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切割工安全操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):67

切割工安全操作規(guī)程

有哪些

切割工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查切割機(jī)的電源線是否完好無(wú)損,插頭無(wú)松動(dòng)。

2. 確保切割片安裝牢固,無(wú)裂紋或其他明顯損傷。

3. 檢查防護(hù)罩是否完整,能有效遮擋飛濺物。

二、工作環(huán)境與個(gè)人防護(hù)

1. 工作場(chǎng)地應(yīng)保持整潔,無(wú)障礙物。

2. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備,如護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋。

3. 長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤(pán)起,不得佩戴首飾。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)切割機(jī)前,確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人靠近。

2. 低速啟動(dòng)機(jī)器,待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后再進(jìn)行切割作業(yè)。

3. 切割過(guò)程中保持穩(wěn)定的手持力度,避免用力過(guò)猛導(dǎo)致失控。

四、應(yīng)急處理

1. 如遇機(jī)器異常噪音或振動(dòng),立即停機(jī)檢查。

2. 若發(fā)生切割片破損,應(yīng)迅速關(guān)閉電源,并遠(yuǎn)離碎片。

3. 發(fā)現(xiàn)火花或煙霧時(shí),應(yīng)迅速撤離并啟動(dòng)消防設(shè)備。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范切割工的操作行為,確保生產(chǎn)安全,預(yù)防工傷事故的發(fā)生。通過(guò)嚴(yán)格的設(shè)備檢查、個(gè)人防護(hù)措施和正確的操作流程,可以降低工作風(fēng)險(xiǎn),提高工作效率,同時(shí)保護(hù)員工的生命安全,維護(hù)企業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。

注意事項(xiàng)

1. 切勿在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行切割作業(yè),以免注意力分散引發(fā)事故。

2. 始終保持清醒的頭腦,遵循操作規(guī)程,不可擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或簡(jiǎn)化步驟。

3. 切割作業(yè)結(jié)束后,務(wù)必先關(guān)閉電源,再清理工作區(qū)域,防止意外啟動(dòng)。

4. 對(duì)新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn),確保其熟悉并能正確執(zhí)行規(guī)程。

5. 定期對(duì)切割設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

請(qǐng)注意,任何違反安全規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故,每位切割工都應(yīng)將自身安全放在首位,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

切割工安全操作規(guī)程范文

第1篇 工貿(mào)自動(dòng)手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第2篇 砂輪切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.目的

制定本規(guī)程是為了規(guī)范砂輪切割工的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。

2.適用范圍

適用于有砂輪切割工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。

3.操作規(guī)程

3.1砂輪切割工安全操作規(guī)程

3.1.1做好操作前的準(zhǔn)備工作。

3.1.2檢查防護(hù)、吸塵設(shè)備完好狀況。

3.1.3領(lǐng)用檢查后的合格砂輪,夾板適合,緊固適力,防止夾裂砂輪。

3.1.4工件夾緊牢固,切割用力均勻。

3.1.5保持工作地點(diǎn)無(wú)油紗雜物,防止火花引燃。

3.1.6嚴(yán)禁切割鋁合金。

3.1.7工作完畢切斷電源。

3.1.8擦好設(shè)備搞好衛(wèi)生。

4.更改記錄

第3篇 金屬焊接切割工安全操作規(guī)程

金屬焊接(切割)工是金屬焊接(切割)作業(yè)場(chǎng)所的安全直接責(zé)任者,對(duì)本崗位安全負(fù)責(zé),金屬焊接(切割)工必須熟練掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),并依法經(jīng)過(guò)培訓(xùn),取得操作資格證,持證上崗。

1、在金屬焊接(切割)過(guò)程中,必須嚴(yán)格遵守國(guó)家法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

2、積極參加有關(guān)部門(mén)組織的操作安全知識(shí)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),掌握其操作規(guī)程及相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí),增強(qiáng)金屬焊接(切割)能力。

