鐵件工操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 材料準(zhǔn)備：確保所需鐵件材料的質(zhì)量合格，無明顯缺陷或損傷。

2. 設(shè)備檢查：檢查加工設(shè)備是否正常運行，包括切割機(jī)、打磨機(jī)、焊接機(jī)等。

3. 工具準(zhǔn)備：配備必要的工具，如鉗子、扳手、尺子等，確保工具完好無損。

4. 操作流程：遵循正確的工藝流程進(jìn)行作業(yè)，如切割、塑形、焊接、打磨、質(zhì)檢等步驟。

5. 安全措施：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作服等。

6. 環(huán)境維護(hù)：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范鐵件加工的操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，確保工人的安全，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和事故風(fēng)險。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，可以保證鐵件產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性，滿足客戶對產(chǎn)品性能和外觀的要求，進(jìn)一步提升企業(yè)的市場競爭力。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及操作方法。

2. 在設(shè)備運行中，禁止觸摸運動部件，防止受傷。

3. 切割、打磨過程中，注意火花飛濺，避免引發(fā)火災(zāi)。

4. 焊接作業(yè)時，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

5. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，妥善存放工具和材料。

6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報告給主管，等待維修人員處理。

7. 遵守公司規(guī)章制度，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化。

8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自我保護(hù)意識，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力。

在實際操作中，鐵件工應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，遇到問題及時溝通解決，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，我們可以不斷提升工作效率，降低生產(chǎn)成本，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鐵件工操作規(guī)程范文

第1篇 鐵件工安全操作規(guī)程

1、上班時勞保用品要穿戴齊全，班中禁止打鬧，睡崗，上班前四小時嚴(yán)禁喝酒

2、禁止坐臥軌道，在機(jī)焦側(cè)及爐頂工作要注意機(jī)車行走，以免碰傷

3、測量上線的彈簧時必須系好安全帶，避免摔傷

4、測量架一定要及時放下，以免碰壞

5、工具不要碰到滑線上，不要從爐頂扔?xùn)|西，以免傷人

6、測量爐柱下線時，掌握換向時間，以免造成摔傷、擠傷

第2篇 鐵件工崗位操作規(guī)程

一、技術(shù)規(guī)定：

1、廢氣拉條行程不超過610±5mm。

2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過420±5mm5mm。

3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。

4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時，應(yīng)予處理。

5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。

6、大彈簧的負(fù)荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當(dāng)放大。

7、爐體伸長率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長率一般不超過0.035%。

8、鋼柱曲度的測：如相鄰兩次的平均值超過3mm時，要分析原因。

9、縱拉條負(fù)荷：每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10kn保持。

10、在爐溫變化較大時，要進(jìn)行鋼柱和爐長的測量，并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。

二、操作方法

正常操作：

（1）、鋼柱曲度的測量：

①生產(chǎn)期間一般采用三線測量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測線拉架鋼線進(jìn)行測量。

②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測出的數(shù)據(jù)必須加以校正。

③測量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。

④測量時鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。

⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測量點固定并有標(biāo)識。

⑥爐柱曲度按下式計算。

a=(a-b)+(c-a)×d/e

式中a：爐柱曲度mm

a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm

b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm

c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm

d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm

e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm

（2）彈簧：

①必須使用合格彈簧，每個彈簧必須編號，試壓編制換算表。

②爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。

③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。

④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。

⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)：

a：測量彈簧的高度，并按換算表換算成相應(yīng)的壓力。

b：測量彈簧負(fù)荷時，測點一點要對準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識，鋼板尺要與彈簧中心線平行。

c：相鄰兩次測量數(shù)據(jù)，相差值超過0.5×10kn的一定要重測。

d：每次彈簧放量不能過大，每次松量不超過0.5×10kn。

e：調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時對拉條和彈簧檢查處理。

f：定期檢查彈簧有無失效，一旦失效必須及時更換。

（3）爐柱與保護(hù)板間隙的測量：

①測點：機(jī)焦側(cè)操作走臺往上約1.5米處，并明確標(biāo)識。

②用鋼板尺測出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離dmm。

③爐柱與保護(hù)板間隙= d – 爐柱厚

保護(hù)板傾斜量：a = b – c

式中：a—傾斜量mm

b—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm

c—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm

（4）操作臺支柱垂直偏斜量的測量：

測量時在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。

分別測出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。

偏斜量的計算公式：_ = g – h

式中：_—支柱垂直偏斜量mm

g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm

（5）爐體膨脹：

a:爐體伸長量的測量

①測量爐體伸長量的測線架與測量爐柱曲度的測線架為同一裝置。

②每個爐室伸長量的測點在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識。

③每個爐室的伸長按下式計算：

伸長值= 冷態(tài)測量值 – 本次測量值

b：焦?fàn)t膨脹時只能時正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測量增長值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測量。

c：焦?fàn)t伸長量，伸長率可按下式計算：

上橫鐵處焦?fàn)t伸長量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長量

爐體伸長量= ————————————————————

2

年伸長量

爐體伸長率= ————— ×100%

設(shè)計爐長

（6）焦?fàn)t爐體沉降：

①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請專業(yè)測量人每三年測量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長測量周期。

②焦?fàn)t爐體沉降測點：爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個固定標(biāo)識。

