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鋼筋冷擠壓操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):17

鋼筋冷擠壓操作規(guī)程

有哪些

鋼筋冷擠壓操作規(guī)程

1. 材料準備:確保選用合格的鋼筋,無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。

2. 工具設備:檢查冷擠壓機、擠壓模具是否完好,確保設備運行正常。

3. 操作環(huán)境:保證工作場所整潔,光線充足,無安全隱患。

4. 定位與夾持:準確測量并定位鋼筋,使用專用夾具固定鋼筋。

5. 擠壓作業(yè):按照設定的工藝參數(shù)進行擠壓,注意觀察設備運行情況。

6. 質(zhì)量檢驗:擠壓完成后,檢查接頭質(zhì)量,確保符合設計和規(guī)范要求。

7. 清理與保養(yǎng):作業(yè)后清理現(xiàn)場,及時維護設備。

目的和意義

鋼筋冷擠壓是一種高效的鋼筋連接方法,能提高工程結構的耐久性和安全性。通過冷擠壓,可以實現(xiàn)鋼筋的無損連接,減少焊接帶來的潛在風險,如熱影響區(qū)的材質(zhì)變質(zhì)。此外,這種方法也便于施工,提高工作效率,降低工程成本,尤其適用于空間狹小或高空作業(yè)的場合。

注意事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備操作和安全規(guī)程。

2. 擠壓前,確保鋼筋端部平直,避免因端部變形導致擠壓失敗。

3. 模具選擇要與鋼筋規(guī)格匹配,不得強行使用不合適的模具。

4. 擠壓過程中,嚴禁人員站在設備正前方,防止擠壓飛濺物傷人。

5. 檢查接頭質(zhì)量時,如發(fā)現(xiàn)接頭有裂紋、縮頸等缺陷,應立即處理,不得用于結構中。

6. 設備運行異常時,應立即停機檢查,排除故障后方可繼續(xù)使用。

7. 保持工作場所干燥,防止電氣設備受潮引發(fā)事故。

8. 妥善處理廢料,遵守環(huán)保規(guī)定。

在實施鋼筋冷擠壓操作時,務必注重安全,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,以確保工程質(zhì)量與人員安全。

鋼筋冷擠壓操作規(guī)程范文

第1篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程

(1)有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

a.新擠壓設備使用前;

b.舊擠壓設備大修后;

c.油壓表受損或強烈振動后;

d.套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

e.擠壓設備使用超過一年;

f.擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

(2) 設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用方法帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

(3) 擠壓機液壓系統(tǒng)的高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

(4) 壓模、套管與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

(5) 擠壓前準備工作:

a.鋼筋端頭的銹、泥砂、油污等雜物應清理干凈;

b.鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

c.鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

d.檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

(6) 擠壓操作應符合下列要求:

a.鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

b.壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

c.擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

d.擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

(7) 作業(yè)后應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后裝擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

第2篇 鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

鋼筋冷擠壓連接機安全操作規(guī)程技術交底

1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。

2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4、有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

⑴新擠壓設備使用前;

⑵舊擠壓設備大修后;

⑶油壓表受損或強烈振動后;

⑷套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

⑸擠壓設備使用超過一年;

⑹擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5、設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進行油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

6、擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7、壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8、擠壓前的準備工作應符合下列要求:

⑴鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

⑵鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

⑶鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

⑷檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9、擠壓操作應符合下列要求:

⑴鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

⑵壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

⑶擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

⑷擠壓作業(yè)人員不得隨意改變壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10、作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

以上內(nèi)容均根據(jù)學員實際工作中遇到的問題整理而成,供參考,如有問題請及時溝通、指正。

第3篇 鋼筋冷擠壓連接機:安全操作規(guī)程技術交底

1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。

2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。

3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。

4.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

1)新擠壓設備使用前;

2)舊擠壓設備大修后;

3)油壓表受損或強烈振動后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

5)擠壓設備使用超過一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

5.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

6.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj 33—2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

8.擠壓前的準備工作應符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

第4篇 鋼筋冷擠壓連接操作規(guī)程

1.有下列情況之一時,應對擠壓機的擠壓力進行標定:

1)新擠壓設備使用前;

2)舊擠壓設備大修后;

3)油壓表受損或強烈振動后;

4)套筒壓痕異常且查不出其他原因時;

5)擠壓設備使用超過一年;

6)擠壓的接頭數(shù)超過5000個。

2.設備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應保持清潔,并應及時用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉,且不得有死彎。

3.擠壓機液壓系統(tǒng)的使用,應符合jgj33-2001附錄c的有關規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。

4.壓模、套筒與鋼筋應相互配套使用,壓模上應有相對應的連接鋼筋規(guī)格標記。

5.擠壓前的準備工作應符合下列要求:

1)鋼筋端頭的銹跡、泥沙、油污等雜物應清理干凈;

2)鋼筋與套筒應先進行試套,當鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大時,應預先進行矯正或用砂輪打磨;不同直徑鋼筋的套筒不得串用;

3)鋼筋端部應劃出定位標記與檢查標記,定位標記與鋼筋端頭的距離應為套筒長度的一半,檢查標記與定位標記的距離宜為20mm;

4)檢查擠壓設備情況,應進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。

6.擠壓操作應符合下列要求:

1)鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒,在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒;

2)壓接鉗就位時,應對準套筒壓痕位置的標記,并應與鋼筋軸線保持垂直;

3)擠壓順序宜從套筒中部開始,并逐漸向端部擠壓;

4)擠壓作業(yè)人員不得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

7.作業(yè)后,應收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,最后將擠壓機和擠壓鉗放到指定地點。

鋼筋冷擠壓操作規(guī)程4篇

有哪些鋼筋冷擠壓操作規(guī)程1.材料準備:確保選用合格的鋼筋,無明顯銹蝕、裂紋或其他缺陷。2.工具設備:檢查冷擠壓機、擠壓模具是否完好,確保設備運行正常。3.操作環(huán)境:保證工作場所
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