有哪些
車間安全生產操作規(guī)程
一、個人防護裝備
1. 工作服應整潔，無破損，符合崗位安全要求。
2. 必須佩戴頭盔、護目鏡、防護手套及安全鞋等必要防護用品。
3. 嚴禁穿著寬松衣物、拖鞋或高跟鞋進入生產區(qū)域。
二、設備操作
1. 操作前需熟悉設備操作手冊，了解設備性能及安全操作程序。
2. 設備運行中，禁止進行未經授權的調整或修理。
3. 使用電動工具時，確保接地良好，避免觸電風險。
三、危險物品管理
1. 儲存易燃易爆物品時，應遠離火源，嚴格遵守儲存規(guī)定。
2. 使用化學品時，應戴好防化手套和面罩，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 廢棄化學物質需按照規(guī)定進行處理，不得隨意丟棄。
四、應急響應
1. 發(fā)生事故時，立即啟動應急預案，迅速撤離現場并報警。
2. 熟知消防器材使用方法，定期進行消防演練。
3. 遇到電氣故障，應立即切斷電源，禁止私自修理。
五、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域清潔，及時清理雜物，防止滑倒、絆倒事故。
2. 定期檢查照明、通風設施，確保其正常運行。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，減少噪聲對員工聽力的影響。
目的和意義
車間安全生產操作規(guī)程旨在確保每位員工的生命安全和身體健康，預防和減少工傷事故的發(fā)生。通過明確的操作指導，提高員工的安全意識，降低因操作不當引發(fā)的風險，同時保障生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，良好的安全生產環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和忠誠度，促進企業(yè)長期發(fā)展。
注意事項
1. 每位員工必須熟知并嚴格遵守操作規(guī)程，不得抱有任何僥幸心理。
2. 新入職員工必須接受安全培訓，考核合格后方可上崗。
3. 管理層需定期進行安全巡查，發(fā)現問題及時糾正，對違規(guī)行為進行處罰。
4. 鼓勵員工提出安全改進建議，持續(xù)改進安全生產條件。
5. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，如遇特殊情況，應靈活應對，以保護自身安全為首要原則。
請注意，安全生產人人有責，任何疏忽都可能導致不可挽回的損失。讓我們共同努力，創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
車間安全生操作規(guī)程范文
第1篇 印刷車間安全生產操作規(guī)程
1. 上班衣冠要整齊，不能穿拖鞋，男不可留長發(fā)，女的長發(fā)要盤起。
2. 車間內嚴禁玩弄搬運車，避免造成工傷事故。
3. 開機前，要認真檢查機器日常保養(yǎng)到位情況，檢查各個部位的保險是否正常，不擅自拆除設備安全裝置。確認完好后方可打鈴，先開慢車，到運轉正常時再提速。
4. 認真查看生產流程工藝單，找出對應生產所需要的ps版。檢查ps版有無問題，是否符合生產工藝的要求，紙張尺寸是否準確。校版時注意粘口、蓋子、底尺寸是否留夠反復確認。如有疑問及時反映匯報。
5. 印刷生產中要做到三勤：勤看樣稿，勤洗橡皮，勤掏墨斗。注意產品顏色一致，套印準確。
6. 機器運轉時，嚴禁用手直接去搶紙或剔紙毛、紙皮；嚴禁手、頭伸入轉動部位擦機、加油；嚴禁帶手套上機操作；遇到紙張剝落時，應停機清除；嚴禁在機器轉動時用手直接取紙。
7. 嚴格執(zhí)行機長負責制，關鍵和危險部位的操作，必須由機長完成。嚴禁一人操作大型設備；遇到異常情況，必須立即停機，通知有關人員修理并做好記錄。
