有哪些
管道安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 管道檢查與維護(hù)：定期進(jìn)行管道的內(nèi)外部檢查，確保無(wú)腐蝕、裂紋、變形等問(wèn)題。
2. 操作前準(zhǔn)備：操作人員需熟悉管道系統(tǒng)，了解操作流程，并做好個(gè)人防護(hù)措施。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)管道系統(tǒng)，密切監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，對(duì)泄漏、壓力異常等緊急情況迅速響應(yīng)。
5. 停止與關(guān)閉：遵循安全停機(jī)程序，避免管道內(nèi)物質(zhì)殘留或壓力驟變。
6. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，及時(shí)上報(bào)異常情況。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障管道系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)管道壽命，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，避免因泄漏導(dǎo)致的環(huán)境污染。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的專(zhuān)業(yè)技能和責(zé)任感，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)的工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 所有操作必須在充分了解管道系統(tǒng)特性和操作手冊(cè)的基礎(chǔ)上進(jìn)行。
2. 禁止未經(jīng)許可的改動(dòng)或修理，任何修改應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
3. 在高壓力、高溫或有毒有害介質(zhì)的管道作業(yè)時(shí)，必須穿戴相應(yīng)防護(hù)裝備。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、噪音、振動(dòng)加劇等，應(yīng)立即停止操作并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
5. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保所有人員熟悉應(yīng)急處理流程。
6. 不得擅自改變管道系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，以維持其設(shè)計(jì)性能。
7. 管道清理工作應(yīng)按照專(zhuān)門(mén)的清理規(guī)程進(jìn)行，避免使用可能損傷管道的工具。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
9. 在管道維修后，務(wù)必進(jìn)行試壓測(cè)試，確認(rèn)無(wú)泄漏后方可投入運(yùn)行。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以確保我們的管道系統(tǒng)始終處于安全、高效的狀態(tài)。每個(gè)環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)都關(guān)乎整體的安全，每一位員工的行動(dòng)都是我們安全文化的一部分。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全的工作環(huán)境。
管道安全操作規(guī)程范文
第1篇 氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
1 目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng)，杜絕各種隱患發(fā)生。
2 范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3 職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。
4 安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
4.2 管道閥門(mén)的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運(yùn)后，氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查 閥門(mén)與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和更換。
4.5 各工程處用氣前，必須電話通知氧、乙炔站工作人員，并說(shuō)明用氣時(shí)間，用氣完畢后，要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門(mén)。
4.6 送氣時(shí)，氧、乙炔管道閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場(chǎng)停止用氣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過(guò)35℃時(shí)，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件，必須脫脂 嚴(yán)禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線，工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并由電氣工程處來(lái)人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門(mén)，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品，對(duì)來(lái)歷不明，檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周?chē)?0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火作業(yè)，工作人員應(yīng)每天巡視周?chē)踩闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
第2篇 氧氣乙炔供應(yīng)站管道安全操作規(guī)程
1目的
明確氧氣、乙炔供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng),杜絕各種隱患發(fā)生。
2范圍
適用于各氧氣、乙炔供應(yīng)站及管道安全操作。
3職責(zé)
3.1 氧 乙炔站工作人員遵守安全操作規(guī)程 并按規(guī)程要求操作。
3.2 各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。
4安全操作規(guī)程
4.1 氧 乙炔站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí),熟練使用各種消防器材,嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
4.2 管道閥門(mén)的檢修 必須在氧氣、乙炔設(shè)備停運(yùn)后,氧、乙炔發(fā)生器與管道連接處的閥門(mén)關(guān)嚴(yán),并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。
4.3 工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4.4 經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查 閥門(mén)與管道連接處不得漏氣,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)處理和更換。
4.5 各工程處用氣前,必須電話通知氧、乙炔站工作人員,并說(shuō)明用氣時(shí)間,用氣完畢后,要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門(mén)。
4.6 送氣時(shí),氧、乙炔管道閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)、關(guān),下班前或施工現(xiàn)場(chǎng)停止用氣時(shí),要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén),停止供氣,工作中認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。
4.7 氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m。
4.8 氧 乙炔站內(nèi)要保持良好的通風(fēng) 夏季室溫保持涼爽 室溫超過(guò)35℃時(shí),要采取降溫措施,站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
4.9 凡是與氧、乙炔接觸的工具零部件,必須脫脂 嚴(yán)禁沾有油跡。
4.10 站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線,工作人員要經(jīng)常巡查線路,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,并由電氣工程處來(lái)人處理。
4.11 停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門(mén),不得有余氣,切斷室內(nèi)電源。
4.12 氧、乙炔站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品,對(duì)來(lái)歷不明,檢查不出是何氣體的氣瓶,應(yīng)禁止使用。
4.13 供氣站周?chē)?0米范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,嚴(yán)禁明火作業(yè),工作人員應(yīng)每天巡視周?chē)踩闆r,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告,并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
第3篇 壓力容器管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前,必須進(jìn)行脫脂處理;對(duì)新安裝的容器、管道,還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前,必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏,安全閥完好,壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中,嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐,不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì);氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志,嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí),應(yīng)對(duì)其徹底活化,活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器,氧氣出口壓力不得低于0.3mpa,出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)狻鍤鈭?chǎng)所的含氧量;低于18%時(shí),應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃;嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第4篇 壓力容器及管道安全操作規(guī)程
1 目的
規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全
2適用范圍
適用于 場(chǎng)站內(nèi) 壓力容器 及管道的操作與維護(hù)
3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)
物體打擊、爆炸
4 防護(hù)用品
安全帽、工作服鞋
5操作流程
5.1 開(kāi)機(jī)前
5.1.1 檢查安全閥、壓力表 按期檢定,并處于完好狀態(tài) 。
5.1.2 容器及管道的外殼、閥門(mén)是否有銹蝕。
5.2 運(yùn)行中
5.2.1 檢查 壓力表 指示是否在規(guī)定值內(nèi)( 0.50 ~0.80 mpa 0.80 mpa 0.80 mpa)。
5.2.2 檢查主要受壓元件是否發(fā)生裂縫、鼓包變形泄漏等現(xiàn)象。
5.2.3 檢查安全閥是否正常。
5.2.4 壓力容器每班排水一次。
5.2.5 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器、管道進(jìn)行敲打。
5.3 維護(hù)與檢修 維護(hù)與檢修
5.3.1 檢修前必須關(guān)閉氣源, 排空余確認(rèn)無(wú)壓后方可作業(yè)。 嚴(yán)禁帶壓檢修。
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5.3.2 嚴(yán)禁對(duì)壓力容器進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.3 嚴(yán)禁無(wú)證人員對(duì)壓力管道進(jìn)行焊、割作業(yè)。
