有哪些
充填操作規(guī)程
充填操作是生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種類型，包括但不限于：
1. 粉末充填：適用于粉末狀產(chǎn)品，如藥品粉劑、食品添加劑等。
2. 液體充填：用于填充液體產(chǎn)品，如飲料、藥品溶液等。
3. 固體塊狀充填：適用于糖果、巧克力等固體產(chǎn)品。
4. 氣體充填：主要用于包裝食品、醫(yī)療設(shè)備等，確保密封性。
目的和意義
充填操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，其重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
1. 保證精度：規(guī)范的操作能精確控制填充量，避免過多或過少導(dǎo)致的質(zhì)量問題。
2. 提升效率：標(biāo)準(zhǔn)化流程減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)線速度。
3. 保障安全：防止物料泄漏、污染，確保員工安全和環(huán)境合規(guī)。
4. 維護(hù)設(shè)備：正確操作能延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
5. 符合法規(guī)：符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求，確保產(chǎn)品的市場(chǎng)準(zhǔn)入。
注意事項(xiàng)
在執(zhí)行充填操作時(shí)，務(wù)必注意以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前確保設(shè)備清潔無異物，運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)原料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)，批次清晰。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整填充速度和量，避免過度填充或不足。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控：操作過程中觀察填充效果，及時(shí)調(diào)整，防止溢出或空缺。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，佩戴必要防護(hù)裝備，避免直接接觸有害物質(zhì)。
6. 記錄維護(hù)：記錄每次充填數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和校準(zhǔn)。
7. 應(yīng)變處理：遇到故障立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案處理，不得強(qiáng)行操作。
8. 清潔衛(wèi)生：充填結(jié)束后清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔，防止交叉污染。
充填操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，從管理層到一線員工，每個(gè)人都應(yīng)理解并遵循這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全、質(zhì)量穩(wěn)定的生產(chǎn)目標(biāo)。通過持續(xù)改進(jìn)和培訓(xùn)，我們可以不斷提升充填操作的水平，為企業(yè)的成功奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
充填操作規(guī)程范文
第1篇 采場(chǎng)充填安全操作規(guī)程
一、注意事項(xiàng)
1.充填工作開始前,必須把淺采采場(chǎng)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈,存放在安全地點(diǎn)。
2.充填前必須檢查了解采場(chǎng)頂板護(hù)頂?shù)V柱情況,對(duì)整個(gè)采場(chǎng)的安全情況,要心中有數(shù),采場(chǎng)一切準(zhǔn)備工作合乎要求時(shí),方準(zhǔn)充填。
3.采場(chǎng)的軟膠管要捆牢,固定在支架上;移動(dòng)膠管時(shí)必須兩人以上操作,不準(zhǔn)單人盲目操作。
4.充填采場(chǎng)必須有足夠的照明,禁止無照明作業(yè)和冒險(xiǎn)作業(yè)。
5.充填前先檢查井下管路是否完好,如有問題立即進(jìn)行處理。
6.充填開始前首先檢查上下聯(lián)系所使用的信號(hào)、電話是否靈敏可靠,并詢問充填攪拌站和充填采場(chǎng)的準(zhǔn)備工作是否就緒,一切正常后方可發(fā)出充填開車信號(hào)。
二、技術(shù)操作
1.開車后查看采場(chǎng)的充填情況,注意觀察人行井、溜井、隔墻的滲透情況,巡回檢查充填管路有無跑漏,發(fā)現(xiàn)問題立即停車處理。
2.為了保證采場(chǎng)充填濃度,凡是沖洗管路清水應(yīng)放入采場(chǎng)的泄水井中,不得放入采場(chǎng)內(nèi)
3.采場(chǎng)充填結(jié)束,把采場(chǎng)管路和其它設(shè)施都撤到安全地點(diǎn)放好。
