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放頂煤操作規(guī)程4篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):44

放頂煤操作規(guī)程

有哪些

放頂煤操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作:

- 檢查設(shè)備:確保采煤機(jī)、運輸機(jī)、液壓支架等設(shè)備完好無損。

- 安全檢查:進(jìn)行頂板、煤幫安全評估,排除隱患。

- 工具準(zhǔn)備:配備必要的工具,如液壓鎬、撬棍等。

2. 放頂煤作業(yè):

- 初次放頂:首次放煤前,先進(jìn)行少量頂煤破碎,觀察頂煤穩(wěn)定性。

- 逐步推進(jìn):逐步放煤,保持頂煤厚度適中,防止過快放煤導(dǎo)致頂板垮落。

- 頂煤控制:監(jiān)控頂煤壓力,及時調(diào)整放煤量,確保頂煤均勻下落。

3. 機(jī)械設(shè)備操作:

- 采煤機(jī)操作:按照規(guī)程啟動和停止,保持合適的切割速度和深度。

- 運輸機(jī)協(xié)調(diào):與采煤機(jī)同步運行,保證煤炭順暢運輸。

- 液壓支架管理:適時移架,支撐頂板,維持巷道穩(wěn)定性。

4. 安全保障:

- 人員撤離:放煤前,確保作業(yè)區(qū)域無人員滯留。

- 緊急響應(yīng):設(shè)立警戒線,一旦發(fā)生異常,立即啟動應(yīng)急預(yù)案。

5. 環(huán)境監(jiān)測:

- 通風(fēng)管理:確保作業(yè)面通風(fēng)良好,防止瓦斯積聚。

- 噪音控制:采取措施降低噪音,保護(hù)工人聽力。

- 塵??刂疲憾ㄆ跒⑺祲m,改善作業(yè)環(huán)境。

目的和意義

放頂煤操作規(guī)程旨在確保煤礦開采的安全、高效,避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的頂板事故,保護(hù)礦工生命安全,提高煤炭資源的回收率,同時減少作業(yè)環(huán)境對工人健康的不良影響,實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益的雙重提升。

注意事項

1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,不得擅自更改作業(yè)步驟。

2. 工作中保持警惕,隨時注意頂板動態(tài),防止突然垮落。

3. 嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè),確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

4. 定期培訓(xùn),提高礦工的安全意識和操作技能。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報告并采取相應(yīng)措施,切勿冒險作業(yè)。

6. 保持通訊暢通,確保應(yīng)急響應(yīng)迅速有效。

7. 重視環(huán)境保護(hù),遵守礦井防塵、防噪規(guī)定。

8. 注意個人防護(hù),佩戴好安全帽、防護(hù)眼鏡等必要裝備。

以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo),具體操作需結(jié)合礦井實際情況進(jìn)行調(diào)整,確保安全高效地進(jìn)行放頂煤作業(yè)。

放頂煤操作規(guī)程范文

第1篇 斜切分層采煤放頂煤工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、上崗條件

第1條斜切分層采煤回采工必須熟悉頂板控制及支護(hù)方法,具有回采支護(hù)和回柱操作技能,必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方可上崗。

二、安全規(guī)定

第2條工作面支護(hù)的排、柱距要符合作業(yè)規(guī)程的要求。

第3條同一工作面不得使用不同類型和不同性能的支柱。

第4條工作面特殊支護(hù)要齊全有效。

第5條支柱的初撐力符合作業(yè)規(guī)程的要求,按要求穿好鞋。

第6條放煤前,必須重新維護(hù)工作面,1作面有歪扭失效柱嚴(yán)禁放頂煤,工作面有空頂時嚴(yán)禁放頂煤,嚴(yán)禁同一工作面內(nèi)同時即推茬又放頂煤。