5.3.4 安全閥、壓力表半年校驗(yàn)一次。
6應(yīng)急措施
6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。
6. 2發(fā)生爆炸事件應(yīng)立即將相關(guān)信息匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo),啟動(dòng)公司級(jí)的應(yīng)急救援方案。
第5篇 煤氣管道安全操作規(guī)程
1煤氣知識(shí)
煤氣是有毒易燃?xì)怏w，經(jīng)常少量吸入會(huì)損害人體健康，超量吸入可以致死，在空氣中或氧氣中，若高于上限或低于下限含量時(shí)，在明火密封條件下會(huì)發(fā)生鳴爆。
煤氣中毒是指一氧化碳中毒，一氧化碳是無(wú)色、無(wú)味的可燃?xì)怏w，燃燒時(shí)呈藍(lán)色火焰，占空氣的比重是0.967，一氧化碳被吸入人體后與血液中的血紅素結(jié)合成為“碳紅血素”使人體血液中的血紅素表面失去供氧能力，造成神經(jīng)系統(tǒng)嚴(yán)重缺氧，重者很快死亡。
一氧化碳中毒程度輕重與空氣中一氧化碳濃度大小、呼吸的時(shí)間長(zhǎng)短、人的身體強(qiáng)弱有關(guān)。含量微小則不致引起人體失常，經(jīng)過(guò)改變工作條件到新鮮空氣的場(chǎng)所和適當(dāng)休息后，可以逐步恢復(fù)，若含量較濃就容易中毒。
輕度中毒，表現(xiàn)為頭痛、眩暈、耳鳴、惡心、嘔吐、呼吸困難、全身疲勞無(wú)力、精神不振。
中度中毒，除表現(xiàn)出輕度中毒的癥狀，會(huì)迅速發(fā)生意識(shí)障礙、瞌睡、全身顯著軟弱無(wú)力，甚至肢體癱瘓、痙攣，并由于精神障礙可引起各種錯(cuò)覺(jué)等。
重度中毒，迅速進(jìn)入昏迷狀態(tài)，呼吸微弱，甚至很快停止呼吸，一氧化碳中毒時(shí)，全身常顯銅綠色，中毒時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，也有發(fā)生皮疹等癥狀。
由于煤氣中毒是一氧化碳中毒，通常用控制空氣中的一氧化碳含量來(lái)控制煤氣的毒性，煤氣中的其它氣體同樣對(duì)人體有害，所以煤氣設(shè)施的密封性十分重要。
在工業(yè)上，為避免中毒，使用時(shí)應(yīng)使煤氣燃燒完全，輸送管理應(yīng)有高度的密封性，另外，在使用煤氣的設(shè)備廠房中應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，家庭民用煤氣，需盡力采用高、中熱值和一氧化碳含量低的能源，并在煤氣中加臭，一旦有漏氣即會(huì)被人發(fā)覺(jué)，此外，在點(diǎn)火、滅火時(shí)須特別留意，以防止發(fā)生中毒事故。
2安全工作與注意事項(xiàng)
(1)盡量避免明火帶入車(chē)間及煤氣管道前。如煙火等。
(2)無(wú)法避免的明火要速戰(zhàn)速?zèng)Q，如點(diǎn)火的火把、鉗子等在工作完畢后，迅速冷卻，以免局部發(fā)生煤氣事故引起明火。
(3)動(dòng)煤氣的工作，都不得少于兩人。
(4)經(jīng)常注意風(fēng)向，各種工作盡量在上風(fēng)頭進(jìn)行，如放散等。
(5)在有煤氣的地方工作，需照明要用安全燈泡，并要有保護(hù)罩。
(6)進(jìn)入煤氣管道及有煤氣的地方工作，要有安全防護(hù)工具、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。
(7)創(chuàng)造安全的生產(chǎn)環(huán)境，任何員工、任何工作必須在“安全第一”的前提下進(jìn)行。
3原料車(chē)間
(1)檢查所有閥門(mén)、管道，保證不漏不泄，檢查所有儀表儀器是否正常，檢查鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí)部門(mén)。
(2)打開(kāi)放散置換煤氣管道中的空氣，防爆試驗(yàn)合格后，方可點(diǎn)火操作。
(3)升溫要按上級(jí)的指令緩慢升溫。
(4)嚴(yán)禁只開(kāi)煤氣不開(kāi)空氣或少開(kāi)空氣的違章作業(yè)，應(yīng)風(fēng)壓大于煤氣壓。
(5)保證煙道暢通，防止熱氣噴出傷人。
(6)溫度一般在1200℃-1300℃之間，要合格的煅白，滿足下道工序的用量。
(7)勤觀察火焰顏色為透明的淡青色正常，渾濁的火焰是風(fēng)量小，火焰閃耀奪目是溫度超高風(fēng)量大，一般正常溫度為桔黃色。
4還原車(chē)間
(1)上崗員工必須了解煤氣成份、co、co2 o2 h2ch4 cnhm。
(2)煤氣必須按照要求正確使用，有問(wèn)題及時(shí)向車(chē)間、調(diào)度匯報(bào)。
(3)吹掃和置換煤氣管道中的空氣過(guò)程中，嚴(yán)禁在煤氣管道上拴、拉電焊線、煤氣設(shè)施周?chē)?0m內(nèi)嚴(yán)禁火源。
(4)煤氣設(shè)施內(nèi)部氣體置換是否達(dá)標(biāo)，必須做防爆性試驗(yàn)，置換時(shí)間15-20分鐘。
(5)點(diǎn)火前嚴(yán)格檢查系統(tǒng)，關(guān)閉燃?xì)忮仩t爐門(mén)、冷風(fēng)口、清灰口，盡可能減少空氣進(jìn)入煙道，抬起閘板以保證燃燒系統(tǒng)有一定的負(fù)壓。
(6)點(diǎn)火程序必須先送火種后給煤氣，嚴(yán)禁先給煤氣后點(diǎn)火，其爐膛溫度超過(guò)800度時(shí)，可不點(diǎn)火直接送煤氣，但應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視其是否燃燒。
(7)送煤氣時(shí)不著火或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉旋塞，查清原因，排凈爐內(nèi)混合氣體，再按程序重新點(diǎn)火。
(8)點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后再送風(fēng)，并調(diào)整風(fēng)量和煤氣量，使其達(dá)到燃燒要求。停煤氣時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉所有的燒嘴，而后蝶閥、總閥，最后停鼓風(fēng)機(jī)。
(9)風(fēng)壓力和煤氣壓力配比必須合理，風(fēng)壓必須大于煤氣壓力。
(10)每個(gè)爐子的煙道閘板應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況和天氣變化情況，并根據(jù)各爐的情況調(diào)整好爐子的微負(fù)壓操作。
(11)煤氣系統(tǒng)的各種管道送煤氣時(shí)打開(kāi)放散，置換空氣，待檢驗(yàn)煤氣合格后，才能關(guān)閉放散。
(12)發(fā)生煤氣爆炸后，應(yīng)立即切斷煤氣來(lái)源，迅速將殘余煤氣吹掃凈，立即弄清事故原因，采取有效措施，嚴(yán)防冒險(xiǎn)搶救和事故擴(kuò)大。
(13)檢查煤氣壓力不低于1000pa，助燃風(fēng)壓不低于2000pa，發(fā)現(xiàn)不符合要求，立即停煤氣，步驟:先關(guān)旋塞→蝶閥→總閥。
(14)每天應(yīng)用煤氣檢測(cè)儀檢查一次支管、旋塞、放散處、取樣處、總閥是否漏氣，防爆板處是否合格不漏氣，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告及時(shí)處理。
(16) 3-5天放一次煤焦油，最少二人操作站上風(fēng)方向。
(17)調(diào)溫操作
①班前三檢查，檢查所有的閥門(mén)管道，檢查所有的儀表、儀器，檢查所有的電器設(shè)備(風(fēng)機(jī))，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告。
②接上級(jí)通知，煤氣化驗(yàn)合格，方可點(diǎn)火操作。
③調(diào)節(jié)煤氣閥門(mén)、風(fēng)閥門(mén)使煤氣正常燃燒，火焰顏色為透明的淡青色，如火焰色是渾濁黃色有煙，說(shuō)明風(fēng)量不足;火焰顏色過(guò)于發(fā)亮而閃耀奪目，說(shuō)明風(fēng)量過(guò)足，需及時(shí)調(diào)整風(fēng)與煤氣的配比。
④緩慢升溫，每30分鐘最少觀察一次煤氣、火焰、爐膛溫度、熱風(fēng)壓力、各測(cè)溫點(diǎn)、及時(shí)調(diào)整，并做好運(yùn)行記錄。
⑤嚴(yán)禁總閥調(diào)溫，嚴(yán)禁蝶閥調(diào)溫，必須旋塞調(diào)溫，并觀察每個(gè)燒嘴。
⑥嚴(yán)禁爐膛內(nèi)局部溫度過(guò)高，燒壞還原罐。
⑦配風(fēng)一般在正常情況下3齒至4齒風(fēng)，一般不要超過(guò)6齒風(fēng)。
⑧還原爐前期溫度1150℃，裝完罐開(kāi)始抽真空，90分鐘至2小時(shí)內(nèi)升到1200℃為中期溫度，出罐前2小時(shí)至3小時(shí)溫度升到1220℃為后期溫度。一個(gè)冶煉周期中途禁止溫度下跌，要保證恒定為宜，爐膛內(nèi)熱場(chǎng)一致。
⑨絕對(duì)禁止弄假溫度，絕對(duì)禁止不給風(fēng)、火焰過(guò)長(zhǎng)操作，造成流鎂影響生產(chǎn)。
⑩前期爐溫偏高，造成大量的鎂蒸汽析出，結(jié)晶速度過(guò)快結(jié)在波紋管內(nèi)，形成假真空，造成燒鎂現(xiàn)象或造成卡罐現(xiàn)象。
⑾前期溫度偏低，出現(xiàn)結(jié)晶器內(nèi)鎂少不均勻，小頭鎂結(jié)晶疏松，影響產(chǎn)量，禁止升溫過(guò)程中溫差大，中途溫度下跌，造成二次結(jié)晶。
5精煉車(chē)間
(1)操作煤氣與溫度的員工上崗前勞保用品要穿戴齊全。
(2)煤氣使用參照還原車(chē)間《煤氣操作》。
(3)酸洗烘干燒嘴要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。
(4)爐膛溫度950℃~1100℃。
(5)先給煤氣后送風(fēng)，風(fēng)壓一般在蝶閥的2-3齒處，調(diào)整煤氣，火焰淡青色，無(wú)渾濁火焰爐膛處噴射。
(6)嚴(yán)禁風(fēng)大操作，以免燒壞坩堝，勤觀察一般淡紅色的火焰為正常。
6車(chē)間主任職責(zé)
(1)貫徹執(zhí)行上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)頒發(fā)的有關(guān)煤氣方面的安全制度及規(guī)程。
(2)組織有關(guān)單位和員工、干部學(xué)習(xí)煤氣安全知識(shí)，安全制度及救護(hù)知識(shí)，組織車(chē)間義務(wù)救護(hù)隊(duì)培訓(xùn)工作，并定期檢查。
(3)經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期的煤氣安全檢查，及保護(hù)的調(diào)查研究工作，并提出整改措施。
(4)對(duì)煤氣危險(xiǎn)區(qū)域定期或不定期的測(cè)定一氧化碳的含量，發(fā)現(xiàn)事故隱患應(yīng)及時(shí)向有關(guān)單位提出安全措施并督促按時(shí)解決。
(5)審查煤氣作業(yè)的安全措施，測(cè)定危險(xiǎn)工作前的煤氣含量，并做好防護(hù)工作。
(6)負(fù)責(zé)煤氣中毒、著火、爆炸事故的搶救維護(hù)工作。
(7)煤氣爆炸的處理
①對(duì)爆炸的設(shè)備或管段應(yīng)立刻切斷煤氣來(lái)源，關(guān)閉閘閥或水封。
②向爆炸的設(shè)備或管段通入大量蒸氣，將內(nèi)部殘余煤氣吹干凈，以防止逆火再爆炸。
③急救人員應(yīng)戴氧氣呼吸器，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督處理。
④對(duì)爆炸現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)。
⑤爆炸如發(fā)生著火，應(yīng)按火事故處理。
⑦全面檢查被爆炸的設(shè)備及附屬裝置，如水封水位是否降低，防爆閥蓋是否蓋嚴(yán)，火孔是否被噴出等。
⑦未查明發(fā)生事故的原因，設(shè)備不準(zhǔn)送氣。
⑧設(shè)備爆炸破裂應(yīng)組織搶修或調(diào)整。
(8)煤氣著火處理
原因:煤氣中含有一氧化碳、氫氣、甲烷等可燃?xì)怏w，若煤氣設(shè)備管道有不嚴(yán)密處時(shí)，因內(nèi)部壓力而向外泄漏煤氣，遇高溫或明火即能著火，并能引發(fā)火災(zāi)。
處理:1)管徑在100毫米以下的煤氣管道著火時(shí)，可直接關(guān)閉閘閥熄火。2)管徑在150毫米以上的煤氣管道著火時(shí)，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量的蒸氣或氮?dú)庀ɑ穑簹鈮毫Σ坏眯∮?00pa，同時(shí)嚴(yán)禁突然完全關(guān)閉煤氣閘閥或水封，以防回火爆炸。3)動(dòng)力設(shè)備燒紅時(shí)不得用水驟然冷卻。4)煤氣閘閥，壓力表及蒸氣、煤氣、管頭均應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)。5)滅火后，用水封或閘門(mén)將煤氣切斷，對(duì)著火處進(jìn)行檢修，法蘭著火后要換墊，裂口著火后要打卡子或焊補(bǔ)修理。6)煤氣管道內(nèi)焦油著火時(shí)可將人孔散管等所有通風(fēng)口全部密閉，使其窒息，或通入大量蒸氣使其自然滅火。7)當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄漏煤氣時(shí)，雖未著火，應(yīng)立即處理。8)急救人員滅火時(shí)，必須佩戴氧氣呼吸器，站于上風(fēng)頭，以防止中毒及氧氣呼吸器的氧氣瓶因高溫而爆炸。
(9)一氧化碳中毒急救
急救時(shí)，一般采用“輸氧”“人工呼吸”“針疚療法”等辦法，因?yàn)槿梭w發(fā)生中毒，主要是缺氧現(xiàn)象，一氧化碳分離血紅素的程度比氧氣離開(kāi)血紅素的程度慢300倍，因此要給中毒者吸入純氧，能消除缺氧現(xiàn)象，使一氧化碳血紅蛋白分解，恢復(fù)氧血紅素的解離過(guò)程，此外co2尚可刺激呼吸，因而加強(qiáng)肺的換氣，也就加速了一氧化碳從肺部排出人體的過(guò)程。
