- 目錄
有哪些
機具安全技術(shù)操作規(guī)程
機具安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)作業(yè)過程中人員的安全，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的事故。它涵蓋了各種機械設(shè)備，包括但不限于：
1. 重型機械，如起重機、挖掘機等；
2. 切削設(shè)備，如銑床、鉆床、車床等；
3. 壓力容器和壓縮機；
4. 電氣設(shè)備，如電焊機、電動工具等；
5. 危險化學(xué)品處理設(shè)備；
6. 物料搬運設(shè)備，如叉車、堆高機等。
目的和意義
這些規(guī)程的制定與執(zhí)行，其主要目的是：
1. 提升作業(yè)效率：通過規(guī)范操作，減少因錯誤操作造成的停機時間。
2. 保障人員安全：預(yù)防工傷事故，保護員工的生命安全。
3. 維護設(shè)備：正確使用能延長設(shè)備壽命，降低維修成本。
4. 符合法規(guī)要求：遵守國家及行業(yè)安全標(biāo)準，避免法律風(fēng)險。
5. 提升企業(yè)形象：良好的安全記錄可以提升企業(yè)的社會責(zé)任感和公眾信任度。
注意事項
1. 操作前檢查：每次使用前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，無異常磨損、松動或損壞。
2. 培訓(xùn)與認證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)和取得相應(yīng)操作證的人員不得擅自操作設(shè)備。
3. 個人防護裝備：根據(jù)作業(yè)需求，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
4. 操作規(guī)程遵循：嚴格遵守設(shè)備操作手冊中的步驟，不進行超出設(shè)備設(shè)計范圍的操作。
5. 禁止單獨作業(yè)：危險作業(yè)應(yīng)有人監(jiān)護，確保緊急情況下能及時救援。
6. 定期維護：按照規(guī)定時間進行設(shè)備保養(yǎng)和檢修，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟悉設(shè)備故障和緊急情況下的應(yīng)對措施。
8. 禁止疲勞操作：避免長時間連續(xù)工作，確保操作員保持清醒狀態(tài)。
9. 清潔與整潔：工作區(qū)域保持干凈，避免油脂、碎屑等引發(fā)安全事故。
10. 通信暢通：作業(yè)期間，確保與同事、管理人員的溝通渠道暢通。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必理解其背后的意圖，而非僅僅機械地遵循步驟。安全是每個作業(yè)人員的責(zé)任，只有當(dāng)每個人都積極參與，才能構(gòu)建一個安全的工作環(huán)境。預(yù)防永遠比治療更重要，每一次謹慎的操作都是對自身和他人安全的尊重。
機具安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1.1? 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2? 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3? 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4? 工作前必須穿戴好防護用品，電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎好袖口，戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時，必須先檢查、沖洗清除之后，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。
1.6? 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護，并有良好通風(fēng)。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時，應(yīng)征得技安負責(zé)人同意，并采取必要措施后，方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶，不準將工作回線或膠管纏在身上，地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地，滅絕火種，切斷電源。
第二節(jié)? 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施，每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度，并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制，不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置，防止意外損傷及觸電。