4.努力鉆研業(yè)務(wù),不斷總結(jié)充填經(jīng)驗(yàn),提高充填質(zhì)量,達(dá)到充填技術(shù)要求。
第2篇 充填攪拌工操作規(guī)程
1)必須熟悉攪拌桶的許可運(yùn)行條件:(1)各部螺栓及鍵緊固無松動(dòng);(2)各部潤(rùn)滑良好;(3)桶體部分無滲漏;(4)電器設(shè)施齊全,靈敏可靠;(5)液位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、檢測(cè)儀器等設(shè)施正常;(6)安全防護(hù)罩可靠。
2)開車前必須檢查以下部分:
(1)桶體部分:檢查是否滲漏、桶底是否落入雜物。
(2)機(jī)體部分:各部螺絲是否緊固,檢查葉輪及磨損情況。
(3)傳動(dòng)部分:檢查皮帶輪是否損壞,鍵是否緊固,皮帶松緊是否適度,轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
(4)檢查電氣設(shè)施是否完好,安全防護(hù)罩是否牢固,潤(rùn)滑設(shè)施有無問題。
3)檢查發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系處理。
4)檢查無誤后,方可聯(lián)系控制室啟動(dòng)。
5)攪拌桶運(yùn)行時(shí),要密切觀察設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
6)充填時(shí),不得擅離崗位,嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分和隨便移動(dòng)防護(hù)罩。
7)注意觀察膠結(jié)充填時(shí)的下灰情況,有問題必須及時(shí)聯(lián)系控制室,并進(jìn)行處理。
8)充填工作結(jié)束時(shí)應(yīng)對(duì)攪拌桶進(jìn)行沖洗、清理干凈,并清理下灰口。
9)攪拌桶的潤(rùn)滑部位要及時(shí)加油,除塵設(shè)施要及時(shí)修理、維護(hù)。
第3篇 全尾砂膠結(jié)充填井下作業(yè)安全操作規(guī)程
一、充填管道的運(yùn)輸
1、管道運(yùn)輸時(shí)不應(yīng)受到劇烈撞擊、拋摔。貯存時(shí)應(yīng)放在不超過40℃的庫(kù)房?jī)?nèi),并遠(yuǎn)離熱源。
2、運(yùn)輸充填管道要求人工抬運(yùn),不得用電機(jī)車拖拉,防止管道損壞。
3、管道下井時(shí),應(yīng)具有絞車等吊裝工具,用鐵管橫擋井口,管道末端上好管箍,繩索綁扎在卡箍上,而后慢慢下放。繩索抗拉強(qiáng)度要求是被放管道重量的5倍以上,繩索長(zhǎng)度要超過管道下放區(qū)間高度的20米以上,并且每次作業(yè)最多只允許下放一根管道。
4、更換井間廢舊管道時(shí),下放廢舊管道上端綁扎要牢,下放要慢,井底不得站人,待廢舊管道下至井底后,再來人將管道慢慢拉離井底。此作業(yè)過程,上、下井口要聯(lián)系好才可進(jìn)行。
二、管道的鋪設(shè)與安裝
1、在充填管道安裝前,應(yīng)檢查管路的完好情況。如充填管路出現(xiàn)深槽、大面積磨損等情況時(shí),應(yīng)先將破損部分截掉,否則禁止使用。
2、正確識(shí)別管路聯(lián)接件的用途。在安裝前管道切口要求打磨光滑,切口垂直管壁,以利安裝。管路連接要求安全、牢靠,嚴(yán)禁出現(xiàn)脫落、跑漿等現(xiàn)象。
3、巷道中管路鋪設(shè)要求盡量平直、整齊,上下井口馬頭門處及過橋的彎曲必須平緩自然、綁扎牢靠,使其不得有擺動(dòng)的自由度。
4、井筒中管道除正常的接頭聯(lián)接外,應(yīng)視具體情況增加管路與井架等的固定點(diǎn),以防止管道墜井及振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生。
三、充填準(zhǔn)備工作
1、檢查充填管路及聯(lián)接是否完好、牢固。
2、及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的管道、管件,使整個(gè)充填管路保持正常待工作狀態(tài)。
3、接到充填作業(yè)通知后,確認(rèn)其充填地點(diǎn)、形式、時(shí)間,做好充填管路撥頭、連接工作。
4、做好與充填攪拌站的聯(lián)系工作。
5、做好充填采場(chǎng)的頂板安全檢查、照明、通訊、管路、筑壩、濾水等工作。
6、充填前要做好鋼模架設(shè)工作,每分層充填最上部鋼模的上口應(yīng)增加30~40cm高的濾水圈。
四、充填作業(yè)
1、在做好充填作業(yè)準(zhǔn)備工作后,通知選廠攪拌站開始充填作業(yè)。在確認(rèn)選廠沖洗管路作業(yè)開始5分鐘或沖洗水變清后,可通知選廠進(jìn)行正常充填。在此過程中,勿使沖洗水進(jìn)入待充區(qū)。
2、正常充填過程中,應(yīng)做好充填管路的巡查工作,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)與選廠及有關(guān)部門聯(lián)系,并及時(shí)處理。
3、充填過程中做好采場(chǎng)充填管道口的調(diào)整,盡可能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)放砂,同時(shí)要避免充填管道埋入充填體內(nèi)。
4、充填過程中,采場(chǎng)充填作業(yè)人員及管路巡查人員不得擅離崗位(但在放炮等特殊情況下可暫時(shí)躲避)。
