有哪些
鐵件工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作時(shí)必須佩戴安全帽，以防高空墜物或頭部受傷。
2. 穿戴防護(hù)眼鏡，防止金屬碎片飛濺入眼。
3. 操作電焊設(shè)備時(shí)，需佩戴專用的焊接面罩和防護(hù)手套。
4. 身著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部安全。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 在開(kāi)始工作前，檢查設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或漏電現(xiàn)象。
2. 定期保養(yǎng)和清潔設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
3. 使用吊裝設(shè)備時(shí)，確認(rèn)鋼絲繩無(wú)磨損，掛鉤牢固。
三、作業(yè)環(huán)境管理
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積造成絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志，提示他人注意危險(xiǎn)。
3. 高空作業(yè)時(shí)，確保安全網(wǎng)和安全帶到位。
四、操作流程遵守
1. 鐵件切割時(shí)，按照規(guī)程操作，避免火花飛濺。
2. 使用電動(dòng)工具時(shí)，保持雙手干燥，防止觸電。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循制造商的使用說(shuō)明。
五、應(yīng)急處理
1. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識(shí)，如遇到事故能及時(shí)處理。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給上級(jí)并采取相應(yīng)措施。
3. 熟知火警、疏散路線及滅火器材的使用方法。
目的和意義
鐵件工安全操作規(guī)程旨在確保工人們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中的人身安全，減少工傷事故的發(fā)生，提高工作效率。通過(guò)規(guī)范操作行為，降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。良好的作業(yè)環(huán)境和安全文化也能提升員工的工作滿意度，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)和諧，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 切勿疲勞作業(yè)，保持清醒頭腦，避免因疏忽引發(fā)事故。
2. 危險(xiǎn)操作時(shí)，需有專人監(jiān)護(hù)，互相監(jiān)督，確保安全。
3. 遵守交接班制度，清楚了解設(shè)備狀況和未完成的工作。
4. 不得擅自進(jìn)入未經(jīng)許可的工作區(qū)域，以免發(fā)生意外。
5. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保他們熟悉操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施。
6. 遇到不明白的操作步驟，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或上級(jí)請(qǐng)教，切勿自行猜測(cè)。
以上鐵件工安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的安全作業(yè)指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，務(wù)必結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備特性，靈活運(yùn)用并不斷優(yōu)化。每位工人都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