1.4高壓（一次測）的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短，不拖地，并加防護套管，防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時，應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上，并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓（一次測）竄入低壓（二次側(cè)）造成危害，交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求：電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求：
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求：
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜，與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實，防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m，過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時，必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準的電纜作為導(dǎo)線，避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載，否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前，應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全，如焊機接地及各接線點接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素，并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng)，禁止放置易燃易爆物品。
2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時，應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時，必須掛好安全帶，不準將回線纏在身上，地面應(yīng)有人員監(jiān)護，且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接；不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時，應(yīng)設(shè)置遮欄，防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時，應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電，應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源，鎖好開關(guān)箱，并檢查作業(yè)及周圍場所，確認無引起火災(zāi)危險后，方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置，如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2? 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3? 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4? 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5? 工作完畢，必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6? 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查，每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1? 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定，嚴禁臥放；應(yīng)避免劇烈震動和碰撞；搬運時應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運；
2.2環(huán)境溫度超過40℃時，應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶，一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時，操作者應(yīng)站在側(cè)后方，緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完，必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時，余壓要留0.5mpa；0~15℃時，余壓要留0.1mpa；15~25℃時，余壓要留0.2mpa；25~40℃時，余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色，乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固，必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥，否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽，瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置，以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施，防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置，因受條件限制必須臥放時，應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時，只能用手或搬手旋取，禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶，若氧氣瓶咀凍結(jié)，應(yīng)用熱水解凍，嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完，至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞，不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車，并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥，后開氧氣閥，熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時，應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉，并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時，必須熄滅焊(割)槍，關(guān)閉氧氣瓶閥門，除去減壓器的壓力，放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài)，不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣，如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥，查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所，嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié)? 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，焊機不得受潮。要平衡牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時，須戴深色防護眼鏡及帽子等，以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫，應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔，電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭）要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時，焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水，以免水管凍裂。
第2篇 電力線路施工機具安全技術(shù)操作規(guī)程
(1)一般規(guī)定
①施工機具和安全工器具應(yīng)統(tǒng)一編號、專人保管。人庫、出庫、使用前應(yīng)進行檢查。禁止使用損壞、變形、有故障等不合格的施工機具和安全工器具。機具的各種監(jiān)測儀表以及制動器、限位
器、安全閥、閉鎖機構(gòu)等安全裝置應(yīng)齊全、完好。
②自制或改裝和主要部件更換或檢修后的機具,應(yīng)按《電力建設(shè)施工機具設(shè)計基本要求(輸電線路施工機具篇的規(guī)定進行試驗,經(jīng)鑒定合格后方可使用。
③機具應(yīng)由了解其性能并熟悉使用知識的人員操作和使用。機具應(yīng)按出廠說明書和銘牌的規(guī)定使用。
④起重機械的操作和維護應(yīng)遵守現(xiàn)行《起重機械安全規(guī)程》
(2)施工機具的使用要求
①各類絞磨和卷揚機