5、在正常充填作業(yè)過程中,不得隨意提出停止充填作業(yè)要求,要以采場(chǎng)是否充好為標(biāo)準(zhǔn)判斷是否應(yīng)停止充填作業(yè)。
6、因采場(chǎng)充滿等原因需要停止充填時(shí),應(yīng)及時(shí)與選廠聯(lián)系,不得出現(xiàn)充填漿體漫壩等情況。
7、采場(chǎng)充填完畢,第二天應(yīng)將充填體表層澄清水排掉。
8、采場(chǎng)充填完畢后,三天內(nèi)禁止人員進(jìn)入充填采場(chǎng),必要時(shí)可設(shè)立指示牌。
五、充填過程暫停與結(jié)束
1、當(dāng)井下發(fā)生爆管、堵管及嚴(yán)重跑漿現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系停止充填,并及時(shí)處理。
2、發(fā)生堵管事故時(shí),應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)系。在處理堵塞管路時(shí),應(yīng)自上而下分段進(jìn)行,每次只能處理一根管道。
3、堵管處理時(shí),在有砂管道的前端拆開管道(拆開管道時(shí),管道內(nèi)不得有壓力),將管道密封圈(或膠墊)取下,再上好聯(lián)接件以便泄壓,同時(shí)將有砂管道后端管頭就近固定好,并且拆除其聯(lián)接件,然后通知選廠放水沖洗管道。放水時(shí),作業(yè)人員應(yīng)站在管道末端10米以外,以防淤砂沖擊傷人。管道沖洗完后,通知選廠停水,上好聯(lián)接件,處理下一根管道。如此循環(huán)直至全部處理完成。
4、處理爆管、漏泥等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)待洗管水放空后,才可進(jìn)行。
5、處理事故過程中,如管道內(nèi)有壓則嚴(yán)禁敲打。必須確認(rèn)管內(nèi)無壓力時(shí)才能敲打管道,敲打時(shí)不宜用尖銳物器,不宜重?fù)簟?/p>
6、處理完成后,通知有關(guān)部門,等待下一次充填。
第4篇 干式充填電耙工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入工作面受掛好照明，處理好安全，噴霧灑水。處理松石秩序由外向內(nèi)，由上而下進(jìn)行。
2、充填順序要按設(shè)計(jì)施工，充填面要結(jié)實(shí)、平穩(wěn)、牢固，不準(zhǔn)充空心填，盡可能地密接頂部。
3、沖天體不許填塞下部切巷和邊界人行天井，以保證礦塊和底柱開采隨時(shí)有兩人安全出口。4、凡是進(jìn)行分次爆破的采場(chǎng)，必須分別進(jìn)行出礦和充填，嚴(yán)禁礦石當(dāng)廢石當(dāng)?shù)V石出，凡是大于350㎜的礦石必須破碎后才能進(jìn)入斗口；充填前要清掃底板。
5、架設(shè)水泥垛前，要尖平基礎(chǔ)，水機(jī)垛要平凸凹對(duì)齊，逆頂板傾2度或?qū)ι郊茉O(shè)，要緊密接底，木楔楔入。
6、不得單人作業(yè)。發(fā)現(xiàn)殘余爆破器材，應(yīng)撿起入到安全處，
7、本工種員工從事其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其它相應(yīng)工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。
第5篇 氧氣充填泵工操作規(guī)程
1.氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0℃。
2.充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3.嚴(yán)禁任何脂肪物體與水—甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件接觸。
4.在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封環(huán)處及密封罩處往外滲漏。
5.使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6.使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后,再用棉紗徹底擦干凈。
7.電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8.凡是與氧氣及水—甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氯化碳,航空汽油。
9.氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間,應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10.氧氣瓶必須每3年進(jìn)行1次耐壓試驗(yàn)。新購(gòu)進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11.氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12.氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13.在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22兆帕的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