第7條放煤時嚴(yán)禁高位放煤,放煤口距離頂梁1m以上,

嚴(yán)禁在控頂區(qū)內(nèi)放煤,嚴(yán)禁去掉采空區(qū)側(cè)支柱放煤。

第8條放煤工作面必須有區(qū)、班長指揮,各操作人員必須密切注意采空區(qū)、煤幫及支架的變化情況,發(fā)現(xiàn)壓力增大,頂板下沉、片幫、支架變形等異?,F(xiàn)象要立即停止作業(yè),待頂板穩(wěn)定后再繼續(xù)作業(yè)。

第9條放頂煤時必須2人作業(yè),1人持長桿放煤,1人觀察。放煤人員必須站在煤壁側(cè)安全地點進(jìn)行操作。

第10條放煤后及時將放煤口用木料;笆片等攔嚴(yán),防止矸石竄入工作面。

第11條工作面高度要符合作業(yè)規(guī)程要求。

第12條放頂煤工作必須在工作面最小控頂距時進(jìn)行。

第13條開工前,首先要檢查工作面支架和放煤眼安全情況,若發(fā)現(xiàn)支架損傷四周空坍或放煤眼支架脫落,要先處理,確認(rèn)無問題后方可開工。

第14條工作面上頂不得空虛。如有空虛,必須用材料填嚴(yán)填實。

第15條放頂煤爆破時要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。

第16條工作面有缺柱或支架不全時,禁止爆破及放頂煤。

第17條放頂煤時,放煤口要設(shè)攔口

三、操作準(zhǔn)備

第18條備齊注液槍、卸載手柄、液壓升柱器、鍬、鎬、錘、斧子、長釬子等工具,并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第19條檢查液壓管路是否完好。

第20條檢查工作地點的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行放頂煤工作。

四、正常操作

第21條放煤前先將工作地點清理至作業(yè)規(guī)程要求的高度,亂料碼放好,以保持后路暢通c

第22條放煤前將作地點的單體柱進(jìn)行二次注液。

第23條放煤前檢查工作面的特殊支護(hù)是否齊全有效,無特殊支護(hù)或特殊支護(hù)不全時嚴(yán)禁放頂煤。

第24條打眼、爆破、剪網(wǎng)、放煤。

第25條放頂煤時采用多輪、均勻、等量從底板-一側(cè)向頂板一側(cè)進(jìn)行。

五、收尾工作

第26條將出煤口攔好,工作面浮煤出清。各種工具分別運送到指定地點,并按規(guī)定進(jìn)行交接班。

第2篇 綜采放頂煤工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1. 必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng)懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

2. 在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。

3. 放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認(rèn)無問題后方可操作。

4. 綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。

5. 放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。

6. 放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中,必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。

7.放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)入或工作。

8. 放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

9. 通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。

10. 備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。

11. 更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

12.嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

13. 大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴(yán)禁爆破處理。

二、準(zhǔn)備、檢查與處理

1.準(zhǔn)備。

1)工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2)備品配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等

2 .檢查

1)支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈kU。

2)支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。

3)結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形、,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4)液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。

5)拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。

6)信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。

7)液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻合插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。

3. 處理

1)當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時,應(yīng)及時匯報并采取適當(dāng)措施處理。

2)更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3)清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊:人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機(jī)。

4)處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。

三、放煤操作及其注意事項

1. 正常放煤操作順序:

1)放煤時,放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回1/3~2/3,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī),根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。

2)插板回收完畢,然后進(jìn)一步通過尾梁上下、擺插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺速度及角度。

3)回擺尾梁,恢復(fù)到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。

2. 放煤操作注意事項:

1)每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2)放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi),如發(fā)現(xiàn)大塊矸石流入大檐帽內(nèi)時,應(yīng)停機(jī)處理,防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3)入煤操作中必須集中精力,隨時監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況,動態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況;必須動態(tài)巡視放煤工作善,及時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。

4)放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量,應(yīng)與有送工種認(rèn)真配合,聽到過載報警時,必須停止放煤移架操作,防止長時間過載運行,壓住輸送機(jī)。

