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管道泵操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):26

管道泵操作規(guī)程

有哪些

管道泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:

1. 設備檢查:確保管道泵的安裝位置正確,電源線連接安全,泵體無明顯損傷或泄漏。

2. 啟動準備:打開進水閥,關閉出水閥,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確,防止反轉(zhuǎn)。

3. 運行操作:啟動電源,逐漸打開出水閥,觀察泵的工作狀態(tài),如壓力表讀數(shù)、噪音水平等。

4. 維護保養(yǎng):定期檢查泵的運行效率,清理濾網(wǎng),潤滑運動部件,檢查密封件磨損情況。

5. 故障處理:遇到異常情況,如電流過高、泵體發(fā)熱等,應立即停機,查明原因并修復。

6. 停機程序:正常停機時,先關閉出水閥,再切斷電源。

目的和意義

管道泵操作規(guī)程旨在保障設備的安全穩(wěn)定運行,提高工作效率,防止因操作不當導致的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作,可以延長泵的使用壽命,減少維修成本,保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和可靠性。它也有助于員工養(yǎng)成良好的工作習慣,提高其專業(yè)技能和安全意識。

注意事項

1. 操作前務必熟悉設備性能和操作手冊,未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。

2. 遵守電氣安全規(guī)定,防止觸電事故。

3. 在運行過程中,嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件,避免人身傷害。

4. 定期檢查泵的運行聲音,異常噪音可能是故障的早期信號。

5. 泵在無水狀態(tài)下運行會嚴重損壞,務必避免干運轉(zhuǎn)。

6. 更換配件時,必須使用原廠或指定的合格配件,以保證設備性能。

7. 對于高溫、高壓或有毒有害介質(zhì)的輸送,需額外采取防護措施。

8. 在維修過程中,應切斷電源,并掛上“正在維修,禁止合閘”的警示牌。

9. 注意環(huán)境衛(wèi)生,及時清理泵周圍雜物,防止堵塞或引發(fā)火災。

10. 遇到緊急情況,立即執(zhí)行應急響應計劃,確保人員安全。

以上規(guī)程請每位操作人員嚴格遵守,確保個人安全和設備正常運行。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應的處罰。

管道泵操作規(guī)程范文

第1篇 管道泵操作規(guī)程

一、使用條件

1、系統(tǒng)壓力≤0.8mpa。

2、環(huán)境溫度不超過40℃。

3、hg、hgd型管道泵水溫不超過80℃,hgr型熱水管道泵水溫不超過120℃,hgf型耐腐蝕管道泵介質(zhì)溫度不超過105℃。

4、水質(zhì)應為清水,熱水應為軟水,并不允許有顆粒存在。

二、首次使用時按使用條件核實泵是否適宜使用。

三、啟動時先關閉出口閥,開啟進口閥,泵內(nèi)必須充滿水,不允許漏氣。

四、點動試車,檢查旋轉(zhuǎn)方向,正確后開閘,使泵運轉(zhuǎn)。

五、調(diào)節(jié)出口閥開度,使泵在額定流量、揚程的工況內(nèi)運轉(zhuǎn)(禁止在大流量區(qū)長期運轉(zhuǎn))。

六、停泵時先關出口閥,再切斷電源。如環(huán)境溫度低于輸送介質(zhì)的凝固點時,應將泵內(nèi)液體放出,以免凍裂設備。

七、如長期停用應拆卸清洗上油再安裝,封閉進出口,妥善保管。

第2篇 循環(huán)水泵屏蔽式管道泵操作規(guī)程

1. 任務

確保向干吸、凈化崗位提供符合要求的生產(chǎn)用水。

2. 操作規(guī)程

2.1啟動

2.1.1檢查泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確,當檢查電動機轉(zhuǎn)動時,切勿聯(lián)接聯(lián)軸器,否則葉輪反轉(zhuǎn)可能會損壞葉輪和泵體,須確認轉(zhuǎn)向正確后再聯(lián)接聯(lián)軸器。

2.1.2檢查屏蔽電機和啟動設備的接地裝置是否良好和完整,接線是否正確,接觸是否可靠。

2.1.3對新安裝和長期停用得屏蔽電機,使用前應檢查電機定子繞組對地的絕緣電阻,其值不低于50mω。

2.1.4接通軸封冷卻水,灌水排氣,全開泵進口閥門,使液體充分進入泵腔內(nèi),打開電機頂部排氣閥,待滿后關閉排氣閥。水泵禁止脫水運行。

2.1.5 關閉出口閥,以減小起動電流。

2.1.6 接通電源,點起動確定正確運行方向。

2.1.7啟動電動機使泵運轉(zhuǎn),再打開出口閥。逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。

