有哪些
油水分離操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保油水分離器安裝正確，所有連接部位密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 檢查液位：檢查分離器內(nèi)油水混合物的初始液位，不能過高或過低。
3. 啟動設(shè)備：開啟進(jìn)水閥，啟動泵浦，將含油廢水送入分離器。
4. 分離過程：觀察油水界面，調(diào)整分離器的操作參數(shù)，如流速、溫度等，以優(yōu)化分離效果。
5. 油層收集：當(dāng)油層達(dá)到一定厚度時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開排油閥，將浮油排出。
6. 清水排放：排油后，打開排水閥，排放已分離的清水。
7. 清潔維護(hù)：定期清理分離器內(nèi)部，確保無積油、雜質(zhì)，保持設(shè)備清潔。
8. 記錄與監(jiān)控：記錄操作數(shù)據(jù)，包括液位變化、處理量、分離效率等，以便持續(xù)改進(jìn)。
目的和意義
油水分離操作旨在從廢水中有效去除油脂，防止油脂進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，造成污染，同時(shí)也有助于資源回收，降低企業(yè)運(yùn)營成本。通過規(guī)范的操作，能確保分離效果，符合環(huán)保法規(guī)要求，保護(hù)環(huán)境，維護(hù)企業(yè)的社會責(zé)任形象。
注意事項(xiàng)
1. 在操作過程中，必須遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在故障。
3. 不得在無監(jiān)控的情況下進(jìn)行排油操作，以防油品泄漏。
4. 嚴(yán)格控制進(jìn)水水質(zhì)，避免含有大量固體顆粒，影響分離效果。
5. 遵循操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定。
6. 對于異常情況，如液位異常升高或降低，應(yīng)立即停機(jī)檢查原因。
7. 清理時(shí)，應(yīng)避免使用可能損壞設(shè)備的硬質(zhì)工具。
8. 注意環(huán)保法規(guī)更新，確保操作流程符合最新要求。
油水分離操作規(guī)程的執(zhí)行，不僅關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，也是環(huán)保責(zé)任的體現(xiàn)。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同守護(hù)我們的環(huán)境。
油水分離操作規(guī)程范文
第1篇 油水分離器安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前準(zhǔn)備
1、開啟壓縮空氣截止閥 ,氣源壓力在0.3mpa,必要時(shí)作調(diào)整。
2、接通控制箱電源,并打開油份濃度報(bào)警器開關(guān),測試15ppm報(bào)警裝置 是否正常,各三通閥動作是否正常。
3、開啟吸入管路上的截止閥 (在污水艙出口處)及反沖洗管路上的截止閥和海水去油水分離器的閥 ,并檢查排油截止閥是否關(guān)閉。
4、污油粘度大或寒冷季節(jié)使用時(shí),應(yīng)在分離裝置筒體內(nèi)充滿水
后將控制箱上電加熱器的電源撥向“開”位置,電觸點(diǎn)溫度表⒂調(diào)整在35-45℃(已調(diào)好)。
5、視情調(diào)節(jié)排污調(diào)節(jié)閥的溫度,使流量計(jì)置一般流量的位置。
二、運(yùn)行及檢查
1、將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”,檢查黃色排油信號燈是否亮。
2、啟動螺桿泵,此時(shí)屬注水過程,待反沖洗閥有水流出時(shí),開排油截止閥將排油開關(guān)撥向“自動”進(jìn)行正常油水分離過程。
3、運(yùn)行中開啟排水管系統(tǒng)上一級水閥,二級樣水閥并將樣水閥調(diào)節(jié)至小排量連續(xù)流。
4、定期探摸螺桿泵軸承外表溫度,觀察泵運(yùn)行中是否平穩(wěn)聲音是否正常,及時(shí)補(bǔ)充軸承盒中潤滑油。
5、定期觀察安裝在精濾器上的電觸點(diǎn)壓力表和乳化油分離器上電觸點(diǎn)壓力表,當(dāng)此管路系統(tǒng)壓力升至調(diào)整值時(shí)(≥0.2mpa)黑色指針與紅色指針接觸產(chǎn)生電信號此時(shí)電控箱上相應(yīng)的紅色報(bào)警指示燈亮提示要更換濾芯或微波組件。
三、停機(jī)