5)嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況,當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(一般有20%~30%的矸石即應(yīng)結(jié)束,有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求執(zhí)行),立即停止放煤,關(guān)閉放煤口,多面手關(guān)閉噴霧,再進(jìn)行下一架操作。

6)放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7)嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴(yán)禁任意放煤。

8)需剪網(wǎng)放煤時,進(jìn)入架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機(jī)必須停電閉鎖,并有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),確保剪網(wǎng)人員安全。

9)兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10)操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時,應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因,正確處理,不準(zhǔn)盲目拆卸,亂敲亂砸。

11)后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時,嚴(yán)禁放煤。

12)放煤工嚴(yán)禁進(jìn)入兩架間操作。

13)必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。

3.拉移后部刮板輸送機(jī)。

1)檢查支架架間拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。

2)檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。

3)在拉后部輸送機(jī)時應(yīng)單向順序進(jìn)行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4)后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運行中拉移,不準(zhǔn)停機(jī)拉移。

5)拉移后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)平穩(wěn),開動不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動機(jī)和減速的軸的水平度要符合要求。

6)后部輸送機(jī)拉移到位后,將各操作手把達(dá)到中立位置。

四、收尾工作

1.每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。

2. 驗收員驗收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點工具,旋轉(zhuǎn)好備品配件。

3. 向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工值班記錄。

第3篇 放頂煤液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,持證上崗。

2、操作支架前必須檢查sac支架電液控制系統(tǒng)是否有錯誤提示,如有錯誤顯示,處理后方可操作。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?,看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況,是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象,對損壞部件,漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理,嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動參數(shù)設(shè)定時,在sac電液控制系統(tǒng)不得進(jìn)行任何功能動作。

5、按鍵操作時,兩次按鍵之間的時間間隔不得超過“整體設(shè)置”參數(shù)列“主控時間”參數(shù)項所設(shè)置的時間,否則返回空閑模式。

6、遇緊急情況,需停止整個支架動作時,可在sac電液控制系統(tǒng)人機(jī)操作界面上按下急停按鈕,使電磁閥斷電,非緊急情況禁止按下急停按鈕。

7、當(dāng)支架沒有完成動作循環(huán),需用手動操作先導(dǎo)閥按鈕時,應(yīng)先按下人機(jī)操作界面的閉鎖按鈕,切斷電磁閥電源,且密切注意支架的整個動作過程,因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。

8、在使用鄰架操作時,必須注意支架的整體動作情況。

9、在使用聯(lián)動功能操作支架時,必須通知工作面所有人員,以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員禁止通過正在動作的支架,如需通過必須停止支架動作以免發(fā)生事故。

11、蜂鳴器響時,禁止任何人員站在支架前面、中間或通過支架。

12、操作支架時,通知支架周圍的人員撤離被操作的支架,并最少隔一個支架的距離。

13、如進(jìn)行本架操作,操作人員要選擇好安全的操作位置,防止被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時,必須停泵或關(guān)掉進(jìn)液截止閥,然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人,護(hù)幫板必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁放炮處理卡在支架放煤口的大塊煤(矸石)。嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。

二、移架操作

1、移架前,必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài),并使所有支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前,必須清理架前的浮煤,浮矸及其它雜物,否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

3、移架前,必須檢查頂板情況,發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時,采取相應(yīng)措施,處理好后再移架,防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

4、移架前要檢查架前是否有電纜、水管等設(shè)備,待處理完畢后再進(jìn)行移架。

5、移架前注意檢查后尾梁及插板的伸縮狀態(tài),防止移架時插板插入后刮板運輸機(jī)造成事故。

6、在電液控制系統(tǒng)工作正常時,禁止手動操作電磁先導(dǎo)閥。

7、操作側(cè)護(hù)板時,必須降架使頂梁離開頂板后,方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時先降柱,使頂梁離開頂板50-200mm后,停止降柱迅速移架;對于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”;在金屬網(wǎng)下移架時頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后,支架中心距偏差不超過100mm,保證移架步距,移架后必須排列整齊形成一條直線。

