有哪些
壓風機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動壓風機前，需對設備進行全面檢查，包括但不限于油位、冷卻水、電氣線路、安全閥、壓力表等關鍵部件。
2. 啟動程序：按照正確的步驟啟動壓風機，確保無異常聲音和振動。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，記錄相關參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
4. 停機操作：遵循安全停機程序，防止設備因突然斷電或其他原因造成的損害。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，確保設備良好運轉。
目的和意義
壓風機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，降低生產事故風險，提高工作效率，保證企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作，可以預防因操作不當引發(fā)的火災、爆炸、機械傷害等嚴重事故，同時也延長了壓風機的使用壽命，降低了維修成本。
注意事項
1. 操作前必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
2. 不得在設備運行時進行任何未經許可的調整或修理，以防發(fā)生意外。
3. 遵守電壓和電流規(guī)定，防止過載運行，注意電氣設備的絕緣性能。
4. 定期檢查安全閥，確保其在超壓情況下能正常開啟，釋放多余壓力。
5. 保持壓風機周圍環(huán)境整潔，避免積塵和雜物引發(fā)安全隱患。
6. 在啟動和停止壓風機時，要密切注意壓力表的讀數(shù)，避免壓力過高或過低。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、漏油、溫度過高，應立即停機并報告給相關人員。
8. 非專業(yè)人員不得擅自拆卸壓風機，所有維修工作應在專業(yè)技術人員指導下進行。
9. 確保壓風機的通風散熱良好，避免因過熱導致設備故障。
10. 在停機后，關閉電源，做好設備的封存工作，防止未經授權的使用。
以上操作規(guī)程務必嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果。每位員工都應熟悉并遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓風機安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓風機安全操作規(guī)程
1開車
1. 1 開車前的檢查
（1）????? 主引風機地腳螺栓是否松動，油位是否正常，冷卻水是 否打開；
（2）????? 清除除塵器內外雜物，積灰和油污，清除埋刮板機內的 金屬塊和其它塊狀雜物；
（3） 檢查孔、管道等處是否漏風；
（4） 閥門動作是否靈活可靠，位置是否正確；
（5）????? 減速機潤滑油是否正常，密封閥門動作靈活，封閉 嚴密；
（6） 電機防護罩是否齊全、完整。
1. 2 開車前的試運轉
試運轉時觀察電流，不要超過電動機的額定電流，運行時間 為2h,同時測量電機部位的振動值和軸承溫升，振動值小于或 等于6. 3mm/s,軸承溫升不超過35°c。
1. 3 開車程序
（1） 調節(jié)風機進口閥門開度到10%;
（2） 打開風門出口閥；
（3） 啟動風機電機；
根據(jù)運行情況調整進風閥門開度。
2正常運行
檢查風機機組各部分的間隙大小，轉動部分不允許有碰 撞，所有固定零件應擰緊；
檢查電氣線路及儀表安裝是否正確和完好；
在電機啟動過程中，應嚴格檢查機組的運轉情況，發(fā) 現(xiàn)有強烈的噪聲或劇烈的振動，應立即停車檢查，并消除 故障；
當風機啟動達到正常狀態(tài)時，逐漸打開進風口閥門。
3 停車
3. 1停車前的準備
準備相應的清灰工具。
3. 2 停車程序
緩慢打開配風閥，同時逐漸關閉出口閥直至全關，當電流降 至最低時，按下停車按鈕，最后關閉進風閥。
4安全操作要點
