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電火花線切割操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):72

電火花線切割操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備準備:確保電火花線切割機(簡稱edm線切割機)完好無損,電源穩(wěn)定,工作臺清潔,工件定位準確。

2. 工具配備:備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測量工具及必要的安全防護設(shè)備。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求,設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù),如峰值電流、脈寬、脈間時間等。

4. 工件固定:將工件牢固地安裝在工作臺上,使用夾具確保其在切割過程中不會移動。

5. 切割操作:啟動機器,逐步調(diào)整鉬絲張力,開始切割,并監(jiān)控加工過程。

6. 結(jié)束與清理:切割完成后,關(guān)閉電源,卸下工件,清理工作臺及設(shè)備,做好日常維護。

目的和意義

電火花線切割操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全、高效和精確,防止設(shè)備損壞,減少工件報廢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作,可以降低操作人員的技能門檻,減少人為錯誤,確保加工精度,滿足精密零件的制造需求。良好的設(shè)備管理和維護也有助于延長設(shè)備使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 使用設(shè)備時,必須穿戴好防護裝備,防止冷卻液濺傷或電擊。

3. 設(shè)定參數(shù)時,避免過度追求速度而忽視精度,應(yīng)根據(jù)實際需求調(diào)整。

4. 在切割過程中,注意觀察鉬絲狀態(tài),如有異常應(yīng)及時調(diào)整或更換。

5. 切割完畢后,斷電前勿將手伸入工作區(qū)域,以防觸電或受傷。

6. 定期檢查設(shè)備各部件,及時保養(yǎng),確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。

7. 保持工作環(huán)境整潔,避免雜物影響設(shè)備運行。

8. 遇到問題時,不要擅自處理,應(yīng)立即停機并向?qū)I(yè)人員求助。

電火花線切割是一項技術(shù)性強、精度要求高的工藝,遵循操作規(guī)程能有效提升工作效率,保障安全生產(chǎn)。每一位操作員都應(yīng)嚴格按照規(guī)程執(zhí)行,以實現(xiàn)最佳的加工效果。

電火花線切割操作規(guī)程范文

第1篇 電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程

由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第2篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時,注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機床的防護罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運動干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進入機床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時,應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

第3篇 數(shù)控電火花線切割機安全操作規(guī)程

1.開機前應(yīng)按設(shè)備潤滑要求,對機床有關(guān)部位注潤滑油。

2.正確選取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

3.在機床的允許規(guī)格范圍內(nèi)進行加工,不得超重或超行程工作。

4.正式加工工件前,應(yīng)確認工件位置已安裝正確,防止碰撞線架和因超程撞壞絲桿、螺母等傳動部件。

5.盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆炸傷人。

6.經(jīng)常檢查機床的電源線、超程開關(guān)和換向開關(guān)是否安全可靠。

7.加工前檢查工作液箱中的工作液是否足夠,水管和噴嘴是否通暢。

8.機床附近不得放置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

9.在檢修機床、機床電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時,應(yīng)注意適當?shù)厍袛嚯娫?防止觸電和損壞電路元件。

10.定期檢查機床的保護接地是否可靠,注意各部位是否漏電,盡量采用觸電開關(guān)。

11.合上加工電源后,不可用手或手持導(dǎo)電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端(床身與工件),以防觸電。

12.禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分;防止工作液等導(dǎo)電物進入電器部分,發(fā)生因電器短路造成的火災(zāi)時應(yīng)首先切斷電源,立即用滅火器滅火。

13.停機時,應(yīng)先停高頻脈沖電源,后停工作液,讓電極運行一段時間,并等儲絲筒反向后再停走絲。

14.工作結(jié)束后,關(guān)閉總電源,擦凈工作臺、夾具和附件,并潤滑機床。

第4篇 電火花線切割機安全操作規(guī)程

1、目的

本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。

2、適用范圍

本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機的操作與安全操作。

3、管理內(nèi)容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。

3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。

3.1.3 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,手搖縱向、橫向移動工作臺,檢查走動是否輕快,轉(zhuǎn)動運絲機構(gòu),檢查是否靈活。

3.1.4 工作前,應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度,選擇適當?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。

3.1.5 輸入編輯程序,模擬運行,檢查程序是否正確。

3.1.6 啟動冷卻泵、運絲電機,輸入程序,空轉(zhuǎn)10分鐘后,方可加工。

3.1.7 停機前,程序復(fù)位,關(guān)閉冷卻泵、運絲電機。

3.1.8 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。

3.1.9 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表進行注油潤滑,對刮研面抹油。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 先開穩(wěn)壓電源,后開高壓開關(guān),過5分鐘后,才開始加工。

3.2.2 加工前先模擬運行加工程序,檢查程序正確無誤后再正式加工。

3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)情況下,才可開高頻電源(60v-80v),停機時,先關(guān)高頻電源。

3.2.4 鉬絲接觸工件時,應(yīng)開冷卻液,不許在無冷卻液情況下加工。

3.2.5 發(fā)生故障,應(yīng)即關(guān)高頻電源。

3.2.6 嚴禁用手接觸電極絲,不準用濕手接觸開關(guān)及電器。

第5篇 電火花線切割加工機床安全操作規(guī)程

電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程由于電火花線切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,它是用線狀電極(鉬絲或銅絲)通過火花放電對工件進行切割。因此,電火花線切割加工機床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:

(1)在繞線時要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時線電極的振動幅度,提高加工精度。

(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹脂筒,以確保工作液能自動保持一定的電阻率。

(3)在放電加工時,必須使工作液充分地將電極絲包圍起來,以防止因電極絲在通過大脈沖電流時產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

(4)加強機床的機械裝置的日常檢查、防護和潤滑。

(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場地、擦拭干凈機床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開。

第6篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。

④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認所有準備工作正確無誤。

⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護罩。

⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。

⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。

第7篇 u250慢走絲電火花線切割機操作規(guī)程

1、操作前,穿戴好各勞保用品,按要求進行潤滑保養(yǎng)。

2、裝夾工件時應(yīng)輕放,防止撞傷,撞壞工作臺面;當工件較重時,還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力,不準超載運行。

3、加工程序應(yīng)先檢查無誤后,方可運行。

4、加工過程中應(yīng)時刻注意機床的運動和加工狀態(tài)是否正常,遇到異?,F(xiàn)象。噪音和警報時,應(yīng)立即停機檢查處理,故障排除后方可繼續(xù)加工。

5、新機床操作人員應(yīng)在熟悉機床性能,操作方法和注意事項后,在有關(guān)人員的指導(dǎo)下,方可上機操作。

6、工件加工完畢,要清掃工作臺,擦拭和潤滑機床,打掃周圍衛(wèi)生,保持場地的整潔。

7、關(guān)閉機床主電源前必須先關(guān)閉控制系統(tǒng);非緊急狀態(tài)不使用急停開關(guān)。

8、每天下班前,應(yīng)填機床的運轉(zhuǎn)記錄,做好交接班。

電火花線切割操作規(guī)程7篇

有哪些1.設(shè)備準備:確保電火花線切割機(簡稱edm線切割機)完好無損,電源穩(wěn)定,工作臺清潔,工件定位準確。2.工具配備:備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測量工具及必要的安全防護設(shè)備。3.
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