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高速混合機操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):61

高速混合機操作規(guī)程

有哪些

高速混合機是一種廣泛應用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設備,其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉,將物料進行混合、分散、溶解等操作。高速混合機主要包括以下幾個部分:

1. 主機:包括電機、減速機、攪拌軸等,是混合機的動力來源。

2. 混合容器:用于容納物料,通常由不銹鋼制成,具有良好的耐腐蝕性。

3. 槳葉:安裝在攪拌軸上,根據(jù)不同的混合需求,有多種形狀可供選擇。

4. 加料系統(tǒng):包括進料口和出料口,確保物料的順利進出。

5. 控制系統(tǒng):用于控制混合時間、速度等參數(shù)。

目的和意義

高速混合機的操作規(guī)程旨在確保設備的安全運行,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品質(zhì)量,同時降低設備的磨損和故障率。其重要性體現(xiàn)在:

1. 安全性:規(guī)范操作可以防止操作人員受傷,避免設備因誤操作導致的損壞。

2. 效率:正確使用高速混合機能確保物料混合均勻,縮短生產(chǎn)周期。

3. 質(zhì)量:精確控制混合條件,有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和一致性。

4. 維護:遵循規(guī)程能減少設備的異常磨損,延長設備壽命。

注意事項

1. 操作前檢查:開機前務必檢查混合機各部件是否完好,確保無異物進入容器,安全防護裝置正常。

2. 啟動與運行:

- 按照指定程序啟動設備,不要在設備運行過程中接觸旋轉(zhuǎn)部件。

- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整攪拌速度,避免過快導致飛濺或物料破損。

- 監(jiān)控混合過程,確?;旌闲Ч弦?。

3. 加料與卸料:

- 分批加入物料,避免一次性過多導致攪拌不均。

- 完成混合后,關(guān)閉電源再進行卸料,防止物料飛揚。

4. 清潔與保養(yǎng):

- 每次使用后及時清理混合容器,防止物料殘留導致下次混合污染。

- 定期進行設備維護,如潤滑、緊固等,確保設備良好狀態(tài)。

5. 應急處理:

- 如遇設備異常,立即停機,按照故障排除指南處理,必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。

6. 培訓與記錄:

- 操作人員需接受培訓,了解設備操作規(guī)程和安全知識。

- 記錄每次操作過程和設備狀態(tài),便于追蹤問題和改進。

以上高速混合機操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架,具體操作應結(jié)合實際情況和設備手冊進行。在日常工作中,要不斷積累經(jīng)驗,優(yōu)化操作流程,確保生產(chǎn)活動的安全和高效。

高速混合機操作規(guī)程范文

第1篇 shr高速混合機操作規(guī)程

一、 高速混合機工作前準備工作

1、 高速混合機首次通電,須檢查電機低速和高速時方向是否一致,是否與旋轉(zhuǎn)標記一致。一般情況下,漿葉鎖緊羅母反牙,低速、高速時旋轉(zhuǎn)方向都為順時針方向。

2、 斷開主電源,清理鍋體和下料口內(nèi)異雜物、油污等。

3、 高速混合機的混合量為鍋體容積的1/3―2/3為宜。

二、 高速混體機的啟動

1、 檢查鍋蓋是否蓋嚴,鍋蓋鎖緊搭扣可以調(diào)節(jié)松緊度。

2、 啟動低速按鈕,可以帶料啟動,也可以啟動后加料,但啟動后加料省電。

3、 低速啟動后,當電流表指針回落后,1―2s即可轉(zhuǎn),碰到阻流板時上下翻滾,物料充分混合的同時溫度迅速上升。

三、混合機放料

1、當物料到達所需混合溫度時,可以選擇手動放料,也可選擇自動放料

2、選擇手動放料時,操作工嚴禁離崗,以防物料到溫度未放而燒焦。

3、選擇自動放料時,當物料溫度到達設定溫度時,溫控表接通放料電磁閥工作,放料氣缸打開,開始放料,放料時間一般為5s

4、為了使放料更徹底,可以從高速狀態(tài)切換到停止,然后啟動低速,放料時間到達后氣缸自動復位,關(guān)閉放料口,可以停機或繼續(xù)加料混合,一個工作過程結(jié)束。

第2篇 高速混合機運行規(guī)程操作

高速混合機必須設有專人負責開機運行,并嚴格按運行規(guī)程操作。

(一)運行前的檢查事項

1、詳細檢查設備連接部件,必須擰緊無松動。

2、各個運轉(zhuǎn)件是否靈活,攪拌器安裝是否牢固,主軸轉(zhuǎn)動是否輕盈。

3、三角皮帶應均勻拉緊,電動機座板上螺栓是否擰緊無松動現(xiàn)象。

4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應清掃干凈,無臟物。

5、檢查電動機的轉(zhuǎn)動方向與標志指示方向是否一致。

(二)設備運轉(zhuǎn)時注意事項

1、電動機運轉(zhuǎn)時應平穩(wěn),無異常音響,經(jīng)常檢查溫升是否正常。

2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動零件運轉(zhuǎn)是否正常,如有異常噪音或震動時,就立即停車進行檢查,對有損傷零件,應立即更換修理。

3、當更換物料機顏色時,必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

4、設備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設備運轉(zhuǎn)時,如添加增塑劑應緩緩加入,不得將增塑劑突然傾入機體內(nèi),造成局部物料結(jié)塊,致使負荷突然增加,損壞設備。

第3篇 高速混合機:安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開機前應先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預防為主,防止事故發(fā)生。

2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。

4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。

6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。

8、當完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設備受損。

二、注意事項:

1、待混合物料應確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;

2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應操作標志牌;

3、在設備“運行”過程中,操作人員應密切注意其運行情況,并及時處理異常(設備異常時,需關(guān)閉總電源)。

第4篇 高速混合機安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開機前應先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進行維修,做到安全第一,預防為主,防止事故發(fā)生。

2、目視無異常,手動試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動,高速運行及停止按鈕是否有效,設備是否有異常聲響。

4、用風槍將高速混合機周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。

6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機鍋蓋,打開電源,點動攪拌按鈕,按經(jīng)驗掌握攪拌時間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。

8、當完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機體進行維護,防止設備受損。

二、注意事項:

1、待混合物料應確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;

2、檢修、保修或進行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時,必須先切斷電源,并掛上相應操作標志牌;

3、在設備“運行”過程中,操作人員應密切注意其運行情況,并及時處理異常(設備異常時,需關(guān)閉總電源)。

高速混合機操作規(guī)程4篇

有哪些高速混合機是一種廣泛應用于化工、食品、塑料等行業(yè)的設備,其主要功能是通過高速旋轉(zhuǎn)的槳葉,將物料進行混合、分散、溶解等操作。高速混合機主要包括以下幾個部分:1.主機
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