（7）抵抗墻：

①抵抗墻垂直偏斜量的測點：機(jī)側(cè)端中心，焦側(cè)端。

②抵抗墻垂直偏斜量的測量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。

③抵抗墻各測點，垂直偏斜量的計算方法：

_ = i –j

式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm

i—抵抗墻上部至鋼線距離mm

j—抵抗墻下部至鋼線距離mm

特殊操作

（1）更換四角鏈條：

①在更換間隔進(jìn)行，與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。

②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長度符合要求，銷釘、墊圈、開口銷齊全，以保證一個交換內(nèi)完成換鏈工作。

③更換交換機(jī)端鏈條時，應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。

④更換非交換機(jī)一端鏈子時，要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。

⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。

⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。

⑦通知交換機(jī)正常交換。

⑧如不能在一個交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報告，以便采取必要的措施。

（十三）熱修工崗位操作方法

一、技術(shù)規(guī)定

（一）修補(bǔ)泥料的配置：見表

（二）噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定

1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定，嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。

（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。

表1：

a、表中水玻璃酸為外加量。

b、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%，比重為1.26。

c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。

d、水玻璃含量（na2o）14%,計算。

e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。

二、操作方法

（一）熱修操作的一般要求

1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具，噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通，泥料在過濾后方可倒入噴漿機(jī)。

2、在修補(bǔ)時，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。

3、在噴漿抹補(bǔ)時要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過厚，損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。

4、操作時要節(jié)省材料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場清掃干凈，并將現(xiàn)場清理干凈，廢物運到指定地點。

5、對爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。

（二）熱修爐頂部分各項操作

1、爐口：

①在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋，再打開爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。

②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。

③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實。

④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開翻板。

2、更換看火孔磚

①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。

②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。

③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。

④砌完后灌漿，灌漿時應(yīng)打開看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。

3、密封上升管根部

①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤。

②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。

4、密封橋管承插口

①先扒開舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實。

②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實。

5、翻修小爐頭

①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。

②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。

6、爐體表面灌漿

①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。

②灌漿過程中打開看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。

③采用間歇式灌漿。

7、修拉條鉤及蓋磚

①拆除拉條鉤蓋磚，松動拉條鉤內(nèi)填料。

②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。

③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。

8、更換上升管

①與維修焊工起重工配合進(jìn)行，直管要事先砌上襯磚。

②推焦前四小時，關(guān)上翻板，打開另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。

③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。

④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。

⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。

⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開翻板。

9、斜道、立火道底部清掃

①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。

②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。

③扒開蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。

（三）熱修爐臺部分各項操作

1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)

①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料，確認(rèn)皮管無堵塞，然后接好風(fēng)源。

②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行，噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。

③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿，由它向下慢慢的移動，出漿均勻，按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿，每層的厚度不超過5mm。

④損壞較嚴(yán)重的部位，噴完一次漿后立即進(jìn)行，抹泥時將泥漿壓實。

⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。

⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框，抹補(bǔ)時先將泥漿壓實。

2、修補(bǔ)底磚

①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。

②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時，可放入小塊磚砌平。

③爐底損壞時，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。

④對正爐門升溫30分鐘后在裝煤。

3、更換爐門框

①確認(rèn)新框無問題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。

②裝煤4小時以上，關(guān)閉翻板，打開上升管蓋。

③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護(hù)板上雜物。

④爐門組緊固好新框后，確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補(bǔ)好。

⑤清除硅酸鋁纖維氈，對號爐門，隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。

⑥蓋上升管蓋，打開翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。

（四）蓄熱室部分

①取下舊測溫孔，將磚周圍清掃干凈。

②將新測溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。

③四周用泥漿密封好。

④需要換大磚時，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時墻面平直泥料飽滿。

⑤抹平外部保溫泥料。

2、噴補(bǔ)磚煤氣道

①在下降氣流進(jìn)行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。

②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。

③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴(yán)，以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。

④對于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點位置調(diào)節(jié)壓力情況。

⑤漿層滿后，不應(yīng)過早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。

⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實，用玻璃板觀察噴漿情況。

⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開正加減閥門）。

3、噴補(bǔ)斜道

①用焦?fàn)t煤氣加熱時，在上升氣流進(jìn)行，如一個交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長該號煤氣閥。

②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。

③噴補(bǔ)時，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。

④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。

4、噴補(bǔ)小煙道

①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時進(jìn)行。

②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。

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第3篇 調(diào)火鐵件工安全操作規(guī)程

1. 除調(diào)火、熱修、煤氣測溫、交換機(jī)工外,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),其它人員不得擅自進(jìn)入地下室及蓄熱室走廊。

2. 進(jìn)入地下室操作必須兩人以上,前后保持一定距離,帶好一氧化碳報警儀。

3. 在地下室檢查或觀察磚煤氣道時,必須用玻璃片擋住。

4. 爐頂操作時,注意站在上風(fēng)側(cè)并觀察機(jī)車行駛。

5. 未經(jīng)批準(zhǔn),地下室及蓄熱室走廊嚴(yán)禁動火,并備好干粉滅火器。

6. 地下室處理溫度后,要檢查加減旋塞是否開正。

7. 打開看火孔蓋時,要站在上風(fēng)側(cè),看火孔鉤必須有橫梁,禁止往立火道扔鐵器雜物

8. 嚴(yán)禁在地下室開會、睡覺、工作間休息。

9. 在爐體測量中,嚴(yán)禁私自開車,嚴(yán)禁在車走形中測量。

10. 更換加減旋塞和孔板時,必須停止加熱和采取其它安全措施。