8. 印刷機上不能放置任何不相干物品，防止機器故障和其它事故的發(fā)生。在生產中若發(fā)現機器有異常現象，要立即停機檢查，防患于未然。
9. 機器高速運轉過程中，不準用手觸摸機器運動部件，避免發(fā)生工傷事故。
10. 在生產過程中要注意節(jié)約材料。油墨，洗車水，汽油，潔版膏，還原劑等。機長要負責指導培訓，做到提質降本的目的。
11. 每天下班前10分鐘內必須搞好設備周圍的衛(wèi)生，保持機器及周邊環(huán)境的整潔，同時切斷電源、拉掉總閘后，才能下班。
第2篇 恒達包裝公司注塑車間安全生產操作規(guī)程
為了提高職工的操作技能和安全生產知識，使職工在生產勞動過程中按照安全生產要求操作，以保障職工的人身安全，特制定本制度。
一．注塑機生產前安全檢查步驟
打開安全門
操作開關置于“手動”
檢查保險杠和擋板是否起到保險作用
試驗開，合模
5.機器無動作表示正常
6.啟動機器
7.利用“手動”合模至終點后前進座臺
8.射出部分前進到膠口套才可按到“半自動”或“全自動”
二. 操作過程中應注意的問題
1.如果安全門不能正確的開或關或有故障時，要立即通知機修人員機修維修。
2.嚴禁私自使用全自動操作。
3.如果模具里面有產品或殘料異物等，應先將按鈕打到“手動”將模具開到終止位置，并關掉馬達。
如果機器或模具在機器上維修，任何人不得亂動機器上的按鈕關。
5.機器在運轉時，不得站在機臺上維修和操作
6.專業(yè)人員在裝卸模具時，其他人員不得在周圍亂竄動。
7.機器在運轉時，嚴禁打開后安全門取物，不準將手從機器上伸入注塑機兩邊安全。 門之間的區(qū)域和防護罩內，嚴禁伸手觸摸機器移動部位。
生產過程中嚴禁操作員或質檢人員用手到機器里面取產品，取邊料要用鉗子。
9.非專業(yè)人員不得打開車間配電箱和機器配電箱，其旁邊不得堆放物品。
10.機器在運轉時嚴禁搖動油管，以防爆裂。嚴禁用手觸摸高溫料筒，不得用腳踩在料筒上或防護罩上以防燙傷手腳或觸電。
11.射料時，切忌面對射料前方的擋板，以防經過高溫的料濺到身上造成燙傷。
12.打掃衛(wèi)生時禁止踩在冷卻水管上面。
13.上班時嚴禁打瞌睡。
14.嚴禁在車間吸煙。
15.粉碎機運行時嚴禁將手伸進機斗，嚴禁站在粉碎機上。
16.清理粉碎機或粉碎機卡死時，需及時關掉電源在打開清理。
17.使用粉碎機時，要檢查是否鎖緊，防護罩是否關好后方可使用
18.任何東西不準搭在車間所有電線上面，不準在車間私自亂拉電線。
19.水杯和水瓶不準放在機臺上面以防漏水到電箱里面。
車間內不準動用明火，如有工作需要使用的只準在車間外面處理。21.所有機器停機后，必須關掉電機。
第3篇 數控車間安全生產操作規(guī)程
為確保安全教學和安全生產，確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的一切人員都必須嚴格遵守以下安全與生產操作規(guī)程。
1.非工作人員未經允許，不得擅自進入工作區(qū)。
2.禁止非實習學生上機操作。
3.進入車間要穿工作服，不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋。
4.操作者必須配戴工作帽和護目鏡。
5.機床開動后，操作人員不得離開。
6.手動操作機床時注意各項安全，防止碰傷。
7.加工過程中嚴禁過近觀察切削表面，以防止切屑飛入眼睛。
8.禁止身體依靠機床或把手放在機床床體上。
9.先卸刀具再清理機床，防止劃傷。
10.對機床進行日常維護和定期維護，使機床的運行保持良好狀態(tài)。
第4篇 車間安全生產操作規(guī)程
一、車間生產工人上班時應穿工作服或緊身衣服,袖口要扎緊,禁止穿拖鞋。
二、機床操作工一般都應戴上工作帽,女同志的頭發(fā)或辮子應塞進帽子里。
三、機床運作中,頭不能離工件太近,以防切屑飛入眼睛。如果切屑飛濺,則必須戴上防護眼鏡。未停車前不能度量工件、也不能用手摸工件。