隨時注意風機軸承潤滑是否良好、冷卻情況及溫度變化 情況；
軸承工作溫度不超過80°c；
注意機組有無振動及撞擊聲；
不允許風機長時間在超負荷狀態(tài)下運行；
引風機維護工作注意事項
只有風機設備完全正常的情況下，方可運轉；
如風機設備在檢修后啟動時，注意風機各部位是否 正常；
為確保人身安全，風機的維護必須在停機時進行。
風機正常運轉注意事項
在風機開車、停車或運轉過程中，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象應立即 進行檢查，設法消除，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停車，進行檢修。
5異常情況處理
5. 1 故障處理
風機劇烈振動
風機軸與電機軸不平行、調整風機與電機中心軸；
機殼或進風口與葉輪摩擦，查看機殼或進風口與葉輪之 間有無雜物卡??；
基礎的剛度不夠或不牢固，加強風機地基基礎；
葉輪釧釘松動或葉輪變形，擰緊葉輪釧釘，校正或更換 葉輪；
葉輪軸盤孔與軸配合松動，調整軸盤孔與軸之間的松 緊度；
機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動， 擰緊各松動部位；
風機進、岀口管道安裝中心線錯位，產生共振，校正風 機進出口管道安裝位置，使其在同一直線上；
葉片有積灰、污垢、葉片磨損、葉輪變形、軸彎曲。使 轉子產生不平衡，定期清掃葉片上的積灰，更換和校正葉輪。
軸承溫升過高
軸承箱劇烈振動，軸承箱擺放不平穩(wěn)，調整軸承箱 基線；
潤滑劑質量不良、變質或含有灰塵、沙粒、污垢等雜質 或填充量不足，檢查潤滑劑是否符合標準，經過“五定、三過 濾”規(guī)定進行油品的過濾合格后再進行添加；
軸承蓋、座聯(lián)接螺栓張力過大或過小，調整張力松緊度；
軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心，調整軸與 滾動軸承中心線；
滾動軸承損壞或軸彎曲，更換軸承；
冷卻水過少或中斷，加大冷卻水流量。
（3）電機電流過大或溫升過高
開車時進、出氣管道閘門未關；
電機輸入電壓低或電源單相斷電；
受軸承箱劇烈振動的影響；
主軸轉速超過額定值；
風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大。
5. 2 緊急停車
當出現(xiàn)下列情況時應采取緊急停車措施：
（1） 軸承溫度迅速上升至>;65°c或出現(xiàn)劇烈波動；
（2） 風機機體發(fā)生劇烈振動或撞擊；
（3） 電動機、風機軸承等部位冒煙或著火；
（4） 機組轉子軸向位移大于0.5mm。
5. 3 緊急停車程序
（1） 按下緊急停車按鈕，拉下電源開關；
（2） 向班長匯報急停原因，現(xiàn)場狀況；
（3） 配合檢修人員處理現(xiàn)場。
6檢查與維護
6. 1 日常檢查
（1） 風機電機溫度是否正常；
（2） 風機減速機油位是否正常；
（3） 葉輪是否完好；
（4） 軸與滾動軸承是否偏離中心線。
6. 2 基本維護
（1）????? 定期清除引風機內部特別是葉片處積灰污垢等雜質，并 防止生銹；
（2）????? 除風機檢修后更換潤滑劑外，正常情況下每月更換一次 潤滑劑。
7檢修
需要對設備進行檢修時，按照附錄2《設備檢修交付工作制 度》的規(guī)定進行檢修工作的交接。
第2篇 阿特拉斯壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、阿特拉斯空氣壓縮機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。按下緊急停機按鈕,斷開電源并釋放壓風機壓力,按照相關安全規(guī)程要求進行維修工作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、所有的保護裝置處于正確的位置且安全可靠。
2、設備內所有的軟管或管道均狀態(tài)良好,固定且不被摩擦。
3、所有的緊固件不得有漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象。