針刺療法是穴位取人中、涌泉以毫針旋轉(zhuǎn)刺入，人中針三分，涌泉針五分，采取強(qiáng)烈的手法，進(jìn)針后迅速旋轉(zhuǎn)搗動(dòng)，一般在1-2分鐘后起針，然后使中毒者休息片刻。
對(duì)任何一氧化碳中毒者，必須立即從危險(xiǎn)地區(qū)搶救到空氣新鮮溫暖處，解開(kāi)衣扣使其呼吸自由，注意檢查中毒者的意識(shí)狀態(tài)，呼吸與心臟的活動(dòng)情況，外傷狀態(tài)等，查明情況進(jìn)行急救，各種程度中毒急救。
①輕度中毒:
中毒者尚有知覺(jué)，扶中毒者到新鮮空氣處，散步和休息，應(yīng)給其臭氨水，喝濃茶，咖啡或少量白酒，如身體發(fā)冷應(yīng)加蓋衣物，暖水袋或磨擦等，使其溫暖。
②中度中毒:
中毒者失去知覺(jué)，但尚能呼吸，將中毒者抬到空氣新鮮的地
方，給臭氨水，清洗中毒者嘴內(nèi)雜物，給輸入氧氣，給中毒者保溫，不要受涼，當(dāng)恢復(fù)知覺(jué)后，給喝濃茶、咖啡或少量白酒，并使其安靜休息，請(qǐng)醫(yī)生診斷。
③重度中毒:
即中毒者停止呼吸，但心臟仍然跳動(dòng)，人即假死，應(yīng)用氧氣蘇醒器急救或施行人工呼吸，可注射強(qiáng)化劑及葡萄糖溶液，恢復(fù)知覺(jué)后，應(yīng)送醫(yī)院治療，以免發(fā)生后遺癥。
第6篇 工業(yè)管道安全操作規(guī)程
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)適用于企業(yè)中輸送介質(zhì)為可能引起燃燒、爆炸或中毒等危險(xiǎn)性較大的工業(yè)管道。
2、工作標(biāo)準(zhǔn)
2.1? -般規(guī)定
2.1.1? 工業(yè)管道的檢修必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.1.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行人員應(yīng)做好一切必要的切換工作，并保證檢修的前一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水、油或天然氣。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)關(guān)好，加盲板，電動(dòng)閥門(mén)應(yīng)切斷電源，并將這些操作通知值班室，記錄在值班日志中。
2.1.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作通知后方可進(jìn)行工作，開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修一段管道確已可靠地與運(yùn)行系統(tǒng)隔斷，沒(méi)有汽、水、油或天然氣流入的可能。
2.1.4? 在汽水管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中管道隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)。兩個(gè)串聯(lián)之間的疏水閥應(yīng)予以打開(kāi)，關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)應(yīng)上鎖或掛警示牌。
2.1.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水閥門(mén)必須打開(kāi)，以防閥門(mén)不嚴(yán)時(shí)漏泄的水或蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)，擰松管道或閥門(mén)法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先將法蘭盤(pán)離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，后略松近身體一半的螺絲，使存留的汽水從里面的縫隙排出，以防尚未放盡的汽水燙傷工作人員。附近如有電氣設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽水噴到上面。如管道上沒(méi)有疏水閥，則應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下，由熟練技工進(jìn)行擰螺絲正作。
2.1.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)后，才可取下警告牌和鉸鏈，排除堵板時(shí)必須將堵板另一側(cè)積存的汽水放盡。
2.1.7? 檢修后，檢修系統(tǒng)與運(yùn)行連接時(shí)，聯(lián)絡(luò)閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)啟，一般先開(kāi)2扣，至檢修系統(tǒng)水充滿后在全開(kāi)閥門(mén)，以防止因閥門(mén)開(kāi)的過(guò)快使系統(tǒng)壓力回零造成系統(tǒng)癱瘓。
2.1.8? 安裝法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.1.9? 不準(zhǔn)在有壓力的管道上進(jìn)行任何檢修工作，對(duì)于運(yùn)行中的管道可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得值長(zhǎng)同意，并由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)指定熟練人員在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性。（如螺絲不要緊的過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽水燙傷等）。在特殊情況下，需要在有壓力的管道上進(jìn)行搶修工作時(shí)，應(yīng)向主管領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意并采取好安全措施后，方可執(zhí)行。
2.2? 地下管道的檢修
2.2.1? 在地下附件室內(nèi)對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作、巡檢、維護(hù)或檢修工作不得少于二人。
2.2.2? 開(kāi)閉地下維護(hù)室的人孔蓋，必須使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，不?zhǔn)用手直接開(kāi)閉。
2.2.3? 打開(kāi)地下附件室人孔進(jìn)行工作時(shí)，必須在打開(kāi)人孔周?chē)O(shè)置遮攔，夜間還應(yīng)在遮攔上懸掛紅燈。
2.2.4? 在進(jìn)入有水的地下附件室及溝道內(nèi)進(jìn)行操作或檢修，工作人員應(yīng)穿橡膠鞋。
2.2.5? 在地下附件室及溝道內(nèi)工作，禁止使用燃油燈照明，可用12-36v的行燈，在有害氣體的地下維護(hù)室內(nèi)及溝道內(nèi)工作，應(yīng)使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池?zé)簟?/p>
2.2.6? 地下附件室及溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔，出入口不準(zhǔn)堆積任何物品。
2.2.7? 在地下附件室及溝道內(nèi)使用汽油機(jī)或柴油機(jī)時(shí)，應(yīng)把汽油機(jī)或柴油機(jī)的排氣管接到外面，并有良好通風(fēng)，否則不準(zhǔn)使用。
2.2.8? 進(jìn)入有害或油度高的地下附件室之前，應(yīng)打開(kāi)附件室的兩個(gè)人孔。并在每個(gè)人孔上面放置通風(fēng)筒或?qū)эL(fēng)板，其中一個(gè)正對(duì)來(lái)風(fēng)方向，另一個(gè)正對(duì)去風(fēng)方向，以加強(qiáng)通風(fēng)。
2.2.9? 在地下附件室內(nèi)進(jìn)行工作前，工作負(fù)責(zé)人必須用儀器檢查室內(nèi)有無(wú)有害氣體，禁止用燃燒的火柴投進(jìn)附件室內(nèi)檢查，以防止發(fā)生爆炸。在有害氣體的附件室內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。
2.2.10? 在有可能存在有害氣體的地下附件室或溝道內(nèi)工作，工作人員必須戴防毒面具及安全帶，安全帶繩子的一端掌握在上面監(jiān)護(hù)人手中，如果監(jiān)護(hù)人必須進(jìn)到附件室作救護(hù)，應(yīng)先帶上防毒面具和系上安全帶，并應(yīng)有其他人員在上面監(jiān)護(hù)。
2.2.11? 在有害氣體的地下附件室內(nèi)工作，工作人員應(yīng)輪班倒換工作，地下附件室和溝道內(nèi)溫度大于50℃時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)入工作。在40-50℃溫度內(nèi)工作，應(yīng)適當(dāng)輪換工作和休息。
2.3? 天然氣管道
2.3.1? 一般規(guī)定
2.3.1.1? 天然氣管網(wǎng)的檢修和維護(hù)，應(yīng)由專(zhuān)職人員進(jìn)行。其人員必須接受專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗操作，管網(wǎng)搶修和維護(hù)所用的器材和設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)為ia級(jí)或s級(jí)，作業(yè)工具采用防爆工具。
2.3.1.2? 燃?xì)夤芫W(wǎng)檢修和維護(hù)的管理部門(mén)應(yīng)配置專(zhuān)職安全管理人員，對(duì)燃?xì)夤芫W(wǎng)的重要設(shè)備、重要部位、應(yīng)設(shè)有識(shí)別標(biāo)志。
3.3.1.3? 在帶氣管網(wǎng)上作業(yè)或在溝槽、井室、地溝、夜間或暗處作業(yè)時(shí)，都不得少于三人輪換作業(yè)，其中二人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。
2.3.1.4? 在夜間、暗處或漏氣嚴(yán)重的場(chǎng)合帶氣檢修管道時(shí)，要求用防爆燈或手電筒，不準(zhǔn)用明火照明，不得使用碘鎢燈之類(lèi)的高溫強(qiáng)光燈具。
2.3.1.5? 在天然氣外網(wǎng)帶氣作業(yè)前，必須準(zhǔn)確劃分安全與危險(xiǎn)區(qū)域，區(qū)域劃分要根據(jù)風(fēng)向、風(fēng)速、漏氣量。上風(fēng)距漏氣點(diǎn)lom以外為安全區(qū)，下風(fēng)頭距漏點(diǎn)40m以外為安全區(qū)。如風(fēng)向經(jīng)常變動(dòng)時(shí)，天然氣可能波及范圍應(yīng)擴(kuò)大成圓，其半徑不小于40m。在危險(xiǎn)區(qū)域，禁止非作業(yè)人員逗留及設(shè)置明火。
2.3.1.6? 管網(wǎng)的檢修與維護(hù)應(yīng)制訂方案并經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施，緊急情況應(yīng)做應(yīng)急處理，同時(shí)向有關(guān)部門(mén)報(bào)告。
2.3.1.7? 燃?xì)夤艿赖膭?dòng)火作業(yè)應(yīng)建立分級(jí)審批制度，由動(dòng)火作業(yè)單位填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)報(bào)告和動(dòng)火作業(yè)方案，并向安全管理部門(mén)申報(bào)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
2.3.1.8? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的指揮工作，并應(yīng)設(shè)有安全員。
2.3.1.9? 管網(wǎng)停氣、降壓、動(dòng)火及通氣作業(yè)者必須配置相應(yīng)的通訊設(shè)備、防護(hù)用品和消防器材。
2.3.2? 停氣與降壓
2.3.2.1? 停氣與降壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定
a)停氣與降壓作業(yè)前應(yīng)事先通知用戶。
b)停氣與降壓作業(yè)時(shí)間宜避開(kāi)用氣高峰和雷雨天氣。
c)停氣與降壓作業(yè)中，當(dāng)采用旁通管供氣時(shí)，應(yīng)在作業(yè)前裝好，并按有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)。
d)當(dāng)采用關(guān)閉閥門(mén)停氣時(shí)，應(yīng)事先進(jìn)行啟閉實(shí)驗(yàn)。
2.3.2.2? 停氣與降壓作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)停氣作業(yè)時(shí)應(yīng)能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)獍踩欧拧?/p>
b)降壓作業(yè)應(yīng)有專(zhuān)人控制壓力，管內(nèi)燃?xì)鈮毫Σ灰诵∮?00pa，嚴(yán)禁管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
2.3.3動(dòng)火
2.3.3.1? 運(yùn)行中的燃?xì)夤芫W(wǎng)需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有安全技術(shù)等部門(mén)配合與監(jiān)護(hù)。
2.3.3.2? 動(dòng)火作業(yè)，應(yīng)劃出作業(yè)區(qū)，設(shè)置護(hù)欄，作業(yè)區(qū)應(yīng)保持空氣流通，無(wú)燃?xì)饩鄯e。
2.3.3.3? 停氣動(dòng)火作業(yè)前，應(yīng)置換作業(yè)管段內(nèi)的燃?xì)?，并符合下列?guī)定：