2.2 運轉(zhuǎn)

2.2.1要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況,檢查電機電流值是否符合要求。軸承的溫升不應大于40℃,極限溫度不大于90℃。

2.2.2 不能以進口調(diào)節(jié)泵流量,以免引起汽蝕。

2.2.3在運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時,需立即停車檢查,待排除故障后才能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

2.3 停泵

2.3.1 先關閉出口閥,然后切斷電動機電源。

2.3.2 關閉進口閥

2.3.3 保持水泵、電機外部的清潔,用水沖洗應用布擦凈水跡。

2.3.4停車后如長期停車或環(huán)境溫度低于液體凝固溫度時,要放盡泵內(nèi)的液體,以防凍裂。

3. 可能發(fā)生的故障原因及排除方法

故障現(xiàn)象 原因 解決辦法

水泵不出水 1 進出口閥門未打開,葉輪流道堵塞 進出管路阻塞。

2 電機運行方向不對,電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。

3 吸入管漏氣。

4 泵腔內(nèi)存有空氣。

5 進口供水不足。

6 管路阻力過大,泵選型不當。 1 檢查,清除阻塞物

2 調(diào)整電機轉(zhuǎn)向,緊固電機接線

3 擰緊各密封面,排除空氣

4 打開電機頂部排氣閥,排盡空氣

5 停機檢查、調(diào)整

6 減少管路彎道,重新選泵

水泵流量不足 1 先按上述原因檢查。

2 管道、泵流量葉輪部分阻塞,水垢沉積,閥門開度不足。

3 電壓偏低,轉(zhuǎn)速過低。

4 葉輪口環(huán)磨損,泄漏過大。

5 需要揚程大于該泵揚程 1 先按上述排除

2 清除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度。

3 穩(wěn)壓

4 更換葉輪

5 改換高揚程泵

功率過大 1 超過額定流量使用

2 葉輪或運轉(zhuǎn)部件有碰擦。

3 滑動軸承磨損或破裂。

4 介質(zhì)比重過大。 1 調(diào)節(jié)出口閥門,減低流量。

2 檢查排除或更換部件。

3 更換滑動軸承。

4 改型。

雜音振動 1 管路支撐不穩(wěn)。

2 介質(zhì)混有氣體

3 產(chǎn)生氣蝕現(xiàn)象

4 傳動部件碰擦 1 穩(wěn)固管路

2 提高吸口壓力、排氣

3 降低真空度

4 檢查調(diào)整或更換

電機發(fā)熱 1 流量過大,超載運行

2 定子、轉(zhuǎn)子有碰擦

3 電壓不足

4 冷卻系統(tǒng)管路堵塞 1 調(diào)節(jié)出口閥,減小流量

2 檢查排除

3 穩(wěn)壓

4 清除堵塞

第3篇 管道泵安全操作規(guī)程

起動前準備:

1. 試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確,從電機頂部往泵看為順時針旋轉(zhuǎn),試驗時間要短,以免使機械密封干磨損。

2. 打開排氣閥使液體充滿整個泵體,待滿后關閉排氣閥。

3. 檢查各部位是否正常。

4. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面。

5. 高溫型應先進行預熱,升溫速度50℃/小時,以保證各部受熱均勻。

起動:

1. 全開進口閥門。

2. 關閉吐出管路閥門。

3. 起動電機,觀察泵運行是否正確。

4. 調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應通過調(diào)節(jié)出口閥門開度,測量泵的電機電流,便電機在額定電流內(nèi)運行,否則將造成泵超負荷運行(即大電流運行)致使電機燒壞。調(diào)整好的出口閥口開啟大與小和管道工況有關。

5. 檢查軸封泄漏情況,正常時機械密封泄漏應小于3滴/分。

6. 檢查電機、軸承處溫升≤70℃。

停車:

1. 高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。

2. 關閉吐出管路閥門。

3. 停止電機。

4. 關閉進口閥門。

5. 如長期停車,應將泵內(nèi)液體放盡。

管道泵操作規(guī)程3篇

有哪些管道泵操作規(guī)程主要包括以下幾個方面:1.設備檢查:確保管道泵的安裝位置正確,電源線連接安全,泵體無明顯損傷或泄漏。2.啟動準備:打開進水閥,關閉出水閥,檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否
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