4、所有的電器元件狀態(tài)良好,電纜接頭牢固。
5、安全閥、空氣過濾器未被雜物堵塞。若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
6、檢查油位,油位指示器的指針必須保持在綠色區(qū)域之內。
7、關閉冷凝水排放閥dml或dma,打開空氣出口閥av。
8、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由設備控制面板上的鑰匙形轉換開關控制,置于集中為集控自動方式,置于就地則為就地手動方式。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備置于集控自動方式,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先將設備置于就地手動控制方式。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序。保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、就地自動停機可直接按控制面板上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載30秒后關閉空氣出口閥av,斷開電源并打開冷凝水排放閥dml或dma。自動停機完成。
3、在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、經常檢查顯示器,根據(jù)報警提示,查明原因,排除故障。
2、經常檢查壓力表讀數(shù)及油位是否正常,每隔1小時排放一次冷凝水。
3、注意傾聽機器聲音是否正常,檢查電機溫升不超過35℃,軸承溫升不超過30℃。
4、在自動操作狀態(tài)下,電子調節(jié)器限制了電機啟動次數(shù)。如果手動操作停機時,ga250、ga200、ga132壓風機20分鐘內不允許重新啟動。ga15、ga22壓風機15分鐘內不允許重新啟動。
第3篇 固定風冷噴油螺桿壓風機安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、固定風冷噴油螺桿壓風機操作工、維修工必須經過有關培訓,經考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內,禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。
4、工作現(xiàn)場應經常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、本系統(tǒng)所用的壓力表、安全閥、壓力調節(jié)器必須靈活可靠,壓力自動調節(jié)裝置、溫度控制裝置和事故報警裝置應靈敏可靠,嚴禁甩掉不用。
6、對本機進行任何檢修或檢查之前,應嚴格執(zhí)行“停送電”制度。進行就地單機調試或操作時,應有專人監(jiān)護,雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。
7、對本系統(tǒng)的所有壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗,均應按照國家有關規(guī)定執(zhí)行。
二、操作程序
(一)開車前檢查
1、檢查油分離氣內的油位是否正常,過多或者過少都必須處理后方可運行。
2、檢查各風管、油管聯(lián)接處是否有破損、漏油現(xiàn)象,任何泄露都應立即修復。
3、檢查板翹式換熱器的完好情況和清潔情況,對于嚴重堵塞的要及時清洗。
4、檢查供電情況是否正常,儀表盤、指示燈或顯示屏顯示是否正常。對顯示的故障必須經檢查排除后方可啟車。
5、為了降低噪音、保證人員的安全,開機前應將所有隔音門關閉,并保證安全可靠。
(二)啟車、停車
啟車
1、本設備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產期間采用集控操作方式,只有在檢修或故障的情況下才可采用就地手動操作方式。二者轉換由集控室點擊相應設備圖標然后選擇集中或就地完成。