a)采用置換法時(shí)，應(yīng)取樣檢測(cè)管內(nèi)混合氣體中的可燃?xì)怏w含量，經(jīng)連續(xù)做三次（每次間隔5min），測(cè)定無(wú)可燃?xì)怏w后，方可動(dòng)火作業(yè)。
b)燃?xì)夤軆?nèi)有燃?xì)怆s質(zhì)時(shí)應(yīng)充入惰性氣體，進(jìn)行隔離。
c)停氣動(dòng)火操作過(guò)程中，遇有漏氣或竄氣等異常情況時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進(jìn)行。
d)作業(yè)中斷，或連續(xù)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)，均應(yīng)重新測(cè)定管內(nèi)燃?xì)夂?，符合本條第一、二款時(shí)，方可繼續(xù)作業(yè)。
2.3.3.4? 帶氣動(dòng)火應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當(dāng)管道和設(shè)備處在室外空曠處，確認(rèn)不會(huì)發(fā)生燃?xì)饩鄯e時(shí)，方可帶氣動(dòng)火作業(yè)。
b）帶氣動(dòng)火作業(yè)時(shí)，管內(nèi)必須保持正壓，其壓力控制在500-800pa。
c)動(dòng)火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時(shí)將其撲滅。
d)新舊鋼管連接動(dòng)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)先采取措施使新舊管道電位平衡。
2.3.4? 通氣
2.3.4.1? 恢復(fù)供氣應(yīng)事先通知用戶，涉及到用戶的停氣、降壓工程不應(yīng)夜間恢復(fù)供氣。
2.3.4.2? 管道和設(shè)備在停氣作業(yè)完成后，應(yīng)檢查、置換合格，方可恢復(fù)供氣。
2.3.4.3? 管道和設(shè)備搶修或維修作業(yè)后，應(yīng)全面檢查合格后，方可恢復(fù)供氣。通氣作業(yè)必須有嚴(yán)格的安全防范措施。
2.3.4.4? 置換作業(yè)時(shí)，設(shè)置臨時(shí)放散點(diǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)放散點(diǎn)數(shù)量與位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件確定，但管道末端必須設(shè)置放散點(diǎn)；
b)放散點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)居民住宅、明火，高壓架空線等場(chǎng)所，當(dāng)無(wú)法避開(kāi)居民住宅等場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；
c)放散管應(yīng)高出地面2m以上。
2.3.4.5? 用燃?xì)庵苯又脫Q空氣時(shí)，其置換時(shí)的燃?xì)鈮毫σ诵∮?000pa。
2.3.4.6? 置換前，應(yīng)在起點(diǎn)段安裝壓力表，在末端放散管上安裝取樣管。
2.3.4.7? 置換放散時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓力及取樣檢測(cè)。
2.3.4.8? 管道通氣后，應(yīng)對(duì)新通氣管線進(jìn)行全線檢查。
2.3.5? 搶修
2.3.5.1? 搶修人員應(yīng)佩帶職責(zé)標(biāo)志，到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)根據(jù)燃?xì)饴┬钩潭榷ň鋮^(qū)，在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火，應(yīng)管制交通嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。
2.3.5.2? 搶修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)中毒和燒傷人員必須及時(shí)救護(hù)。
2.3.5.3? 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)測(cè)分泄漏的燃?xì)馀c空氣混合氣體達(dá)到以下濃度時(shí)應(yīng)劃分污染區(qū)：
a)燃?xì)庠诳諝庵械臐舛冗_(dá)到或超過(guò)爆炸下限的20%。
b)混合氣體中一氧化碳濃度大于0.05%。
2.3.5.4? 在污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)除搶修人員、消防人員、救護(hù)人員以外，其他人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁進(jìn)入污染區(qū)。
b)進(jìn)入污染區(qū)的操作人員應(yīng)按規(guī)定著裝，作業(yè)時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單獨(dú)操作。
c)污染區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁使用非防爆型的機(jī)電設(shè)備及儀器儀表，如錄音機(jī)、對(duì)講機(jī)、電子照相機(jī)、碘鎢燈等。
d）污染區(qū)作業(yè)時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，清除積聚燃?xì)猓瑖?yán)禁產(chǎn)生火花現(xiàn)象。
2.3.5.5? 管道及設(shè)備修復(fù)后，應(yīng)做全面檢查與清掃，防止燃?xì)飧Z入夾層、窖井、煙道和底下設(shè)施等不易察覺(jué)的場(chǎng)所。
2.3.5.6? 事故未查清，隱患未消除的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取安全措施并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.3.6? 泄漏搶修
2.3.6.1? 搶修人員進(jìn)入泄漏現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即控制氣源，驅(qū)散積聚燃?xì)?，?yán)禁啟動(dòng)電器開(kāi)關(guān)，在室內(nèi)應(yīng)開(kāi)啟門(mén)窗，加強(qiáng)通風(fēng)，地下管泄漏時(shí)可挖成鉆孔，散發(fā)積聚在地下的燃?xì)猓匾獣r(shí)可以采取強(qiáng)制通風(fēng)。
2.3.6.2? 地下泄漏點(diǎn)開(kāi)挖作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：
a)搶修人員應(yīng)查閱管道資料，確定開(kāi)挖點(diǎn)，當(dāng)漏出的燃?xì)庖褲B入周?chē)ㄖ飼r(shí)應(yīng)及時(shí)消除；
b）開(kāi)挖深度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)設(shè)置支撐，并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)操作人員，深度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)設(shè)便于上下的梯子或坡道；
c)開(kāi)挖修漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)配置防護(hù)面罩，消防器材。
2.3.6.3? 燃?xì)夤艿赖男孤┮嗽诮档腿細(xì)鈮毫蚯袛鄽庠春筮M(jìn)行。
2.3.6.4? 搶修中如無(wú)法有效消除漏氣現(xiàn)象或切斷氣源，應(yīng)通知有關(guān)部門(mén)，并做好事故現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)工作。
2.3.6.5? 搶修恢復(fù)供氣后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，確認(rèn)不再存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現(xiàn)場(chǎng)。
2.3.6.6? 地下室和地下燃?xì)庠O(shè)備的泄漏檢修應(yīng)符合本規(guī)程3.7有關(guān)規(guī)定。
2.3.6.7? 管道帶氣開(kāi)孔時(shí)，檢修作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)管道帶氣開(kāi)孔時(shí)宜用粘土或其它填料嵌填切割線縫，以減少燃?xì)庑钩觯?/p>
b)拆裝盲板時(shí)，應(yīng)在降壓或停氣后進(jìn)行，操作人員應(yīng)戴防護(hù)面具，系安全帶，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
2.3.6.8? 發(fā)生火災(zāi)與爆炸處理
a)發(fā)生火災(zāi)、爆炸等事故，危及燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的安全時(shí)，應(yīng)會(huì)同消防部門(mén)共同搶救。
b)燃?xì)饣馂?zāi)的搶救工作，應(yīng)采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢(shì)，并防止管內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓。
c)火勢(shì)得到控制后，應(yīng)迅速撲滅火焰，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)，并按3.5條有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修。
d)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備發(fā)生爆炸后，搶修人員應(yīng)迅速控制氣源，防止產(chǎn)生災(zāi)害，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
e)火災(zāi)與爆炸災(zāi)情緩解后，應(yīng)對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，杜絕隱患。
2.3.7? 維護(hù)
2.3.7.1? 對(duì)天燃?xì)夤芫W(wǎng)的維護(hù)，應(yīng)制定管道和設(shè)備巡檢周期和維修制度。
2.3.7.2? 城鎮(zhèn)燃?xì)夤芫W(wǎng)的巡查和維護(hù)周期，應(yīng)根據(jù)管材工作壓力、防腐等級(jí)、連接形式、使用年限和周?chē)h(huán)境（人口密度、地質(zhì)、道路情況、季節(jié)變化）等因素綜合考慮。
2.3.7.3? 進(jìn)入調(diào)壓室、閥井等燃?xì)庠O(shè)備場(chǎng)所作業(yè)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)打開(kāi)門(mén)窗通風(fēng)或用機(jī)械通風(fēng)，排除積存混合氣體；
b)進(jìn)入調(diào)壓室、閥井前應(yīng)先檢查有無(wú)燃?xì)庑孤?，在確認(rèn)有毒氣體的濃度在允許范圍內(nèi)方可進(jìn)入；
c)進(jìn)入地下調(diào)壓室、閥井作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，并應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，進(jìn)入泄漏地下調(diào)壓室、閥井時(shí)必須戴防護(hù)面具，并應(yīng)采取安全措施；
d)作業(yè)人員應(yīng)轉(zhuǎn)換操作；
e)維修調(diào)壓室內(nèi)電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)切斷電源。
2.3.7.4? 燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備維修時(shí)，應(yīng)設(shè)置護(hù)欄和標(biāo)志。
2.3.8? 管道附件和設(shè)備維修
2.3.8.1? 調(diào)壓器及其附屬設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行清洗、校驗(yàn)，對(duì)易損部件應(yīng)按時(shí)進(jìn)行更換保養(yǎng)。
2.3.8.2? 補(bǔ)償器接口定期嚴(yán)密性檢查、注油、更換填料、排放積水及補(bǔ)償量調(diào)整。
2.3.8.3? 應(yīng)定期校驗(yàn)安全閥，定期檢查水封式安全裝置。
2.3.9? 我廠天然氣有關(guān)技術(shù)參數(shù)
2.3.9.1? 天然氣熱值33480_40000kj/m? (8000_10000大卡)
2.3.9.2? 天然氣著火溫度540℃。
2.3.9.3? 天然氣爆炸極限：上限15，下限5。
2.3.9.4? 天然氣末站進(jìn)出壓力o.1mpa。
2.3.9.5? 天然氣調(diào)壓站送出壓力1ooomm水柱。
2.3.9.6? 一號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量3 5萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力330mm水柱。
2.3.9.7? 二號(hào)罐天然氣儲(chǔ)量54萬(wàn)m?，儲(chǔ)罐送出壓力288mm水柱。
2.4氧氣管道
2.4.1? 氧氣管道的布置及敷設(shè)原則
2.4.1.1? 氧氣管道宜采用架空敷設(shè)必要時(shí)也可采用不通行地溝敷設(shè)，和直接埋地敷設(shè)。
