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電鍍工操作規(guī)程7篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):80

電鍍工操作規(guī)程

有哪些

1. 準備工作:檢查設(shè)備、材料和化學品的完備性。

2. 清潔零件:確保工件表面無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。

3. 預處理:進行化學或機械去毛刺、酸洗、磷化等步驟。

4. 掛載零件:正確固定零件,防止電鍍過程中移動或短路。

5. 設(shè)置參數(shù):調(diào)整電流、電壓、時間等工藝參數(shù)。

6. 開始電鍍:啟動電源,監(jiān)控電鍍過程。

7. 后處理:清洗、干燥、檢驗電鍍層質(zhì)量。

8. 維護設(shè)備:定期保養(yǎng)設(shè)備,保持工作環(huán)境清潔。

目的和意義

電鍍工藝是提高金屬制品耐腐蝕性、美觀性和功能性的關(guān)鍵步驟。通過本規(guī)程,旨在:

1. 確保電鍍質(zhì)量:保證鍍層均勻、牢固,滿足產(chǎn)品性能需求。

2. 提升生產(chǎn)效率:規(guī)范操作流程,減少停機和返工時間。

3. 保障安全:預防化學品泄漏、觸電等事故,保護員工健康。

4. 環(huán)境友好:合理使用和處理化學品,降低環(huán)境污染。

注意事項

1. 必須穿戴防護裝備,如防護眼鏡、手套和防化服。

2. 在操作前檢查電源線路,防止短路或漏電。

3. 嚴格按照化學品安全數(shù)據(jù)表(msds)進行操作和儲存。

4. 不得將未處理的工件直接放入電鍍槽,避免污染溶液。

5. 工件掛載要牢固,避免電鍍過程中脫落。

6. 實時監(jiān)控電鍍過程,如有異常應立即停止并查找原因。

7. 電鍍結(jié)束后,及時清洗設(shè)備,防止化學物質(zhì)殘留。

8. 廢液應按照環(huán)保規(guī)定妥善處理,不得隨意排放。

9. 學習和理解電鍍原理,提升操作技能,以應對可能出現(xiàn)的問題。

以上規(guī)程旨在指導電鍍工安全、高效地完成工作,務(wù)必嚴格遵守,確保生產(chǎn)活動的順利進行。在日常操作中,如有疑問或遇到困難,應及時向上級或?qū)I(yè)人員求助。

電鍍工操作規(guī)程范文

第1篇 電鍍工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或?qū)S锰Ь?,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操

作。

13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。

第2篇 表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程――電鍍工

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3.操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或?qū)S锰Ь?,認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操作。

13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。

第3篇 電鍍工操作規(guī)程

1、電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2、工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3、工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4、在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5、向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6、操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不準站在酸,堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7、強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8、搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9、配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10、電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11、電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12、電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13、存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14、氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15、工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

第4篇 電鍍工安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤骸2粶收驹谒?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

第5篇 電鍍工作業(yè)安全操作規(guī)程

電鍍工的安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉所使用設(shè)備的安全使用方法及設(shè)備的構(gòu)造、性能和維護方法。非本工種人員不得隨便操作。

2.工作前應穿戴好防護用品,并認真地檢查設(shè)備,吊夾具是否良好。行(吊)車應采用密閉電機,鋼絲繩應經(jīng)常檢查定期更換。電氣設(shè)備與鍍槽之間應用墻壁隔開。

3.工作前應先打開通風裝置,然后再進行工作。

4.在工作場地禁止飲食和吸煙,防止藥水入口。

5.向槽內(nèi)傾倒有毒物品時,操作者必須站在上風方向,防止風從正面吹來引起中毒事故。

6.操作時不得直接用手接觸電鍍?nèi)芤?。不準站在?堿及其它腐蝕物品的槽沿上面工作。

7.強酸儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積4/5;堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

8.搬運酸液和倒酸時,應采用專用小車或妥善抬具。認真檢查酸壇,無裂紋時再小心搬運和使用。

9.配制硫酸時應將濃酸緩慢倒入水中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

10.電鍍用輔助材料,有毒有害物品及三酸等要有專人嚴格保管,防止亂拿亂用。

11.電鍍件必須徹底清洗消毒。防止將帶有氰化物的零件送往加工單位。

12.電鍍廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗符合國家規(guī)定標準后方能排放。廢水及廢酸壇、槽引流時,要用吸筒、漏斗,禁止用嘴吸引流。