14.檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
15.檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:
如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍;
(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈;如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣缸的吸、排氣閥失靈。
16.安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型、ae—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;
(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
17.分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直至壓力平衡為止。
18.關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣
(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過30兆帕,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5兆帕;
(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30兆帕?xí)r,必須選用耐氣壓為30兆帕的小氧氣瓶。
19.打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
20.再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21.應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22.充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。
23.每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
24.ae—101型、ae—102型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力應(yīng)大于安全閥的排氣壓力。即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
25.小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2~3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
26.充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),由氣水分離器放出冷卻水。
第6篇 充填制備工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定:
1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2)對(duì)經(jīng)過和滯留的場(chǎng)所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。
3)必須堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。
4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)必須對(duì)本崗位的各個(gè)部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。
5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場(chǎng)地,確保文明生產(chǎn)。
6)做好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄和其它記錄。
第7篇 氧氣充填泵技術(shù)操作規(guī)程
⑴一般規(guī)定:
1、氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量,輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真檢查,輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔音設(shè)施。
2、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn),新購(gòu)進(jìn)或強(qiáng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,須在充填前稀釋2—3次后,方可進(jìn)行充氧。
3、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離在2米以上。
4、氧氣充填工工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
⑵使用前準(zhǔn)備工作:
1、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠, ae102a型氧氣充填泵應(yīng)充滿30—32兆帕的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣,如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥,首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣。觀察中間壓力表變化情況,如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng),如果在一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍。
4、觀察各壓力表的變化情況,如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)汽缸的吸排氣閥失靈,如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)汽缸的吸、排氣閥失靈。
6、安全閥可靠性檢查,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集氣開關(guān),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵的充氣壓力為21—22兆帕?xí)r,安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
⑶充氣操作:
1、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶,打開集合開關(guān),使輸入氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直到壓力平衡為止。
2、關(guān)上集合開關(guān),啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣。氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直到小氧氣瓶的壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過20兆帕,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5兆帕。
3、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān),放出殘余氣體后,卸下小氧氣瓶。
4、再次充氣時(shí),應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
⑷注意事項(xiàng):
1、應(yīng)接好冷卻水箱的冷卻液,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
2、充氣時(shí),汽缸表面溫度升高較快(約60—70攝氏度),屬正常現(xiàn)象。
3、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘、觀察各部位是否正常,正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其它不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
4、ae102a型氧氣充填泵,確定電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)停泵的控制壓力氧大于安全閥的排氣壓力,即在正常情況下,應(yīng)由安全閥起作用,電接點(diǎn)壓力表的自動(dòng)控制僅在例外情況下起安全保護(hù)作用。
5、小氧氣瓶與輸氣瓶壓力比一般為2—3倍時(shí)最為經(jīng)濟(jì),當(dāng)其中一個(gè)輸氣瓶壓力較低時(shí),可先用它來充氣,充到一個(gè)階段后,再利用一個(gè)壓力較高的一個(gè)輸氣瓶充氣。
6、充填泵工作完畢后,應(yīng)切斷電源,關(guān)閉輸氣瓶開關(guān),從氣水分離器放出冷卻水。
第8篇 充填工安全操作規(guī)程
1、工作前必須熟知充填的是哪個(gè)采場(chǎng),充填高度,澆面厚度及其它技術(shù)要求。
2、充填前的準(zhǔn)備工作:充填的所有條件都已具備,濾水井、溜礦井已架設(shè)好,采場(chǎng)礦石已出干凈,拉好照明線,軟管子接好并固定住。
3、檢查作業(yè)環(huán)境的圍巖情況,做好敲邦問頂工作。
4、充填時(shí)的注意事項(xiàng):①清水沒到采場(chǎng)前不能下正式充填的指令;②注意充填料的濃度、砂、水、水泥變化情況,及時(shí)與攪拌站聯(lián)系;③及時(shí)檢查濾水井與密閉點(diǎn)的濾水情況,及時(shí)堵住漏洞;④注意充填料的流動(dòng),要經(jīng)常移動(dòng)充填管,不能光打在一處,保證充填料的均勻;⑤充填時(shí),人不能正對(duì)接頭口,以防止噴漿事故的發(fā)生;⑥嚴(yán)守崗位,時(shí)刻注意充填管的情況,發(fā)現(xiàn)突然變小或堵管時(shí),應(yīng)及時(shí)停車檢查處理。