四、手和身體不能靠近正在開動的機件,如皮帶輪、皮帶、齒輪、風扇等,更不能在這些地方開玩笑。
五、起重機起吊重物時,吊索與地面必須垂直,切嚴禁重物下站人。操作人員應及時告知周圍人群。
六、工件和切削刀具(車刀、刨刀、銑刀、砂輪等)必須安裝牢固,否則會飛出傷人。
七、車床上加工細長工件,其右端應有頂針孔,并頂上尾座,其左端不能伸出車頭太長,否則工件會彎曲傷人。若確需伸出車頭且有一定長度,則車頭轉速必須打慢。
八、當工件或卡盤(夾具)太重時,不能一人單干,應利用起重設備或請他人幫助。
九、不能徒手清除鐵屑,應用專用的鉤子清除。
十、不能用手去剎住運動的機頭。
十一、在車床上工作,不能戴手套。
十二、容易發(fā)生事故的機床(如沖床、壓力機等)工作時,操作工應集中注意力,不得與他人閑聊,思想不得開小差。
十三、遵守安全用電規(guī)則,不要任意裝拆電氣設備。
十四、特殊工種(如電工、電氣焊工、起重機工等)應持證上崗。無證者禁止從事上述工作。
第5篇 制絲車間安全生產操作規(guī)程
1生產現場所有工作人員必須穿工作服,佩戴工作帽,不允許穿拖鞋、高跟鞋。
2葉組前或設備開始運轉時,檢查所有操作信號是否處于正常狀態(tài),如發(fā)現問題應及時通知有關人員。設備需再啟動時,必須注意現場情況,確認是單機、全線運轉,單機是點動或試車,先做出開車提示,確認無異常后,方可開車。
3檢查運行中電機時,應用手背觸摸電機,發(fā)現電機溫度 >65℃時應及時通知電修人員。
4機械設備運轉時,應無噪音,發(fā)現問題應及時通知機修人員,并認真做好運行記錄。禁止用水沖洗運轉中的設備及所有用電設備。
5開啟蒸汽閥門時,動作應輕、緩、慢、穩(wěn),并側身站立,以防止正面操作造成傷害。如發(fā)現蒸汽、水、空壓氣發(fā)生泄漏時,應通知有關人員,并做好運行記錄。
6電氣控制中的緊急開關,除發(fā)現重大的設備隱患及危害人身安全時不得隨意使用。故障排除后,誰停的、誰啟動。故障停止按鈕、手動開關、安全開關及安全警示牌,誰操作、誰恢復。
7設備檢查、設備檢修或設備保養(yǎng)時,操作者應首先關閉電源空開并把安全警示牌掛在控制盤上,將安全開關撥至“檢查”位置并拔下安全開關鑰匙隨身攜帶,待檢修及保養(yǎng)結束時,應將安全開關鑰匙放回原處,并撥至“正?！蔽恢?恢復電源空開,將安全警示牌放入柜內。
8設備運轉中,不得搞運轉部分衛(wèi)生。不得打開安全防護門,遮蓋、移動光電管。
9生產結束后,設備應處于“葉組終了”或“順?！?發(fā)現意外情況,有關人員應及時處理并向相關人員反映。班后應關閉有關op盤的電源。
10 各崗位在生產結束或日保養(yǎng)完成后,關閉水、氣、汽開關,車間下班后要有專人負責安全檢查,斷電、關窗、鎖門,確保安全后方可離開。
11 設備運轉時嚴禁拆開防護罩,發(fā)生物料堵塞現象必須停車,待完全停穩(wěn)后,方可排除故障。
12 機器運行時,如發(fā)現運轉不正常或有異常聲音,應立即停車并及時通知機電修人員,不得擅動。故障排除后方能開機操作。
13 嚴禁在生產現場及更衣室等非吸煙場所吸煙,葉組生產中在崗工作人員不得擅自脫崗吸煙。在指定的吸煙場所吸煙時,應遵守吸煙室的管理制度。
14 開機前檢查信號和設備部件是否正常,機器各部件和安全防護裝置是否齊全可靠,潤滑是否良好,機器周圍地面有無雜物,氣、汽、水壓力是否符合工藝要求。
15 在使用各種手動及電動工具時,先檢查是否正常,嚴禁帶病作業(yè)及違章操作,同時穿戴好防護用品
16 維修設備結束后,通知本地操作人員,必須經試運轉正常后方可投入使用,并跟蹤帶料后的運行情況。并對維修現場進行清理,現場嚴禁存留焊條頭、螺栓、油污、棉絲等雜物。各種防護罩必須立即裝上,沒有的要立即裝配齊全。
17車間內突然停電時,所有人員應立即停止正在進行的工作,關閉正在使用的水、壓縮空氣截門,疏散至安全場所。