1、停機(jī)前進(jìn)行系統(tǒng)反沖洗,開反沖洗管路上的截止閥,關(guān)排油截止閥,將控制箱排油開關(guān)撥向“排油手動”即可進(jìn)行反沖洗,一般不少于15分鐘,如進(jìn)行二級反沖洗,將手動循環(huán)檢測閥從“┬”轉(zhuǎn)至回機(jī)艙底相應(yīng)位置“├” ,轉(zhuǎn)動二級反沖洗轉(zhuǎn)換閥從“┳”至相應(yīng)的位置 “┫”。
2、待反沖洗后,停螺桿泵,關(guān)吸入管路上的截止閥及海水去油水分離器的海水閥,關(guān)壓縮空氣截止閥,關(guān)排油截止閥及關(guān)控制箱電源及油份濃度報(bào)警器的開關(guān)。
3、關(guān)一級樣水閥及二級樣水閥,開清水閥對油份報(bào)警器進(jìn)行沖洗干凈后關(guān)清水閥。
第2篇 液化石油氣站sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
第3篇 油水分離機(jī)操作規(guī)程
1 范圍
1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場廢水處理站油水分離機(jī)操作的技術(shù)條件和要求。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場廢水處理站油水分離機(jī)操作。
2 內(nèi)容
2.1安裝注意事項(xiàng)
2.1.1排水管設(shè)置成『形，如廢水池水面大于5平方米，建議設(shè)置攔油板。
2.1.2如進(jìn)水較急，引起水池水面波動幅度較大，可在進(jìn)水口處設(shè)置一擋水板，減緩水速，利于鋼帶吸附浮油。
2.1.3設(shè)備竟盡能安裝在排水口附近，不宜直接安裝在進(jìn)水口和排水口處。
2.2說明事項(xiàng)
2.2.1選擇開關(guān)置“手動擋”時(shí)，即連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；“自動擋”時(shí)，則經(jīng)由時(shí)間控制器（定時(shí)開關(guān)）控制運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.2.2本產(chǎn)品調(diào)試開機(jī)運(yùn)作時(shí)，速度調(diào)到最低速度起動，刮油板不能壓鋼帶過緊，因刮油板和鋼帶沒水份，較干澀，可能會引起鋼帶和磁鐵輪打滑《即磁鐵輪轉(zhuǎn)，鋼帶不轉(zhuǎn)）；可先用油或水潤滑刮油板刮油端面再開機(jī)運(yùn)作。
2.2.3若水面浮油不多時(shí)，機(jī)器請盡量調(diào)于慢速運(yùn)轉(zhuǎn), 則撈取之浮油含水量會相對降低，且多利用時(shí)間控制器作間隔運(yùn)轉(zhuǎn)，因鋼帶無浮油吸附時(shí)，則會吸附少量的水分。
2.2.5讓刮油板的刮油端面完全貼著鋼帶，不能過松（油刮不干凈）或過緊（鋼帶不運(yùn)轉(zhuǎn)，和磁鐵輪打滑）松緊度調(diào)節(jié)到能把鋼帶上的油刮干凈即可。（調(diào)節(jié)刮油板上的螺絲可上下活動）
2.2.5注意保護(hù)鋼帶，避免擠壓變形，保持表面干凈，若長時(shí)間不用（表面沾附油漬較多），再次使用時(shí)請把鋼帶取下來，清洗干凈后（洗潔劑清洗），再安裝上去。
2.2.6本機(jī)器鋼帶使用磁鐵輪傳動，磁鐵輪部分若有鐵屑時(shí)需清除。若水池鐵屑量多時(shí)，請告知本公司，制作另外形式。
2.2.7本機(jī)器電器部分是內(nèi)藏式，若水溫超過60 ℃ 有水蒸氣產(chǎn)生時(shí)，電器控制零件另外制作電器箱，安裝于干爽處。
2.2.8刮油板為耐油耐磨橡膠。
2.2.9齒輪箱使用耐高溫油脂，每三年更換一次。
2.3調(diào)速器注意事項(xiàng)
2.3.1此產(chǎn)品采用發(fā)電機(jī)回授電壓控制，若采用其他品牌馬達(dá)其發(fā)電機(jī)的回授電壓需作調(diào)整。
2.3.2欲變換馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，只要換裝控制器背面接線座上跳線。
選擇com 與cw 短接，則馬達(dá)作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)
選擇com 與ccw 短接，則馬達(dá)作逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)變更方向時(shí)，須等馬達(dá)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可變更
2.3.3動作開關(guān)只抑制馬達(dá)之動作或停止，不作電源中斷使用
2.4開關(guān)安全注意事項(xiàng)