10、在頂梁接頂后,適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂,使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、頂板破碎需要拉超前架時,必須保證后刮板運輸機(jī)處于收回狀態(tài)。

12、當(dāng)頂梁壓力大時,為避免移架時底座下扎,必須提底前移。

三、推拉工作面前后刮板運輸機(jī)

1、要及時正確的推拉運輸機(jī),推拉后的運輸機(jī)必須成直線。

2、及時清理機(jī)頭、機(jī)尾浮煤,防止機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、不允許停機(jī)推、拉刮板運輸機(jī),以防鏈條過緊(機(jī)頭機(jī)尾除外)。

4、推拉前后刮板運輸機(jī)時操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn),注意觀察運輸機(jī)彎曲度。

5、推拉刮板運輸機(jī)時,如果阻力過大,應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推拉,以免損壞設(shè)備。

6、依據(jù)采煤工藝確定刮板運輸機(jī)推拉方式,不能由兩頭推拉運輸機(jī)以防因拱起運輸機(jī)而引起咬架。

7、推拉運輸機(jī)后,鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm,以防采煤機(jī)滾筒吃煤太深。

8、推拉運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時,應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容:

(1)檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。

(2)檢查運輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推拉障礙。

(3)檢查順槽超前支護(hù)是否有影響。

9、推移轉(zhuǎn)載機(jī)時,必須通知馬蒂爾司機(jī)。

10、完成機(jī)頭、機(jī)尾推拉后,必須按規(guī)定完善端頭支護(hù)。

四、放頂煤

1、放煤由專職放煤工負(fù)責(zé),采用采放平行作業(yè),從切眼到初次放煤距離、停采線到停止放煤距離參照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,嚴(yán)禁提前放煤,防止將老塘冒落的切眼支護(hù)材料放入后溜中,為保證兩順槽頂板安全管理,機(jī)頭4架、機(jī)尾5架不放煤。

2、操作放煤插板放煤時,支架后部及兩側(cè)嚴(yán)禁站人,防止傷人。

3、操作支架尾梁或插板放煤時,合理控制煤量,發(fā)現(xiàn)竄矸時,及時關(guān)閉。工作面同時放煤點不得超過兩處,防止后刮板運輸機(jī)過載。

4、如放煤口有大塊煤時,可反復(fù)伸縮插板,并上下擺動尾梁使頂板破碎,充分冒落。

5、開啟或關(guān)閉放煤口及破碎大塊煤時,均應(yīng)注意插板與尾梁的協(xié)調(diào)配合,防止損壞插板。

6、工作面上下端頭不放煤的支架,尾梁插板全部伸出,尾梁擺動距后部刮板運輸機(jī)機(jī)頭尾端0.5米,放煤操作閥要鎖死,任何人不得亂動操作閥。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm)的要求時,不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁,避免自動補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

3、成組控制伸縮梁伸出時,先按下人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“u”鍵報成組動作功能為伸伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁伸出。成組伸縮梁收回時,先按人機(jī)操作界面的“l(fā)/r”鍵,選擇動作支架在操作架的左側(cè)還是右側(cè),再按字母“n”鍵報成組動作功能為收伸縮粱,最后按“啟動”鍵,可進(jìn)行成組伸縮梁收回。如果需要,在按啟動鍵之前可先按數(shù)字“8”或數(shù)字“9”鍵調(diào)整成組動作時動作傳遞的方向,系統(tǒng)默認(rèn)為由近到遠(yuǎn)。

4、用人機(jī)操作界面控制鄰架伸縮梁、插板和尾粱動作時,選架完畢后,先進(jìn)入輔助功能菜單列,按字母“u”(向上移動)或字母“d”(向下移動)鍵,調(diào)出和伸縮梁、尾粱、插板功能相對應(yīng)的菜單項,再按住“k”或“m”鍵進(jìn)行伸縮梁、尾粱、插板動作的控制,持續(xù)按住不放直至動作完成。

