有哪些
切割工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 檢查切割機的電源線是否完好無損，插頭無松動。
2. 確保切割片安裝牢固，無裂紋或其他明顯損傷。
3. 檢查防護罩是否完整，能有效遮擋飛濺物。
二、工作環(huán)境與個人防護
1. 工作場地應保持整潔，無障礙物。
2. 穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。
3. 長發(fā)應盤起，不得佩戴首飾。
三、操作流程
1. 啟動切割機前，確認周圍無人靠近。
2. 低速啟動機器，待轉速穩(wěn)定后再進行切割作業(yè)。
3. 切割過程中保持穩(wěn)定的手持力度，避免用力過猛導致失控。
四、應急處理
1. 如遇機器異常噪音或振動，立即停機檢查。
2. 若發(fā)生切割片破損，應迅速關閉電源，并遠離碎片。
3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時，應迅速撤離并啟動消防設備。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范切割工的操作行為，確保生產安全，預防工傷事故的發(fā)生。通過嚴格的設備檢查、個人防護措施和正確的操作流程，可以降低工作風險，提高工作效率，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。
注意事項
1. 切勿在疲勞狀態(tài)下進行切割作業(yè)，以免注意力分散引發(fā)事故。
2. 始終保持清醒的頭腦，遵循操作規(guī)程，不可擅自改變設備設置或簡化步驟。
3. 切割作業(yè)結束后，務必先關閉電源，再清理工作區(qū)域，防止意外啟動。
4. 對新入職員工進行安全培訓，確保其熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期對切割設備進行保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備處于良好狀態(tài)。
請注意，任何違反安全規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故，每位切割工都應將自身安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
切割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿自動手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第2篇 砂輪切割工安全技術操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有砂輪切割工崗位的生產車間或作業(yè)場所。
3.操作規(guī)程
3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程
3.1.1做好操作前的準備工作。
3.1.2檢查防護、吸塵設備完好狀況。
3.1.3領用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。
3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。
3.1.5保持工作地點無油紗雜物,防止火花引燃。
3.1.6嚴禁切割鋁合金。
3.1.7工作完畢切斷電源。
3.1.8擦好設備搞好衛(wèi)生。
4.更改記錄
第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程
金屬焊接（切割）工是金屬焊接（切割）作業(yè)場所的安全直接責任者，對本崗位安全負責，金屬焊接（切割）工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，并依法經(jīng)過培訓，取得操作資格證，持證上崗。
1、在金屬焊接(切割)過程中，必須嚴格遵守國家法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和技術規(guī)范。
2、積極參加有關部門組織的操作安全知識和業(yè)務培訓，掌握其操作規(guī)程及相關專業(yè)知識，增強金屬焊接(切割)能力。
3、嚴格執(zhí)行工藝過程和操作規(guī)程。
4、認真對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時、如實向上級匯報并積極處理。
5、經(jīng)常檢查電焊機接地是否可靠，熟悉焊接設備、氧氣、乙炔的性能，確保在金屬焊接(切割)過程中安全可靠。
6、不準焊接和切割受力構件和有內壓的容器，焊割裝過易燃、易爆物品或油類的容器時，應先清洗干凈，并將所有蓋口打開，向上方經(jīng)檢查合格后，方可進行工作。
7、在焊接工作場所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品，否則不得進行焊接工作。
8、有權制止、糾正他人的不安全行為，有權拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)，發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)并采取應急措施后撤離作業(yè)場所。
9、雨霧天，不得在露天場所進行電焊工作。
10、工作結束時，要立即切斷電源，盤好電源線，清掃場地仔細認真地檢查工作現(xiàn)場，確認無安全隱患后，方可離開工作現(xiàn)場。
11、在金屬焊接(切割)工作場所，按規(guī)定要求配備所需消防器材。
12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上，距明火距離10米以上，確保在作業(yè)過程中安全。
13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動防護用品。
14、必須遵章守紀，杜絕“三違”現(xiàn)象。
第4篇 電焊切割工安全技術操作規(guī)程
1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋，戴防護手套等一切防護用品。
2、電焊機要防止水浸，電纜破裂處要及時修補，接地線不可掛在建筑物上。
3、電焊作業(yè)應設遮光屏，以免使其他人眼受傷。
4、電纜兩頭要接好，不可松動，焊頭不要亂扔，要放在一起。
5、氣焊工，要認真檢查各類工具，工具不可有油污。
6、工作時要戴防護鏡、手套等防護用品。
7、乙炔瓶與氧氣瓶應分兩處設置，并放在通風良好處，嚴禁在油污、煙火、高溫等處。
8、電、氣焊不準在同一地點工作，乙炔管不可橫過道路。
9、點火動作要快，發(fā)生回火時迅速關閉塞門。
10、在開始工作前，調整吹管開關時，禁止向臉上作試驗。
11、焊接或切斷空油筒或油槽車時，應先用水將筒或車洗干凈，然后再開始工作。
12、用乙炔焊各種園筒和封口時，要留氣眼，焊管子時，要將開關兩端打開，火焰的吹管不準亂放在地上。
13、嚴禁在乙炔瓶和氧氣瓶周圍吸煙點火。
14、風管、氧氣瓶于冬季作業(yè)，因凍結不出氣時，切不可用火烤，要用400c以下的水加溫消之。
15、氧氣瓶移動時，要將瓶蓋蓋好，搬運時不可亂滾亂碰，注意油污。
16、調節(jié)風門用的工具嚴禁油污，瓶內的氧氣量要有明顯的標志。
17、工作完畢后，要把各種工具、用品放置整齊，并作好環(huán)境衛(wèi)生。
第5篇 線切割工安全操作規(guī)程
線切割工安全操作規(guī)程
1、嚴格遵守機床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。檢查設備各部位及電氣開關是否完好。
2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。
3、用手搖柄操作貯絲筒后,應及時將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉動時將手柄甩出傷人,拆下來廢絲極應放在規(guī)定容器內。
