機(jī)械化操作規(guī)程目的和意義
篇1
機(jī)械化操作規(guī)程的存在，旨在以下幾個(gè)方面發(fā)揮關(guān)鍵作用：
1. 提升效率：通過規(guī)范化的操作，提高設(shè)備的運(yùn)行效率，減少無效勞動和浪費(fèi)。
2. 保障安全：預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)財(cái)產(chǎn)。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)可以減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低替換成本。
4. 保證質(zhì)量：標(biāo)準(zhǔn)化操作有助于保持產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
5. 培訓(xùn)新員工：為新入職員工提供清晰的操作指南，加速培訓(xùn)進(jìn)程。
篇2
本操作規(guī)程旨在規(guī)范機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的操作流程，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，保障員工的生命安全，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)減少潛在的財(cái)產(chǎn)損失。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以增強(qiáng)操作人員的責(zé)任意識，提升其專業(yè)素養(yǎng)，確保作業(yè)現(xiàn)場的秩序與安全。
篇3
氨水澄清槽的主要目的是通過物理沉降方式，將氨水中含有的懸浮固體顆粒分離出來，得到澄清的氨水，以便進(jìn)一步使用或處理。這一過程對于提高氨水的純度，減少環(huán)境污染，以及優(yōu)化生產(chǎn)效率具有重要意義。它能夠確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，降低維護(hù)成本，并有助于滿足環(huán)保法規(guī)的要求。
篇4
機(jī)械化氨水澄清槽的操作規(guī)程旨在確保氨水處理的效率和質(zhì)量，減少氨水中的雜質(zhì)含量，提高化肥產(chǎn)品的純度。規(guī)范的操作也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本，保障生產(chǎn)安全，避免環(huán)境污染。
篇5
本規(guī)程旨在規(guī)范機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的操作流程，確保作業(yè)安全，提高工作效率，減少設(shè)備損壞和人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)保證生產(chǎn)流程的順暢進(jìn)行，降低運(yùn)營成本，提升企業(yè)的綜合競爭力。
1. 確保操作人員熟悉設(shè)備性能，能正確、熟練地操作和維護(hù)設(shè)備。
2. 防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全。
3. 延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修費(fèi)用。
4. 提升物流效率，保障供應(yīng)鏈的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備的安全運(yùn)行，防止意外事故的發(fā)生，同時(shí)提高作業(yè)效率和設(shè)備使用壽命。通過明確的操作步驟和維護(hù)指南，操作人員可以更好地掌握設(shè)備的使用方法，降低設(shè)備故障率，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇7
1. 確保安全：規(guī)范操作能有效預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷亡，維護(hù)作業(yè)現(xiàn)場的安全環(huán)境。
2. 提高效率：遵循正確的操作步驟，可以最大化設(shè)備性能，提升運(yùn)輸效率，降低工時(shí)浪費(fèi)。
3. 延長設(shè)備壽命：合理使用和維護(hù)可減少設(shè)備磨損，延長其使用壽命，降低維修成本。
4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：穩(wěn)定、準(zhǔn)確的機(jī)械化運(yùn)輸能確保物料在搬運(yùn)過程中的完好，保證生產(chǎn)質(zhì)量。
機(jī)械化氨水澄清槽操作規(guī)程范文
1、注意事項(xiàng)
1)經(jīng)常檢查刮板機(jī)的運(yùn)行情況、響聲、震動,是否符合要求,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
2)經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)焦油、氨水的液位,焦油液位保持在1.2-1.8m,保證氨水不帶焦油,
焦油少帶氨水(水份<4%)。
3)經(jīng)常檢查設(shè)備、管道、閥門有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
4)經(jīng)常檢查焦油渣的存放問題,及時(shí)清理拉走。
2、開工
1)電工、儀表工配合檢查電器設(shè)備、儀表系統(tǒng)是否處于完好備用狀態(tài)。
2)清除澄清槽內(nèi)雜物,向槽內(nèi)灌水。待槽內(nèi)水滿到出口時(shí),蒸汽加熱到70℃,同時(shí)打開
澄清槽的氨水閥門。
3)打開氨水出口閥門,啟動刮板機(jī),當(dāng)焦油液位達(dá)到1.2m以上時(shí)打開焦油出口閥門。
4)打開機(jī)械化氨水澄清槽底部蒸汽加熱管,通入蒸汽使器內(nèi)溫度達(dá)到65―80℃。
3、停工
1)通知調(diào)度。
2)逐漸關(guān)閉澄清槽的全部進(jìn)液閥門。
3)待槽內(nèi)液體流完后停刮板機(jī),切斷電源。
4)清除槽內(nèi)雜物。
循環(huán)氨水泵的開、停工
1、開泵
(1)啟動前與焦?fàn)t、調(diào)度聯(lián)系,通知維修、電工確認(rèn)一切正常后準(zhǔn)備開泵。
(2)打開入口閥門和泵的排氣閥門排凈泵體內(nèi)的空氣。
(3)送電啟動泵,慢慢開啟出口閥門,注意壓力、電機(jī)電流和泵的振動情況,根據(jù)流量要求調(diào)節(jié)泵出口閥門。
(4)正常運(yùn)行后,仔細(xì)檢查各處運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象,注意電機(jī)溫升及軸承溫度。
2、停泵
(1)接到停泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備停泵。
(2)逐漸關(guān)小泵的出口閥門,使電流到最低值后切斷電源,關(guān)閉出口閥及進(jìn)口閥。
(3)通知電工,切斷電源,放凈泵內(nèi)存液。
3、倒泵
(1)接到倒泵通知后,與相關(guān)部門聯(lián)系好,準(zhǔn)備換泵。
(2)將運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥門稍關(guān),減少泵的壓力和流量。
(3)按啟動步驟開啟備用泵。
(4)根據(jù)泵的出口壓力,慢慢開啟備用泵的出口閥門,同時(shí)慢慢關(guān)閉準(zhǔn)備停用泵的出口閥門。
(5)當(dāng)新開啟的泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,停止準(zhǔn)備停用的泵。