3、嚴(yán)格執(zhí)行工藝過(guò)程和操作規(guī)程。

4、認(rèn)真對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)匯報(bào)并積極處理。

5、經(jīng)常檢查電焊機(jī)接地是否可靠,熟悉焊接設(shè)備、氧氣、乙炔的性能,確保在金屬焊接(切割)過(guò)程中安全可靠。

6、不準(zhǔn)焊接和切割受力構(gòu)件和有內(nèi)壓的容器,焊割裝過(guò)易燃、易爆物品或油類(lèi)的容器時(shí),應(yīng)先清洗干凈,并將所有蓋口打開(kāi),向上方經(jīng)檢查合格后,方可進(jìn)行工作。

7、在焊接工作場(chǎng)所不得存有煤油、汽油或其他易燃易爆物品,否則不得進(jìn)行焊接工作。

8、有權(quán)制止、糾正他人的不安全行為,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè),發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí),有權(quán)停止作業(yè)并采取應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場(chǎng)所。

9、雨霧天,不得在露天場(chǎng)所進(jìn)行電焊工作。

10、工作結(jié)束時(shí),要立即切斷電源,盤(pán)好電源線,清掃場(chǎng)地仔細(xì)認(rèn)真地檢查工作現(xiàn)場(chǎng),確認(rèn)無(wú)安全隱患后,方可離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)。

11、在金屬焊接(切割)工作場(chǎng)所,按規(guī)定要求配備所需消防器材。

12、氧氣瓶、乙炔瓶間距5米以上,距明火距離10米以上,確保在作業(yè)過(guò)程中安全。

13、金屬焊接(切割)工必須正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。

14、必須遵章守紀(jì),杜絕“三違”現(xiàn)象。

第4篇 電焊切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電焊工必須穿工作服、絕緣鞋,戴防護(hù)手套等一切防護(hù)用品。

2、電焊機(jī)要防止水浸,電纜破裂處要及時(shí)修補(bǔ),接地線不可掛在建筑物上。

3、電焊作業(yè)應(yīng)設(shè)遮光屏,以免使其他人眼受傷。

4、電纜兩頭要接好,不可松動(dòng),焊頭不要亂扔,要放在一起。

5、氣焊工,要認(rèn)真檢查各類(lèi)工具,工具不可有油污。

6、工作時(shí)要戴防護(hù)鏡、手套等防護(hù)用品。

7、乙炔瓶與氧氣瓶應(yīng)分兩處設(shè)置,并放在通風(fēng)良好處,嚴(yán)禁在油污、煙火、高溫等處。

8、電、氣焊不準(zhǔn)在同一地點(diǎn)工作,乙炔管不可橫過(guò)道路。

9、點(diǎn)火動(dòng)作要快,發(fā)生回火時(shí)迅速關(guān)閉塞門(mén)。

10、在開(kāi)始工作前,調(diào)整吹管開(kāi)關(guān)時(shí),禁止向臉上作試驗(yàn)。

11、焊接或切斷空油筒或油槽車(chē)時(shí),應(yīng)先用水將筒或車(chē)洗干凈,然后再開(kāi)始工作。

12、用乙炔焊各種園筒和封口時(shí),要留氣眼,焊管子時(shí),要將開(kāi)關(guān)兩端打開(kāi),火焰的吹管不準(zhǔn)亂放在地上。

13、嚴(yán)禁在乙炔瓶和氧氣瓶周?chē)鼰燑c(diǎn)火。

14、風(fēng)管、氧氣瓶于冬季作業(yè),因凍結(jié)不出氣時(shí),切不可用火烤,要用400c以下的水加溫消之。

15、氧氣瓶移動(dòng)時(shí),要將瓶蓋蓋好,搬運(yùn)時(shí)不可亂滾亂碰,注意油污。

16、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)用的工具嚴(yán)禁油污,瓶?jī)?nèi)的氧氣量要有明顯的標(biāo)志。

17、工作完畢后,要把各種工具、用品放置整齊,并作好環(huán)境衛(wèi)生。

第5篇 線切割工安全操作規(guī)程

線切割工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全通則,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。檢查設(shè)備各部位及電氣開(kāi)關(guān)是否完好。