4、在加工前,要確認工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉動部件。
5、機床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起事故。
6、停機時應先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運行一段時間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。
7、工作結束后,清理好工作現(xiàn)場,保持設備與地面清潔。
第6篇 工貿企業(yè)自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1.工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境，確認一切正常方可開始操作。
2.切割密封容器等時必須保持通風，切割用的膠管不要滑入平臺孔內，防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除，以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3.閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象，平時要加強檢查，用后要妥善放好。
4.操作時應檢查控制箱內的電源、氣源，有無漏電、漏氣，以防引起爆炸。
5.切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關，再關氧氣、乙炔開關，然后再開少量混合氣，將里面的煙灰排出后重新點火。
6.氧氣瓶（管路）和乙炔（管路、氣鼓）與明火操作的地方應保持不少于1 0米的距離。
7.氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上，防碰撞、防曝曬，嚴禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完，必須留有剩余壓力，嚴防乙炔氣倒灌，引起爆炸。
8.工作完畢后，切斷電源，氣源，整理膠管，檢查現(xiàn)場。
第7篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程
1.操作人員在加工備件時，必須先審核圖紙內的工藝尺寸，必須了解使用材料的結構在進行備件加工。
2.操作人員在使用焊接前，必須佩戴安全防護眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護腳鞋蓋。
3.使用電焊機時，必須根據(jù)實際材料調整電流大小，選擇焊條的規(guī)格型號，保證加工件的質量哈焊接工藝要求。
4.使用氧氣乙炔氣時，兩瓶的距離必須保持在7米以外，在使用前，操作人員必須仔細檢查兩瓶的減壓閥是否完好，割矩調節(jié)手輪是否靈活，氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象，割嘴是否有堵塞。焊接加工時要遠離易燃易爆物品500米以外。
5.操作人員在進行加工備件時，一定要遠離易燃易爆物品和各類油脂。
6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。
7.操作人員在每天工作結束是提前半小時對工作現(xiàn)場進行清掃灑水，把使用的工具如：扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子，管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬用角度尺、樣沖等工具進行擦洗保養(yǎng)。
8.工作現(xiàn)場必須配備滅火器2-3個。
第8篇 切割工安全生產操作規(guī)程
1.使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺必須穩(wěn)固。
2.使用切割機之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，確認安全無誤后才允許啟動。
3.切割機必須在車間指定的房間使用，且不能正對易燃易爆物和人切割。
4.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。
5.不準直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質的容器或金屬。
6.機械運轉正常后，方準斷料，斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具夾緊，然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力，不能初割時突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
7.切割物件時用力要平穩(wěn)。運行時，如切割片損壞，須立即停止使用，更換完好的切割片再運行。
8.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機。
9.出現(xiàn)不正常聲音，應立刻停機檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。
10.更換切割片時，先關掉電源，掛警示牌，切割片必須同心、緊固，以免脫落傷人。
11.中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
12.切割完畢后，先關掉電源，待砂輪片停止轉動后，再取物件，以免飛轉的切割片傷人。必須把切割機整理好，并將切割場所打掃清潔。
第9篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程
一、截割玻璃,應在指定的地點進行。
二、截割玻璃的平臺,必須結實牢固。平臺上鋪彈性物質,避免玻璃與平臺磕碰。
三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車輛碰撞。
四、搬運玻璃應戴手套。
五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點。并及時處理。
六、在高處安裝玻璃,應將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。
七、尺寸、重量較大的玻璃應使用玻璃吸盤。
第10篇 自動和手動切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應首先檢查切割工具、設備、膠管、軌道和周圍環(huán)境,確認一切正常方可開始操作。
2、切割密封容器等時必須保持通風,切割用的膠管不要滑入平臺孔內,防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。
3、閥門開關和膠管接頭不準有漏氣現(xiàn)象,平時要加強檢查,用后要妥善放好。
4、操作時應檢查控制箱內的電源、氣源,有無漏電、漏氣,以防引起爆炸。
5、切割時遇有回火應立即關閉混合氣體開關,再關氧氣、乙炔開關,然后再開少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點火。
6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應保持不少于10米的距離。
7、氧氣瓶應豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴防乙炔氣倒灌,引起爆炸。
8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場。
第11篇 切割工安全操作規(guī)程
1、工作前應勞保用品穿戴整齊,同時系好蓋腳布。
2、切割前應對工具進行檢查,確保有效使用。
3、切割時應放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對準他人或其他易燃易爆物品。