a絞磨應(yīng)放置平穩(wěn),錨固應(yīng)可靠,受力前方不得有人。錨固繩應(yīng)有防滑動措施。
b.牽引繩應(yīng)從卷筒下方卷入,排列整齊,并與卷筒垂直,在卷筒上不得少于5圈(卷揚機不得少于3圈鋼絞線不得進入卷筒。
導(dǎo)向滑車應(yīng)對正卷筒中心?；嚺c卷筒的距離:光面卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的20倍,有槽卷筒不應(yīng)小于卷筒長度的15倍。
c.人力絞磨架上固定磨軸的活動擋板應(yīng)裝在不受力的一側(cè),嚴禁反裝。人力推磨時推磨人員應(yīng)同時用力。絞磨受力時人員不得離開磨杠,防止飛磨傷人。作業(yè)完畢應(yīng)取出磨杠拉磨尾繩不應(yīng)少于
2人,應(yīng)站在錨樁后面,且不得在繩圈內(nèi)。絞磨受力時,不得用松尾繩的方法卸荷。
d.拖拉機絞磨兩輪胎應(yīng)在同一水平面上,前后支架應(yīng)受力平衡。嚴禁帶拖斗牽引。拖拉機頭牽引的絞磨應(yīng)與牽引繩的最近轉(zhuǎn)向點保持5m以上的距離。
②抱桿
a選用抱桿應(yīng)經(jīng)過計算或負荷校核。獨立抱桿至少應(yīng)有4根拉繩,人字抱桿應(yīng)有2根拉繩,所有拉繩均應(yīng)固定在牢固的地錨上,必要時經(jīng)校驗合格。
b.抱桿有下列情況之一者嚴禁使用。
·圓木抱桿:木質(zhì)腐朽、損傷嚴重或彎曲過大。
·金屬抱桿:整體彎曲超過桿長的1/600局部彎曲嚴重、磕癟變形、表面嚴重腐蝕、裂紋或脫焊。
·抱桿脫帽環(huán)表面有裂紋或螺紋變形。
c.導(dǎo)線連接網(wǎng)套導(dǎo)線穿入連接網(wǎng)套應(yīng)到位,網(wǎng)套夾持導(dǎo)線的長度不得少于導(dǎo)線直徑的30倍。網(wǎng)套末端應(yīng)以鐵絲綁扎不少于20圈
③雙鉤緊線器
應(yīng)經(jīng)常潤滑保養(yǎng)。出現(xiàn)換向爪失靈、螺桿無保險螺絲、表面裂紋或變形等現(xiàn)象時嚴禁使用。緊線器受力后應(yīng)至少保留1/5有效絲桿長度。
④卡線器
其規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)與線材的規(guī)格、材質(zhì)相匹配?？ň€器有裂紋、彎曲、轉(zhuǎn)軸不靈活或鉗口斜紋磨平等缺陷時應(yīng)予報廢。
⑤放線架
支撐在堅實的地面上,松軟地面應(yīng)采取加固措施。放線軸與導(dǎo)線伸展方向應(yīng)形成垂直角度。
⑥地錨
分布和埋設(shè)深度,應(yīng)根據(jù)其作用和現(xiàn)場的土質(zhì)設(shè)置。
⑦鏈條葫蘆
a.使用前應(yīng)檢查吊鉤、鏈條、轉(zhuǎn)動裝置及剎車裝置,吊鉤、鏈輪或倒卡變化以及鏈條磨損達直徑的15%者嚴禁使用。剎車片嚴禁沾染油脂。
扭,并不得拆成單股使用。使用中如發(fā)生卡鏈,應(yīng)將受力部位封固后方可進行檢修。
.葫蘆帶負荷停留較長時間或過夜時,或扳手綁扎在起重鏈上,并采取保險措施。
⑧鋼絲繩
a.鋼絲繩應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用。無技術(shù)數(shù)據(jù)時,應(yīng)進行單絲破斷力試驗。
b.鋼絲繩應(yīng)定期浸油,遇有下列情況之一者應(yīng)予報廢:
·鋼絲繩在一個節(jié)距中有關(guān)規(guī)定的斷絲根數(shù)者;
·鋼絲繩的鋼絲磨損或腐蝕達到原來鋼絲直徑的40%及以上,或鋼絲繩受過嚴重退火或局部電弧燒傷者;
·繩芯損壞或繩股擠出;
·籠狀畸形、嚴重扭結(jié)或彎折;
鋼絲繩壓扁變形及表面起毛刺嚴重者
·鋼絲繩斷絲數(shù)量不多,但斷絲增加很快者。
c.鋼絲繩端部用繩卡固定連接時,繩卡壓板絲繩主要受力的一邊,不得正反交叉設(shè)置;繩卡間距不得小于鋼絲繩直徑的6倍;繩卡數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。
d.插接的環(huán)繩或繩套,其插接長度應(yīng)不小于鋼絲繩直徑的15倍,且不得小于300mm。新插接的鋼絲繩套應(yīng)做125%允許負荷的抽樣試驗。
e通過滑輪及卷筒的鋼絲繩不得有接頭滑輪、卷筒的槽底或細腰部直徑與鋼絲繩直徑之比應(yīng)遵守下列規(guī)定。
起重滑車:機械驅(qū)動時不應(yīng)小于11;人力驅(qū)動時不應(yīng)小于10。
絞磨卷筒:不應(yīng)小于10
⑨汽車吊、斗臂車
a.汽車吊、斗臂車的使用應(yīng)遵守zbj80002《汽車起重機和輪胎起重機安全規(guī)程》的規(guī)定。
b.汽車吊、斗臂車應(yīng)在水平地面上工作,其允許傾斜度不得大于3°,支架應(yīng)支撐在堅實的地面上,否則應(yīng)采取加固措施。
c.在斗臂上工作應(yīng)使用安全帶。不得用汽車吊懸掛吊籃上人作業(yè)。不得用斗臂起吊重物,以免發(fā)生意外。
d.在帶電設(shè)備區(qū)域內(nèi)使用汽車吊、斗臂車時,車身應(yīng)使用不小于16mm2的軟銅線可靠接地。在道路上施工應(yīng)設(shè)圍欄,并設(shè)置適當(dāng)?shù)木緲?biāo)志。