鐵件工安全操作規(guī)程范文
第1篇 鐵件工安全操作規(guī)程
1、上班時(shí)勞保用品要穿戴齊全，班中禁止打鬧，睡崗，上班前四小時(shí)嚴(yán)禁喝酒
2、禁止坐臥軌道，在機(jī)焦側(cè)及爐頂工作要注意機(jī)車行走，以免碰傷
3、測(cè)量上線的彈簧時(shí)必須系好安全帶，避免摔傷
4、測(cè)量架一定要及時(shí)放下，以免碰壞
5、工具不要碰到滑線上，不要從爐頂扔?xùn)|西，以免傷人
6、測(cè)量爐柱下線時(shí)，掌握換向時(shí)間，以免造成摔傷、擠傷
第2篇 鐵件工崗位操作規(guī)程
一、技術(shù)規(guī)定：
1、廢氣拉條行程不超過(guò)610±5mm。
2、焦?fàn)t煤氣拉條的行程吧超過(guò)420±5mm5mm。
3、廢氣鉈桿提起高度和廢氣盤進(jìn)風(fēng)蓋提起高度與規(guī)定值相差不的超過(guò)5mm，其中廢氣鉈提起度為233mm，空氣鉈提起高度為79mm。
4、爐柱平均曲度：中期以前小于20mm，中期以后小于30mm，任一鋼柱曲度大于50mm時(shí)，應(yīng)予處理。
5、爐頂橫拉條任一斷面直徑不小于原直徑的75%。
6、大彈簧的負(fù)荷：上部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照13-14×10kn保持，晚期或爐柱狀況較好的焦?fàn)t還可適當(dāng)放大，下部：投產(chǎn)2-3年的焦?fàn)t可按照9-10×10kn保持，以后可按10-11×1kn保持，晚期可適當(dāng)放大。
7、爐體伸長(zhǎng)率：投產(chǎn)兩年后的焦?fàn)t，爐體各伸長(zhǎng)率一般不超過(guò)0.035%。
8、鋼柱曲度的測(cè)：如相鄰兩次的平均值超過(guò)3mm時(shí)，要分析原因。
9、縱拉條負(fù)荷：每根拉條彈簧負(fù)荷可按18-20×10kn保持。
10、在爐溫變化較大時(shí)，要進(jìn)行鋼柱和爐長(zhǎng)的測(cè)量，并適當(dāng)進(jìn)行橫拉條調(diào)節(jié)。
二、操作方法
正常操作：
（1）、鋼柱曲度的測(cè)量：
①生產(chǎn)期間一般采用三線測(cè)量爐柱曲度，利用焦?fàn)t上橫鐵、下橫鐵、篦子磚等高處的固定測(cè)線拉架鋼線進(jìn)行測(cè)量。
②三條鋼線應(yīng)位于同一垂直平面，若三條鋼線不在同一垂直平面但平行，測(cè)出的數(shù)據(jù)必須加以校正。
③測(cè)量用鋼線直徑0.8mm-1.5mm為宜。
④測(cè)量時(shí)鋼線必須繃緊，并且不能與任何障礙物相接觸，不能折扣。
⑤用鋼板尺必須與爐柱垂直，測(cè)量點(diǎn)固定并有標(biāo)識(shí)。
⑥爐柱曲度按下式計(jì)算。
a=(a-b)+(c-a)×d/e
式中a：爐柱曲度mm
a：上橫鐵處爐柱正面與鋼線距離mm
b：下橫鐵和爐柱正面與鋼線距離mm
c：篦子磚出爐柱正面與鋼線距離mm
d：上橫鐵處的鋼線與下橫鐵處的鋼線距離mm
e :上橫鐵處的鋼線與篦子磚處的鋼線距離mm
（2）彈簧：
①必須使用合格彈簧，每個(gè)彈簧必須編號(hào)，試壓編制換算表。
②爐柱與保護(hù)板的間隙，一旦超過(guò)小彈簧頂絲的調(diào)節(jié)板限值，必須更換頂絲。
③每根爐柱上部左右兩側(cè)彈簧的負(fù)荷要保持基本一致，相差不能大于0.5×10kn。
④彈簧墊不得變形，否則更換彈簧墊板。
⑤彈簧負(fù)荷的調(diào)節(jié)：
a：測(cè)量彈簧的高度，并按換算表?yè)Q算成相應(yīng)的壓力。
b：測(cè)量彈簧負(fù)荷時(shí)，測(cè)點(diǎn)一點(diǎn)要對(duì)準(zhǔn)標(biāo)定標(biāo)識(shí)，鋼板尺要與彈簧中心線平行。