4、夏季作業(yè)時,應將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內,不得放置于烈日下暴曬。
5、切割大塊時,應注意被割物在被割過程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉傷人。
6、車輛配合作業(yè)時,切割人員應與作業(yè)點保持在安全距離。
7、人員移動位置時,注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。
8、嚴格遵守焊接、切割“十不燒”內容。
第12篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程
1.開車前,檢查滾刀下有無雜物,并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設備應在開車前5分鐘啟動。
2.操作時,注意力要集中,注意滾刀的危險性。在搬動工件時,更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對刀調整應停機進行。
3.操作滑車的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車緩緩地推動,不能用力猛推,防止損壞設備和造成人身事故。
4.滑車拉回后,要牢牢拉住使之不能移動,然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5.切割時手不準超過刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。
6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準切其它物品。
7.工作完畢,應及時切斷電源,蓋上防護罩以確保安全。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第13篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程
1．開車前，檢查滾刀下有無雜物，并把周圍地坪用水將渣雜混巴沖洗干凈。吸塵設備應在開車前5分鐘啟動。
2．操作時，注意力要集中，注意滾刀的危險性。在搬動工件時，更要防止滑跌，避免掉入滾刀下，造成人身事故。對刀調整應停機進行。
3．操作滑車的人，要注意在前面操作，把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后，才能把滑車緩緩地推動，不能用力猛推，防止損壞設備和造成人身事故。
4．滑車拉回后，要牢牢拉住使之不能移動，然后再繼續(xù)把滑車推動。在來回操作過程中要注意安全。
5．切割時手不準超過刀的位置，以防壓傷，切膠前先檢查膠塊溫的程度，凍硬之膠不能切割。
6．經(jīng)常保持切刀鋒利，切刀不準切其它物品。
7．工作完畢，應及時切斷電源，蓋上防護罩以確保安全。
第14篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程
1、保持室內清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺上擺放水杯及雜物,操作臺按鈕、開關、指示燈、計算機鍵盤、畫面必須認真檢查確保正常。
2、澆注前必須對各設備運轉情況能源介質管、線、柜各種儀表、指示燈等進行檢查,確認正確。
3、拉矯機區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時,應有專人監(jiān)護和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。
4、切割機出坯軌道及推鋼機有人通過或檢修作業(yè)時,嚴禁啟動設備。
5、生產作業(yè)過程中,嚴禁進入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)
6、大錘時,不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對面不許站人。
7、點切割槍時,先開煤氣后再開氧氣,關閉火焰時,先關煤氣再換氧氣。
8、按規(guī)程調好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強行拉坯操作。
9、澆鋼中進行檢查時,必須站在兩流之間的鋼板上,嚴禁,踩在輥道上和輥道邊緣上
10嚴禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專用合格吊具,吊運時指揮車工要站在安全明顯位置。
11、往廢鋼斗里扔坯頭時要站穩(wěn),如兩人合作時要配合好。
12、采用手把切割時,戴好防護面具和眼鏡,確保手切割帶無泄漏,切割時必須由外向內切割,防止噴濺傷人。
13、需要人工切割時必須做到如下檢查:
(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準使用。
(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結時嚴禁用火烤。
(3)裝表時檢查氧氣、煤氣管道接口,有無損壞和粘有油污嚴禁使用。
(4)裝表時嘴內不準墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿5扣以上。
(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。
(6)切割把使用前進行檢查,如無吸引力或引力不強嚴禁使用。
(7)切割操作時嚴禁吸煙,不準用切割把點煙,嚴禁對人切割。
(8)切割鋼坯時必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。
(9)氧氣、煤氣帶子,嚴禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準和鋼絲繩、電線混在一起。
(10)發(fā)生回火時,要先關閉煤氣開關,切斷火源。
(11)溫度較高,液心未凝固時,嚴禁切割。
14、氧氣、煤氣閥門做到隨用隨關,更換手割槍及氣帶時關閉氧氣、煤氣閥門,避免接觸易燃易爆物品。
15、能源介質柜室嚴禁煙火,非工作人員不得動用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長時間停留,嚴禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。
16、當液壓系統(tǒng)泄漏嚴重及設備停水時,要及時報告上級領導聯(lián)系停機處理。
第15篇 切割工安全技術操作規(guī)程
1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動保護用品,接班后檢查設備、工具及安全裝置完好。
2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時,必須待飛輪完全處于靜止狀態(tài)并切斷剪機電源后方可進行,并有專人監(jiān)護。禁止將手放在兩剪刃間。
3.搬運剪刃時,必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。
4.切鋼時精力集中,注意冷床下來的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。
5.切鋼時嚴禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或將工具彈飛傷人事故發(fā)生。
6.切鋼作業(yè)時,要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。
7.吊料斗時,鋼絲繩要確認完好,要掛牢。
8.剪切時,禁止下到剪坑里。
9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿,防止吊運中掉落傷人和砸壞設備。
10.調整定尺小車時,一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。