5、充填結(jié)束后,必須指令攪拌站用清水沖洗管路,并且確認(rèn)沖洗足夠后才結(jié)束當(dāng)班工作。
6、采場(chǎng)充填結(jié)束后,及時(shí)拆除回收軟管子及木板至安全區(qū)域。
第9篇 井下充填工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、進(jìn)入充填現(xiàn)場(chǎng),必須嚴(yán)格執(zhí)行安全確認(rèn)制度,對(duì)礦房、巷道的頂板、兩幫進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,撬毛問頂、處理浮石,確保安全后方可開始充填作業(yè)。上崗后,認(rèn)真檢查勞保護(hù)品、照明工具等是否佩帶整齊,佩帶整齊后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、作業(yè)前,認(rèn)真檢查工作環(huán)境的安全情況,確認(rèn)安全后再作業(yè)。
3、根據(jù)當(dāng)班充填采場(chǎng)的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
4、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況,且將水通過三通排在板墻外。
5、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系、處理。
6、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
7、根據(jù)通知單要求及采場(chǎng)紅線進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
8、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場(chǎng),并將洗管水排在板墻外。
9、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
10、在回氣管回水后,采場(chǎng)充滿后,及時(shí)組織停車。
11、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)匯報(bào)、處理。
第10篇 井上充填工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開車前的準(zhǔn)備工作
1、 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 掌握水泥倉(cāng)及濃密池的存料情況。
3、 檢查水壓及設(shè)備設(shè)施狀況是否良好。
4、 和有關(guān)人員聯(lián)系,掌握充填地點(diǎn)及時(shí)間。
二、 充填開車的操作順序
1、 先啟動(dòng)水泵向攪拌桶加水,向井下放清水,直到井下見清水為止。
2、 啟動(dòng)電腦進(jìn)入程序,選好砂倉(cāng)、水泥倉(cāng),開始風(fēng)造漿5-10分鐘后在水造漿10-15分鐘,打開放砂閥向攪拌桶放砂,啟動(dòng)攪拌桶。
3、 待攪拌桶液位達(dá)到規(guī)定參數(shù)時(shí),啟動(dòng)雙管螺旋給料機(jī),按灰砂配比要求調(diào)好轉(zhuǎn)數(shù)。
4、 打開攪拌桶往井下放砂漿,根據(jù)攪拌桶液位調(diào)整好閥門的開度。
5、 根據(jù)操作程序要求做好充填過程中的巡檢、記錄、匯報(bào)、統(tǒng)計(jì)工作。
三、 安全技術(shù)要求
1、 堅(jiān)守崗位,認(rèn)真執(zhí)行工區(qū)的各項(xiàng)規(guī)章制度,必須按安全、技術(shù)、設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、 確保選廠來砂準(zhǔn)確及時(shí)打入砂倉(cāng),及時(shí)檢查尾砂制備、儲(chǔ)存設(shè)備設(shè)施,保證分級(jí)效果、砂倉(cāng)不溢出,兩個(gè)砂倉(cāng)打滿后及時(shí)跑砂,準(zhǔn)確記錄儲(chǔ)砂高度。
3、 及時(shí)和井下充填工聯(lián)系流量濃度是否正常。注意觀察攪拌桶液位的變化。
4、 認(rèn)真做好充填前準(zhǔn)備工作。
5、 及時(shí)補(bǔ)充甲、乙料倉(cāng),準(zhǔn)確測(cè)量?jī)?chǔ)灰高度,不得打冒。
6、 合理及時(shí)開關(guān)各種供水閥門,保證水池水位正常及造漿壓力。
7、 及時(shí)巡回檢查砂泵、水泵、攪拌桶等設(shè)備及其附屬設(shè)施的運(yùn)行情況,及時(shí)組織、處理、匯報(bào)有關(guān)異常情況。
8、 發(fā)現(xiàn)放砂管、造漿管堵塞應(yīng)及時(shí)處理,嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
9、 嚴(yán)格按充填程序操作。
10、 各種設(shè)備設(shè)施不得有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題,及時(shí)聯(lián)系處理。
11、 保持當(dāng)班分管設(shè)備、設(shè)施的清潔、完好,工業(yè)衛(wèi)生區(qū)達(dá)到要求。
