點(diǎn),活面作為輔助面,否則,容易損壞扳手或傷人;
3.5.5 使用電動(dòng)扳手前,應(yīng)檢查外殼、手柄有否裂縫和破損,電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好無損,如漏電或缺損,應(yīng)立即進(jìn)行修理,在未修復(fù)前,不準(zhǔn)使用;
3.5.6 爪部變形或破裂的扳手、管鉗,不準(zhǔn)使用。
3.6 螺絲刀
3.6.1 螺絲刀的平口,必須平整,厚薄要適當(dāng),與槽口吻合,木柄有裂紋時(shí)禁止使用;
3.6.2 螺絲刀用力時(shí),其用力的方向不要對著自己和別人,以防脫落傷人;
3.6.3 使用螺絲刀時(shí),姿勢要正確,用力要均勻,在狹窄、站立不便的地方使用螺絲刀,要有特殊安全措施;
3.6.4 不能把木柄螺絲刀當(dāng)鏨子、撬棒使用,也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆去測試、接觸帶電體;
3.6.5 使用電動(dòng)螺絲刀時(shí),應(yīng)檢查絕緣是否良好,保護(hù)裝置是否可靠,工具如有絕緣損壞、電源線護(hù)套破裂、保護(hù)線脫落、插頭插座裂開等故障時(shí),不得繼續(xù)使用。
3.7 手鋸
3.7.1 工件必須夾緊,不準(zhǔn)松動(dòng),以防鋸條折斷傷人;
3.7.2 鋸工件時(shí),鋸弓要靠近鉗口,方向要正確,壓力和速度要均勻;
3.7.3 安裝鋸條時(shí),松緊程度要適當(dāng),以鋸條略有彈性為宜,不準(zhǔn)歪斜,操作方法要正確;
3.7.4 工件將要鋸斷時(shí),要輕輕用力,同時(shí)將工件抬扶一下,以防壓斷鋸條或落下傷人。
3.8 行燈
3.8.1 行燈及導(dǎo)線,必須絕緣良好,用前要進(jìn)行檢查,以防漏電;
3.8.2 行燈的供電必須是小于42v(gb3805-83)的安全電壓,使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,以防誤插220v電源,變壓器應(yīng)采用隔離變壓器,不得接用自耦式等不符合安全要求的變壓器供電,在金屬容器內(nèi)或潮濕等有觸電危險(xiǎn)的環(huán)境,應(yīng)使用12v以下的安全電壓;
3.8.3 行燈的燈泡部分必須裝網(wǎng)罩,手柄不得破裂、老化,電線中間應(yīng)完整無接頭,插頭、插座完好,嚴(yán)禁將線頭直接插入插座內(nèi);
3.8.4 行燈電源線及接線柱部分要符合安全規(guī)定,不能裸露,電源線不要放置在有尖硬、棱角的地方,不準(zhǔn)浸泡在水中、油污之處;
3.8.5 易燃、易爆區(qū)域、危險(xiǎn)場所應(yīng)使用相應(yīng)防爆等級的照明設(shè)備;
3.8.6 使用便攜式照明設(shè)備應(yīng)按使用方法、注意事項(xiàng)進(jìn)行操作、維護(hù)保養(yǎng)。
3.9 克絲鉗
3.9.1 使用前應(yīng)檢查鉗柄絕緣是否良好,漏電時(shí)禁止使用,禁止在500v以上的帶電體上使用;
3.9.2 剪鋼、鐵絲等硬物時(shí),頭部應(yīng)閃開,以免斷物飛出傷人;
3.9.3 不準(zhǔn)將克絲鉗當(dāng)手錘使用,夾小件時(shí)不準(zhǔn)手握鉗口,以免夾手;
3.9.4 不準(zhǔn)同時(shí)剪斷兩根帶電導(dǎo)線,以防造成短路。
3.10 電工刀
3.10.1 使用前應(yīng)檢查刀柄是否牢固;
3.10.2 切削物體時(shí),對面不準(zhǔn)站人,禁止切削帶電導(dǎo)線;
3.10.3 不準(zhǔn)將電工刀當(dāng)扁鏟、螺絲刀使用。
3.11 電烙鐵
3.11.1 使用前,應(yīng)檢查電烙鐵外殼、手柄、電源線護(hù)套、插頭插座有否裂縫和破損,如有缺陷,不準(zhǔn)使用;
3.11.2 不準(zhǔn)用手和臉去試電烙鐵溫度,以防燙傷;
3.11.3 烙鐵頭部不可帶熔錫過多,以防濺落燙腳;
3.11.4 停止工作時(shí),應(yīng)及時(shí)停電,烙鐵應(yīng)放置烙鐵架上。
3.12 鍬、鋤、鎬、釬子
3.12.1 使用前先檢查把柄是否牢固,是否有裂紋,如有缺陷,不準(zhǔn)使用;
3.12.2 使用時(shí)注意周圍是否有人,以防碰傷;
3.12.3 使用時(shí)防止地面堅(jiān)硬或有石頭造成滑動(dòng)傷腳;
3.12.4 手持釬子釘眼時(shí),應(yīng)將釬子豎直、放穩(wěn),嚴(yán)禁晃動(dòng)傷手;
3.12.5 釬子頂部有卷邊、毛刺時(shí)應(yīng)修理后再用。
3.13 梯子
3.13.1 使用單梯時(shí),首先必須檢查梯子是否牢固,梯子與地面的傾斜角度為45度左右,在梯子上工作時(shí),必須站穩(wěn),防止滑跌;
3.13.2 使用梯子必須安全穩(wěn)固,人字梯要有堅(jiān)固的絞鏈和限制展開的掛鏈,梯腳必須用膠皮墊好,要有專人扶梯監(jiān)護(hù);
3.13.3 梯上工作人員,只準(zhǔn)上一人,不準(zhǔn)上二人以上作業(yè),人在梯子上時(shí),禁止移動(dòng)梯子;
