有哪些
澆注機安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次操作前，務(wù)必檢查澆注機各部件是否完好，無松動或損壞。
- 確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)正常運行。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，正確選擇并安裝模具，確保其牢固穩(wěn)定。
- 檢查金屬液的溫度和純度，符合工藝要求。
3. 澆注過程：
- 操作員應(yīng)穿戴防護裝備，包括護目鏡、手套和防護鞋。
- 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 緩慢倒入金屬液，避免濺射或溢出。
4. 運行監(jiān)控：
- 在澆注過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。
- 定時檢查冷卻水流量，防止過熱。
5. 停機與清理：
- 澆注完畢后，按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，等待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)后再進行清理工作。
- 清理時避免接觸高溫部件，使用專用工具清理殘余金屬液。
目的和意義
澆注機安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程中的人身安全，預(yù)防設(shè)備故障，確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于維護良好的工作環(huán)境，提升員工的工作滿意度。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作澆注機，確保每位操作員熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 遵守“先停機，后操作”的原則，任何時候都不可在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
5. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員調(diào)整。
6. 記錄每次操作的異常情況和處理結(jié)果，以便追蹤和改進。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守，以確保安全高效的生產(chǎn)。
澆注機安全操作規(guī)程范文
第1篇 低壓澆注機、澆注機安全操作規(guī)程
1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。
2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時跑火燙傷。
3．下芯時，手未離開前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。
4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時，壓鑄機前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。
5．吊運工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。
6．漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。
7．烘烤模型時，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。
8．完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場。
第2篇 底注式澆注機安全操作規(guī)程
1、使用前首先檢查軌道兩側(cè)是否有雜物，保持軌道兩側(cè)地面清潔；并檢查各氣路及電線石棉布包裹是否完好。
2、使用前對澆包、底磚和塞桿進行烘烤，使之溫度到900-1100℃（注：每次合鐵水時，若是空澆包，必須對塞桿及底磚進行烘烤，且使之溫度到900-1100℃）。
3、調(diào)整氣源，調(diào)整主壓力4-6bar（0.4-0.6mpa）,塞桿壓力2-4 bar（0.2-0.4mpa）.
4、接通電源、試大車、小車、氣缸各部是否正常。
5、放置好事故包，將小車開至事故包上放對齊的位置即可。
6、調(diào)整好塞桿行程及澆注時的澆注速度。
7、關(guān)好塞桿、找開包蓋，將鐵水吊至澆注機上方，例入澆包內(nèi)。如無問題分別移動大小車到澆注位置，蓋好包蓋，進行澆注。以后澆注與合鐵水可同時進行。
8、發(fā)生漏包及塞桿堵塞時，立即按“事故處理”按鈕，把小車移到事故包上。
9、工作結(jié)束后，切斷氣源、電源，清掃設(shè)備。
第3篇 澆注機安全操作規(guī)程
目的:本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
范圍:本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司澆鑄員工的規(guī)范操作與安全操作。
職責(zé):操作工:離心澆鑄機的正確使用,使用完及時清潔維護; 維修員:澆鑄機異常情況的處理,維修。
工作流程
4.1操作規(guī)程
4.1.1手動狀態(tài):打開電源,罩子閉合,按下點動按鈕,回轉(zhuǎn)工作臺低速運轉(zhuǎn),確保漏斗澆鑄口與上模蓋澆 鑄口同心對齊。按二下“頂?！卑粹o,測試頂針。
4.1.2打開水霧冷卻開關(guān),調(diào)至合適大小,確保噴出水霧均勻。
4.1.3轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單步檔”,開始自動單步周期運轉(zhuǎn)(具體步驟見《離心澆鑄機操作指導(dǎo)書》)。
4.2安全操作規(guī)程
4.2.1操作前先檢查機器各部位連接螺栓、螺母是否緊固(尤其檢查離心澆鑄部分)。
4.2.2檢查機器各部是否調(diào)整到位(入漏斗漏口是否對齊上模蓋澆注口),確保機器各相關(guān)部分處在澆注生產(chǎn) 時正確位置。
4.2.3操作人員定期檢查機器各潤滑部位 充分潤滑,保證機器生產(chǎn)過程潤滑暢通。
4.2.4保持機器周圍暢通,以便出現(xiàn)突發(fā)事件時,人員能迅速撤離。
4.3維護和保養(yǎng)
4.3.1 單體離心機頂拉模機構(gòu)、模具連接機構(gòu)等連接螺栓,應(yīng)經(jīng)常檢查是否松動。
4.3.2 傳動部分應(yīng)該有足夠的潤滑油。各連接機構(gòu)黃油嘴(單體離心機外殼、導(dǎo)向光桿座、中心立柱外立柱等)每月注一次耐高溫300℃以上(無滴點)的黃油(不可注太多而滴下去)。
4.3.3 減速器內(nèi)的潤滑油,保持在油面計的中間位置,每半年更換一次。
4.3.4 每班工作結(jié)束后注意及時清理臺面鋁渣,保持臺面及機器周圍清潔。
