有哪些
軋機工安全操作規(guī)程
軋機工是鋼鐵制造行業(yè)中不可或缺的角色，他們的工作涉及到大型機械設(shè)備的操作和維護，確保生產(chǎn)流程的安全與高效。以下是軋機工在日常工作中需要遵守的一些關(guān)鍵安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位軋機工必須全面了解所操作的軋機設(shè)備，包括其結(jié)構(gòu)、功能、操作方式及潛在風險。
2. 個人防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防護鞋和手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，進行全面的設(shè)備檢查，確保所有部件正常無損，潤滑系統(tǒng)良好，安全裝置可靠。
4. 操作程序：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自改變設(shè)定或進行未經(jīng)許可的調(diào)整。
5. 應急準備：熟悉應急程序，如火災、設(shè)備故障或人身傷害等情況下的應對措施。
6. 信號溝通：使用標準手勢和信號與同事進行溝通，避免誤解導致的事故。
7. 停機規(guī)則：設(shè)備運行中如有異常，應立即按下緊急停機按鈕，并及時通知維修人員。
8. 清潔與維護：保持工作區(qū)域整潔，定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備壽命。
9. 遵守安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，不進行危險行為，如酒后上崗、疲勞作業(yè)等。
目的和意義
這些規(guī)程旨在保障軋機工的生命安全，減少工傷事故，提高生產(chǎn)效率，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)。通過規(guī)范操作，可以避免因人為錯誤造成的設(shè)備損壞，降低維修成本，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)計劃的順利完成。
注意事項
1. 軋機操作過程中，切勿將身體部位靠近運動部件，防止卷入造成傷害。
2. 遇到設(shè)備故障時，不可自行修理，應立即報告并等待專業(yè)人員處理。
3. 保持專注，避免因分心或疲勞導致的失誤。
4. 不得在未充分了解設(shè)備狀況的情況下啟動或操作軋機。
5. 注意周圍環(huán)境，避免物品跌落或他人誤入工作區(qū)域。
軋機工的安全操作規(guī)程不僅是一份指南，更是對生命的尊重和保護。每一位工人都應將其內(nèi)化于心，外化于行，共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
軋機工安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾軋機工安全操作規(guī)程
1．工作前檢查送料機輪的鏈條，有無過松或過緊的現(xiàn)象，各部螺釘是否松動，防護罩是否完好。
2．工作中要經(jīng)常注意磁力分離器運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)生故障及時排除。
3．打光軋輥時，要用專用油石，要細心修整，防止打滑傷手。
4．彎料不許加工。
5．機器開動后，手不準觸摸機器的轉(zhuǎn)動部位或加工部位。防護罩必須蓋好。
第2篇 軋機工安全操作規(guī)程
1、上班前必須戴好防護用品,上班時嚴禁穿汗衫、短褲、拖鞋。
2、進入現(xiàn)場要全面檢查作業(yè)處和設(shè)備安全狀況,并在啟動前檢查破碎機內(nèi)有無石塊或雜物,若有,必須事前清除,嚴禁帶負荷啟動。若無,要在加足潤滑油的情況下試機1-2分鐘,確認安全后,方可投入作業(yè)。
3、破碎機工作進行中,軋機工要經(jīng)常檢查軸承等溫度是否正常,機器的聲音有無異常,若發(fā)現(xiàn)故障必須停機檢查。破碎工作進行中嚴禁用腳踩和用鋼釬撬破碎腔內(nèi)的石塊。
4、除緊急情況外,停機前須待破碎腔內(nèi)的石塊全部排空才可切斷電源。
5、所用工具必須齊備、完好可靠。禁止使用有襲紋、帶毛刺、手炳松動等不合安全要求的工具。
6、在拆裝軋機飛輪、皮帶輪、緊螺帽等工作時,嚴禁用榔頭或淬過火的鋼件墊擊。
7、揮錘時,應注意周圍是否有人,在狹小地方揮錘還須注意和周圍設(shè)備及建筑物碰撞,揮錘者嚴禁戴手套。
8、抬、吊大件時,必須用結(jié)實的繩索或鋼絲繩,繩索要打牢,鋼絲繩夾頭要夾緊,作業(yè)時互相招呼,工作不準跨越頭頂。
9、飛輪大軸、滾筒拆下后,應放置在安全可靠的地方,并應剎牢、墊穩(wěn),防止?jié)L動壓傷人員或砸壞設(shè)備。
10、對設(shè)備時行維修前,必須切斷電源。
11、試車前必須裝置好原有的防護栓桿及防護罩,將剩用料收放在適當?shù)胤?清理好場 地,并取得相互聯(lián)系后方可啟動設(shè)備。
12、對所有的電、氣焊設(shè)備要嚴格遵守“電氣焊工安全操作規(guī)程”。
第3篇 鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護裝置是否完整牢固。
2.對設(shè)備運轉(zhuǎn)部位進行潤滑。
3.易燃易爆品應遠離軋件工地。
4.使用電器時應符合電器安全要求。電器故障應找電工修理。正常軋制時,不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機有關(guān)連的閘刀開關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時精力應集中,不得看書報以及做與本崗位無關(guān)的其它工作。
8.堅守工作崗位,無人代替不得擅自離開。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門、水封、風機及泵應處于安全良好狀態(tài),否則不準使用。
2.使用管子攪拌鋁水時,爐外一端必須避開人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺是否潮濕。
4.放流時需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時,才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時,在再投料前,應做好人和燃油系統(tǒng)的防護工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周圍,非工作人員禁止逗留。爐門、流口等危險區(qū)域,禁止無關(guān)人員靠近,更不準面對上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機操作
1.開車前應檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標等是否符合要求,對不合理者應調(diào)整修理,確認全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開車前應檢查機械安全防護裝置、電器信號系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準開車。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時間無風,以防鋁水爆炸。
4.打開大流槽后要及時清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時,禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對溢出的廢鋁要及時處理干凈。
[四]軋機操作
1.開車前,除按一般規(guī)定作好準備外,應作好以下檢查:
(1)軋機自動剎車機構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機機械傳動是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動;
(5)軋輥和導向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過大應剪斷去掉。多人協(xié)同操作時應由一人指揮。自然斷頭的應剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機時,軋槽中不得有料,并應通知鑄機不得來料,調(diào)整后應防止導管擦傷軋槽。
5.出口導板座的安裝應用安全螺釘。
6.調(diào)整導板、導管必須停車進行。嚴禁在開車時修正輥孔形。
7.倒車退料時應打開導板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機或更換新輥時,必須先用不少于700毫米的短頭試過。
9.在設(shè)備運轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準以手直接接觸傳動部位。
[五]收線
1.開車前應檢查引線管是否有異物。
2.引線管應保持充足的潤滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應及時拉出。不得長時間的在引線管中通過兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
