吊具安全操作規(guī)程3篇

有哪些

1. 吊具檢查：在每次使用前，必須對吊具進行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、滑輪、制動裝置等關(guān)鍵部件。

2. 負(fù)載評估：明確貨物重量，并確保吊具的承載能力遠大于貨物重量，防止超載。

3. 操作前準(zhǔn)備：確保操作員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，并穿戴好安全防護裝備。

4. 操作流程：遵循正確的起吊、移動和放置步驟，避免快速或突然的動作。

5. 緊急情況應(yīng)對：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，如遇突發(fā)狀況，立即停止操作并啟動應(yīng)急措施。

目的和意義

本吊具安全操作規(guī)程旨在確保吊裝作業(yè)的安全性，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范操作行為，可以提高工作效率，延長吊具使用壽命，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。

注意事項

1. 不得擅自修改吊具或增加額外附件，以免影響其性能和穩(wěn)定性。

2. 在吊裝過程中，禁止人員站在吊物下方或可能受影響的區(qū)域。

3. 保持良好的視線，必要時使用輔助照明設(shè)備，避免因視線不清引發(fā)事故。

4. 定期進行吊具維護保養(yǎng)，及時更換磨損或損壞的部件。

5. 嚴(yán)禁酒后或疲勞狀態(tài)下操作吊具，確保操作員精神狀態(tài)良好。

6. 在操作過程中遇到異常聲響或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作并報告給相關(guān)負(fù)責(zé)人。

7. 記錄每次吊裝作業(yè)的情況，包括貨物重量、操作時間、設(shè)備狀況等，以便追蹤分析和改進。

8. 對新入職員工進行安全培訓(xùn)，定期進行復(fù)訓(xùn)，強化安全意識。

9. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免雜物干擾操作，降低安全隱患。

10. 吊具在不使用時，應(yīng)妥善存放，防止風(fēng)吹日曬雨淋，影響其性能。

以上操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。請每位操作員將安全放在首位，時刻警惕潛在風(fēng)險，確保每一次吊裝作業(yè)都能順利、安全地完成。

吊具安全操作規(guī)程范文

第1篇 起重吊具安全操作規(guī)程

使用前檢驗

由起重工在使用新的吊具前，必須進行以下技術(shù)性能的檢驗：

一、凡起重用配備的鋼絲繩、鏈條等吊具必須有出廠合格證，說明書及有關(guān)技術(shù)資料，如材質(zhì)、強度、標(biāo)號等。

二、使用規(guī)定：各類吊具符合下列規(guī)定方可使用。

鋼絲繩采用6×19 +1，gb—1102—74；

安全系數(shù)必須在6或以上；

使用時夾角在60°時，起重量應(yīng)按下表：

三、使用四根鋼絲繩吊運重物時，四根應(yīng)長度一致，吊運物件應(yīng)保持基本水平，鋼絲繩與吊物接觸處應(yīng)采取防滑措施。如加墊、支撐等。

四、鋼絲繩的連接繩扣長度應(yīng)不小于150mm，插花不得低于3個。

五、鋼絲繩使用夾頭進行連接時，夾頭不得少于三個，間距不得低于1500mm，夾頭必須壓緊，直到鋼絲繩直徑被壓縮三分之一為止。

六、使用鏈條時，鏈條直徑與起重量的配比必須符合下表規(guī)定。

鋼絲繩：

一、每一捻距的鋼絲折斷12根以上。

二、鋼絲繩磨損或腐蝕量為原直徑的10%以上。

三、鋼絲繩有松股、打結(jié)、芯子外露等。

鏈條：

一、鏈條發(fā)生塑形變形，伸長達原長度的5%。

二、有裂紋。

三、鏈環(huán)磨損直徑超過10%。

第2篇 常用吊具安全操作規(guī)程

1、吊鉤(環(huán)眼吊鉤)

(1)吊鉤必須是整體鍛造的,表面應(yīng)光滑,不得有裂紋,刻痕、剝裂、銳角等缺陷。

(2)不準(zhǔn)對磨損或有裂縫的吊鉤進行補焊修理。

(3)吊鉤上應(yīng)注有載重能力,如無標(biāo)記,在使用前應(yīng)以計算確認(rèn)合格,試驗中經(jīng)檢查無變形、裂紋等現(xiàn)象。

(4)在起重機上用的吊鉤應(yīng)設(shè)有防止脫鉤的保險裝置。

2、卸扣(卡環(huán))

(1)卡環(huán)必須是鍛造的,且用合格材料鍛造后經(jīng)過熱處理而制成的,不能使用鑄造的和補焊的卡環(huán)。

(2)使用時不得超過額定載荷,應(yīng)使卡環(huán)銷子與環(huán)底受力,不得橫向受力,防止卡環(huán)變形,銷子脫離銷孔或鋼絲繩從環(huán)中滑脫。