2、必須熟悉線切割加工工藝,合適的選取加工參數(shù)和操作順序,防止斷絲等故障。

3、用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將手搖柄拔出,防止貯絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將手柄甩出傷人,拆下來(lái)廢絲極應(yīng)放在規(guī)定容器內(nèi)。

4、在加工前,要確認(rèn)工件位置是否安裝正確,防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿,螺母等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。

5、機(jī)床附近不得安置易燃易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

6、停機(jī)時(shí)應(yīng)先切斷高頻脈沖電源,再停工作液,讓電極絲運(yùn)行一段時(shí)間后,并等貯絲筒反向后再停走絲。

7、工作結(jié)束后,清理好工作現(xiàn)場(chǎng),保持設(shè)備與地面清潔。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1.工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2.切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3.閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4.操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5.切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6.氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于1 0米的距離。

7.氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的工具操作 氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8.工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第7篇 煤礦電器焊氧氣切割工安全操作規(guī)程

1.操作人員在加工備件時(shí),必須先審核圖紙內(nèi)的工藝尺寸,必須了解使用材料的結(jié)構(gòu)在進(jìn)行備件加工。

2.操作人員在使用焊接前,必須佩戴安全防護(hù)眼鏡、防紫外線臉罩、電焊手套、絕緣膠鞋和護(hù)腳鞋蓋。

3.使用電焊機(jī)時(shí),必須根據(jù)實(shí)際材料調(diào)整電流大小,選擇焊條的規(guī)格型號(hào),保證加工件的質(zhì)量哈焊接工藝要求。

4.使用氧氣乙炔氣時(shí),兩瓶的距離必須保持在7米以外,在使用前,操作人員必須仔細(xì)檢查兩瓶的減壓閥是否完好,割矩調(diào)節(jié)手輪是否靈活,氧氣帶和乙炔帶是否有漏氣現(xiàn)象,割嘴是否有堵塞。焊接加工時(shí)要遠(yuǎn)離易燃易爆物品500米以外。

5.操作人員在進(jìn)行加工備件時(shí),一定要遠(yuǎn)離易燃易爆物品和各類(lèi)油脂。

6.操作人員在工作是必須戴有防止噪音的耳塞。

7.操作人員在每天工作結(jié)束是提前半小時(shí)對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清掃灑水,把使用的工具如:扳手、劃針、劃規(guī)、鉗子,管鉗、大錘、斷線鉗、鐵皮剪、小手錘、盒尺、鋼板尺、萬(wàn)用角度尺、樣沖等工具進(jìn)行擦洗保養(yǎng)。

8.工作現(xiàn)場(chǎng)必須配備滅火器2-3個(gè)。

第8篇 切割工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1.使用前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的性能,確保各部件的完好性。電源閘刀開(kāi)關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查,操作臺(tái)必須穩(wěn)固。

2.使用切割機(jī)之前,先打開(kāi)總開(kāi)關(guān),空載試轉(zhuǎn)幾圈,確認(rèn)安全無(wú)誤后才允許啟動(dòng)。

3.切割機(jī)必須在車(chē)間指定的房間使用,且不能正對(duì)易燃易爆物和人切割。

4.電源線路必須安全可靠,嚴(yán)禁私自亂拉,小心電源線擺放,不要被切斷。

5.不準(zhǔn)直接在水泥地面上切割金屬材料。嚴(yán)禁切割密閉的或帶有可能引起爆炸的物質(zhì)的容器或金屬。

6.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方準(zhǔn)斷料,斷料時(shí)緊靠切割機(jī)的一頭必須用夾具夾緊,然后手握切割機(jī)加力手把緩慢地向下加力,不能初割時(shí)突然加力。以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。

7.切割物件時(shí)用力要平穩(wěn)。運(yùn)行時(shí),如切割片損壞,須立即停止使用,更換完好的切割片再運(yùn)行。

8.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作,不得將手放在距鋸片15厘米以?xún)?nèi)。不得探身越過(guò)或繞過(guò)鋸機(jī)。

