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鼓風(fēng)機操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動前的檢查、運行中的監(jiān)控、故障處理及停機步驟,旨在確保設(shè)備安全、高效地運行,減少意外停機和維護(hù)成本。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查:
- 檢查鼓風(fēng)機的外觀,確認(rèn)無明顯損壞或磨損。
- 確保潤滑油位在指定范圍內(nèi),如有需要,添加適量潤滑油。
- 檢查進(jìn)氣濾網(wǎng)是否清潔,必要時進(jìn)行清潔或更換。
- 檢查連接管道是否有松動或泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行:
- 接通電源,按照指示啟動鼓風(fēng)機,觀察啟動電流是否正常。
- 運行過程中,監(jiān)測電機溫度、振動及噪音水平,確保在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查鼓風(fēng)機出口壓力,防止超壓運行。
3. 故障應(yīng)對:
- 如遇異常聲音或振動,應(yīng)立即停機,查明原因并修復(fù)。
- 若發(fā)現(xiàn)電機過熱,應(yīng)檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,必要時調(diào)整負(fù)荷。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣或其他異常情況,及時關(guān)閉閥門,進(jìn)行維修。
4. 停機與維護(hù):
- 在完成工作后,逐步降低負(fù)荷,然后關(guān)閉電源。
- 清理鼓風(fēng)機內(nèi)部及周邊環(huán)境,保持干凈整潔。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng),包括更換磨損部件、檢查密封件等。
目的和意義
鼓風(fēng)機操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在保障生產(chǎn)安全,提高設(shè)備使用壽命,減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷。通過規(guī)范的操作,可以保證鼓風(fēng)機性能穩(wěn)定,提高工作效率,同時降低能源消耗,為企業(yè)節(jié)省成本。此外,良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)員工的安全意識和專業(yè)素養(yǎng)。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定,如佩戴防護(hù)裝備,避免直接接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運行中進(jìn)行維護(hù)或修理,以防發(fā)生意外。
4. 注意電氣安全,避免濕手操作電器開關(guān),防止觸電。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,確保其處于良好狀態(tài)。
6. 在遇到緊急情況時,應(yīng)迅速按下急停按鈕,遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo),實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同,操作時應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用。
鼓風(fēng)機操作規(guī)程范文
第1篇 四級離心式鼓風(fēng)機操作規(guī)程
本規(guī)程適用機型:q4200125
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、工作前還應(yīng)該遵守: a、 檢查冷卻系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)是否暢通,如不暢通,應(yīng)立即通知維修人員修理; b、 檢查進(jìn)風(fēng)口伐門是否關(guān)閉,如沒有關(guān)閉,應(yīng)立即關(guān)閉; c、 檢查油箱的油液是否足夠,如不足夠,應(yīng)予加夠; d、 檢查三角皮帶的松緊度和磨損情況,如過緊過松或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。
3、工作中還應(yīng)該遵守: a、 開車時,鉗工、電工、操作工人必須同時都在場,各自做好一切準(zhǔn)備; b、 啟動時,先開冷卻水伐門,再開電動油泵,使壓力達(dá)到2公斤/厘米3。 c、 按機且旋轉(zhuǎn)方向,用手扳動葉輪,手離開后,利用慣性,立即起動鼓風(fēng)機; d、 鼓風(fēng)機啟動后,將進(jìn)風(fēng)口伐門慢慢打開,并打開主軸帶動的油泵伐門,然后關(guān)閉電動油泵; e、 在設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)主軸震動,噪音較大,或軸承溫度超地65°с,以及其它異常情況時,應(yīng)立即與生產(chǎn)單位聯(lián)系停機,另換機組; f、 鼓風(fēng)機房是生產(chǎn)重地,除操作維修有關(guān)仍員外,其他人員禁止入內(nèi)。
4、工作后還應(yīng)該遵守: a、停機時,先啟動電動油泵,關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口伐門; b、進(jìn)風(fēng)口伐門關(guān)閉后,再停鼓風(fēng)機; c、鼓風(fēng)機完全停止后,關(guān)閉電動油泵,最后關(guān)閉冷卻水伐門。
第2篇 鼓風(fēng)機操作規(guī)程
1、機組在運行時的維護(hù).