2.4.1請勿自行修理、分解或改造，否則會引起電擊、火災(zāi)或故障。
2.4.2接通電通后請勿接觸端子部分。否則有電擊的危險(xiǎn)。
2.4.3如果發(fā)現(xiàn)端子等部分出現(xiàn)銹蝕，請及時(shí)更換商品。否則會因?yàn)榻佑|不良而引起發(fā)熱或發(fā)
2.4.4請勿使其沾染油或水。否則會成為電擊、火災(zāi)以及故障等的原因。
2.5操作
2.5.1動作時(shí)刻的設(shè)定 請將希望的時(shí)刻上的設(shè)定柄板向可刻度盤的內(nèi)側(cè)或外側(cè)接通。
2.5.2現(xiàn)在時(shí)刻的設(shè)定 請將分針扭轉(zhuǎn)按照箭頭所指的方向旋轉(zhuǎn)。使其與現(xiàn)在時(shí)刻重合。
2.5.3手動開關(guān)的設(shè)定請將手動開關(guān)設(shè)定至[auto]位置。
2.5.4使用時(shí)的注意事項(xiàng)
校對時(shí)間時(shí)，請務(wù)必將分針鈕按照箭頭的方向旋轉(zhuǎn)。強(qiáng)制性反向旋轉(zhuǎn)或直接旋轉(zhuǎn)刻度盤會導(dǎo)致故障。
內(nèi)置的鎳鉻電池會因?yàn)樽陨矸烹姸霈F(xiàn)電力降低的現(xiàn)象。在完全放電的情況下，即使打開電源，時(shí)針也會立刻停止不動。此時(shí)，請接通電源讓其充電10分鐘左右，在校對時(shí)針的當(dāng)前時(shí)刻。
第4篇 油水分離器安裝、調(diào)試、操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)的操作規(guī)程
1、該油水分離器可直接安裝在含油污水流經(jīng)的通道上，把污水出口對準(zhǔn)油水分離器的進(jìn)口即可，與其它設(shè)備可用管道連接。底部的排污管線與污泥脫水裝置連通，如未配污泥脫水裝置可直接排入排污管;
2、無動力箱式隔油器安裝時(shí)必須調(diào)整其水平位置，不得有誤差;
3、第一次使用前，應(yīng)先把設(shè)備注滿自來水，直到出油口只出油不出水為止。
4、設(shè)備安裝后，請不要隨意亂動，否則將影響出水水質(zhì)。
5、每天使用后，應(yīng)將進(jìn)水口過濾網(wǎng)上的雜物倒掉，并清理干凈。(餐飲業(yè)應(yīng)用熱水沖刷濾網(wǎng)上的油污，以免堵塞濾網(wǎng)，影響進(jìn)水。如果是用泵提升進(jìn)水，請每天清理水泵進(jìn)水底閥旁污物，以免堵塞泵閥，影響進(jìn)水流量。
6、每天使用后，應(yīng)將雜物筐每天提出掛油倒垃圾，并將水上浮油清除掉，箱體每2周清掃一次，將粘在隔板金屬表面的油污用刀刮掉，底部垃圾要求清除干凈。清理完畢恢復(fù)原狀。
7、當(dāng)油水分離器的出水、排水管堵塞時(shí)，將箱蓋罩拿掉，因有臭氣溢出，應(yīng)快速清通，清通后將排水口迅速蓋上。
8、在使用過程中應(yīng)定期沖洗設(shè)備內(nèi)部，一般每半月沖洗一次，或視情況而定。
第5篇 sow-1-e_油水分離器安全操作規(guī)程
第一條? 開車前準(zhǔn)備：
1、檢查閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，保證設(shè)備內(nèi)充滿清水。
2、開啟閥門v5或v6觀察是否有液體流出，如果沒有則開啟閥門v2、v3，接通電源，起動單螺桿泵補(bǔ)水，直到v5或v6有液體流出，關(guān)閉v2、v5、v6閥門。
3、開啟閥門v1、v3、v4，關(guān)閉其它閥門。
4、單螺桿泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。
第二條? 運(yùn)行：
1、接通電源，起動控制箱泵運(yùn)行開關(guān)，單螺桿泵運(yùn)行，泵出口壓力表指示出口壓力，設(shè)備運(yùn)行。如果壓力表沒有顯示，檢查集水池是否有水；或者泵吸力不夠，需進(jìn)行加水。
2、運(yùn)行過程中嚴(yán)禁關(guān)閉閥門v3或用其調(diào)節(jié)流量，以防因壓力急劇升高引發(fā)事故。
第三條? 排油：
1、定期檢查集油箱是否集滿油。開啟閥門v7或v8觀測排出的是油或水，如果是油，說明集油室已集滿油，應(yīng)進(jìn)行排油。開啟閥門v5或v6排油。如果排油不暢可關(guān)小閥門v4。
2、兩個(gè)集油室分別設(shè)有電加熱器，排油不暢時(shí)可開啟電加熱器對油進(jìn)行加熱。開啟加熱器時(shí)應(yīng)控制加熱溫度不超過50℃，可觀察集油室上的溫度表進(jìn)行控制。
第四條 排污：
設(shè)備應(yīng)定期排污。每次排油后開啟閥門v9或v10，約1分鐘排污。
第五條? 停車：
關(guān)閉控制箱上泵開關(guān)，停止泵運(yùn)行，關(guān)閉設(shè)備所有閥門。