為了方便起見,鄰架控制插板和尾粱的操作通常用放煤鍵盤來完成,操作步驟為:先按下放煤鍵盤的數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵來選擇動作支架為左鄰架或右鄰架,接下來選擇功能鍵“1:伸插板”、“2:收插板”、“3:升尾梁”、“4、降尾梁”,持續(xù)按住功能鍵直至動作完成。

5、如遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,必須使用伸縮梁。

六、操作程序

用人機(jī)操作界面控制鄰架操作:鄰架操作應(yīng)首先選定被控支架,數(shù)字“8”鍵、“9”鍵分別為選擇左鄰架、右鄰架的對應(yīng)鍵,被控支架選定后其蜂鳴器會有節(jié)奏的地響。接著就可以按專用鍵開始動作,持續(xù)按住不放直至動作完成。專用鍵分配如下:

0鍵??? 降柱

1鍵??? 移架

2鍵??? 升柱

3鍵??? 推溜

4鍵??? 拉后溜

5鍵??? 伸護(hù)幫板

6鍵??? 收護(hù)幫板

7鍵??? 機(jī)道噴霧

p鍵??? 伸側(cè)護(hù)

n鍵??? 收側(cè)護(hù)

程序為本架推溜和拉后溜安排了快捷方式。只要直接在本架人機(jī)操作界面按一下“3”鍵或“4”鍵,就可以啟動本架推溜或拉后溜功能。本架推溜的持續(xù)時間由“成組推溜”參數(shù)列“本架推溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定;本架拉后溜的持續(xù)時間由“成組拉后溜”參數(shù)列“本架拉溜”參數(shù)項所設(shè)置的時間決定。如果需提前停止本架推溜或拉后溜,則再次按一下“3”鍵或“4”鍵則停止本架推溜或拉后溜動作。

每個支架控制器都有本架自動降移升聯(lián)動控制功能(簡稱asq)和自動放頂煤控制功能(簡稱dd)的禁止/允許設(shè)置,如被設(shè)為禁止則無論是單架還是成組該功能均不能運行。

單架asq和dd的操作:運行單架asq先按下人機(jī)操作界面的數(shù)字“8”或“9”鍵選定支架,接著按“起動”鍵即可。運行dd則先在放煤鍵盤按數(shù)字“1”、“2”、“3”放煤形式的選擇鍵,分別對應(yīng)放煤的1、2、3三種型式,再按放煤鍵盤的“7”或“8”鍵啟動左鄰架或右鄰架開始自動放頂煤動作,不必持續(xù)按鍵,動作自動進(jìn)行,自動結(jié)束

成組自動控制操作:

成組自動控制發(fā)令的操作步驟為:按“l(fā)”或“r”鍵進(jìn)行成組方位選擇→按快捷鍵選擇動作(功能)→按“8”或“9”鍵選擇動作遞進(jìn)方向→按“啟動”鍵啟動成組自動功能。動作遞進(jìn)方向是指動作是從標(biāo)志架向組遠(yuǎn)端架遞進(jìn)(正方向),還是從組的遠(yuǎn)端架向標(biāo)志架遞進(jìn)(反方向)。動作(功能)選擇可用專用鍵直接選定(快捷方式),系統(tǒng)默認(rèn)的功能為asq;成組自動伸縮護(hù)幫板用“5”和“6”鍵;成組自動推溜用“3”鍵;成組自動拉后溜用“4”鍵;成組自動拉溜用“1”鍵;成組自動噴霧用“7”鍵;成組自動伸收伸縮梁用“u”和“d”鍵。

成組自動放頂煤功能用放煤鍵盤來控制:先按數(shù)字“1”,“2”,“3”鍵選擇三種放煤形式,再按數(shù)字“4”鍵報成組放頂煤功能,最后按數(shù)字“7”或數(shù)字“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組自動放頂煤功能。