注意:在集控手動操作方式下運轉時各設備的前后閉鎖關系解除,生產中盡量避免采用!
2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產過程由程序控制自動完成。
3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認本設備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設備附近及前后關聯(lián)設備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設備控制按鈕箱的閉鎖打開,按下觸摸屏上的啟動鍵或控制面板上的啟車按鈕,空壓機開始啟動,并自動進入空載、負載程控運行程序,保持排氣壓力在設定的范圍內。
停車
1、正常集控自動停車由集控室點擊相應系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。
2、手動停車先按空載鍵使機組處于空載狀態(tài),待壓力降至0.2mpa左右后按停機鍵停機。就地自動停機可直接按觸摸屏上的停機鍵,系統(tǒng)自動卸載5秒,壓力降至0.2mpa后自動停機。
3、在生產中,出現(xiàn)緊急情況可在現(xiàn)場按急停按鈕。當系統(tǒng)達到緊急停車的條件時也可以自動緊急停車并報警。
4、在生產中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機,操作人員應迅速檢查排除故障。
三、運行中注意事項
1、觀察顯示屏信息或儀表盤、指示燈是否正常,若有異常聲音、振動、漏油現(xiàn)象,立即按急停按鈕停機檢查。
2、通過壓縮機齒輪箱上的觀察孔觀察是否有油飛濺,判斷齒輪潤滑情況是否正常,潤滑油路是否暢通。運轉中若發(fā)現(xiàn)油位計的油位指示過低,應立即停機,待系統(tǒng)內部沒有壓力時補充潤滑油。
3、運轉中排氣溫度應保持在75℃-90℃之間,且各管路及容器內均有壓力,不可松開任何管路或柱塞,以及打開不必要的閥門。以免被高溫、高壓氣體傷害。
4、運轉中當排氣溫度超過110℃或電動機過載導致電流保護動作時,系統(tǒng)會自動停機,下次需復位方可啟車。嚴禁頻繁啟動電動機以免燒壞。
5、本機切不可反轉,電動機旋轉方向必須與機身上所示箭頭一致。本機控制系統(tǒng)內設有相序保護程序。
6、本系統(tǒng)還設有空氣濾清器阻塞、油過濾器阻塞、油分離濾芯阻塞報警功能,應按提示立即更換。
7、運轉中應經常檢查儀表中關于電壓、電流、排氣壓力、排氣溫度、油位的顯示,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
四、停機后的處理事項
1、開手動排污閥排除油污和冷凝水。如果停機3周以上,必須將油氣分離器、油冷卻器、氣冷卻器內的水完全排放干凈。
2、每3個月的檢查維護項目:保養(yǎng)安全閥,檢查動作;檢查并清理進氣過濾芯;清潔壓縮機,檢查是否漏油,冷卻器是否破損。
3、每年的檢查維護項目:試驗安全閥、傳感器、電子互鎖和元器件運行狀況,檢查各橡膠軟管,根據(jù)設備報警更換各個過濾芯。
4、長期停用前或每運轉1500小時要更換潤滑油,牌號rs32,注意潤滑油不準混用、混裝、混儲。使用專一加油工具。
第4篇 煤氣加壓風機安全技術操作規(guī)程
1、加壓機安全操作注意事項：
(1)加壓機起動前鼓風機必須處于正常運行，風機入口壓力不得小于1kpa。
(2)加壓機啟動前停止機房內一切檢修工作。
(3)檢修時凡有煤氣通過的設備系統(tǒng)，事先必須用蒸汽吹掃，采樣分析一氧化碳(co)含量不得超過0.2%，超標時禁止拆卸。
(4)加壓機檢修時進出口閥門必須關嚴。
(5)任何帶有煤氣的閥門和排水閥門開動必須有二人，其中一人監(jiān)護。
(6)加壓機開機前必須先排污，加壓機經二次起動仍動不起來，嚴禁再次起動。
(7)當工藝參數(shù)不正常時，要及時處理和報告有關人員并做好記錄。
(8)加壓機房內，嚴禁存放油桶及其它雜物。
(9)機房內嚴禁煙火，檢修設備需動火必須辦理動火手續(xù)。
(10)機房內必須通風良好。
