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剪切機(jī)操作規(guī)程4篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):42

剪切機(jī)操作規(guī)程

有哪些

剪切機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 操作流程

3. 安全措施

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理

目的和意義

剪切機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范化的操作步驟,可以減少因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害,保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。此外,良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)也能延長剪切機(jī)的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。

注意事項(xiàng)

1. 操作前:

- 確認(rèn)剪切機(jī)已斷電,進(jìn)行常規(guī)檢查,如刀片磨損情況、潤滑系統(tǒng)狀態(tài)、緊固件是否松動(dòng)。

- 了解剪切材料的性質(zhì),選擇合適的刀具和設(shè)定參數(shù)。

2. 操作中:

- 啟動(dòng)設(shè)備后,待機(jī)器穩(wěn)定運(yùn)行后再進(jìn)行喂料,避免過快或過慢的速度影響剪切效果。

- 操作過程中,手部應(yīng)保持安全距離,禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀況,如有異常聲音或振動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 安全措施:

- 操作員應(yīng)穿著防護(hù)服,戴好防護(hù)眼鏡,防止飛濺物傷人。

- 設(shè)備周圍應(yīng)保持清潔,避免雜物堆積引發(fā)事故。

- 培訓(xùn)合格的操作員才能獨(dú)立操作剪切機(jī),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

4. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理設(shè)備,尤其是刀具和工作臺,確保其清潔無異物。

- 按照制造商建議的周期更換磨損的刀具和配件。

- 定期檢查潤滑系統(tǒng),確保潤滑油充足,避免干磨。

5. 應(yīng)急處理:

- 若發(fā)生緊急情況,立即按下急停按鈕,并通知維修人員。

- 對于小故障,可參考用戶手冊自行解決;大故障則需專業(yè)技術(shù)人員維修。

剪切機(jī)操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認(rèn)真遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)環(huán)境的安全,提高工作效率,同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

剪切機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 剪切機(jī)安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第2篇 棒料剪切機(jī)下料工(鍛壓沖壓)安全操作規(guī)程

1、檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2、冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150°c,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3、嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4、剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5、設(shè)備發(fā)生連沖、溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。

6、工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

第3篇 棒料剪切機(jī)下料工安全操作規(guī)程

1.檢查設(shè)備防護(hù)裝置是否完好,設(shè)備連接螺栓是否松動(dòng),壓縮空氣是否正常,自動(dòng)潤滑系統(tǒng)是否良好,上下刀片間有無異物。刀片間隙必須調(diào)整合適。

2.冬季應(yīng)將刀片預(yù)熱到100~150℃,棒料加熱到工藝規(guī)定的溫度。

3.嚴(yán)禁剪切超過機(jī)床允許范圍的棒料。在切斷行程中不得停車。

4.剪切棒料最小長度不得小于刀片上壓緊頭中心的距離(上壓緊頭中心必須在棒料上,才能進(jìn)行剪切),小于規(guī)定尺寸的棒料,可在上壓緊頭下底面附加一壓板。

5.設(shè)備發(fā)生連沖,溜車或電器失靈時(shí),應(yīng)立即停車排除。

6.工作完畢后應(yīng)切斷電源,關(guān)閉空氣閥門,將滑塊停在上死點(diǎn),使設(shè)備處于停歇狀態(tài)。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第4篇 振動(dòng)剪切機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2開工前應(yīng)試運(yùn)行并詳細(xì)檢查設(shè)備,觀察各部是否正常,有無異常聲響和現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)處理不準(zhǔn)開動(dòng)機(jī)床工作。

3開工前檢查各潤滑部位,油標(biāo)的油面不得低于油標(biāo)全高的三分之一,并保持潤滑器具的清潔。

4檢查刀刃是否鋒利及牢固可靠。

5工作時(shí),精力要集中。

6嚴(yán)禁在機(jī)床開動(dòng)時(shí)擦拭機(jī)床。

7剪切不同厚度工件,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整剪刃間隙。

8根據(jù)機(jī)床的規(guī)格進(jìn)行工作,不準(zhǔn)超負(fù)荷工作。

9非本機(jī)床人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

10工作結(jié)束,切斷電源,關(guān)閉機(jī)床,清掃工作場地,擦拭設(shè)備。

11 填寫設(shè)備運(yùn)行記錄,詳細(xì)說明機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)及安全情況。

剪切機(jī)操作規(guī)程4篇

有哪些剪切機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:1.設(shè)備檢查與準(zhǔn)備2.操作流程3.安全措施4.維護(hù)保養(yǎng)5.應(yīng)急處理目的和意義剪切機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行,提高生產(chǎn)效率
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