成組回高位功能也是用放煤鍵盤來實現(xiàn),操作步驟是:先按數(shù)字“5”鍵選擇回高位功能,再按數(shù)字“4”鍵進(jìn)行成組功能選擇,最后按數(shù)字“7”或“8”鍵啟動左側(cè)或右側(cè)成組回高位功能。

在成組自動控制運行過程中,可按“停止”鍵,中止并取消本次控制。

實施閉鎖或急停支架方式:

閉鎖:按下閉鎖按鈕;

急停:按下急停按鈕;

解除閉鎖或急停支架方式:

閉鎖:拔起閉鎖按鈕;

急停:拔起急停按鈕;

七、注意事項

1、無論使用何種操作方式,必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人,否則不得操作支架。

2、支架升柱時應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力,并且及時處理存在問題。

3、推拉運輸機(jī)或者移架時,必須觀察支架前方,以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。

4、支架升柱時,應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置,防止其損壞。

5、操作時,應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度,最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm,最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計高度300mm。

6、出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時,要仔細(xì)查找原因,及時排除故障,否則不能操作支架。

7、降架時,如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時,立即將支架升緊,待處理妥善后重才能降架。

8、需要增大或降低采高時,必須緩慢過渡保持合理的架形。

9、遇到工作面周期來壓,頂板下沉量較大,出現(xiàn)架前漏頂、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時,必須超前拉架。

10、人員需進(jìn)入支架尾梁下發(fā)作業(yè)時,不得踩在拉后溜千斤頂與支架底座的縫隙間,拉后溜千斤頂不得動作,防止拉溜裝置擠傷人員,且后溜必須停電。

第4篇 煤礦工人綜采放頂煤工技術(shù)操作規(guī)程

(一)、一般規(guī)定

第1條必須熟悉液壓支架放煤控制系統(tǒng)性能、構(gòu)造及原理,掌握本規(guī)程,能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)支架放煤控制系統(tǒng),懂得放煤方式、方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”,經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

第2條在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下,嚴(yán)禁放煤操作。

第3條放煤支架應(yīng)保持完好狀態(tài),否則不準(zhǔn)操作。綜采放頂煤工放煤前應(yīng)首先認(rèn)真檢查各操作系統(tǒng)、管路情況,各操作閥必須靈活可靠,管路齊全,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理,確認(rèn)無問題后方可操作。

第4條綜采放頂煤工要與采煤機(jī)司機(jī)密切配合。放煤時如放煤口與采煤機(jī)距離超過“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定,應(yīng)要求放緩采煤機(jī)截割速度或停止采煤機(jī)。

第5條放煤前,應(yīng)清理好后部輸送機(jī)前浮煤、矸石及雜物,保證操作人員能看清后部放煤情況。

第6條放頂煤支架無自動噴霧裝置時,放煤口打開前需先手工打開噴霧。放煤時必須開啟放煤噴霧。放煤過程中,必須使用、維護(hù)好放煤口噴霧裝置。

第7條放煤前檢查頂板(煤)、煤壁情況。放煤時,要與其他工種配合好,上下3組支架后嚴(yán)禁有人進(jìn)人或工作。

第8條放煤支架所用的閥組、立柱、千斤頂,一般不準(zhǔn)在井下拆檢,可整體更換。更換前盡可能將缸體縮到最短,接頭處要及時裝上防塵帽。

第9條通過支架后方的管線必須吊掛排列整齊,不得有砸、壓、擠、埋和扭折現(xiàn)象,否則不準(zhǔn)進(jìn)行放煤操作。

第10條備用的各種液壓膠管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用墻頭堵塞,更換時用乳化液清洗干凈。

第11條更換膠管和閥組液壓件時,只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行,而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向住何人。