3.13.4 在梯子上工作時(shí)應(yīng)使用工具帶,物件應(yīng)用繩子傳遞,不準(zhǔn)從梯子上或梯子下面互相拋遞。
3.14 手電鉆
3.14.1 使用手電鉆時(shí),屬i類工具的應(yīng)同時(shí)領(lǐng)取漏電保護(hù)器及絕緣手套或配用隔離變壓器,使用ii類工具在潮濕環(huán)境,容器內(nèi)或狹窄的金屬殼體內(nèi)工作時(shí),應(yīng)領(lǐng)用漏電保護(hù)器或配用隔離變壓器;
3.14.2 手電鉆發(fā)生故障,應(yīng)交專業(yè)人員檢修,不得自行拆卸、裝配;
3.14.3 在潮濕地方工作時(shí),必須站在絕緣墊或干燥的木板上進(jìn)行;
3.14.4 電氣線路中間不應(yīng)有接頭,電源線禁止亂放、亂拖;
3.14.5 電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),不能裝、卸、調(diào)換鉆頭;
3.14.6 工作完畢,停電、休息或離開工作地時(shí),應(yīng)立即切斷電源;
3.14.7 給電鉆施壓時(shí),必須使電鉆垂直工作,而且必須將工件固定牢固;
3.14.8 膠皮手套等絕緣用品,要經(jīng)常檢查,不許隨便亂放;工作完畢時(shí),應(yīng)將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方;
3.14.9 禁止在梯子上使用手電鉆,必要時(shí)應(yīng)系好安全帶或采取其它可靠的安全措施;
3.14.10工作完畢,及時(shí)切斷電源,存放在指定位置。
3.15 噴燈
3.15.1 給噴燈加油時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離明火,其油量不得超過容積的3/4,加油后應(yīng)蓋緊扣蓋;
3.15.2 油桶內(nèi)氣壓應(yīng)保持適當(dāng),點(diǎn)火時(shí)嚴(yán)禁對人和其它易燃物;
3.15.3 工作場所不許靠近易燃物,燃燒的噴燈不許加油或拆卸噴燈零件。
3.16 扳牙、絲攻和鉸刀
3.16.1 攻絲和鉸孔時(shí),要對正對直,用力要適當(dāng),以防折斷傷人;
3.16.2 不準(zhǔn)用嘴吹孔內(nèi)鐵屑,以防傷眼;
3.16.3 不準(zhǔn)用手擦拭工件的表面,以防鐵屑刺手。
3.17 液壓開孔器
3.17.1 開孔前,先用手電鉆打一個(gè)ф11.5mm的引導(dǎo)孔;
3.17.2 凹模、工件、凸模三者用螺母固定可靠,按順時(shí)針方向關(guān)緊回油閥,然后反復(fù)活動(dòng)手柄,使模在工件上箭孔,直到箭通為止;
3.17.3 按逆時(shí)針方向松開回油閥,使油全部卸載,即完成開孔工作;
3.17.4 擰下模具,清除廢孔板,擦凈模具并涂上防銹油脂。
3.18 千斤頂
3.18.1 千斤頂必須做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作,經(jīng)常檢查,及時(shí)加油;絲杠彎曲或液壓失靈應(yīng)停止使用,及時(shí)更新;
3.18.2 使用時(shí),底部必須墊平,放置平衡牢固,受力點(diǎn)要選擇適當(dāng),頂端不準(zhǔn)加墊,要穩(wěn)升穩(wěn)降,禁止快速泄壓,以免發(fā)生事故;
3.18.3 不允許將千斤頂作為受力支撐,應(yīng)在千斤頂頂起工件后,另外加墊塊將工件墊實(shí),防止千斤頂失靈,造成事故。
3.19 焊工工具、設(shè)備
3.19.1 氧氣瓶
3.19.1.1氧氣瓶必須在檢定周期內(nèi)使用,色標(biāo)明顯,瓶帽、緩沖圈齊全,氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄?、油脂和其它易燃物品分別存放,也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸、搬運(yùn),禁止用吊車直接吊動(dòng)氧氣瓶;搬運(yùn)時(shí)要用力適當(dāng),站穩(wěn)抓牢,兩人搬運(yùn)時(shí)要配合協(xié)調(diào)得當(dāng),嚴(yán)防滑脫,禁止?jié)L動(dòng),氣瓶放置要穩(wěn)固;禁止使用無防護(hù)帽、防震圈的氧氣瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.1.2 氧氣瓶附件有缺損、閥門螺桿滑絲時(shí)停止使用;氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上,以免跌倒發(fā)生事故;
3.19.1.3 禁止使用沒有減壓閥的氧氣瓶;
3.19.1.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用光,氣瓶的剩余壓力不小于0.05mp,并將閥門擰緊,寫上“空瓶”標(biāo)記;
3.19.1.5 開啟氧氣瓶閥門時(shí),要用扳手,動(dòng)作要緩慢,不要面對壓力表,但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常;