2.4.1.2? 輸送干燥氣體和不做水壓試驗(yàn)的管道，可以無(wú)坡敷設(shè)，輸送含濕氣的氣體或需做水壓試驗(yàn)的管道應(yīng)大于或等于0.003的坡度，在管道最低處設(shè)排水裝置。
2.4.1.3? 氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，法蘭或螺紋連接處應(yīng)采用一氧化鉛水玻璃或聚氯乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲或其它含油脂的材料。
2.4.1.4? 氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)靜電接地裝置，廠區(qū)管網(wǎng)可在管道分支處，無(wú)分支管道每80-1oom處以及進(jìn)出車(chē)間建筑物處設(shè)一接地裝置，直接埋地之前及出地后各接地一次，車(chē)間內(nèi)部管道可與本車(chē)間的靜電干線連接，接地電阻不應(yīng)大于1oω，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間電阻值超過(guò)0.03ω時(shí)應(yīng)有跨接導(dǎo)線，對(duì)有陰極保護(hù)的管道不做接地。
2.4.1.5? 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)安裝在閥門(mén)的下游，閥門(mén)的下游側(cè)宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑的直管段。
2.4.2? 氧氣架空管道
2.4.2.1? 氧氣管道與其它各種管道架敷設(shè)時(shí)，氧氣管道宜布置在其它管道外側(cè)，并宜布置在油管道的上方。
2.4.2.2? 除氧氣管道專(zhuān)用導(dǎo)電線路外，其它導(dǎo)電線路不應(yīng)與氧氣管道敷設(shè)在同一支架上。
2.4.2.3? 含濕氧氣管道在寒冷地區(qū)可能造成凍塞時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。
2.4.3? 廠區(qū)管道埋地敷設(shè)或采取不通行地溝敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
2.4.3.1? 埋地深度一般情況管頂距地面不小于0.7m，含濕氣體應(yīng)敷設(shè)在凍土層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置。
2.4.3.2? 埋地管道應(yīng)采取適當(dāng)防腐措施。
2.4.3.3? 氧氣管道采用不通行地溝敷設(shè)時(shí)，溝上應(yīng)有防止可燃物、火花及雨水侵入的非燃燒體蓋板，嚴(yán)禁各種導(dǎo)電線路與氧氣管道敷設(shè)在同一地溝內(nèi)，當(dāng)氧氣管道與其它不燃?xì)怏w同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)敷設(shè)在上方，地溝應(yīng)能排積水。
2.4.3.4? 埋地或不通行地溝的氧氣管道上不宜裝設(shè)閥門(mén)或法蘭接頭。
2.4.3.5? 車(chē)間內(nèi)管道敷設(shè)應(yīng)符合下列要求
a)進(jìn)入車(chē)間的氧氣主管，應(yīng)在車(chē)間人口處便于操作，檢修的地方安裝切斷閥放散管，放散管應(yīng)伸出墻外并高于操作面4m以上的空曠無(wú)明火的地方。
b)通經(jīng)氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力表、流量調(diào)節(jié)線的氧氣管道上，應(yīng)靠近設(shè)備入口處或壓力流量調(diào)節(jié)閥的上側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器。
c)主要大用戶車(chē)間的氧氣主管道，宜裝流量記錄，累計(jì)儀表。
d)通過(guò)高溫作業(yè)及火焰區(qū)域的氧氣管道應(yīng)增設(shè)隔熱措施，保證管壁溫度不超過(guò)60℃。
e)穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并用石棉或其它不燃材料將管兩端間隙填實(shí)。
f)氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，并不宜穿過(guò)不用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)時(shí)，則在該房間管段上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口。
g)氧氣管道及其附件閥門(mén)等在安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格的脫油，脫油用的溶劑可采用四氯化碳、二氯乙烷或精鎦乙醇，脫油時(shí)必須遵守防毒、防火的有關(guān)安全技術(shù)規(guī)則和勞動(dòng)保護(hù)條件。
2.5? 蒸汽管道
2.5.1? 蒸汽管道設(shè)計(jì)及施工
2.5.1.1? 蒸汽管道應(yīng)能滿足工藝設(shè)計(jì)參數(shù)，無(wú)泄漏點(diǎn)。
2.5.l.2? 蒸汽閥門(mén)編號(hào)及開(kāi)關(guān)方向標(biāo)志齊全、清晰。閥門(mén)編號(hào)規(guī)范，并和圖紙一致。
2.5.1.3? 蒸汽閥門(mén)的布置應(yīng)便于操作和檢修。
2.5.1.4? 蒸汽管道的低點(diǎn)應(yīng)安裝放水裝置。
2.5.1.5? 蒸汽管道材質(zhì)、壁厚及機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，閥門(mén)、膨脹節(jié)等管道附件必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。管道安裝完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求做探傷及打壓試驗(yàn)。
2.5.1.6? 蒸汽管道保溫層應(yīng)完好無(wú)損，且熱補(bǔ)償裝置應(yīng)符合有關(guān)要求，防止在運(yùn)行過(guò)程中發(fā)生燙傷事故。
2.5.2? 蒸汽管道檢修
2.5.2.1? 蒸汽管道的檢修工作，必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)和得到運(yùn)行班長(zhǎng)的許可，并應(yīng)在檢修工作負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。工作人員應(yīng)熟悉管道系統(tǒng)的連接方式及各閥門(mén)和配件的用途和檢修方法。
2.5.2.2? 在許可開(kāi)始檢修前，運(yùn)行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內(nèi)部的汽、水。各有關(guān)閥門(mén)應(yīng)上鎖，并掛警告牌，對(duì)電動(dòng)閥門(mén)還應(yīng)切斷電源，并將這些操作以及發(fā)出許可工作的通知，詳細(xì)地記錄在值班日志中。
2.5.2.3? 檢修人員只有在接到運(yùn)行值班人員關(guān)于許可工作的通知以后，始可進(jìn)行工作。開(kāi)始工作前，檢修工作負(fù)責(zé)人必須會(huì)同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運(yùn)行中的管道隔斷，沒(méi)有汽、水流入的可能。
2.5.2.4? 在蒸汽管道上進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的檢修工作時(shí)，檢修管段應(yīng)用帶尾巴的堵板和運(yùn)行中的管段隔斷，或?qū)⑺鼈冎g的兩個(gè)串聯(lián)嚴(yán)密不漏的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，兩個(gè)串聯(lián)閥門(mén)之間的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)予打開(kāi)。關(guān)閉的閥門(mén)和打開(kāi)的疏水門(mén)或放水門(mén)應(yīng)上鎖并掛警告牌。
2.5.2.5? 管道檢修工作前，檢修管段的疏水門(mén)必須打開(kāi)，以防止閥門(mén)不嚴(yán)密時(shí)漏泄蒸汽積聚在檢修的管道內(nèi)。擰松管道或閥門(mén)的法蘭盤(pán)螺絲時(shí)，須先把法蘭盤(pán)上離身體遠(yuǎn)的一半螺絲松開(kāi)，再略松靠近身體一半的螺絲，使存留的汽、水從對(duì)面縫隙排出，以防尚未放盡的汽、水燙傷工作人員。附近如有電器設(shè)備，應(yīng)加以遮擋以防汽、水噴到上面。如果管道上沒(méi)有疏水門(mén)，則須在檢修工作負(fù)責(zé)人的監(jiān)護(hù)下由熟練技工進(jìn)行松螺絲工作。如果檢修的管段上沒(méi)有法蘭盤(pán)而需要用氣割或電焊等方法進(jìn)行檢修時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟該管段上的疏水門(mén)，必要時(shí)應(yīng)小心地慢慢松開(kāi)疏水門(mén)上的法蘭，證實(shí)內(nèi)部確無(wú)壓力或存水后，方可進(jìn)行氣割或焊接工作。
2.5.2.6? 檢修工作完畢后，檢修工作負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同運(yùn)行值班人員檢查工作確已完結(jié)，加裝的堵板已經(jīng)拆除，管道已恢復(fù)常態(tài)，工作場(chǎng)所已經(jīng)清理完畢，所有檢修人員已經(jīng)離開(kāi)，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時(shí)，必須先把堵板的另一側(cè)積存的汽、水放盡。
2.5.2.7? 不準(zhǔn)在有壓力的蒸汽管道上進(jìn)行任何檢修工作。對(duì)于運(yùn)行中的管道，可允許帶壓力緊閥門(mén)盤(pán)根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄，但必須經(jīng)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并取得上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意，并由車(chē)間指定熟練的人員，在工作負(fù)責(zé)人的指導(dǎo)和監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。在工作中還要特別注意操作方法的正確性（如螺絲不要緊得過(guò)度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等）。
2.5.2.8? 安裝蒸汽管道法蘭和閥門(mén)的螺絲時(shí)，應(yīng)用撬棒校正螺絲孔，不準(zhǔn)用手指伸入螺絲孔內(nèi)觸摸，以防軋傷手指。
2.5.3? 蒸汽管道的運(yùn)行操作
2.5.3.1? 蒸汽管道啟動(dòng)時(shí)要依次開(kāi)啟管路上的疏水閥門(mén)進(jìn)行疏水、排污。
2.5.3.2? 暖管過(guò)程要緩慢控制溫升，并檢查各支點(diǎn)的管道膨脹情況，檢查焊口、法蘭等處有無(wú)漏泄。
2.5.3.3? 隨著溫度的升高，排凈疏水后，關(guān)閉各疏水閥門(mén)。
2.5.3.4? 緩慢開(kāi)啟蒸汽門(mén)，升壓至正常壓力。
2.5.3.5? 升壓至正常壓力后，要再次檢查蒸汽管道各處有無(wú)漏泄及各支點(diǎn)的膨脹情況。
2.5.3.6? 對(duì)于運(yùn)行中的蒸汽管道要定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.5.3.7? 對(duì)于室外蒸汽管道，冬季停止運(yùn)行后要及時(shí)放掉疏水，防止凍壞管道及閥門(mén)。
第7篇 氧氣供應(yīng)站及管道安全操作規(guī)程
一、目的
明確氧氣供應(yīng)站及所屬管道工作原理及安全注意事項(xiàng)，杜絕各種隱患發(fā)生。
二、范圍
適用于各氧氣供應(yīng)站及管道安全操作。
三、職責(zé)
1、氧氣站工作人員遵守安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作。
2、各工程處用氣時(shí)按規(guī)程使用。
四、安全操作規(guī)程
1、氧氣站工作人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)防火知識(shí)，熟練使用各種消防器材，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，站內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
2、管道閥門(mén)的檢修，必須在氧氣設(shè)備停運(yùn)后，氧氣發(fā)生器與管道連接處的閥門(mén)關(guān)嚴(yán)，并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。
3、工作人員要熟練掌握各條管道的輸氣方向和供氣范圍。
4、經(jīng)常對(duì)氣瓶進(jìn)行檢查，閥門(mén)與管道連接處不得漏氣，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理和更換。
5、各工程處用氣前，必須電話通知氧氣站工作人員，并說(shuō)明用氣時(shí)間。用氣完畢后，要及時(shí)通知工作人員關(guān)閉閥門(mén)。
6、送氣時(shí)，氧氣管道閥門(mén)應(yīng)緩慢開(kāi)、關(guān)，下班前或施工現(xiàn)場(chǎng)停止用氣時(shí)，要及時(shí)關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，工作中要認(rèn)真監(jiān)視各壓力表計(jì)變化。
7、氧氣、乙炔站之間的距離應(yīng)大于50m.