c：相鄰兩次測(cè)量數(shù)據(jù)，相差值超過(guò)0.5×10kn的一定要重測(cè)。
d：每次彈簧放量不能過(guò)大，每次松量不超過(guò)0.5×10kn。
e：調(diào)節(jié)彈簧負(fù)荷時(shí)發(fā)現(xiàn)始終偏大或偏小，應(yīng)及時(shí)對(duì)拉條和彈簧檢查處理。
f：定期檢查彈簧有無(wú)失效，一旦失效必須及時(shí)更換。
（3）爐柱與保護(hù)板間隙的測(cè)量：
①測(cè)點(diǎn)：機(jī)焦側(cè)操作走臺(tái)往上約1.5米處，并明確標(biāo)識(shí)。
②用鋼板尺測(cè)出爐柱邊緣與保護(hù)板的垂直距離dmm。
③爐柱與保護(hù)板間隙= d – 爐柱厚
保護(hù)板傾斜量：a = b – c
式中：a—傾斜量mm
b—機(jī)側(cè)或焦側(cè)上橫鐵處膨脹值mm
c—機(jī)側(cè)或焦側(cè)下橫鐵處膨脹值mm
（4）操作臺(tái)支柱垂直偏斜量的測(cè)量：
測(cè)量時(shí)在支柱上端水平支出一線架，固定位置吊一線錘。
分別測(cè)出支柱上端、下端占垂線的距離g、h。
偏斜量的計(jì)算公式：_ = g – h
式中：_—支柱垂直偏斜量mm
g—上端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
h—下端支柱內(nèi)側(cè)面距垂線距離mm
（5）爐體膨脹：
a:爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)量
①測(cè)量爐體伸長(zhǎng)量的測(cè)線架與測(cè)量爐柱曲度的測(cè)線架為同一裝置。
②每個(gè)爐室伸長(zhǎng)量的測(cè)點(diǎn)在保護(hù)板上要固定，并有明顯標(biāo)識(shí)。
③每個(gè)爐室的伸長(zhǎng)按下式計(jì)算：
伸長(zhǎng)值= 冷態(tài)測(cè)量值 – 本次測(cè)量值
b：焦?fàn)t膨脹時(shí)只能時(shí)正值，若出現(xiàn)負(fù)值或相鄰兩次測(cè)量增長(zhǎng)值在2 mm以上應(yīng)查明原因，重新測(cè)量。
c：焦?fàn)t伸長(zhǎng)量，伸長(zhǎng)率可按下式計(jì)算：
上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量+上橫鐵處焦?fàn)t伸長(zhǎng)量
爐體伸長(zhǎng)量= ————————————————————
2
年伸長(zhǎng)量
爐體伸長(zhǎng)率= ————— ×100%
設(shè)計(jì)爐長(zhǎng)
（6）焦?fàn)t爐體沉降：
①焦?fàn)t爐體沉降狀況，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)測(cè)量人每三年測(cè)量一次，并做好記錄，后期焦?fàn)t可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)量周期。
②焦?fàn)t爐體沉降測(cè)點(diǎn)：爐端炭化室機(jī)、焦附近的焦?fàn)t基礎(chǔ)頂析邊梁側(cè)面上共4個(gè)固定標(biāo)識(shí)。
（7）抵抗墻：
①抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)點(diǎn)：機(jī)側(cè)端中心，焦側(cè)端。
②抵抗墻垂直偏斜量的測(cè)量：從抵抗墻頂部一垂線，分別測(cè)出上、下底部抵抗墻至垂線的距離。
③抵抗墻各測(cè)點(diǎn)，垂直偏斜量的計(jì)算方法：
_ = i –j
式中：_—抵抗墻垂直偏斜量mm
i—抵抗墻上部至鋼線距離mm
j—抵抗墻下部至鋼線距離mm
特殊操作
（1）更換四角鏈條：
①在更換間隔進(jìn)行，與交換機(jī)工、調(diào)火工聯(lián)系好。
②換前要仔細(xì)檢查并確認(rèn)更換的鏈條完好。長(zhǎng)度符合要求，銷釘、墊圈、開(kāi)口銷齊全，以保證一個(gè)交換內(nèi)完成換鏈工作。