3.19.1.6 當(dāng)氧氣瓶與電焊在同一工作地點(diǎn)時(shí),瓶底應(yīng)墊絕緣物,防止被竄入電焊機(jī)二次回路;
3.19.1.7 氧氣瓶一定要避免受熱曝曬,使用時(shí)應(yīng)盡可能垂直立放。并聯(lián)使用的匯流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。
3.19.2 乙炔瓶
3.19.2.1 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定,嚴(yán)禁臥放或傾倒;應(yīng)避免劇烈振動(dòng)、碰撞;乙炔瓶不準(zhǔn)與及其它易燃品雜物同車運(yùn)輸,搬運(yùn)時(shí)用專用小車,不得用吊車吊運(yùn);單人搬運(yùn)時(shí)要用力適當(dāng),站穩(wěn)抓牢,兩人搬運(yùn)要配合協(xié)調(diào)得當(dāng),嚴(yán)防滑脫,禁止?jié)L動(dòng),氣瓶放置要穩(wěn)固。環(huán)境溫度超過40度時(shí)應(yīng)采取降溫措施;禁止使用無防護(hù)帽、防震圈的乙炔瓶,防止瓶體撞擊爆炸;
3.19.2.2 乙炔瓶使用時(shí),一把焊(割)炬,配置一個(gè)減壓閥;
3.19.2.3 操作者應(yīng)站在閥門的側(cè)后方,輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5圈;正常使用時(shí),減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/(h·l);
3.19.2.4 瓶內(nèi)氣體不能用完,必須留有一定余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0度時(shí),余壓為0.05mpa,當(dāng)環(huán)境溫度為0-15度時(shí),余壓為0.1mpa,當(dāng)環(huán)境溫度為15-25 度時(shí),余壓為0.2 mpa,當(dāng)環(huán)境溫度為25-40度時(shí),余壓為0.3 mpa;
3.19.2.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5個(gè),超過時(shí),應(yīng)有單獨(dú)貯存間,若超過20個(gè),應(yīng)放置在乙炔庫;
3.19.2.6 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石及其它易燃易爆品同時(shí)存放,作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火的間距不得少于10 m。
3.19.3 氧氣、乙炔氣橡膠軟管
3.19.3.1橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗(yàn),氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2 mpa,乙炔軟管試驗(yàn)壓力為0.5 mpa,未經(jīng)試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣、燒壞、磨損、沾上油脂及有其他缺陷的軟管不準(zhǔn)使用;
3.19.3.2 軟管長度一般為20-30 m。不準(zhǔn)使用過短或過長的軟管,接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
3.19.3.3 氧氣軟管為紅色.乙炔軟管為黑色,與焊炬連接時(shí)不可接錯(cuò);
3.19.3.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí),應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅,然后停止供氣,氧氣軟管著火時(shí).應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門,停止供氣。不能用彎折的方法來消除氧氣軟管著火,乙炔管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅;
3.19.3.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上,或把重的或熱的物件壓在軟管上,也不準(zhǔn)將軟管與電焊用的導(dǎo)線放置在一起;
3.19.3.6 橡膠軟管在使用時(shí),應(yīng)防止割破,若軟管經(jīng)過車行道時(shí),應(yīng)加保護(hù)套或蓋板。
3.19.4 焊炬、割炬
3.19.4.1噴嘴發(fā)生堵塞時(shí),通透應(yīng)用銅絲或竹簽,禁止使用鐵絲;通透焊嘴應(yīng)將噴嘴拆下,從內(nèi)向外用捅針捅開,禁止將嘴頭與平面摩擦來清除嘴頭堵塞物;