第12條嚴(yán)禁拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

第13條大塊煤(矸)卡住放煤口時,嚴(yán)禁爆破處理。

(二)、準(zhǔn)備、檢查與處理

第14條準(zhǔn)備。

l工具:扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、手把等。

2備品配件:u形銷、高低壓密封圈、高低壓膠管、常用接頭、彎管等。

第15條檢查。

1支架架間、架后有無掉矸、漏頂?shù)奈kU。

2支架后方放煤空間有無雜物、大塊煤矸及超過‘作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的浮煤碎矸,架間距離是否符合規(guī)定,頂梁、掩護(hù)梁與尾梁工作狀態(tài)是否正常,插板是否能夠正常伸縮,是否有大塊煤矸堵塞放煤口,后方頂煤是否充分破碎等。

3結(jié)構(gòu)件:頂梁、掩護(hù)梁、尾梁、插板、側(cè)護(hù)板、千斤頂、連接鏈等,是否開焊、斷裂、變形,有無邊、連接脫落,螺釘是否有松動、壓卡、扭歪等現(xiàn)象。

4液壓件:高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂,閥組有無滴漏液,操作手把是否齊全、靈活可靠,是否置于中間停止位置,管接頭有無斷裂,u形銷是否合格。

5拉移后刮板輸送機(jī)千斤頂與支架、后部輸送機(jī)的連接是否牢固。

6照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全,靈活可靠。

7液壓支架有無嚴(yán)重漏液、串液卸載自降現(xiàn)象,有無千斤頂伸縮受阻使插板不動作現(xiàn)象,有無尾梁自降造成后部運輸安全問題。

第16條處理。

1當(dāng)架后頂板、架間及放煤機(jī)構(gòu)存在問題時,應(yīng)及時匯報并采取適當(dāng)措施處理。

2更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管、插牢u形銷。

3清理支架后方及兩側(cè)的障礙物,將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊;人員到架后方工作時,停止后部刮板輸送機(jī)。

4處理上述存在問題,不得帶“病”放煤操作。

(三)、放煤操作及其注意事項

第17條正常放煤操作順序:

1放煤時,放煤量必須掌握均勻。要緩慢開啟插板,先將插板收回

1/3-1/2,讓頂煤緩慢均勻地流入輸送機(jī),根據(jù)煤量多少,調(diào)節(jié)插板收縮量。

2插板回收完畢,然后進(jìn)一步通過尾梁上下擺動、插板來回伸縮放出頂煤,并根據(jù)煤量大小,控制尾梁上下擺動速度及角度。

3回擺尾梁時,必須先收回插板。放煤完畢,應(yīng)先上擺升起尾梁,恢復(fù)到原位,再將插板伸出,操作手把打到中立位置。

第18條放煤操作注意事項:

1每次放煤前都應(yīng)首先檢查放煤管線,不得有擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂并清除架間架后影響放煤的障礙物。

2放煤過程中如遇大塊煤矸必須用插板破碎。要特別注意防止大塊煤、矸石流入輸送機(jī)內(nèi),如發(fā)現(xiàn)大塊煤或大塊矸石流入輸送機(jī)內(nèi)時,應(yīng)停機(jī)處理,防止運輸過程中碰壞支架尾梁千斤頂及管路。

3放煤操作中必須集中精力,隨時監(jiān)聽、觀察輸送機(jī)工作狀況,動態(tài)巡視后部輸送機(jī)煤流狀況;必須動態(tài)巡視放煤工作狀況,及時反饋或處理管路操作閥問題,保證放煤系統(tǒng)完好。

4放煤工必須控制好后部輸送機(jī)的過煤量,應(yīng)與有關(guān)工種認(rèn)真配合,聽到過載報警時,必須停止放煤移架操作,防止長時間過載運行,壓住輸送機(jī)。

5嚴(yán)禁超限放煤或放不凈煤。放頂煤支架工必須注意觀察頂煤流動情況,當(dāng)放出的頂煤中混矸多時(一般有20%-30%的矸石即應(yīng)結(jié)束,有特殊規(guī)定的按規(guī)定要求),立即停止放煤,關(guān)閉放煤口,然后關(guān)閉噴霧,再進(jìn)行下一架操作。