③更換交換機(jī)端鏈條時(shí)，應(yīng)在負(fù)荷的一側(cè)進(jìn)行。
④更換非交換機(jī)一端鏈子時(shí)，要在負(fù)荷方向用手拉葫蘆拉緊。
⑤將需要更換的松緊器放松，取下連桿和鏈子連接處的銷釘，然后取下舊鏈。
⑥將新鏈子放好，用銷釘將鏈子和連接桿插好，緊好松緊口。
⑦通知交換機(jī)正常交換。
⑧如不能在一個(gè)交換內(nèi)換完，要向煤氣主任報(bào)告，以便采取必要的措施。
（十三）熱修工崗位操作方法
一、技術(shù)規(guī)定
（一）修補(bǔ)泥料的配置：見(jiàn)表
（二）噴補(bǔ)有關(guān)規(guī)定
1、噴補(bǔ)炭化室的風(fēng)壓0.3-0.5mpa，噴阻與墻面距離250-300mm，傾角45°。
2、噴補(bǔ)磚煤氣道風(fēng)壓0.05-0.1mpa，具體工作時(shí)風(fēng)壓應(yīng)視噴補(bǔ)部位高度及泥漿稠度而定，嚴(yán)防將漿打入燃燒室內(nèi)。
（三）蓄熱室溫度不高于1320℃。
表1：
| 部位 | 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 泥料?成?分 |
| 爐頂部位 | 1 | 砌小爐頭 | 粘土泥60%，硅酸鹽水泥25%，精細(xì)河砂15% |
| 2 | 換消煙孔座 | 粘土火泥100% | |
| 3 | 換看火孔座 | 粘土火泥100% | |
| 4 | 爐頂灌漿 | 粘土火泥100% | |
| 5 | 上升管座嚴(yán)密 | 低溫硅火泥50%，精礦粉50%，補(bǔ)加水玻璃1% | |
| 6 | 上升管根嚴(yán)密 | 低溫硅火泥50%，粘土火泥50% | |
| 7 | 橋管接頭嚴(yán)密 | 精礦粉60%，瀝青40% | |
| 炭化室 | 8 | 砌爐頭補(bǔ)磚 | 粘土火泥100% |
| 9 | 噴補(bǔ)爐口 | 噴補(bǔ)粉100%，補(bǔ)加磷酸40% | |
| 10 | 抹補(bǔ)爐頭 | 粘土火泥100%，粘土粉15%，加磷酸20-305 | |
| 11 | 修補(bǔ)爐頂 | 粘土火泥100%，外加磷酸30% | |
| 12 | 抹鋼柱縫爐局 | 粘土火泥1005 | |
| 13 | 保護(hù)板灌漿 | 中溫火泥100%，外加水玻璃56% | |
| 14 | 斜道噴漿 | 中溫硅火泥505,粘土粉50% | |
| 15 | 更換燈頭磚 | 瀝青40%，硅面60% | |
| 蓄熱室 | 16 | 小煙道噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60%，外加水玻璃15% |
| 17 | 蓄熱室封墻勾縫 | 低溫硅火泥10%，粘土泥90%，外加水玻璃5-10% | |
| 18 | 廢氣盤連接處 | 低溫硅火泥20%，粘土泥80%，外加水玻璃5-10% | |
| 19 | 磚煤氣噴漿 | 低溫硅火泥40%，粘土泥60% | |
| 20 | 清掃孔主管根部嚴(yán)密 | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，精礦粉20% | |
| 21 | 蓄熱室單主墻端部抹補(bǔ) | 低溫硅火泥40%，粘土泥40%，水泥20% | |
| 22 | 廢氣盤保溫 | 粘土火泥10%，石棉灰80%。水泥10% | |
| 23 | 修補(bǔ)操作臺(tái) | 500#水泥：沙子：石子=1：2：4 |
a、表中水玻璃酸為外加量。
b、噴補(bǔ)用磷酸濃度為40%，比重為1.26。
c、爐頂用磷酸濃度68%，比重為1.50。
d、水玻璃含量（na2o）14%,計(jì)算。
e、蓄熱室封墻廢氣盤保溫用磷酸鎂復(fù)合保溫材料。（自1992年起使用）。
二、操作方法
（一）熱修操作的一般要求
1、在修補(bǔ)前準(zhǔn)備好工具，噴漿機(jī)要確認(rèn)各閥門、管道暢通，泥料在過(guò)濾后方可倒入噴漿機(jī)。
2、在修補(bǔ)時(shí)，先將損壞處的舊磚、舊泥料、石墨等清除干凈，砌筑時(shí)要平整、牢固，與原有物體吻合，灰縫內(nèi)灰漿要飽滿。