⑩施工機具的保管、檢查和試驗
a.施工機具應(yīng)有專用庫房存放,庫房要經(jīng)常保持干燥、通風(fēng)。
b.施工機具應(yīng)定期進行檢查、維護、保養(yǎng)。施工機具的轉(zhuǎn)動和傳動部分應(yīng)保持其潤滑。
c.對不合格或應(yīng)報廢的機具應(yīng)及時清理,不得與合格的混放在一起。
d起重機具的檢查、試驗要求應(yīng)滿足有關(guān)試驗的規(guī)定要求。
e.汽車吊試驗應(yīng)遵守gb5905《起重機試驗、規(guī)范和程序》維護與保養(yǎng)應(yīng)遵守zbj80001《汽車起重機和輪胎起重機維護與保養(yǎng)》的規(guī)定。斗臂車機械試驗、維護與保養(yǎng)參照以上規(guī)程執(zhí)行。
①安全工器具的保管、使用、檢查和試驗
a安全工器具的保管
·安全工器具宜存放在溫度為-15~+3℃、相對濕度為80%以下、干燥通風(fēng)的安全工器具室內(nèi)。
·安全工器具室內(nèi)應(yīng)配置適用的柜、架,并不得存放不合格的安全工器具及其他物品。
·攜帶型接地線宜存放在專用架上,架上的號碼與接地線的號碼應(yīng)一致。
·絕緣隔板和絕緣罩應(yīng)存放在室內(nèi)干燥、離地面200mm以上的架上或?qū)Ｓ玫墓駜?nèi)。使用前應(yīng)擦凈灰塵。如果表面有輕度擦傷,應(yīng)涂絕緣漆進行處理。
絕緣工具在儲存、運輸時不得與酸、堿、油類和化學(xué)藥品接觸,并要防止陽光直射或雨淋。橡膠絕緣用具應(yīng)放在避光的柜內(nèi),并撒上滑石粉。
b.安全工器具的使用和檢查
·安全工器具使用前的外觀檢查應(yīng)包括絕緣部分有無裂紋、老化、絕緣層脫落、嚴重傷痕,固定連接部分有無松動、銹蝕、斷裂等現(xiàn)象。對其絕緣部分的外觀有疑問時應(yīng)進行絕緣試驗合格后方可使用。
·絕緣操作桿、驗電器和測量桿允許使用電壓應(yīng)與設(shè)備電壓等級相符。使用時,作業(yè)人員手不得越過手持部分的界限雨天在戶外操作電氣設(shè)備時,操作桿的絕緣部分應(yīng)有防雨罩或使用帶絕緣子的操作桿。使用時,人體應(yīng)與帶電設(shè)備保持一定的安全距離,并注意防止絕緣桿被人體或設(shè)備短接,以保持有效的絕緣長度。
·攜帶型短路接地線:接地線的兩端夾具應(yīng)保證接地線與導(dǎo)體和接地裝置都能接觸良好、拆裝方便,有足夠的機械強度,并在大短路電流通過時不致松脫。攜帶型接地線使用前應(yīng)檢查是否完
好,如發(fā)現(xiàn)絞線松股、斷股、護套嚴重破損、夾具斷裂松動等均不得使用。
·絕緣隔板和絕緣罩:絕緣隔板和絕緣罩只允許在35kv及以下電壓的電氣設(shè)備上使用,并應(yīng)有足夠的絕緣和機械強度。用于10kv電壓等級時,絕緣隔板的厚度不應(yīng)小于3mm,用于35kv電壓等級不應(yīng)小于4mm。現(xiàn)場帶電安放絕緣隔板及絕緣罩時,應(yīng)戴絕緣手套、使用絕緣操作桿,必要時可用絕緣繩索將其固定。
·安全帽:安全帽使用前,應(yīng)檢查帽殼、帽襯、帽箍、頂襯、下頦帶等附件完好無損。使用時,應(yīng)將下頦帶系好,防止工作中前傾后仰或其他原因造成滑落。
·安全帶:其腰帶和保險帶、繩應(yīng)有足夠的機械強度,材質(zhì)應(yīng)有耐磨性,卡環(huán)(鉤)應(yīng)具有保險裝置,操作應(yīng)靈活。保險帶、繩使用長度在3m以上的應(yīng)加緩沖器。
·腳扣和登高板:金屬部分變形和繩(帶)損傷者禁止使用。
特殊天氣使用腳扣和登高板應(yīng)采取防滑措施。
.安全工器具試驗
·各類安全工器具應(yīng)經(jīng)過國家規(guī)定的型式試驗、出廠試驗和使用中的周期性試驗,并做好記錄。
·應(yīng)進行試驗的安全工器具如下:規(guī)程要求進行試驗的安全工器具;新購置和自制的安全工器具;檢修后或關(guān)鍵零部件經(jīng)過更換的安全工器具;對安全工器具的機械、絕緣性能發(fā)生疑問或發(fā)現(xiàn)缺陷時。
·安全工器具經(jīng)試驗合格后,應(yīng)在不妨礙絕緣性能且醒目的部位粘貼合格證。
·安全工器具的電氣試驗和機械試驗可由各使用單位根據(jù)試驗標(biāo)準和周期進行,也可委托有資質(zhì)的試驗研究機構(gòu)試驗。
·各類絕緣安全工器具試驗與周期要求見有關(guān)電氣安全技術(shù)操作規(guī)程。
第3篇 施工機具安全技術(shù)操作規(guī)程
1.平刨安裝完畢后,應(yīng)辦理驗收手續(xù)。傳動部位應(yīng)設(shè)安全防護罩。保護接零、漏電保護器的設(shè)置應(yīng)完善,無人操作時必須拉斷電源,嚴格實行“一機一閘一漏一箱制”。
2.圓盤鋸安裝好后,應(yīng)辦理驗收手續(xù)。鋸盤護罩、分料器、防護檔板和傳動部位防護裝置應(yīng)完好,并做好保護接零及漏電保護器的設(shè)置,無人操作時必須拉斷電源。
3.使用手持電動工具應(yīng)做保護接零,電源線不得隨意接長或隨意更換插頭。
4.鋼筋機械安裝好后,應(yīng)辦理驗收手續(xù),應(yīng)做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,傳動部位應(yīng)設(shè)防護。
