高速混合機(jī)安全操作規(guī)程（4篇范文）

有哪些

高速混合機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作

3. 停止與清理

4. 維護(hù)保養(yǎng)

5. 應(yīng)急處理措施

目的和意義

本規(guī)程旨在確保高速混合機(jī)在生產(chǎn)過程中安全、高效地運(yùn)行，預(yù)防設(shè)備故障和人員傷害，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和員工的生命安全。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)也為企業(yè)的安全生產(chǎn)管理提供有力保障。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

- 檢查高速混合機(jī)的電源線路是否完好，接地是否牢固，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 確保混合室內(nèi)無異物，尤其是金屬碎片，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。

- 檢查攪拌葉片是否松動(dòng)，如有松動(dòng)需及時(shí)緊固。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行操作

- 按照設(shè)備操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，切勿直接投入物料啟動(dòng)，以防卡死。

- 運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開混合室蓋子，避免物料飛濺或攪拌葉片傷人。

- 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 停止與清理

- 完成混合任務(wù)后，先關(guān)閉電源，再進(jìn)行卸料操作，避免物料殘留。

- 清理混合機(jī)時(shí)，使用軟布或刷子，不得使用硬質(zhì)工具，以免損傷設(shè)備。

- 清理完畢，確?；旌鲜覂?nèi)無積水和物料殘留，以防止腐蝕和下次啟動(dòng)故障。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少部件磨損。

- 對(duì)攪拌葉片、軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行定期維護(hù)，及時(shí)更換磨損部件。

- 長期未使用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮、防腐處理，避免設(shè)備性能下降。

5. 應(yīng)急處理措施

- 如遇突發(fā)故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員處理。

- 發(fā)生電氣故障時(shí)，應(yīng)切斷電源，禁止非專業(yè)人員自行修理。

- 若發(fā)生物料泄漏，應(yīng)迅速采取措施隔離現(xiàn)場，防止環(huán)境污染。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程需每位操作員熟記于心，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體型號(hào)和技術(shù)特性，靈活應(yīng)用。任何對(duì)規(guī)程的忽視或不當(dāng)操作，都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。讓我們共同努力，確保安全生產(chǎn)，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

高速混合機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 高速混合機(jī)安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程：

1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境，查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修，做到安全第一，預(yù)防為主，防止事故發(fā)生。

2、目視無異常，手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門和鍋蓋，閉合電源開關(guān)，空載試用低速啟動(dòng)，高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效，設(shè)備是否有異常聲響。

4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈，然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋，用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口，用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈，然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍，確定符合生產(chǎn)要求后，裝好清理窗口。

6、投入原材料：按技術(shù)要求的配比入原材料（每次總重量不大于25kg），關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋，打開電源，點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕，按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈，打開放料開關(guān)，放料至包裝桶的三分之二處，然后將包裝袋密封，以免受灰塵、異物污染。

8、當(dāng)完成生產(chǎn)后，關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù)，防止設(shè)備受損。

二、注意事項(xiàng)：

1、待混合物料應(yīng)確保無金屬（如：螺釘、鐵皮等）、紙屑、木屑或其它物品混入其中；

2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí)，必須先切斷電源，并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌；

3、在設(shè)備“運(yùn)行”過程中，操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況，并及時(shí)處理異常（設(shè)備異常時(shí)，需關(guān)閉總電源）。

第2篇 高速混合機(jī):安全操作規(guī)程

一、操作規(guī)程:

1、開機(jī)前應(yīng)先檢查生產(chǎn)環(huán)境,查看電線、電纜、開關(guān)有無損或漏電現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)異常情況立即找電工進(jìn)行維修,做到安全第一,預(yù)防為主,防止事故發(fā)生。

2、目視無異常,手動(dòng)試用鍋蓋及卸門啟閉是否正常。

3、關(guān)卸料門和鍋蓋,閉合電源開關(guān),空載試用低速啟動(dòng),高速運(yùn)行及停止按鈕是否有效,設(shè)備是否有異常聲響。

4、用風(fēng)槍將高速混合機(jī)周圍的粉塵吹潔凈,然后開啟高速混合機(jī)鍋蓋,用干抹布或毛刷將鍋體的粉塵及異物清掃干凈。

5、用螺絲批擰開卸料口上方的清理窗口,用風(fēng)槍將里面的粉塵、雜物徹底吹干凈,然后用潔凈的抹布將清理窗口再擦拭一遍,確定符合生產(chǎn)要求后,裝好清理窗口。