3、繩卡

(1)卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細(xì),u型環(huán)的內(nèi)側(cè)凈距一般應(yīng)大于鋼絲繩索直徑1-3mm,防止凈距太大,卡不住繩子。

(2)使用時要擰緊螺栓,直到鋼絲繩被壓扁1/3左右為止,繩卡使用受力后要進行第二次擰緊,以保證接頭牢靠。

(3)繩卡之間的排列間距一般為鋼絲繩直徑的6-8倍左右。繩卡要一順排列,應(yīng)將u型環(huán)卡在繩索頭的一面,壓板放在主繩的一面。

(4)為防止繩卡滑動,可采取附加安全繩卡。安全繩卡安裝在距最后一個繩卡約500mm左右,將繩頭放彎再與主繩卡緊。

4、鋼板起重鉗

鋼板起重鉗使用的注意事項:

(1)在吊運過程中不得與其它物體碰撞。

(2)除豎吊鋼板起重鉗外,不得單邊吊鋼板。鋼板厚度應(yīng)在鉗口規(guī)定的吊裝厚度的范圍內(nèi)。

(3)豎吊鋼板起重鉗,鉗口只能夾持一塊鋼板,禁止疊層(包括墊層)吊運。

(4)不管任何起重鉗,必須看懂、領(lǐng)會說明書,按說明書規(guī)程裝夾到位,避免一側(cè)因裝夾不牢起吊時彈出傷人。

(5)鋼板起重鉗必須按功能使用,禁止移做它用,主要是由重直吊夾的、翻轉(zhuǎn)吊夾的、水平吊具等三種吊卡具。

鋼板起重鉗是主要受力構(gòu)件,如出現(xiàn)以下情況應(yīng)更換或報廢。

(1)出現(xiàn)裂紋(包括任何位置)。

(2)受力構(gòu)件斷面磨損、腐蝕達原尺寸10%。

(3)鉗體開口度比原尺寸增加10%,鉗口夾不住了。

5、平衡吊梁

平衡吊梁在使用中應(yīng)注意的問題

(1)平衡吊梁應(yīng)先確定它的起重量,嚴(yán)禁超載使用。

(2)使用前應(yīng)檢查吊梁與起重機吊鉤及吊索連接的地方是否正常。

(3)當(dāng)?shù)鯔M梁產(chǎn)生裂紋、永久變形、磨損、腐蝕嚴(yán)重時應(yīng)立即報廢。

6、鋼絲繩

(1)鋼絲繩不得發(fā)生銳角曲折或被壓扁現(xiàn)象。

(2)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常得保持清潔并定期涂抹防銹油。

(3)鋼絲繩如與設(shè)備結(jié)構(gòu)件,材料等到物的尖直角接觸時應(yīng)加墊本塊。

(4)作業(yè)中要嚴(yán)防鋼絲繩與電焊線或其它電線接觸。

(5)對吊運用的鋼絲繩進行定期檢查,發(fā)現(xiàn)不符合標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)立即割斷報廢,不得以大代小使用。

(6)對出現(xiàn)下列情況的鋼絲繩應(yīng)報廢

①鋼絲直徑平均磨損腐蝕達40%時應(yīng)報廢。

②鋼絲有一整股破斷時應(yīng)報廢。

③當(dāng)鋼絲繩既有鋼絲折斷,又有外層磨損現(xiàn)名象的應(yīng)及時報廢。

④鋼絲繩嚴(yán)重扭結(jié),壓扁,嚴(yán)重彎折鋼絲繩松馳以致籠狀畸變應(yīng)報廢。

第3篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關(guān)知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對設(shè)備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應(yīng)排除一切問題后方能啟動;

2、 生產(chǎn)時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關(guān)給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關(guān)機操作與開機操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當(dāng)?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:

3.1.1 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標(biāo)記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;

3.1.2 當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.1.3當(dāng)?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標(biāo)記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當(dāng)車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當(dāng)車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復(fù)下一個循環(huán)。

4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急?！卑粹o或控制柜門上的“急?！卑粹o停止給滑觸線供電,當(dāng)現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急停”按鈕或控制柜門上的“急停”按鈕,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;

6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、 每日停產(chǎn)時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護人員對吊具進行維護;

9、平時要按機械化設(shè)備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時更換;

10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、 當(dāng)班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當(dāng)班生產(chǎn)時設(shè)備運行情況。

如設(shè)備出現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即按“急停”按鈕停止設(shè)備的運行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司

2006-11-29