5.電焊機應(yīng)做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,電源線長度不得超過規(guī)定范圍,焊把線接頭不得超過3處。
6.攪拌機安裝好后,應(yīng)辦理驗收手續(xù)。應(yīng)做保護接零,并設(shè)置漏電保護器,離合器、制動器、鋼絲繩應(yīng)滿足使用要求。攪拌機應(yīng)搭設(shè)防雨棚及操作平臺。
7.氣瓶間距不得小于10米,乙炔瓶使用或存放時,不許平放在地面。氧氣與乙炔必須分開存放,氣瓶的防震圈和防護帽必須完好無損。
8.翻斗車司機必須持證駕車,翻斗車制動裝置必須靈敏可靠,嚴禁違章駕駛。
9.潛水泵應(yīng)做保護接零和設(shè)置漏電保護器,保護裝置必須靈敏可靠,并合理使用。
10.打樁機械應(yīng)取得準用證和安裝后經(jīng)驗收,才準投入使用。超高限位裝置應(yīng)靈敏可靠,行走路線耐力應(yīng)符合說明書要求求。打樁應(yīng)有作業(yè)方案,操作時不得違反操作規(guī)程。
第4篇 焊接機具安全技術(shù)操作規(guī)程
第一節(jié) 一般規(guī)定
1.1 焊接是較危險的工種。從事焊接的人應(yīng)持有勞動局發(fā)給的“焊工證”。
1.2 焊接場地禁止放置易燃易爆物品。
1.3 焊接場地應(yīng)有足夠照明和良好的通風(fēng)。
1.4 工作前必須穿戴好防護用品,電焊時戴好防護面罩(氣焊戴好防護眼鏡)。仰焊應(yīng)扣緊衣領(lǐng),扎好袖口,戴好防護帽。
1.5焊接有可燃液體和氣體的受壓容器、油桶、管道時,必須先檢查、沖洗清除之后,經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準方能焊接。
1.6 焊接密閉容器應(yīng)留出氣孔。焊接時應(yīng)有人監(jiān)護,并有良好通風(fēng)。嚴禁焊接盛過漆、有毒物質(zhì)和塑料等容器。
1.7在有易燃易爆場所焊接時,應(yīng)征得技安負責(zé)人同意,并采取必要措施后,方可工作。
1.8高處作業(yè)應(yīng)系安全帶,不準將工作回線或膠管纏在身上,地面應(yīng)有人監(jiān)護。高處作用的下方不得放有易燃易爆物品。
1.9工作完畢應(yīng)檢查場地,滅絕火種,切斷電源。
第二節(jié) 電焊機
一、電焊機安裝要求
1.1電焊機露天放置應(yīng)穩(wěn)固并有防雨措施,每臺電焊機設(shè)有專用的開關(guān)箱和落實一機一閘制度,并由專業(yè)電工負責(zé)安裝。不得兩臺電焊機接在一個電閘上。
1.2 應(yīng)采用自動開關(guān)控制,不能使用手動開關(guān)。
1.3 電焊機的接線柱連接應(yīng)牢固并設(shè)防觸電保護裝置,防止意外損傷及觸電。
1.4高壓(一次測)的電源線長度不應(yīng)超過5m。應(yīng)當(dāng)控制其長度盡量短,不拖地,并加防護套管,防止鋼筋等金屬掛、砸、壓等發(fā)生事故。若必須加長時,應(yīng)架設(shè)高度在2.5m以上,并固定牢靠。
1.5 按照現(xiàn)場安全用電的要求電焊機的外殼應(yīng)做保護接地或接零。
1.6為了防止高壓(一次測)竄入低壓(二次側(cè))造成危害,交流焊機二次側(cè)應(yīng)當(dāng)接地或接零。
二、電焊機安全操作。
為了消除電焊機的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生,焊工應(yīng)按下列幾點要求操作電焊機。
2.1作業(yè)人員要求:電焊作業(yè)屬于特種作業(yè),作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得特種作業(yè)操作證方準上崗獨立操作。并接規(guī)定穿戴絕緣防護用品。
2.2電焊鉗使用要求:
a使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條,與電纜線連接可靠,確保焊鉗不異常發(fā)熱。
b焊鉗要有良好的絕緣性能,禁止使用自制簡易焊鉗。
2.3焊接電纜使用要求:
a焊接電纜應(yīng)使用多股細銅線無接頭電纜,與電焊機接線柱采用接線鼻連接壓實,防止隨意纏繞造成的松動接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護罩。
b焊接電纜長度一般不超過20-30m,過長的會加大導(dǎo)線壓降。
c焊接電纜穿過通道時,必須采取加護套、穿管等保護措施。
d焊接作業(yè)為防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故應(yīng)使用符合標(biāo)準的電纜作為導(dǎo)線,避免使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用。
2.4.電焊機使用過程中不允許超載,否則將會因過熱而燒毀電焊機或造成火災(zāi)。如果因超載造成絕緣損壞,還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故。