1)經(jīng)常注意傾聽機體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動.如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時,應(yīng)
立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。
2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進(jìn)水量,以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40℃之間。
3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi),油壓低于0.117mpa連鎖啟
動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。
4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱
液位在最高油位線與最低油位線之間;
6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。
7)機組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運行,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振區(qū)域運轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)
節(jié)轉(zhuǎn)速,使機組盡快脫離喘振區(qū)域。
8)經(jīng)常檢查各潤滑點,按規(guī)定加潤滑脂。
9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。
10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。
11)備用風(fēng)機定時盤車。(每班每次盤車四分之一周)
12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000pa)
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。
2、鼓風(fēng)機開車前的準(zhǔn)備工作
1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。
3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
4)通入蒸汽暖機,并保證機體溫度≤70℃,同時風(fēng)機盤車,放機體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
5)打開鼓風(fēng)機放散,用蒸汽置換機體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。
送煤氣前,在機前取樣做三次爆發(fā)試驗合格。
6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進(jìn)口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。
7)啟動油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。
8)若電捕運行,通知電捕工停電捕。
9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車
3、開車
1)油站出口油壓達(dá)到o.117mpa時啟動主電機,在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動,禁止連續(xù)啟動三次。
2)機組在啟動過程中要傾聽各機體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。
3)風(fēng)機啟動后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。
4)保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。
5)打開退液閥門。
6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。
4、停車
1)關(guān)閉電機前幾分鐘,往機殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被
拋到機殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。
2)將風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機,同時關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門。
3)記錄從停止電機到轉(zhuǎn)子完全停動的時間,如機組比正常停車時間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時處理。。
4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。
5)停車后的兩小時內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。
5、緊急停車條件
當(dāng)機組在運行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理:
1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有磨刮之聲。
2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3)進(jìn)管路上油壓下降至0.09mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09mpa時。
4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時。
6)鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。
7)油箱起火不能撲滅時。
8)電機電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動跳閘。
9)電機轉(zhuǎn)速突然下降而機體溫度升高時。
10)機組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞,不能處理影響運行時。
11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。
12)風(fēng)機機殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。
13)機前煤氣系統(tǒng)著火時。
14)突然停水,并長時間不能恢復(fù)時。
第3篇 酚氰鼓風(fēng)機技術(shù)操作規(guī)程
1.鼓風(fēng)機電機溫升不大于45℃。
2.鼓風(fēng)機軸承溫度不大于65℃。
3.鼓風(fēng)機電流不大于139a。
4.鼓風(fēng)機開機作業(yè)。
(1)根據(jù)班長指令或設(shè)備點檢情況進(jìn)行開停鼓風(fēng)機作業(yè)。
(2)檢查設(shè)備潤滑。
(3)檢查壓力表指針在零位。
(4)檢查安全裝置齊全完好。
(5)盤動對輪三周,確認(rèn)無問題。
(6)打開鼓風(fēng)機軸承冷卻水閥門,確認(rèn)水流暢通。
(7)通知電工送電。
(8)啟動電機。
(9)觀察電流表顯示,待電流顯示返回空載電流同時打開鼓風(fēng)機出口閥門,慢慢打開鼓風(fēng)機入口閥門,根據(jù)好氧池的需求,用入口閥門,將鼓風(fēng)機電流調(diào)到100~130a.
5.停機作業(yè)
(1)關(guān)閉鼓風(fēng)機入口閥門.
(2)待電流表顯示空載電流后,迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門,停止電機.
(3)待鼓風(fēng)機完全停止后,關(guān)閉軸承冷卻水.