第11篇 充填試驗(yàn)工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、禁止穿高跟鞋上砂倉(cāng)取樣。
2、儀器、工具必須整齊，有序存放，用完后放回原處，不得亂放。
3、操作試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，在使用前必須檢查電機(jī)、傳動(dòng)部分、各部零件是否完好，各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油是否合適，設(shè)備運(yùn)行時(shí)不得離開現(xiàn)場(chǎng)，停機(jī)后，必須切斷電源。
4、禁止用量桶、量杯等不能加熱的玻璃器具加熱。
5、禁止在不進(jìn)行試驗(yàn)工作時(shí)使用電爐子，使用完畢后，立即切斷電源。
6、電烤箱不得長(zhǎng)時(shí)間加熱，使用時(shí)密切注意烤箱溫度，不能超過規(guī)定溫度。
下班時(shí)，關(guān)好水開關(guān)，切斷總電源。
第12篇 氧氣充填員操作規(guī)程
1、氧氣充填泵應(yīng)選擇在干凈無灰塵的房間內(nèi)進(jìn)行工作,使用地點(diǎn)溫度不得低于0攝氏度。
2、充填泵可用螺栓固定在水平基臺(tái)上,也可放置在水平基臺(tái)上。充填泵與基臺(tái)間放置減振的厚橡膠板,與基臺(tái)接觸應(yīng)平穩(wěn)。
3、嚴(yán)禁任何脂肪物體與水、甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件接觸。
4、在首次使用前,應(yīng)將機(jī)械油注入到機(jī)體內(nèi),并在每次更換機(jī)械油后,必須將機(jī)體外部的油脂擦拭干凈。絕不允許油從上、下機(jī)體的接合處、各密封處及密封罩處往外滲漏。
5、使用地點(diǎn)嚴(yán)禁吸煙,應(yīng)建立嚴(yán)格的禁火禁油制度。充填工必須穿著沒有油污的潔凈衣服,工作前必須用肥皂將手洗凈。
6、使用的所有工具必須經(jīng)過清洗除油后再用棉紗徹底擦干凈。
7、電動(dòng)機(jī)接線必須良好,網(wǎng)路內(nèi)應(yīng)置有保險(xiǎn)絲和接地線。室內(nèi)照明應(yīng)安裝防爆型燈罩。
8、凡是與氧氣及水、甘油潤(rùn)滑液相接觸的零件,應(yīng)定期進(jìn)行清洗,充氣前用壓縮氧氣吹凈。清洗材料有乙醚、酒精、四氧化碳,航空汽油。
9、氧氣充填工必須定期對(duì)輸氣瓶?jī)?nèi)的氧氣質(zhì)量、輸氣瓶和小氧氣瓶的安全性能進(jìn)行認(rèn)真的檢查。輸氣瓶存放處同充氣操作地點(diǎn)之間應(yīng)有可靠的安全隔離設(shè)施。
10、氧氣瓶必須每三年進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。新購(gòu)進(jìn)或經(jīng)水壓試驗(yàn)后的氧氣瓶,需在充填前稀釋2~3次后,方可進(jìn)行充氧。
11、氧氣瓶應(yīng)輕拿輕放,與暖氣片和高溫點(diǎn)的距離應(yīng)在2米以上。
12、氧氣充填工作必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員擔(dān)負(fù),非專職人員不準(zhǔn)擅自進(jìn)行充氧操作。
13、在充填泵工作前,應(yīng)認(rèn)真檢查各部位是否清潔可靠。
abd—200型、af—101型氧氣充填泵,應(yīng)將管路系統(tǒng)中充滿18~22mpa的氧氣;af—102型氧氣充填泵應(yīng)充滿30~32mpa的氧氣,用肥皂水檢查各處是否漏氣。如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)設(shè)法排除,以免降低充氣效率或發(fā)生危險(xiǎn)。
2、檢查曲軸旋轉(zhuǎn)方向與皮帶罩上的箭頭方向是否一致。
3、檢查單向閥。首先啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、ae—101型氧氣充填泵,可觀察中間壓力表變化情況:如果兩個(gè)吸氣閥氣密不佳,則表針靜止不動(dòng);如果有一個(gè)氣密不佳,則表針做不均跳動(dòng)。如果有一個(gè)或兩個(gè)排氣閥氣密性不佳,則壓力表指針升起并與柱塞運(yùn)動(dòng)合拍:(2)ae—102型氧氣充填泵,應(yīng)觀察各壓力表的變化情況:如果一級(jí)排氣壓力和一級(jí)進(jìn)氣壓力接近或相等,說明一級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈:如果二級(jí)排氣壓力和一級(jí)排氣壓力接近或相等,說明二級(jí)氣泵的吸、排氣閥失靈。
4、安全閥可靠性檢查。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),關(guān)上集合開關(guān),進(jìn)行充氣(1)abd—200型、az—101氧氣充填泵的充氣壓力為21~22mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣;(2)ae—102型氧氣充填泵的充氣壓力為31~33mpa時(shí),安全閥應(yīng)自動(dòng)開啟排氣。