2.5焊接前,應(yīng)先檢查焊機設(shè)備和工具是否安全,如焊機接地及各接線點接觸是否良好,焊接電纜絕緣外套有無破損等。
2.6在設(shè)備上進行焊接前,應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉,焊接完后再恢復(fù)。
2.7進行電焊作業(yè)前,應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境,清除危險因素,并設(shè)置監(jiān)護人員。
2.8焊接場地應(yīng)有足夠的照明和良好的通風(fēng),禁止放置易燃易爆物品。
2.9當(dāng)與其他人員和有關(guān)設(shè)施過近時,應(yīng)采用屏護和安全間隔等保證作業(yè)安全。
2.10當(dāng)高處焊接作業(yè)時,必須掛好安全帶,不準將回線纏在身上,地面應(yīng)有人員監(jiān)護,且下方不得存放易燃易爆物品。
2.11焊接有色金屬工件應(yīng)注意通風(fēng)。不得焊接通油管道。
2.12雨雪天不準露天焊接;不得在潮濕的地方進行焊接作業(yè)。
2.13在人多地方焊接時,應(yīng)設(shè)置遮欄,防止弧光傷害眼睛。
2.14移動焊機時,應(yīng)先切斷電源。焊接中突然停電,應(yīng)立即切斷電源。
2.15工作完畢應(yīng)切斷焊機電源,鎖好開關(guān)箱,并檢查作業(yè)及周圍場所,確認無引起火災(zāi)危險后,方可離開。
第三節(jié) 氣(割)焊
一、一般安全要求
1.1 工作前應(yīng)檢查所有裝置,如乙炔氣瓶、氧氣瓶、膠管、減壓閥、儀表盤以及膠管接頭是否緊固可靠、有效。上述各裝置不得浸染油污、漏氣和失靈。
1.2 氧氣瓶、乙炔氣瓶間距不得少于5.0m。
1.3 嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣和乙炔氣閥門。
1.4 嚴禁把氧氣瓶、乙炔氣瓶放在陽光下曝曬。
1.5 工作完畢,必須按規(guī)定順序依次關(guān)閉各種閥門。
1.6 壓力表、安全閥應(yīng)經(jīng)常檢查,每年進行校驗一次。
二、乙炔氣瓶安全要求
2.1 乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時必須直立固定,嚴禁臥放;應(yīng)避免劇烈震動和碰撞;搬運時應(yīng)使用專用小車,不得用吊車吊運;
2.2環(huán)境溫度超過40℃時,應(yīng)采取降溫措施。
2.3 使用乙炔氣瓶,一把焊(割)炬配置一個回火防止器和減壓器。
2.4開啟閥門時,操作者應(yīng)站在側(cè)后方,緩緩開啟。
2.5 瓶內(nèi)氣體不得用完,必須留有余壓。當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時,余壓要留0.5mpa;0~15℃時,余壓要留0.1mpa;15~25℃時,余壓要留0.2mpa;25~40℃時,余壓要留0.3mpa
2.6乙炔氣瓶嚴禁與氧氣瓶同庫存放。作用點與明火間距至少離開10m 。
2.7膠皮軟管必須使用正式廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。
2.8軟管長度一般在10~15m為宜。通常氧氣管內(nèi)徑為8mm、乙炔管為10mm。氧氣管為黑色,乙炔管為紅色。
2.9軟管與焊槍連接應(yīng)牢固,必須用卡子卡緊。
三、氧氣瓶安全要求
3.1氧氣瓶應(yīng)裝減壓閥,否則不得使用。
3.2氧氣瓶應(yīng)有兩個防震膠圈和瓶帽,瓶帽應(yīng)擰緊。
3.3氧氣瓶應(yīng)妥善放置,以防傾倒。夏天在露天使用應(yīng)采取措施,防止陽光照射。
3.4氧氣瓶應(yīng)直立放置,因受條件限制必須臥放時,應(yīng)將瓶頸墊高。
3.5取瓶帽時,只能用手或搬手旋取,禁止用鐵錘或其他鐵器敲打。
3.6冬季使用氧氣瓶,若氧氣瓶咀凍結(jié),應(yīng)用熱水解凍,嚴禁用明火加熱。
3.7不應(yīng)將瓶中氧氣用完,至少要剩0.05mpa壓力的氧氣。
3.8氧氣瓶在運送時應(yīng)避免互相碰撞,不能與可燃氣體氣瓶、油料及其他可燃物放在一起運輸。在廠(場)內(nèi)運動時應(yīng)用專用小車,并固定牢。不能把氧氣瓶放在地上滾動。
四、焊(割)炬安全操作
4.1焊(割)槍點火應(yīng)先開乙炔閥,后開氧氣閥,熄火時順序相反。
4.2發(fā)生回火或多次鳴爆時,應(yīng)迅速將氧氣和乙炔氣閥門先后關(guān)閉,并將焊槍放入水中冷卻。
4.3焊槍的各個通道不得沾染油脂。
4.4長時間中止或停止焊接(切割)工作時,必須熄滅焊(割)槍,關(guān)閉氧氣瓶閥門,除去減壓器的壓力,放出膠管里的剩余氣體。
4.5不得使軟管處于拉緊狀態(tài),不要使火花落在膠管上。
4.6焊槍各氣體通道不得漏氣,如漏氣應(yīng)立即關(guān)閉各調(diào)節(jié)閥,查出并解決之后才能繼續(xù)使用。
4.7焊炬停止使用應(yīng)掛在適當(dāng)場所,嚴禁將帶有氣源的焊炬放在工具箱里。
第四節(jié) 對焊機