6、投入原材料:按技術(shù)要求的配比入原材料(每次總重量不大于25kg),關(guān)閉高速混合機(jī)鍋蓋,打開電源,點(diǎn)動(dòng)攪拌按鈕,按經(jīng)驗(yàn)掌握攪拌時(shí)間。

7、卸料。將包裝桶徹底清理干凈,打開放料開關(guān),放料至包裝桶的三分之二處,然后將包裝袋密封,以免受灰塵、異物污染。

8、當(dāng)完成生產(chǎn)后,關(guān)閉電源。定期用黃油槍將黃油注入機(jī)體進(jìn)行維護(hù),防止設(shè)備受損。

二、注意事項(xiàng):

1、待混合物料應(yīng)確保無金屬(如:螺釘、鐵皮等)、紙屑、木屑或其它物品混入其中;

2、檢修、保修或進(jìn)行清潔鍋筒、攪拌槳等作業(yè)時(shí),必須先切斷電源,并掛上相應(yīng)操作標(biāo)志牌;

3、在設(shè)備“運(yùn)行”過程中,操作人員應(yīng)密切注意其運(yùn)行情況,并及時(shí)處理異常(設(shè)備異常時(shí),需關(guān)閉總電源)。

第3篇 高速混合機(jī)運(yùn)行規(guī)程操作

高速混合機(jī)必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)開機(jī)運(yùn)行，并嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程操作。

(一)運(yùn)行前的檢查事項(xiàng)

1、詳細(xì)檢查設(shè)備連接部件，必須擰緊無松動(dòng)。

2、各個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)件是否靈活，攪拌器安裝是否牢固，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕盈。

3、三角皮帶應(yīng)均勻拉緊，電動(dòng)機(jī)座板上螺栓是否擰緊無松動(dòng)現(xiàn)象。

4、混合容器內(nèi)和排料體內(nèi)腔應(yīng)清掃干凈，無臟物。

5、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與標(biāo)志指示方向是否一致。

(二)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)注意事項(xiàng)

1、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，無異常音響，經(jīng)常檢查溫升是否正常。

2、主軸軸承、三角皮帶輪等轉(zhuǎn)動(dòng)零件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，如有異常噪音或震動(dòng)時(shí)，就立即停車進(jìn)行檢查，對(duì)有損傷零件，應(yīng)立即更換修理。

3、當(dāng)更換物料機(jī)顏色時(shí)，必須將混合容器和排料部位清掃干凈。

4、設(shè)備投料不得超過最高裝載系數(shù)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如添加增塑劑應(yīng)緩緩加入，不得將增塑劑突然傾入機(jī)體內(nèi)，造成局部物料結(jié)塊，致使負(fù)荷突然增加，損壞設(shè)備。

第4篇 shr高速混合機(jī)操作規(guī)程

一、 高速混合機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

1、 高速混合機(jī)首次通電，須檢查電機(jī)低速和高速時(shí)方向是否一致，是否與旋轉(zhuǎn)標(biāo)記一致。一般情況下，漿葉鎖緊羅母反牙，低速、高速時(shí)旋轉(zhuǎn)方向都為順時(shí)針方向。

2、 斷開主電源，清理鍋體和下料口內(nèi)異雜物、油污等。

3、 高速混合機(jī)的混合量為鍋體容積的1/3―2/3為宜。

二、 高速混體機(jī)的啟動(dòng)

1、 檢查鍋蓋是否蓋嚴(yán)，鍋蓋鎖緊搭扣可以調(diào)節(jié)松緊度。

2、 啟動(dòng)低速按鈕，可以帶料啟動(dòng)，也可以啟動(dòng)后加料，但啟動(dòng)后加料省電。

3、 低速啟動(dòng)后，當(dāng)電流表指針回落后，1―2s即可轉(zhuǎn)，碰到阻流板時(shí)上下翻滾，物料充分混合的同時(shí)溫度迅速上升。

三、混合機(jī)放料

1、當(dāng)物料到達(dá)所需混合溫度時(shí)，可以選擇手動(dòng)放料，也可選擇自動(dòng)放料

2、選擇手動(dòng)放料時(shí)，操作工嚴(yán)禁離崗，以防物料到溫度未放而燒焦。

3、選擇自動(dòng)放料時(shí)，當(dāng)物料溫度到達(dá)設(shè)定溫度時(shí)，溫控表接通放料電磁閥工作，放料氣缸打開，開始放料，放料時(shí)間一般為5s

4、為了使放料更徹底，可以從高速狀態(tài)切換到停止，然后啟動(dòng)低速，放料時(shí)間到達(dá)后氣缸自動(dòng)復(fù)位，關(guān)閉放料口，可以停機(jī)或繼續(xù)加料混合，一個(gè)工作過程結(jié)束。