8、氧氣站內(nèi)要保持良好的通風(fēng)，夏季室溫保持涼爽，室溫超過(guò)35℃時(shí)，要采取降溫措施，站內(nèi)必須采用防爆型照明燈具。
9、凡是與氧氣接觸的工具零部件，必須脫脂，嚴(yán)禁沾有油劑。
10、站內(nèi)嚴(yán)禁非電工人員亂接、亂拉電源線。工作人員要經(jīng)常巡查線路，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并由電器工程處來(lái)人處理。
11、停氣后應(yīng)關(guān)閉匯流管閥門(mén)，不得有余氣，切斷室內(nèi)電源。
12、氧氣站內(nèi)不得存放易燃、易爆物品。對(duì)來(lái)歷不明、檢查不出是何氣體的氣瓶，應(yīng)嚴(yán)禁使用。
13、供氣站周?chē)?0m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁明火工作，工作人員應(yīng)每天巡視周?chē)踩闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告，并有權(quán)制止一切威脅供氣站安全的行為。
壓力管道操作規(guī)程
1、壓力管道在使用前做好一切準(zhǔn)備工作，落實(shí)各項(xiàng)安全措施。
2、凡操作壓力管道的人員必須熟知所操作壓力管道的性能和有關(guān)安全知識(shí)。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班市要檢查管道是否完好。
3、壓力管道本體上的安全附件應(yīng)齊全，并且是靈敏可靠，計(jì)量?jī)x表應(yīng)經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門(mén)進(jìn)行檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)。
4、壓力管道在運(yùn)行過(guò)程中，要時(shí)刻觀察運(yùn)行狀態(tài)，隨時(shí)做好運(yùn)行記錄。注意壓力、溫度是否在允許范圍內(nèi)，是否存在介質(zhì)泄漏現(xiàn)象，設(shè)備的本體是否有肉眼可見(jiàn)的變形等，發(fā)現(xiàn)異常情況立即采取措施并報(bào)告（壓力表、安全閥等要定期手動(dòng)排放一次，并做出記錄）。常規(guī)檢查項(xiàng)目如下：
4.1各項(xiàng)工藝指標(biāo)參數(shù)、運(yùn)行情況和系統(tǒng)平穩(wěn)情況；
4.2管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況；
4.3保溫層、防腐層是否完好；
4.4管道振動(dòng)情況；
4.5管道支吊架的緊固、腐蝕和支撐以及基礎(chǔ)完好情況；
4.6.管道之間以及管道與相鄰構(gòu)件的連接情況；
4.7閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)是否靈敏、有效；
4.8安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好情況；
4.9靜電接地、抗腐蝕陰陽(yáng)極保護(hù)裝置完好情況；
4.10其它缺陷或異常等。
5、在熱力公司停氣又重新供氣時(shí)，應(yīng)檢查管道及連接的分氣缸、閥門(mén)等是否完好。送氣時(shí)，供氣閥門(mén)應(yīng)逐漸開(kāi)大到正常，壓力不得超過(guò)規(guī)定壓力。
6、檢修管道時(shí)應(yīng)關(guān)閉水氣閥門(mén)，泄壓降溫后再作業(yè)。作業(yè)中人員要避開(kāi)閥門(mén)、管口等，防止?fàn)C傷等傷害。
第8篇 壓力管道安全作業(yè)操作規(guī)程
壓力管道的使用單位應(yīng)根據(jù)壓力管道的生產(chǎn)工藝和技術(shù)性能,分別制定壓力管道的安全操作規(guī)程,安全操作規(guī)程至少應(yīng)包括:
操作工藝控制指標(biāo),包括最高工作壓力、最高或最低操作溫度;
壓力及溫度波動(dòng)控制范圍,介質(zhì)成分,尤其是腐蝕性或爆炸極限等介質(zhì)成分的控制值;
崗位操作法,開(kāi)停車(chē)的操作程序和有關(guān)注意事項(xiàng);
運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的部位和項(xiàng)目;
運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的判斷和處理辦法、報(bào)告程序和防范措施;
停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法;
第9篇 蒸汽壓力管道安全操作規(guī)程
為使蒸汽管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱病房去管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。
暖管需要時(shí)間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作:
1.開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。
2.緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消除后,再慢慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。
3.慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時(shí)注意排除凝結(jié)水。
4.排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。
第10篇 壓力容器、管道安全操作規(guī)程
1、壓力容器、閥門(mén)、管路使用前，必須進(jìn)行脫脂處理；對(duì)新安裝的容器、管道，還必須用氮?dú)獯祾咧脫Q。
2、投運(yùn)前，必須檢查確認(rèn)無(wú)泄漏，安全閥完好，壓力、溫度、液位等指示正常。運(yùn)行中，嚴(yán)禁超壓、超流量和超壓差。
3、對(duì)同一氧氣球罐，不得同時(shí)啟動(dòng)兩臺(tái)氧壓機(jī)進(jìn)行充氧。
4、定期校驗(yàn)壓力表、安全閥、溫度計(jì)；氧氣壓力表必須有禁油標(biāo)志，嚴(yán)禁油壓表與禁油壓力表混用。
5、新裝填或長(zhǎng)期停機(jī)的分子篩在使用時(shí)，應(yīng)對(duì)其徹底活化，活化時(shí)間不小于正常工作時(shí)間的三倍。
6、對(duì)水浴式液氧汽化器，氧氣出口壓力不得低于0.3mpa，出口溫度不得低于0℃。
7、定期測(cè)定氮?dú)狻鍤鈭?chǎng)所的含氧量；低于18%時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。
8、氧氣管壁溫度不得超過(guò)70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)。
第11篇 壓力容器、壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù)，開(kāi)閥通氣，隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障，對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí)，應(yīng)采取緊急停用措施，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢，保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜?、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃，保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全，防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者，將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次，三次者調(diào)離崗位。
第12篇 壓力容器壓力管道安全操作規(guī)程
1.公司規(guī)定操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度,精心操作確保壓力容器及管道安全運(yùn)行。
2.按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護(hù)參數(shù),開(kāi)閥通氣,隨時(shí)注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。
3.定時(shí)檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況,發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時(shí)更換。
4.做好運(yùn)行記錄和設(shè)備本體、輔機(jī)、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
5.及時(shí)正確地按照安全操作規(guī)程處理運(yùn)行中的設(shè)備故障,對(duì)有異?，F(xiàn)象危急安全時(shí),應(yīng)采取緊急停用措施,并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
6.明確水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。定期除垢,保證水合格。
7.遇到有礙設(shè)備安全運(yùn)行的違章指揮,有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機(jī)構(gòu)報(bào)告。
8.認(rèn)真清理打掃,保持設(shè)備的清潔衛(wèi)生。
9.在分汽缸、管道附近注意安全,防止?fàn)C傷。
10.嚴(yán)密監(jiān)視壓力表,避免超壓,防止因操作失誤引起超壓。
11.違反每條者,將對(duì)相關(guān)人員記過(guò)一次,三次者調(diào)離崗位。
第13篇 壓力管道安全操作規(guī)程
1、工程部負(fù)責(zé)公司壓力管道管理,ehs部負(fù)責(zé)監(jiān)督,壓力管道操作部門(mén)負(fù)責(zé)主體責(zé)任。 1.1、壓力管道管理人員職責(zé)。壓力管道由專(zhuān)人管理,并履行下列職責(zé): (1)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力管道的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、制度; (2)建立、健全壓力管道的技術(shù)檔案,辦理壓力管道的使用證; (3)編制壓力管道安全管理的規(guī)章制度; (4)參與壓力管道的驗(yàn)收及試車(chē)工作; (5)制定壓力管道的檢驗(yàn)、檢修、改造和報(bào)廢等工作計(jì)劃并負(fù)責(zé)實(shí)施; (6)參與壓力管道工藝參數(shù)變更的審批工作; (7)組織有關(guān)操作人員的安全技術(shù)教育和培訓(xùn)工作; (8)參與壓力管道事故分析; (9)負(fù)責(zé)有關(guān)壓力管道的統(tǒng)計(jì)上報(bào)。 2、操作人員崗位責(zé)任制 2、1.操作人員必須經(jīng)過(guò)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)安全技術(shù)和崗位操作法學(xué)習(xí)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可持證上崗。 2.2、操作人員必須熟悉本崗位壓力管道的技術(shù)特性、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝指標(biāo)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取措施。做到“四懂三會(huì)”,即懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途;會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)排除故障。 2.3、操作人員必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,嚴(yán)禁超壓、超溫運(yùn)行。 2.4、操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,作好巡回檢查記錄,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)和處理。巡回檢查的項(xiàng)目應(yīng)包括: (1)各項(xiàng)工藝指標(biāo)操作參數(shù)、運(yùn)行情況、系統(tǒng)平衡情況; (2)管道接頭、閥門(mén)及管件密封情況,是否存在泄露; (3)保溫層、防腐層和保護(hù)層是否完好; (4)管道振動(dòng)情況; (5)管道支架是否完好; (6)管道之間、管道和相鄰構(gòu)件的摩擦情況; 2 (7)閥門(mén)等操作機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑是否良好; (8)安全閥、壓力表、爆破片等安全保護(hù)裝置的運(yùn)行、完好狀態(tài); (9)靜電跨接、靜電接地、抗腐蝕陰極保護(hù)裝置是否完好; (10)是否存在其它缺陷。 3、壓力管道的使用登記。特種設(shè)備管理部門(mén)應(yīng)對(duì)屬于壓力管道監(jiān)察范圍的壓力管道,按照《壓力管道使用登記規(guī)則》的要求辦理使用登記。 