1.1對焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方,焊機不得受潮。要平衡牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。
1.2 焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,禁止使用。
1.3 操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。
1.4操作者在閃光焊時,須戴深色防護眼鏡及帽子等,以免弧光刺傷眼鏡和熔化金屬燒傷皮膚。干燥棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品,并備有滅火器材。
1.5焊接后應(yīng)隨時清除鉗口及周圍的金屬濺沫,應(yīng)經(jīng)常保持焊接的清潔。焊機上所有滑移部分應(yīng)注意保持良好的潤滑。
1.6交流接觸器及繼電器應(yīng)保持清潔,電氣觸頭每隔一個月用細砂紙打磨一次。
1.7對焊機斷路器的接觸點、電極(銅頭)要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通,不得漏水和超過規(guī)定溫度。
1.8在溫度為0℃以下的環(huán)境中工作時,焊機在使用后應(yīng)用壓縮空氣吹去留在冷卻管中的剩水,以免水管凍裂。
第5篇 中小型機具安全技術(shù)操作規(guī)程
1、所有中小型機具與開關(guān)箱之間距離不得大于3米;每臺機具應(yīng)實行“一機一閘一箱”制。
2、操作工必須按“清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐”的十字作業(yè)要求,定期對機具進行維護保養(yǎng)。
3、機具運轉(zhuǎn)時,操作工不得擅離崗位,并須隨時注意機具的運轉(zhuǎn)情況,若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,應(yīng)馬上停機,不得擅自維修,應(yīng)通知專業(yè)維修人員進行檢查維修。
4、攪拌機當(dāng)料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或經(jīng)過;當(dāng)需要在料斗下檢修或清理斗下檢修或清理斗坑時,應(yīng)將料斗提升后用雙保險鉤或保險插銷鎖住后方可進行。
5、混凝土攪拌機進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
6、砂漿攪拌機拌料時,嚴禁踩踏在砂漿機格柵上進行上料操作,在運轉(zhuǎn)中嚴禁用鐵鏟等工具伸入機內(nèi)扒料,以免發(fā)生事故。
7、攪拌機停止作業(yè)后,應(yīng)清洗干凈,插好保險銷,掛好保險掛鉤。
8、寒冷季節(jié)攪拌機在作業(yè)結(jié)束后,必須將水泵、貯水缺罐內(nèi)的水放凈,避免凍壞設(shè)備。
9、手持電動工具使用前,應(yīng)檢查外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,保護接零連接正確牢固可靠。
10、手持電動工具自備的橡套軟線不得接長,當(dāng)電源與作業(yè)場所距離較遠時,應(yīng)采用移動開關(guān)箱。
11、使用手持電動工具時,作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定穿戴防護用品。
12、振搗器電纜長度不應(yīng)超過30米,不得在鋼筋上拖來拖去,以防破損漏電,操作人員應(yīng)穿膠底鞋(靴)戴絕緣手套。
13、蛙式打夯機操作開關(guān)必須使用定向開關(guān),嚴禁使用倒順開關(guān),進線口應(yīng)有護線膠圈。
14、每臺蛙式打夯機必須設(shè)兩名操作人員,一人操作夯機,一個隨機整理電纜線;操作人員應(yīng)穿膠底鞋,戴絕緣手套。
15、使用切斷機切斷鋼筋時,手與刀口距離不得少于15厘米,如手握端小于40厘米,必須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料;活動刀片前進時禁止送料。
16、冷拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,卷揚機不得使用倒順開關(guān),剎車裝置必須完好;使用前必須檢查鋼絲繩,操作時要站在防護擋板后,冷拉區(qū)應(yīng)設(shè)置防護欄桿和擋板,冷拉場地不準站人和通行。
17、操作調(diào)直機時嚴禁戴手套。鋼筋送入調(diào)直機后,手與輪應(yīng)保持一定的距離。
18、鋼筋調(diào)直機調(diào)到末端時,人員必須躲開,以防甩動作人,在機器運轉(zhuǎn)過程中,不得調(diào)整滾筒。
19、潛水泵應(yīng)作保護接零和裝設(shè)漏電保護裝置,水泵工作水域30m內(nèi)不得有人進入;提升或下降潛水泵必須切斷電源,使用絕緣材料,嚴禁拉拽電纜或出水管。
20、嚴禁使用多功能(電鋸、電刨、電鉆合一的)木工機械。
21、翻斗車司機必須持證上崗,不得違章駕駛,料斗內(nèi)不得乘人。