3、在噴漿抹補(bǔ)時(shí)要均勻平整，一次噴抹不應(yīng)過(guò)厚，損壞嚴(yán)重處可在一次噴補(bǔ)的泥料干固后進(jìn)行再一次噴補(bǔ)。
4、操作時(shí)要節(jié)省材料，修補(bǔ)工作完后，噴漿機(jī)和工具要清理干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，廢物運(yùn)到指定地點(diǎn)。
5、對(duì)爐體各部位變化情況的檢查及修補(bǔ)處理結(jié)果均應(yīng)留有記錄。
（二）熱修爐頂部分各項(xiàng)操作
1、爐口：
①在結(jié)焦末期進(jìn)行，關(guān)閉翻板，打開(kāi)上升管蓋，再打開(kāi)爐蓋，拆除爐口圈和舊磚。
②將爐口清掃干凈，用泥漿抹平后，放好爐口磚，打一灰漿，放好爐口圈，與爐口磚靠近找平，使之稍低于爐頂表面。
③砌完后灌漿達(dá)到磚縫飽滿等將稍干后抹泥，壓平、壓實(shí)。
④工作完畢后，蓋上爐蓋，關(guān)上升管蓋，打開(kāi)翻板。
2、更換看火孔磚
①拔出歸火眼圈的舊看火孔磚，放入接灰盒，將底磚清干凈取出接灰盒。
②將火眼圈纏上本蘸有粘土漿的石棉繩，鑲?cè)肟椿鹂状u內(nèi)。
③將底磚普泥漿，砌上看火孔磚。
④砌完后灌漿，灌漿時(shí)應(yīng)打開(kāi)看火孔檢查，不要讓泥漿流入立火道內(nèi)，最后蓋上看貨孔蓋。
3、密封上升管根部
①用風(fēng)將上升管根部清理干凈，并用水濕潤(rùn)。
②用浸透水玻璃的石棉繩塞入上升管根部，塞壓緊直到不冒煙為止，在石棉繩上抹耐火泥料。
4、密封橋管承插口
①先扒開(kāi)舊填料，塞入蘸有水玻璃的石棉繩，用釬子打嚴(yán)壓實(shí)。
②在石棉繩上留20-30mm空隙，灌入摻有精礦粉的瀝青顆粒，并壓平搗實(shí)。
5、翻修小爐頭
①拔出舊磚用風(fēng)吹掃干縫，重新砌上爐頭磚，灰漿要飽滿。
②砌體表面平整，外部表面二次勾縫，標(biāo)高應(yīng)低于爐體表面。
6、爐體表面灌漿
①用風(fēng)將磚縫內(nèi)雜物吹掃干凈。
②灌漿過(guò)程中打開(kāi)看火孔蓋檢查，以防泥漿漏入立火道內(nèi)。
③采用間歇式灌漿。
7、修拉條鉤及蓋磚
①拆除拉條鉤蓋磚，松動(dòng)拉條鉤內(nèi)填料。
②拉條抽出后，將鉤內(nèi)清掃干凈，用壓縮空氣吹掃，鉤內(nèi)磚縫灌漿。
③拉條裝入后，填入斷熱粉，砌上蓋磚。
8、更換上升管
①與維修焊工起重工配合進(jìn)行，直管要事先砌上襯磚。
②推焦前四小時(shí)，關(guān)上翻板，打開(kāi)另一側(cè)上升管蓋，拆除氨水管。
③維修人員立好吊裝架，拆除橋管，直管連接法蘭螺絲，拆除下部大磚，吊起舊直管。
④將座內(nèi)清掃干凈，砌好大磚，按好新上升管，安裝橋管，密封好法蘭接頭。
⑤安裝氨水管，恢復(fù)氨水供應(yīng)。
⑥密封上升管根部，關(guān)閉上升管蓋，打開(kāi)翻板。
9、斜道、立火道底部清掃
①用特制鐵釬清掃斜道口或特制氣抽出立火道底部雜物。
②堵塞的斜道用鐵釬子捅透。
③扒開(kāi)蓄熱室頂部，把立火道捅下的碎磚、雜物取出。
（三）熱修爐臺(tái)部分各項(xiàng)操作
1、炭化室爐頭墻面的噴補(bǔ)和抹補(bǔ)及爐框抹補(bǔ)
①準(zhǔn)備好噴漿機(jī)和泥料，確認(rèn)皮管無(wú)堵塞，然后接好風(fēng)源。
②噴補(bǔ)在推焦機(jī)進(jìn)行，噴補(bǔ)前將噴處周圍石墨鏟除，用壓縮空氣吹掃雜物。
③按技術(shù)規(guī)定的風(fēng)壓、距離進(jìn)行噴漿，由它向下慢慢的移動(dòng)，出漿均勻，按損壞嚴(yán)重部位要進(jìn)行二次噴漿，每層的厚度不超過(guò)5mm。
④損壞較嚴(yán)重的部位，噴完一次漿后立即進(jìn)行，抹泥時(shí)將泥漿壓實(shí)。
⑤噴抹完后，應(yīng)將該處鏟平，并清除掉入爐前的泥料。
⑥爐框缺料，先用風(fēng)吹掃干凈再進(jìn)行抹補(bǔ)爐框，抹補(bǔ)時(shí)先將泥漿壓實(shí)。
2、修補(bǔ)底磚
①焦炭推出后，用耙子將爐底損壞嚴(yán)重部分同周圍舊磚拆除，凹陷處用壓縮空氣吹干凈。