2、加壓機啟動前準備工作：
(1)檢查煤氣管道各連接處是否有漏氣現(xiàn)象。
(2)檢查所有測量儀表是否準確，有無漏水，漏油現(xiàn)象。
(3)檢查油標、油位是否在1/2處至2/3處的高度。
(4)與電工聯(lián)系，檢查加壓機與鼓風機的電氣聯(lián)鎖裝置是否可靠。
(5)檢查加壓風機冷卻水是否有漏水現(xiàn)象。
(6)檢查各部位測控點：溫度計、壓力計是否齊全。
(7)手動盤車，檢查葉輪轉子及電機運轉是否正常。
(8)加壓機吹掃前，首先檢查進氣閥門，放散管閥門是否打開。
(9)上述檢查工作完成后，作好記錄并向有關人員匯報，經批準后可作啟動前吹掃，在加壓機出口閥前，取樣分析煤氣氧含量不超過0.5%，才許起動加壓機。
3、加壓機啟動操作：
(1)關加壓機進口閥門，開出口閥門(或開一半)
(2)啟動煤氣加壓機
(3)啟動穩(wěn)定后檢查機組運轉是否正常，如有不正常及時處理，匯報，消除后可再次啟動
(4)啟動正常后，開冷卻水，進行軸承室冷卻。
(5)確定加壓機正常后，可緩慢開加壓機進口閥門，(若屬生產正常換機可同時緩慢關另一臺加壓風機進口閥門，待壓力正常后，關需停機的出口閥門)開進口閥門時必須保持進口總管壓力大于400pa以上，使出口壓力達到用戶要求(一般8kpa—15kpa)為止，加壓機與鼓風機及時聯(lián)鎖。
4、正常運行中注意事項：
(1)保持進口總管壓力(低壓煤氣總管)絕不允許出現(xiàn)負壓，要及時調整壓力。a：進口壓力大于400pa，b：出口壓力10000pa—15000pa。
(2)注意軸承室溫度，冷卻水是否正常。
(3)注意機器部件由于受熱(或煤氣壓縮溫度)后的正常膨脹現(xiàn)象，加壓機在運行中不得有相碰或過高的升溫(外殼溫度不超過65℃)
(4)每班加壓機排污閥要及時排污。
(5)加壓機啟動正常后，先開出水閥，后開進水閥，停水時與上述相反。
5、加壓機換車：
(1)換車是設備運轉不正?；蛎簹鈮毫ο陆翟O備檢修，電氣出故障等原因采用的必要措施。
(2)換車必須在統(tǒng)一指揮下進行。
(3)將要投入運行的煤氣加壓風機進出口閥門關嚴，用蒸氣吹掃，當煤氣合格后，氧含量不超過1%然后關閉加壓風機進口閥門，開出口閥門(或開一半)。
(4)按加壓機啟動規(guī)程進行啟動。
(5)換車要兩人同時進行，根據(jù)煤氣入口壓力，緩慢開需啟動加壓機進口閥門同時慢慢關需停機的進口閥門，直到關嚴為止，整個過程必須保持低壓總管壓力正常，絕不允許出現(xiàn)負壓。
(6)停機后關嚴進出口閥門，使加壓機處于冷備狀態(tài)。
6、全站停電操作：
(1)停電后立即關閉加壓機進口閥，出口閥
(2)來電后先開鼓風機正常后，然后開加壓風機。
7、加壓機需緊急停機：
(1)機組任何部位出現(xiàn)冒煙。
(2)機組軸承軸瓦溫度出現(xiàn)急劇上升，溫度超過65℃。
(3)機組突然出現(xiàn)劇烈振動或金屬撞擊聲。
(4)電氣部分失靈。
(5)軸承室油位降到油位計以下，經補充無效。
(6)加壓機控制閥失靈。
(7)連接部位或其它部位破裂造成漏氣著火。
(8)煤氣循環(huán)水因故障停送造成煤氣溫度超過65℃。
第5篇 3w－09/7壓風機安全操作規(guī)程
1 .開機前的檢查:
1.1 檢查各部螺絲是否松動,潤滑油是否充足。
1.2 盤車2-3圈,檢查轉動部位是否靈活。
1.3 關閉有關風回閘門。
2 .運行及注意事項
2.1 合上電源開關。
2.2 按起動按鈕,電機轉動,觀察壓力表,緩慢打開風壓總回路閘門。
2.3 運行中注意觀察壓力表是否是在0.7兆帕左右,電機溫升是否超過65℃,壓縮缸溫度是否超過120℃。
2.4 隨時觀察聲音是否正常,若出現(xiàn)異常聲音,應立即停機檢查,故障未處理好不準開機。
第6篇 高低壓風機安全操作規(guī)程
1、開機前,應將進風閥門關閉,出風閥門打開。
2、不得任意拆卸葉輪,以免損壞機體。
3、經常檢查地腳螺栓是否松動,傳動帶是否過送或損壞,并及時妥善解決。
4、設備發(fā)生振動和其它異常時,應及時停車檢查,找出原因,消除故障。
5、設備維修時要切斷電源,掛牌作業(yè),專人監(jiān)護。
6、定期更換潤滑脂,改善潤滑條件。
7、保持設備清潔,無積灰,無死角。