3.19.4.2 使用前檢查焊(割)炬的射吸能力,先接上氧氣管,打開乙炔閥和氧氣閥(此時(shí)乙炔管與焊、割炬應(yīng)脫開),用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處,如有吸力,說明射吸能力良好,接插乙炔管時(shí),應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后再接上,若沒有吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來時(shí),嚴(yán)禁使用,同時(shí)必須進(jìn)行修理;
3.19.4.3 根據(jù)工件,選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割?不能使用焊炬切割較厚的金屬及使用小割嘴切割厚金屬;
3.19.4.4 焊(割)炬射吸檢查正常后,進(jìn)行接頭連接時(shí),必須與氧氣膠管連接牢固,而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔膠管不應(yīng)連接太緊,以不漏氣容易接插為宜,對老化和回火燒損的膠管不準(zhǔn)使用;
3.19.4.5 工作地點(diǎn)要有足夠的清潔水,供冷卻焊嘴用,當(dāng)焊(割)炬由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“啪啪”炸鳴聲時(shí),必須立即關(guān)閉乙炔供氣閥門,將焊(割)炬放入水中進(jìn)行冷卻,最好不要關(guān)閉氧氣;
3.19.4.6 點(diǎn)火前,應(yīng)急速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風(fēng)檢查噴嘴的出口,但不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng),無風(fēng)時(shí)不得使用, 點(diǎn)火時(shí)應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點(diǎn)火器或其他適宜的火種。焊割炬不得指向人員或可燃物。點(diǎn)著后再開氧氣調(diào)節(jié)手輪調(diào)節(jié)火焰;
3.19.4.7 點(diǎn)火并開始送氧后,一旦發(fā)生回火時(shí),必須立即關(guān)閉氧氣,防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象;
3.19.4.8 熄滅火焰時(shí),焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥,再關(guān)氧氣閥,割炬應(yīng)先關(guān)切割氧,再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門;當(dāng)回火發(fā)生后,若膠管或回火防止器上出現(xiàn)噴火,應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥,再關(guān)上一級氧氣閥門和乙炔閥,然后采取滅火措施;
3.19.4.9 操作焊炬和割炬時(shí),不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作,禁止用焊(割)炬的火焰用于照明;
3.19.4.10 使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后才能繼續(xù)使用;
3.19.4.11氣源管路通過人行道時(shí),應(yīng)加罩蓋,并注意與電氣線路保持安全距離;
3.19.4.12 氣焊(割)場地必須通風(fēng)良好。容器內(nèi)焊(割)時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng),點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行;
3.19.4.13 短暫休息時(shí),必須緊閉焊(割)炬的閥門,不準(zhǔn)將點(diǎn)火焊(割)炬放在地上,較長時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí),必須熄滅焊(割)炬火焰關(guān)閉氣瓶閥門,除去減壓器壓力,放出膠管中余氣。
3.19.5 電焊機(jī)
3.19.5.1 電焊機(jī)投用前應(yīng)檢查絕緣、電氣接線、開關(guān)及保險(xiǎn)器等是否完好,調(diào)節(jié)旋鈕靈活可靠,整流是否正常,調(diào)整電流不得超負(fù)荷,確認(rèn)無問題后方可使用;
3.19.5.2 一次線接線應(yīng)與電壓相符,調(diào)整電流時(shí)應(yīng)戴手套;
3.19.5.3 電焊機(jī)接線時(shí)要先接好焊機(jī)地線,一次線不得超過3米,一二次線要有良好的連接端子,端子處要有防護(hù)罩,二次線接頭不能裸露和浸泡在水中;
3.19.5.4 電焊機(jī)作業(yè)時(shí),一機(jī)只允許使用一把焊鉗;
3.19.5.5 電焊機(jī)在送電時(shí),焊鉗不允許與工件直接接觸。
