火花線切割操作規(guī)程目的和意義
篇1
u250慢走絲電火花線切割機(jī)的操作規(guī)程旨在保證加工精度和效率，減少工件損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)安全性。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以降低廢品率，節(jié)約成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣也有助于保障員工的工作安全，營(yíng)造健康的工作環(huán)境。
篇2
數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高加工精度和效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作流程，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
篇4
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)和事故風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢品率，提升生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。
篇5
電火花線切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證加工精度，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以避免因誤操作引發(fā)的事故，減少設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床的操作流程，確保加工精度和生產(chǎn)效率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。
篇7
電火花線切割操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和精確，防止設(shè)備損壞，減少工件報(bào)廢，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作，可以降低操作人員的技能門(mén)檻，減少人為錯(cuò)誤，確保加工精度，滿足精密零件的制造需求。良好的設(shè)備管理和維護(hù)也有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇8
電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范操作，可以減少因誤操作導(dǎo)致的事故，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。
篇9
火花線切割操作規(guī)程的目的是確保加工精度和效率，減少工件變形，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。通過(guò)規(guī)范的操作，可以防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，提高生產(chǎn)質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。標(biāo)準(zhǔn)化的流程也有利于培養(yǎng)操作人員的專(zhuān)業(yè)技能，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作效率。
篇10
本操作規(guī)程旨在規(guī)范火花線切割機(jī)的使用流程，確保加工精度和效率，防止設(shè)備損壞及操作人員受傷。通過(guò)嚴(yán)格遵循規(guī)程，可以提高生產(chǎn)安全性，減少故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保障企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開(kāi)機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開(kāi)關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表進(jìn)行注油潤(rùn)滑，對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開(kāi)穩(wěn)壓電源，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，過(guò)5分鐘后，才開(kāi)始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無(wú)誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開(kāi)高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開(kāi)冷卻液，不許在無(wú)冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)及電器。