5、分別接上輸氣瓶及小氧氣瓶。打開集合開關(guān),使輸氣瓶?jī)?nèi)氧氣自動(dòng)流入小氧氣瓶?jī)?nèi),直至壓力平衡為止。
18、關(guān)上集合開關(guān)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),進(jìn)行充氣(1)abd—200型,ae—101型氧氣充填泵充氣時(shí),要觀察中間壓力表的變化,直至小氧氣瓶?jī)?nèi)壓力達(dá)到需要的壓力為止。小氧氣瓶?jī)?nèi)最高壓力不得超過30mpa,輸氣瓶?jī)?nèi)剩余壓力不低于5mpa;(2)ae—102型氧氣充填泵充氣時(shí),要注意觀察各壓力表的變化,直到小氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力達(dá)到需要為止。當(dāng)充氣壓力為30mpa時(shí),必須選用耐氣壓為30mpa的小氧氣瓶。
19、打開集合開關(guān),關(guān)閉小氧氣瓶開關(guān)及接小氧氣瓶開關(guān),并打開放氣開關(guān)并放出殘余氣體后并卸下小氧氣瓶。
20、再次充氣時(shí)應(yīng)按上述重復(fù)進(jìn)行。
21、應(yīng)接好冷卻水箱的自來水,并使之暢通無阻,以便降低溫度。
22、充氣時(shí),氣缸表面溫度升高較快(約60~70℃),屬正常現(xiàn)象。
23、每次充氣前應(yīng)將充填泵空轉(zhuǎn)幾分鐘,觀察各部位運(yùn)行是否正常,運(yùn)行正常后方可進(jìn)行充氣。充氣時(shí),如發(fā)現(xiàn)有噪音及其他不正?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停止充氣,查明原因,及時(shí)處理。
第13篇 井下充填工操作規(guī)程
1、要熟悉各中段的管路配置情況,根據(jù)當(dāng)班充填采場(chǎng)的需要準(zhǔn)確接管,且連接牢固。
2、充填前必須送水檢查管路連接是否正確及有無破損等其它情況。
3、封閉前,必須將采空區(qū)內(nèi)的設(shè)備、材料、工具清理干凈存放到安全地點(diǎn)。確認(rèn)充填、回氣管路架設(shè)完好,且在指定的最高處,管路不能脫落,再進(jìn)行封閉作業(yè)。上下天井時(shí)必須兩人,嚴(yán)禁單人上下天井。
4、板墻支撐的木立柱小頭朝下,并且在頂板要用楔子楔緊,地板要挖到硬巖或至充填體并加木墊板,必須用混凝土進(jìn)行固定,木立柱間距應(yīng)不大于1.0m,封閉用的圓木直徑不得小于15cm,禁止使用劈裂廢舊圓木。
5、封閉的板墻必須采用厚度不小于5cm的木板,為了保證充填過程的泄水,木板之間的間隙保證在10~15cm左右。用水砂、膠結(jié)充填時(shí),板墻里面封閉一層能泄水的麻袋片或土工布,采用高水充填時(shí)板墻內(nèi)在麻袋片或土工布上還需封閉一層塑料布,防止漏漿。
6、板墻封閉好后,必須對(duì)板墻進(jìn)行加固,在木立柱外必須采用不少于兩根橫撐將立柱全部固定,橫撐兩邊的撐窩在硬巖石內(nèi)不得小于30mm,在軟巖石內(nèi)不得小于100mm,并且用斜撐木將橫撐及立柱全部斜支撐緊,并用楔子楔緊、扒鋸聯(lián)好,確保充填時(shí)立柱不發(fā)生移位。
7、封閉時(shí)必須加強(qiáng)責(zé)任心,將每一個(gè)邊角及與管路相接觸的位置全部封好,防止出現(xiàn)跑、漏現(xiàn)象。
8、在封閉的過程中必須保證作業(yè)地點(diǎn)有充足的照明,禁止無照明作業(yè)。
9、板墻的安全出口要保證人員能從里爬出。
10、充填前必須加強(qiáng)堵?lián)豕ぷ?防止泥漿跑到大巷。禁止使用活毛、礦進(jìn)行堵?lián)?必須采用小板墻形式堵?lián)?在有能污染大巷的穿脈內(nèi)進(jìn)行板墻或袋子堵?lián)酢?/p>
11、在充填過程中人必須在堵?lián)醢鍓ν?并且不低于10m的安全距離外或在充填井上方的安全平臺(tái)上密切觀察板墻的變化情況,有來壓征兆和板墻移位的現(xiàn)象必須立即撤離至安全地點(diǎn),并且立即停止充填。
12、要了解充填技術(shù),掌握充填工藝,對(duì)待充采空區(qū)的充填量、充填標(biāo)準(zhǔn)、充填灰砂比例做到心中有數(shù)。
13、充填時(shí)如出現(xiàn)跑漿等不正?，F(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知停車。
14、在接頂充填時(shí),必須保證回氣管正?；貪{,確保接頂質(zhì)量。
15、及時(shí)處理跑漿、漏漿等不正常現(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
16、充填時(shí)每隔15~20分鐘認(rèn)真巡回檢查一次管路,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
17、認(rèn)真檢查電話及通訊設(shè)施情況,通訊不好禁止充填。
18、根據(jù)通知單要求進(jìn)行充填,及時(shí)聯(lián)系控制室,組織停車。
19、做到不見清水不放砂,不見清水不離現(xiàn)場(chǎng),并將洗管水排在板墻外。
20、及時(shí)處理堵管、破管等不正?，F(xiàn)象,充填跑砂必須及時(shí)清理。
21、充填結(jié)束后,將所用充填管路巡回檢查一遍,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