3.1、新建、改建、擴(kuò)建工程的壓力管道在投入使用前,應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記: (1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū); (2)壓力管道使用注冊(cè)登記表; (3)壓力管道安裝竣工圖(單線圖); (4)壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū); (5)監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的《壓力管道安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告》; (6)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單。 3.2、在用的壓力管道在規(guī)定期限內(nèi),應(yīng)攜帶下列資料向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申請(qǐng)使用登記: (1)壓力管道使用申請(qǐng)書(shū); (2)壓力管道使用注冊(cè)登記匯總表; (3)壓力管道使用單位的安全管理制度、預(yù)防事故方案(包括應(yīng)急措施和救援方案)管理和操作人員名單; (4)壓力管道單線圖; (5)《在用壓力管道檢驗(yàn)報(bào)告》; (6)安全附件(安全閥、壓力表等)校驗(yàn)報(bào)告。 4、壓力管道安全操作規(guī)程。操作人員要根據(jù)不同輸送介質(zhì)特性進(jìn)行合理操作,防止出現(xiàn)意外,以下列出公司覺(jué)壓力管道:蒸汽、液氮、氮?dú)?、壓縮空氣、有毒介質(zhì)管道。 4.1、蒸汽管道安全操作規(guī)程。為使蒸汽管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩慢的加熱,排除管內(nèi)的凝結(jié)水,以防止管道內(nèi)產(chǎn)生水擊而發(fā)生滲漏等,需要暖管。暖管需要時(shí)間,根據(jù)蒸汽溫度、季節(jié)氣溫、管道長(zhǎng)度、直徑等情況而定。暖管操作: (1)開(kāi)啟管道上的疏水閥,排除全部凝結(jié)水。 (2)緩慢開(kāi)啟主汽閥和主氣閥的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開(kāi)。如管道發(fā)生震動(dòng)或水擊,應(yīng)立即關(guān)閉主汽閥,加強(qiáng)疏水,待震動(dòng)消除后,再慢慢開(kāi)啟主汽閥,繼續(xù)進(jìn)行暖管。 (3)慢慢開(kāi)啟分氣缸進(jìn)汽閥,使管道汽壓與分汽缸汽壓相等,同時(shí)注意排除凝結(jié)水。 (4)排出干燥蒸汽后關(guān)閉所有疏水閥,全開(kāi)主汽閥。各汽閥全開(kāi)后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止汽閥因受熱膨脹后卡住。 (5)有旁通管道的,應(yīng)關(guān)閉旁通閥。 4.2、液氮管道安全操作規(guī)程。 (1)運(yùn)行參數(shù):液氮輸送壓力不低于0.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)液氮管道為304不銹鋼,閥門(mén)為低溫閥門(mén),不能用普通不銹鋼閥門(mén)代替。 (3)管道保溫可采用真空夾套管或大于100㎜厚聚氨酯材料保溫。 (4)為使管道、閥門(mén)、法蘭等都受到均勻緩慢的降溫,在管道通液氮時(shí),要緩慢開(kāi)啟閥門(mén),使管道緩慢降溫,并將氣化的氮?dú)馀抛?排氣口周?chē)⒁馊藛T情況,防止人員靠近。操作人員開(kāi)閥門(mén)管道附件時(shí),必須戴好防凍用具。 (5)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (6)發(fā)生漏液時(shí),防護(hù)得當(dāng)情況下必須采取措施,切斷上游閥門(mén),通知相關(guān)部門(mén)。 (7)不得隨意搬動(dòng)閥門(mén),減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。 (8)如液氮管道兩端安裝有閥門(mén),中間必須安裝安全閥。如果未安裝安全閥,雹遠(yuǎn)端閥門(mén)不得關(guān)閉。因液氮在吸熱情況下會(huì)氣化,造成管道超壓,可能引起管道破裂。 4.3、氮?dú)夤艿腊踩褂靡?guī)程 (1)運(yùn)行參數(shù):氮?dú)廨斔蛪毫Σ坏陀?.35mpa,不高于0.6mpa。 (2)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (3)氮?dú)馀欧艜r(shí),排氣口周?chē)⒁馊藛T情況,防止人員靠近。 4.4、壓縮空氣管道安全使用規(guī)程4 (1)運(yùn)行參數(shù):根據(jù)空壓機(jī)輸出壓力和設(shè)備使用壓力要求進(jìn)行設(shè)定管道輸送壓力,輸送壓力一般不高于1.0mpa。 (2)在進(jìn)入使用設(shè)備前要安裝排水裝置,防止管道積水和影響設(shè)備運(yùn)行; (3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)不得隨意搬動(dòng)閥門(mén),減壓裝置,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)通知相關(guān)部門(mén)。 4.5、輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道 (1)運(yùn)行參數(shù):根據(jù)設(shè)計(jì)壓力使用,輸送壓力一般不超過(guò)0.6mpa。 (2)未保溫管道,注意防凍防曬。在太陽(yáng)曝曬下,管道內(nèi)液體會(huì)氣化引起管道高壓,管道要有泄壓排放裝置; (3)對(duì)于設(shè)備、管道、閥門(mén)的解凍,只能用水沖,嚴(yán)禁敲打、火烤和電加熱。 (4)平時(shí)要特別重視管道滲漏檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)及時(shí)檢修和通知相關(guān)部門(mén)。 5、壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)制度。壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)是保證和延長(zhǎng)使用壽命的重要基礎(chǔ)。壓力管道的操作人員必須認(rèn)真做好壓力管道的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。 5.1、經(jīng)常檢查壓力管道的防護(hù)措施,保證其完好無(wú)損,減少管道表面腐蝕; 5.2、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)要經(jīng)常除銹上油,定期進(jìn)行操作,保證其操縱靈活; 5.3、安全閥和壓力表保持清潔,確保其靈敏準(zhǔn)確,并按時(shí)送檢; 5.4、定期檢查緊固螺栓的完好狀況,做到齊全、絲扣完整、聯(lián)結(jié)可靠; 5.5、注意管道的振動(dòng)情況,發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)采取隔斷振源,加強(qiáng)支撐等減振措施,發(fā)現(xiàn)摩擦應(yīng)及時(shí)采取措施; 5.6、靜電跨接、接地裝置要保持良好完整,發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)修復(fù); 5.7、停用的壓力管道應(yīng)排除內(nèi)部介質(zhì),并進(jìn)行置換、清洗和干燥,必要時(shí)作惰性氣體保護(hù)。外表面應(yīng)進(jìn)行油漆防護(hù),有保溫的管道注意保溫材料完好; 5.8、檢查管道和支架接觸處等容易發(fā)生腐蝕和磨損的部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施。 5.9、及時(shí)消除管道系統(tǒng)存在的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象; 5.10、禁止將管道及支架做為電焊零件和其他工具的錨點(diǎn)、撬抬重物的支撐點(diǎn); 5.11、配合壓力管道檢驗(yàn)人員對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)。 5.12、當(dāng)操作中遇到下列情況時(shí),應(yīng)立即采取緊急措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)和管 5 理人員: (1)介質(zhì)壓力、溫度超過(guò)允許的范圍且采取措施后仍不見(jiàn)效; (2)管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏; (3)壓力管道發(fā)生凍堵; (4)壓力管道發(fā)生異常振動(dòng)、響聲,危及安全運(yùn)行; (5)安全保護(hù)裝置失效; (6)發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運(yùn)行; (7)壓力管道的閥門(mén)及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運(yùn)行。 5.13、長(zhǎng)期停用的壓力管道在重新投入使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和檢驗(yàn)方可使用。 6、壓力管道的定期檢驗(yàn)制度。壓力管道的定期檢驗(yàn),分為在線檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 6.1、在線檢驗(yàn)是在運(yùn)行條件下對(duì)在用工業(yè)管道進(jìn)行的檢驗(yàn),根據(jù)具體情況制定檢驗(yàn)計(jì)劃和方案,在線檢驗(yàn)每年至少檢驗(yàn)一次。 6.2、在線檢驗(yàn)一般以宏觀檢查和安全附件檢驗(yàn)為主,必要時(shí)進(jìn)行測(cè)厚檢查和電阻值測(cè)量。管道的下述部位一般為重點(diǎn)檢查部位:a壓縮機(jī)、泵的出口部位;b三通、彎頭、大小頭、支管連接等部位;c支撐損壞部位附近的管道組成件以及主要受力焊縫;d處于生產(chǎn)流程要害部位的管段和與重要裝置或設(shè)備連接的管段;e工作條件苛刻及承受交變載荷的管段。 6.3、在在線檢驗(yàn)開(kāi)始前,應(yīng)準(zhǔn)備好與檢驗(yàn)有關(guān)的管道平面布置圖,管道工藝流程圖、單線圖、運(yùn)行參數(shù)等技術(shù)資料,檢驗(yàn)人員應(yīng)在了解資料的基礎(chǔ)上對(duì)管道改造記錄、檢修報(bào)告、管道泄漏等事故處理記錄等進(jìn)行檢查,并根據(jù)實(shí)際情況制定檢驗(yàn)方案。
6.4.宏觀檢查的主要檢驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容如下: 6.4.1、漏檢查:主要檢查管子及其附件泄漏情況。 6.4.2、絕熱層、防腐層檢查:主要檢查管道絕熱層有無(wú)破損、脫落、跑冷等情況;防腐層是否完好。 6.4.3、振動(dòng)檢查:主要檢查管道有無(wú)異常振動(dòng)情況。 6.4.4、位置與變形檢查:主要檢查管道與管道、管道與相鄰設(shè)備之間有無(wú)相互碰撞及摩擦情況;管道是否存在撓曲、下沉以及異常變形等。 6.4.5、支吊架檢查:(1)支吊架是否脫落、變形或腐蝕損壞; (2)支架與管道接觸處有無(wú)積水現(xiàn)象; (3)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; (4)吊架及連接配件是否損壞或異常; (5)轉(zhuǎn)導(dǎo)向支架間隙是否合適,有無(wú)卡澀現(xiàn)象; (6)承載結(jié)構(gòu)與支撐輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形,主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 6.4.6、閥門(mén)檢查: (1)閥門(mén)表面是否存在腐蝕現(xiàn)象; (2)閥門(mén)表面是否有裂紋、嚴(yán)重縮孔等缺陷; (3)閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng); (4)閥門(mén)操作是否靈活。 6.4.7、法蘭檢查 (1)法蘭是否偏口,緊固件是否齊全,有無(wú)松動(dòng)和腐蝕現(xiàn)象; (2)法蘭是否發(fā)生易翹曲、變形。 6.4.8、膨脹節(jié)檢查 (1)波紋管膨脹節(jié)表面有無(wú)劃痕、凹痕、腐蝕穿孔、開(kāi)裂等現(xiàn)象; (2)波紋管間距是否正常、有無(wú)失穩(wěn)現(xiàn)象。 6.4.9、管道標(biāo)識(shí)檢查 檢查管道標(biāo)識(shí)是否符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.5、對(duì)重要管道或有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部位及相鄰直管部位應(yīng)采取抽查的方式進(jìn)行壁后測(cè)定。壁厚測(cè)定宜做到定點(diǎn)測(cè)厚。 6.6、對(duì)輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道采取抽查的方式進(jìn)行防靜電接地電阻和法蘭間的接觸電阻值的測(cè)定。管道對(duì)地電阻不得大于100ω,法蘭間的接觸電阻值應(yīng)小于0.3ω。 6.7、安全附件檢驗(yàn)按規(guī)程相關(guān)要求進(jìn)行。 