②將泥倒入凹陷處，然后抹平，如凹陷較深時(shí)，可放入小塊磚砌平。
③爐底損壞時(shí)，將舊磚拆除砌新磚不要高于舊磚，與爐墻之間必須留有膨脹縫。
④對(duì)正爐門升溫30分鐘后在裝煤。
3、更換爐門框
①確認(rèn)新框無(wú)問(wèn)題，將所用的新框立起，粘好石棉繩。
②裝煤4小時(shí)以上，關(guān)閉翻板，打開(kāi)上升管蓋。
③摘下舊爐框，扒掉爐頭焦，清除保護(hù)板上雜物。
④爐門組緊固好新框后，確認(rèn)爐框與保護(hù)板平直，掛好硅酸鋁纖維氈，將爐框縫隙抹補(bǔ)好。
⑤清除硅酸鋁纖維氈，對(duì)號(hào)爐門，隨即進(jìn)行灌漿直至漿灌滿為止。
⑥蓋上升管蓋，打開(kāi)翻板，恢復(fù)生產(chǎn)。
（四）蓄熱室部分
①取下舊測(cè)溫孔，將磚周圍清掃干凈。
②將新測(cè)溫孔纏好石棉繩，粘上泥漿，安好找正。
③四周用泥漿密封好。
④需要換大磚時(shí)，砌筑前應(yīng)周圍找平，砌筑時(shí)墻面平直泥料飽滿。
⑤抹平外部保溫泥料。
2、噴補(bǔ)磚煤氣道
①在下降氣流進(jìn)行，在上升氣流應(yīng)關(guān)閉煤氣。
②用布將噴管的絲堵，將孔板堵死，先將磚煤氣道用鐵釬捅透，用風(fēng)吹干。
③用布將噴管纏好，插入磚煤氣道，并用力向下拉緊，使布把立管堵嚴(yán)，以防泥漿漏下或進(jìn)入橫管。
④對(duì)于串漏較重的磚煤氣道，關(guān)閉閥門，打開(kāi)兩側(cè)相鄰磚煤氣道下部絲堵，在技術(shù)規(guī)定的壓力范圍內(nèi)，根據(jù)泥漿調(diào)度和漏火點(diǎn)位置調(diào)節(jié)壓力情況。
⑤漿層滿后，不應(yīng)過(guò)早拆除噴漿膠管，余漿由放漿口流回，注意余漿流回量，防止?jié){漏失。
⑥每噴完一次漿后，用釬子多次捅透磚煤氣道，把漿壓實(shí)，用玻璃板觀察噴漿情況。
⑦取下孔板堵塞物，上好絲堵，到爐頂觀察上升氣流的火焰燃燒情況（上升氣流開(kāi)正加減閥門）。
3、噴補(bǔ)斜道
①用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，在上升氣流進(jìn)行，如一個(gè)交換期間不能完成好，通知公司調(diào)火人員關(guān)增長(zhǎng)該號(hào)煤氣閥。
②拆除蓄熱室封墻頂部大磚，在格子磚上部插入薄板，將噴嘴對(duì)準(zhǔn)斜道漏縫噴補(bǔ)。
③噴補(bǔ)時(shí)，注意不要把泥漿噴到格子磚，斜道口及立火道內(nèi)。
④噴漿完畢，拿出鐵板，砌好封墻，抹好保溫泥料。
4、噴補(bǔ)小煙道
①噴補(bǔ)小煙道蓄熱室在上升氣流時(shí)進(jìn)行。
②風(fēng)壓控制在0.01-0.15mpa，不要將泥漿噴到格子磚篦子磚上。
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第3篇 調(diào)火鐵件工安全操作規(guī)程
1. 除調(diào)火、熱修、煤氣測(cè)溫、交換機(jī)工外,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),其它人員不得擅自進(jìn)入地下室及蓄熱室走廊。
2. 進(jìn)入地下室操作必須兩人以上,前后保持一定距離,帶好一氧化碳報(bào)警儀。
3. 在地下室檢查或觀察磚煤氣道時(shí),必須用玻璃片擋住。
4. 爐頂操作時(shí),注意站在上風(fēng)側(cè)并觀察機(jī)車行駛。
5. 未經(jīng)批準(zhǔn),地下室及蓄熱室走廊嚴(yán)禁動(dòng)火,并備好干粉滅火器。
6. 地下室處理溫度后,要檢查加減旋塞是否開(kāi)正。
7. 打開(kāi)看火孔蓋時(shí),要站在上風(fēng)側(cè),看火孔鉤必須有橫梁,禁止往立火道扔鐵器雜物
8. 嚴(yán)禁在地下室開(kāi)會(huì)、睡覺(jué)、工作間休息。
9. 在爐體測(cè)量中,嚴(yán)禁私自開(kāi)車,嚴(yán)禁在車走形中測(cè)量。
10. 更換加減旋塞和孔板時(shí),必須停止加熱和采取其它安全措施。