9.出現(xiàn)不正常聲音,應(yīng)立刻停機(jī)檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源,并等鋸片完全停止。

10.更換切割片時(shí),先關(guān)掉電源,掛警示牌,切割片必須同心、緊固,以免脫落傷人。

11.中途更換新切割片或砂輪片時(shí),不要將鎖緊螺母過(guò)于用力,防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。

12.切割完畢后,先關(guān)掉電源,待砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,再取物件,以免飛轉(zhuǎn)的切割片傷人。必須把切割機(jī)整理好,并將切割場(chǎng)所打掃清潔。

第9篇 玻璃切割工安全操作規(guī)程

一、截割玻璃,應(yīng)在指定的地點(diǎn)進(jìn)行。

二、截割玻璃的平臺(tái),必須結(jié)實(shí)牢固。平臺(tái)上鋪彈性物質(zhì),避免玻璃與平臺(tái)磕碰。

三、存放玻璃必須考慮安全。避免行人、車(chē)輛碰撞。

四、搬運(yùn)玻璃應(yīng)戴手套。

五、截下的邊角余料集中堆放在指定地點(diǎn)。并及時(shí)處理。

六、在高處安裝玻璃,應(yīng)將玻璃放置平穩(wěn),垂直下方禁止通行。玻璃安裝完畢,立即采取措施固定。

七、尺寸、重量較大的玻璃應(yīng)使用玻璃吸盤(pán)。

第10篇 自動(dòng)和手動(dòng)切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)首先檢查切割工具、設(shè)備、膠管、軌道和周?chē)h(huán)境,確認(rèn)一切正常方可開(kāi)始操作。

2、切割密封容器等時(shí)必須保持通風(fēng),切割用的膠管不要滑入平臺(tái)孔內(nèi),防止燒壞。切割后留下的熔渣和雜物要及時(shí)清除,以防乙炔氣沉積發(fā)生事故。

3、閥門(mén)開(kāi)關(guān)和膠管接頭不準(zhǔn)有漏氣現(xiàn)象,平時(shí)要加強(qiáng)檢查,用后要妥善放好。

4、操作時(shí)應(yīng)檢查控制箱內(nèi)的電源、氣源,有無(wú)漏電、漏氣,以防引起爆炸。

5、切割時(shí)遇有回火應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體開(kāi)關(guān),再關(guān)氧氣、乙炔開(kāi)關(guān),然后再開(kāi)少量混合氣,將里面的煙灰排出后重新點(diǎn)火。

6、氧氣瓶(管路)和乙炔(管路、氣鼓)與明火操作的地方應(yīng)保持不少于10米的距離。

7、氧氣瓶應(yīng)豎直放在牢固的架子上,防碰撞、防曝曬,嚴(yán)禁帶油的手和工具操作氧氣瓶。氧氣不能全部用完,必須留有剩余壓力,嚴(yán)防乙炔氣倒灌,引起爆炸。

8、工作完畢后,切斷電源,氣源,整理膠管,檢查現(xiàn)場(chǎng)。

第11篇 切割工安全操作規(guī)程

1、工作前應(yīng)勞保用品穿戴整齊,同時(shí)系好蓋腳布。

2、切割前應(yīng)對(duì)工具進(jìn)行檢查,確保有效使用。

3、切割時(shí)應(yīng)放下安全帽玻璃面罩,注意火焰切割方向,禁止將火焰對(duì)準(zhǔn)他人或其他易燃易爆物品。

4、夏季作業(yè)時(shí),應(yīng)將氧氣、乙炔瓶置于涼棚內(nèi),不得放置于烈日下暴曬。

5、切割大塊時(shí),應(yīng)注意被割物在被割過(guò)程中或切割后的平穩(wěn)情況,防止翻轉(zhuǎn)傷人。

6、車(chē)輛配合作業(yè)時(shí),切割人員應(yīng)與作業(yè)點(diǎn)保持在安全距離。

7、人員移動(dòng)位置時(shí),注意被踩物的穩(wěn)定性,防止摔倒。

8、嚴(yán)格遵守焊接、切割“十不燒”內(nèi)容。

第12篇 膠塊膠紙切割工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前,檢查滾刀下有無(wú)雜物,并把周?chē)仄河盟畬⒃s混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開(kāi)車(chē)前5分鐘啟動(dòng)。