6放煤工應(yīng)做到與采煤機(jī)的采放平行作業(yè),放煤架與采煤機(jī)的距離、放煤架與拉架的距離必須符合“作業(yè)規(guī)程”的明確規(guī)定。

7嚴(yán)格按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的順序放煤,嚴(yán)禁任意放煤。

8需剪網(wǎng)放煤時,進(jìn)人架后剪網(wǎng)作業(yè)前,后部輸送機(jī)必須停電閉鎖,井有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù),確保剪網(wǎng)人員安全。

9兩人或兩人以上放煤時,兩放煤口間距符合“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

10操作中發(fā)現(xiàn)動作失靈和其他故障時,應(yīng)按檢修操作有關(guān)規(guī)定及時查明原因正確處理,不準(zhǔn)盲目拆卸,亂敲亂砸。

11后部刮板輸送機(jī)停機(jī)時,嚴(yán)禁放煤。

12放煤工嚴(yán)禁進(jìn)人兩架間操作。

13必須按“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定均衡放煤,嚴(yán)禁少放、漏放或打亂放煤順序亂放。

第19條拉移后部刮板輸送機(jī)。

1檢查支架架問拉移千斤頂與后部輸送機(jī)間的連接裝置,必須牢固可靠,方可操作。

2檢查架間架后無大塊煤、矸石、雜物后方可進(jìn)行拉移工作。

3在拉后部輸送機(jī)時應(yīng)單向順序進(jìn)行,滯后距離和彎曲段執(zhí)行“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定。

4后部輸送機(jī)除機(jī)頭、機(jī)尾可停機(jī)拉移外,工作面內(nèi)的后部輸送機(jī)要在運行中拉移,不準(zhǔn)停機(jī)拉移。

5拉移后的刮板輸送機(jī)要做到:整機(jī)平穩(wěn),開動不搖擺,機(jī)頭、機(jī)尾和機(jī)身要平直,電動機(jī)和減速器的軸的水平度要符合要求。

6后部輸送機(jī)拉移到位后,將各操作手把達(dá)到中立位置。

(四)、收尾工作

第20條每組支架放煤結(jié)束后,各操作手把都打到中立位置。

第21條驗收員驗收,處理完畢存在問題,合格后方可收工,清點工具,放置好備品配件。

第22條向接班綜采放頂煤工交待本班放煤情況和存在的問題,按規(guī)定填寫綜采放頂煤工工作日志。

(五)、檢修操作

第23條進(jìn)入架后處理液壓系統(tǒng)故障,后部刮板輸送機(jī)必須停機(jī)閉鎖,并關(guān)閉壓力截止閥或隔離閥,將操作手把置于適當(dāng)位置,使檢修部位的壓力被完全釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

第24條主管路檢修,必須通知泵站停泵,并采取閉鎖手段,同時應(yīng)關(guān)閉故障部位前級壓力截止閥,采取正確方法進(jìn)行壓力釋放,檢查無誤后方可進(jìn)行工作。

第25條拆除故障部件前應(yīng)徹底清擦。

第26條拆除更換部件時應(yīng)及時安設(shè)防塵帽或采取其他防塵防污措施。

第27條更換有特殊要求的部件,應(yīng)按規(guī)定使用專門工具,不允許用其他工具代用,更不準(zhǔn)亂敲亂砸。

第28條嚴(yán)禁使部件敞口對著人體,以防誤操作傷人。

第29條檢修完畢打開截止閥或隔離閥時.動作要慢,以免損壞設(shè)備和造成其他事故。

第30條正常使用的情況下不準(zhǔn)關(guān)閉回液閥,因檢修需關(guān)閉時,檢修結(jié)束后必須及時打開。

放頂煤操作規(guī)程4篇

有哪些放頂煤操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作:-檢查設(shè)備:確保采煤機(jī)、運輸機(jī)、液壓支架等設(shè)備完好無損。-安全檢查:進(jìn)行頂板、煤幫安全評估,排除隱患。-工具準(zhǔn)備:配備必要的工具,如液壓鎬、撬
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