6.8、檢驗(yàn)報(bào)告及問(wèn)題處理:在線檢驗(yàn)的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作結(jié)束后,檢驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)情況,認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)在線檢驗(yàn)報(bào)告。 6.9、在線檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)管道存在異常情況和問(wèn)題時(shí),使用單位應(yīng)認(rèn)真分析原因,及時(shí)采取整改措施。重大安全隱患應(yīng)報(bào)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)備案。 6.10、全面檢驗(yàn)是按一定的檢驗(yàn)周期對(duì)在用工業(yè)管道停車(chē)期間進(jìn)行的較為全面的 7 檢驗(yàn),由專(zhuān)業(yè)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。安全狀況等級(jí)為1級(jí)和2級(jí)的在用工業(yè)管道檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)6年;安全狀況等級(jí)為3級(jí)的,檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)3年,管道檢驗(yàn)周期可根據(jù)下述情況適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短: 6.10.1、使用經(jīng)驗(yàn)和檢驗(yàn)證明可以長(zhǎng)期安全運(yùn)行的管道,使用單位提出申請(qǐng),經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn),檢驗(yàn)周期可適當(dāng)延長(zhǎng),但最長(zhǎng)不得超過(guò)9年。 6.10.2、以下情況的管道,應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期: (1)新管道投用后的首次檢驗(yàn); (2)發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂或嚴(yán)重局部腐蝕,且經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)可能發(fā)生失效的管道; (3)長(zhǎng)期承受明顯變交載荷的管道; (4)材料生產(chǎn)劣化的管道; (5)對(duì)有設(shè)計(jì)壽命要求且服役期超過(guò)設(shè)計(jì)壽命的管道; (6)焊縫中存在嚴(yán)重超標(biāo)缺陷的管道; (7)在線檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在嚴(yán)重問(wèn)題的管道; (8)檢驗(yàn)員和使用單位認(rèn)為應(yīng)該縮短檢驗(yàn)周期的管道。 6.11、檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員應(yīng)做好檢驗(yàn)的安全防護(hù)工作,嚴(yán)格遵守使用單位的安全生產(chǎn)制度。 6.12、壓力管道管理部門(mén)負(fù)責(zé)制定在用工業(yè)管道全面檢驗(yàn)計(jì)劃,安排全面檢驗(yàn)工作,按時(shí)申報(bào)全面檢驗(yàn)。使用部門(mén)進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作,確保所提供檢驗(yàn)的壓力管道處于適宜的待檢驗(yàn)狀態(tài);提供安全的檢驗(yàn)環(huán)境,負(fù)責(zé)檢驗(yàn)所必需的輔助工作(如搭腳手架、提供檢驗(yàn)用電、水、氣等),并協(xié)助檢驗(yàn)單位進(jìn)行全面檢驗(yàn)工作。 7、安全附件檢驗(yàn)制度。 7.1、安全附件應(yīng)符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》,以及有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合規(guī)定的,不準(zhǔn)繼續(xù)使用。 7.2、安全閥一般每年至少檢驗(yàn)1次; 7.3、從事安全閥校驗(yàn)的檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)人員要具備相應(yīng)的檢驗(yàn)資格; 7.4、屬于下列情況之一的,不得使用: (1)無(wú)產(chǎn)品合格證和銘牌的; (2)性能不符合要求; 8 (3)逾期不檢查、不校驗(yàn)的; (4)爆破片已超過(guò)使用期限的; 7.5安全附件的檢驗(yàn)分位兩種: 運(yùn)行檢查:指在運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附件的檢查。停機(jī)檢查:指在停止運(yùn)行狀態(tài)下對(duì)安全附近的檢查。運(yùn)行檢查可與在線檢驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行,停機(jī)檢查可與全面檢驗(yàn)同步進(jìn)行,也可單獨(dú)進(jìn)行。 7.6、安全附件的運(yùn)行檢查 7.6.1、壓力表。檢驗(yàn)人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤(pán)玻璃破裂、卸壓后指針不回靈位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)、指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重、三通旋塞或針形閥開(kāi)啟標(biāo)記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。 7.6.2、安全閥。 (a)檢驗(yàn)人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況、鉛封有無(wú)損壞,是否在合格的校驗(yàn)期內(nèi)。對(duì)杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動(dòng)和杠桿越出的裝置是否完好;對(duì)彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對(duì)靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。 (b)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運(yùn)行期間必須處于全開(kāi)位置并加鉛封。 (c)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時(shí),應(yīng)立即處置或停止運(yùn)行。 (d)當(dāng)安全閥須進(jìn)行在線校驗(yàn)和壓力調(diào)整時(shí),壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的校驗(yàn)人員應(yīng)到場(chǎng)確認(rèn)。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校驗(yàn)裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級(jí)。校驗(yàn)和調(diào)整時(shí),應(yīng)有可靠的安全防護(hù)措施。 7.6.3、爆破片。 (a)檢查爆破片的安裝方向是否正確;并核實(shí)銘牌上的爆破壓力和溫度是否符合運(yùn)行要求。 (b)爆破片單獨(dú)作卸壓裝置的,檢查爆破片和管道間的截止閥是否處于全開(kāi)狀態(tài),鉛封是否完好。還應(yīng)檢查爆破片有無(wú)泄漏及其它異?，F(xiàn)象。 (c)爆破片和安全閥串聯(lián)使用:爆破片裝在安全閥出口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表和截止閥,二者之間不積存壓力,能疏水或排氣。爆破片裝在安全閥進(jìn)口側(cè)時(shí),應(yīng)注意檢查爆破片和安全閥之間所裝的壓力表有無(wú)壓 9 力指示,截止閥打開(kāi)后有無(wú)氣體漏出,以判定爆破片的完好情況。 7.7、安全閥附件的停機(jī)檢查。 7.7.1、壓力表。檢查壓力表的精度等級(jí)、表盤(pán)刻徑、刻度范圍、安裝位置等,應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。校驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格證,注明下次校驗(yàn)日期。 7.7.2、安全閥.。對(duì)拆換下來(lái)的安全閥,應(yīng)解體檢查,修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和密封試驗(yàn),然后校驗(yàn)開(kāi)啟壓力,并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。新安全閥應(yīng)校驗(yàn)合格后才準(zhǔn)安裝使用。安全閥校驗(yàn)合格后,打上鉛封并出具校驗(yàn)報(bào)告。 7.7.3、爆破片 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,定期更換。 7.7.4、緊急切斷裝置。對(duì)拆下來(lái)的緊急切斷裝置,應(yīng)解體、檢驗(yàn)、修理和調(diào)整,進(jìn)行耐壓、密封、緊急切斷、耐振動(dòng)等性能試驗(yàn)。具體要求應(yīng)符合相關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)合格后,重新鉛封并出具合格報(bào)告。 8、壓力管道事故處理制度 8.1、對(duì)輸送可燃、易爆、或有毒介質(zhì)的壓力管道應(yīng)建立巡線檢查制度,制定應(yīng)急措施和救援方案,根據(jù)需要建立搶險(xiǎn)隊(duì)伍,并定期演練。 8.2、對(duì)事故隱患應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行整改,重大事故隱患應(yīng)以書(shū)面形式報(bào)告主管部門(mén)和安全監(jiān)察部門(mén)。 8.3、發(fā)生特別重大事故、特大事故、重大事故和嚴(yán)重事故后必須立即報(bào)告主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)。 8.4、事故報(bào)告應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容: (1)事故發(fā)生單位名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系電話; (2)事故發(fā)生地點(diǎn)、時(shí)間(年、月、日、時(shí)、分); (3)事故設(shè)備名稱; (4)事故類(lèi)別以及事故概況; (5)人員傷亡、經(jīng)濟(jì)損失。 8.5、事故發(fā)生部門(mén)及有關(guān)人員,必須實(shí)事求是地向事故調(diào)查組提供有關(guān)設(shè)備及事故的情況,如實(shí)回答事故調(diào)查組的詢問(wèn),并對(duì)所提供情況的真實(shí)性負(fù)責(zé)。 8.6、按有關(guān)規(guī)定及時(shí)如實(shí)向主管部門(mén)和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)報(bào)告壓力管道事故,并協(xié)助做好事故調(diào)查和善后處理工作。 10 8.7、認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),做到事故發(fā)生原因不查清不放過(guò)、有關(guān)人員沒(méi)有接受教育不放過(guò)、沒(méi)有采取措施不放過(guò)、以防止事故的再次發(fā)生。 9、壓力管道的技術(shù)檔案管理制度。壓力管道的技術(shù)檔案是安全地管理、使用、檢驗(yàn)、維修壓力管道的重要依據(jù)。凡符合《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》管轄范圍內(nèi)的壓力管道,都必須建立技術(shù)檔案。管理的技術(shù)檔案包括: 9.1、壓力管道的使用登記證; 9.2、壓力管道使用登記匯總表; 9.3、原始設(shè)計(jì)資料(包括壓力管道的設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)、系統(tǒng)圖、平面布置圖、工藝流程圖、軸側(cè)圖等); 9.4、管道制造安裝資料(包括壓力管道竣工圖、竣工驗(yàn)收資料、管道材質(zhì)證明書(shū)、管道元件明細(xì)表和出廠合格證和質(zhì)量證明、管道安裝工藝文件、壓力管道安裝質(zhì)量證明書(shū)及監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告等); 9.5、使用資料 (1)壓力管道的調(diào)試記錄、主要工作壓力、工作溫度波動(dòng)范圍等; (2)管道的定期檢驗(yàn)報(bào)告; (3)管道變更記錄(包括維修和改造記錄); (4)安全附件校驗(yàn),維修和變更記錄; (5)管道事故記錄和事故分析報(bào)告; (6)其他技術(shù)資料和記錄。 10、壓力管道定義:是指利用一定的壓力,用于輸送氣體或者液體的管道設(shè)備,其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1mpa(表壓)的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì),且公稱直徑大于25mm的管道。