2.操作時(shí),注意力要集中,注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動(dòng)工件時(shí),更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對(duì)刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

3.操作滑車(chē)的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車(chē)緩緩地推動(dòng),不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4.滑車(chē)?yán)睾?要牢牢拉住使之不能移動(dòng),然后再繼續(xù)把滑車(chē)推動(dòng)。在來(lái)回操作過(guò)程中要注意安全。

5.切割時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。

6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。

7.工作完畢,應(yīng)及時(shí)切斷電源,蓋上防護(hù)罩以確保安全。

——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》

第13篇 膠塊、膠紙切割工安全操作規(guī)程

1.開(kāi)車(chē)前,檢查滾刀下有無(wú)雜物,并把周?chē)仄河盟畬⒃s混巴沖洗干凈。吸塵設(shè)備應(yīng)在開(kāi)車(chē)前5分鐘啟動(dòng)。

2.操作時(shí),注意力要集中,注意滾刀的危險(xiǎn)性。在搬動(dòng)工件時(shí),更要防止滑跌,避免掉入滾刀下,造成人身事故。對(duì)刀調(diào)整應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

3.操作滑車(chē)的人,要注意在前面操作,把膠塊、膠紙放穩(wěn)。手脫離工件后,才能把滑車(chē)緩緩地推動(dòng),不能用力猛推,防止損壞設(shè)備和造成人身事故。

4.滑車(chē)?yán)睾?,要牢牢拉住使之不能移?dòng),然后再繼續(xù)把滑車(chē)推動(dòng)。在來(lái)回操作過(guò)程中要注意安全。

5.切割時(shí)手不準(zhǔn)超過(guò)刀的位置,以防壓傷,切膠前先檢查膠塊溫的程度,凍硬之膠不能切割。

6.經(jīng)常保持切刀鋒利,切刀不準(zhǔn)切其它物品。

7.工作完畢,應(yīng)及時(shí)切斷電源,蓋上防護(hù)罩以確保安全。

第14篇 拉矯切割工安全操作規(guī)程

1、保持室內(nèi)清潔,所有工具擺放整齊,不得在操作臺(tái)上擺放水杯及雜物,操作臺(tái)按鈕、開(kāi)關(guān)、指示燈、計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)、畫(huà)面必須認(rèn)真檢查確保正常。

2、澆注前必須對(duì)各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況能源介質(zhì)管、線、柜各種儀表、指示燈等進(jìn)行檢查,確認(rèn)正確。

3、拉矯機(jī)區(qū),二冷室、切割區(qū)處理事故及維修作業(yè)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)和聯(lián)系。防止擠壓事故發(fā)生。

4、切割機(jī)出坯軌道及推鋼機(jī)有人通過(guò)或檢修作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)設(shè)備。

5、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中,嚴(yán)禁進(jìn)入輥道地溝、沖渣溝和跨越紅鋼坯,不得在軌道、紅鋼坯處逗留和進(jìn)行其他作業(yè)。(處理事故、校正鑄坯除外)

6、大錘時(shí),不許戴手套,要檢查錘頭是否牢固,對(duì)面不許站人。

7、點(diǎn)切割槍時(shí),先開(kāi)煤氣后再開(kāi)氧氣,關(guān)閉火焰時(shí),先關(guān)煤氣再換氧氣。

8、按規(guī)程調(diào)好冷熱坯壓力,禁止事故狀態(tài)下拉高壓力,強(qiáng)行拉坯操作。

9、澆鋼中進(jìn)行檢查時(shí),必須站在兩流之間的鋼板上,嚴(yán)禁,踩在輥道上和輥道邊緣上

10嚴(yán)禁使用鋼絲繩吊用熾熱金屬物體,必須使用專(zhuān)用合格吊具,吊運(yùn)時(shí)指揮車(chē)工要站在安全明顯位置。

11、往廢鋼斗里扔坯頭時(shí)要站穩(wěn),如兩人合作時(shí)要配合好。

12、采用手把切割時(shí),戴好防護(hù)面具和眼鏡,確保手切割帶無(wú)泄漏,切割時(shí)必須由外向內(nèi)切割,防止噴濺傷人。

13、需要人工切割時(shí)必須做到如下檢查:

(1)氧氣、煤氣、壓力表指示不靈不準(zhǔn)使用。

(2)煤氣、氧氣管道、容器和安全裝置凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烤。

(3)裝表時(shí)檢查氧氣、煤氣管道接口,有無(wú)損壞和粘有油污嚴(yán)禁使用。

(4)裝表時(shí)嘴內(nèi)不準(zhǔn)墊膠墊,放出少量氧氣在裝,絲扣合適并上滿(mǎn)5扣以上。

(5)切割把氣帶不得漏氣,接頭要緊固。

(6)切割把使用前進(jìn)行檢查,如無(wú)吸引力或引力不強(qiáng)嚴(yán)禁使用。

(7)切割操作時(shí)嚴(yán)禁吸煙,不準(zhǔn)用切割把點(diǎn)煙,嚴(yán)禁對(duì)人切割。

(8)切割鋼坯時(shí)必須切透,切口向外,防止窩渣傷人。

(9)氧氣、煤氣帶子,嚴(yán)禁靠近熱源或搭在電氣上面,不準(zhǔn)和鋼絲繩、電線混在一起。

(10)發(fā)生回火時(shí),要先關(guān)閉煤氣開(kāi)關(guān),切斷火源。

(11)溫度較高,液心未凝固時(shí),嚴(yán)禁切割。

14、氧氣、煤氣閥門(mén)做到隨用隨關(guān),更換手割槍及氣帶時(shí)關(guān)閉氧氣、煤氣閥門(mén),避免接觸易燃易爆物品。

15、能源介質(zhì)柜室嚴(yán)禁煙火,非工作人員不得動(dòng)用,所有能源柜室閥,本崗位作業(yè)人員不得長(zhǎng)時(shí)間停留,嚴(yán)禁在此吸煙,防止事故發(fā)生。

16、當(dāng)液壓系統(tǒng)泄漏嚴(yán)重及設(shè)備停水時(shí),要及時(shí)報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系停機(jī)處理。

第15篇 切割工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.上崗前,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,接班后檢查設(shè)備、工具及安全裝置完好。

2.更換剪刃,緊固剪刃螺絲時(shí),必須待飛輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)并切斷剪機(jī)電源后方可進(jìn)行,并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。禁止將手放在兩剪刃間。

3.搬運(yùn)剪刃時(shí),必須兩人以上,且用力一致,相互配合好,防止掉落砸腳。

4.切鋼時(shí)精力集中,注意冷床下來(lái)的鋼材要規(guī)整,以防亂鋼傷人。

5.切鋼時(shí)嚴(yán)禁用手或鉗子壓鋼材,以免傷手或?qū)⒐ぞ邚楋w傷人事故發(fā)生。

6.切鋼作業(yè)時(shí),要站立操作,不能坐著把腳放在輥道上和壓輥位置左右。

7.吊料斗時(shí),鋼絲繩要確認(rèn)完好,要掛牢。

8.剪切時(shí),禁止下到剪坑里。

9.料斗中的鋼頭不能裝的太滿(mǎn),防止吊運(yùn)中掉落傷人和砸壞設(shè)備。

10.調(diào)整定尺小車(chē)時(shí),一定要和操作工聯(lián)系好,方能操作。

切割工安全操作規(guī)程15篇

有哪些切割工安全操作規(guī)程一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查1.檢查切割機(jī)的電源線是否完好無(wú)損,插頭無(wú)松動(dòng)。2.確保切割片安裝牢固,無(wú)裂紋或其他明顯損傷。3.檢查防護(hù)罩是否完整,能有效遮擋飛
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