13.存放有毒物品的容器應統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.氰化鍍槽的操作人員,下班時應用消毒液對手、臉各部進行消毒。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其它場所。

15.工作完后,要切斷電源氣源,蓋好鍍槽,關(guān)閉風機,做好清潔,將工件堆放整齊。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)電鍍工安全操作規(guī)程

1.電鍍?nèi)藛T必須熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備的性能和維護使用方法,非本工種人員不得隨便操作。

2.開始工作前,要穿戴好配備的勞保防護用品,應先打開通風裝置通風10~15分鐘,并檢查水、電、氣、風等開關(guān)及有關(guān)設(shè)施,確認完整良好,方可進行工作。

3. 操作者手有傷口時,必須包扎好后才能進行操作,不得直接用手接觸各種溶液。在任何情況下不準站在酸,堿或其他腐蝕物品的槽沿上面工作。

4.強酸應儲存在帶塞的瓶中,不準超過容積的4/5,堿要儲存在封閉的鐵筒內(nèi)。

5.搬運酸液和倒酸時,應用專用小車或?qū)S锰Ь?認真檢查酸壇無裂紋后,再小心搬運和使用。

6.配制酸液時,應將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮蟮乃醾?cè)入比重小的酸中,嚴禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?/p>

7.對所使用的各種電鍍用輔助材料,有毒有害物品,易燃易爆物品、三酸等要有專人嚴格分別保管防止亂拿亂用。

8.向槽內(nèi)補加有毒物品時,操作人員必須站在上風方向防止風從正面吹來引起中毒事故。

9.強酸強堿或有毒材料調(diào)配時不許單人操作,并嚴格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。

10.零件出入槽時應輕拿輕放,防止溶液崩濺傷人或陰 陽極短路.各槽內(nèi)溶液高度應低于槽沿100~150mm。

11.不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌,陽極清理應在潮濕狀態(tài)下進行。

12.當鍍件落入槽內(nèi)時,應用長柄工具撈起,嚴禁赤手操

作。

13.氰化鍍液槽應有蓋并加鎖專人負責保管,存放有毒物品的容器,使用后必須消毒清洗干凈,統(tǒng)一管理,嚴禁到處亂扔。

14.各種電鍍廢物廢水必須進行處理,并經(jīng)化驗合格后方能排放。廢液排外需引流時,要用吸筒、漏斗,絕不允許用嘴吸引流。

15.在工作場地,禁止飲食吸煙、說笑和打鬧。工作結(jié)束后應用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理的個人防護用品不準帶到其他場所。

16.工作完畢,關(guān)閉各種開關(guān)、閥門,用水沖洗地面,并做好文接班記錄。

第7篇 電鍍工崗位安全操作規(guī)程

電鍍工安全操作規(guī)程(三)

1、穿戴好適當?shù)姆雷o用品,穿安全鞋,佩戴防飛濺安全眼鏡,洗機或使用易燃、有毒、腐蝕性等化學用品時,必須佩戴特定防護用品。

2、工場范圍內(nèi)禁止吸煙、飲水、進食。

3、非本崗位人員不得觸動設(shè)備、接觸化學品。

4、嚴格遵守化學危險品管理規(guī)定,嚴格遵守電鍍工安全操作規(guī)程。

5、意外接觸化學品,應盡快用大量凈水沖洗,如眼睛部位應使用洗眼器清洗。

6、當心滑跌,當心碰頭,當心觸電,小心上下腳踏板。

7、必須遵循現(xiàn)場各種提示、警告。遵守勞動紀律、嚴禁打鬧。

8、保持工作崗位整潔,紙屑、膠紙等要經(jīng)常清理,廢片收集于廢片桶內(nèi)。

9、保持工場范圍和機身干爽清潔,如有水漬或灑落的化學品,應立即放警示牌并戴手套進行清理。酸、堿或毒物應用吸液器吸干再用拖把拖凈。

10、檢查引線框架片時,應防止燙傷、劃傷。

11、巡查或參觀應在安全線外。

12、維修必須停電,并注意各缸內(nèi)的化學品。

電鍍工操作規(guī)程7篇

有哪些1.準備工作:檢查設(shè)備、材料和化學品的完備性。2.清潔零件:確保工件表面無油污、銹跡或其他雜質(zhì)。3.預處理:進行化學或機械去毛刺、酸洗、磷化等步驟。4.掛載零件:正確固定
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