第4篇 冷風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、 目的:
把空氣送到沸騰爐內(nèi)焙燒硫精砂,產(chǎn)生含so2爐氣。
2、 范圍:
從風(fēng)機進(jìn)口到沸騰爐汽室進(jìn)口,含風(fēng)機、閥門、管線、啟動柜。
3、 安全操作程序:
3.1、 檢查配電器是否完好、安全、試空盤;
3.2、 檢查機組及管道,閥門無螺絲松動,油位是否合適,聯(lián)軸器膠圈,螺栓有無缺損;
3.3、 關(guān)閉出口閥門并盤車,起動風(fēng)機后逐漸打開出口閥門,調(diào)節(jié)至系統(tǒng)所需壓力。
4、 冷風(fēng)機的安全操作注意事項
4.1、 停車前務(wù)必關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)口管道的節(jié)流閥和出口閘閥;
4.2、 經(jīng)常檢查軸承溫度,一般不超過65℃,潤滑油是否適量,有無滴漏;
4.3、 運行中若發(fā)生電機電流過高,有振動或異響時應(yīng)及時通知機電檢修工進(jìn)行處理。
第5篇 鼓風(fēng)機崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前工作要求:
①進(jìn)入工作崗位必須按規(guī)定穿戴好勞保護(hù)品,長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi);進(jìn)入機房時應(yīng)配戴好耳塞;
②接班前認(rèn)真檢查設(shè)備運行狀態(tài),送風(fēng)管道、法蘭、防喘閥等是否漏風(fēng),送風(fēng)管道托管、支架是否移位、變形;
③崗位、現(xiàn)場安全防護(hù)設(shè)施必須保持完好,對于易腐蝕,易損壞的部位要重點檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時報修,并做好專項整改記錄。
④檢查值班室內(nèi)煤氣報警器、應(yīng)急照明燈良好無異常;
⑤認(rèn)真檢查崗位交接班記錄及各種臺賬規(guī)范填寫;
⑥檢查崗位現(xiàn)場干凈無雜物,物品存放要規(guī)范、整齊;
⑦機房內(nèi)安全通道保持暢通,不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道;
⑧機房重地,嚴(yán)禁外來人員進(jìn)入,如有檢修參觀、學(xué)習(xí)人員,須有專人帶隊,經(jīng)登記許可后方可進(jìn)入。。
(2)鼓風(fēng)機崗位日常安全操作要求:
①啟動風(fēng)機前要認(rèn)真檢查各轉(zhuǎn)動部位、電氣、儀表、各控制閥是否齊全完好、可靠,周圍是否有人或障礙物,確認(rèn)無誤后方可啟動。
②在機房內(nèi)作業(yè)及點巡檢時,必須按規(guī)定佩戴好耳塞等勞保護(hù)品。定期檢查安全防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)其保持齊全、完好、可靠。
③嚴(yán)禁私自更改安全防護(hù)裝置的狀態(tài),如需更改必須辦理安全設(shè)施狀態(tài)變更單,經(jīng)許可、確認(rèn)后方可實施。
④對設(shè)備進(jìn)行動態(tài)點檢時,一定要站在防護(hù)欄桿后面,無欄桿處需與設(shè)備保持至少0.5米的距離。對其它設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)點檢時,要停電掛牌,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
⑤ 現(xiàn)場點巡檢作業(yè)時上下梯子要做到“三準(zhǔn)”(眼看準(zhǔn)、手扶準(zhǔn)、腳踩準(zhǔn))。
⑥ 對設(shè)備進(jìn)行點檢、維護(hù)、加油時嚴(yán)禁觸摸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,不準(zhǔn)向電器、電機上灑水。
⑦操作室內(nèi)作業(yè)時不得擅自碰觸配電柜按鈕,不得將身體依靠在配電柜上休息。
⑧ 進(jìn)入空氣過濾器凈氣室更換濾芯、進(jìn)風(fēng)管道作業(yè)時,必須先可靠關(guān)閉氮氣閥掛檢修牌,檢測含氧量在正常范圍內(nèi)(19.5—22%),佩戴氧氣報警器,并有專人監(jiān)護(hù),使用安全照明燈具,方可進(jìn)入,防止發(fā)生窒息等傷害事故。
⑨各潤滑油站、動力油站、油品存放區(qū)嚴(yán)禁煙火,如需動火作業(yè)必須辦理動火證,制定安全防護(hù)措施,并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。
⑩ 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時,必須聯(lián)系檢修、電修人員進(jìn)行處理,嚴(yán)禁私自或單人處理故障。
第6篇 鼓風(fēng)機崗位:技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa32#汽輪機油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機雜無
閃點≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
① 每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。
② 經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
③ 經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。
④ 經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤ 經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。
⑥ 每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦ 按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機的啟動:
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。
③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機的停機:
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機的切換:
① 倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)
② 開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③ 各排液管掃通后關(guān)閉
④ 打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤ 開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。
⑥ 待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥
⑦ 已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。
⑧ 掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨ 冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。
(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:
① 鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。
② 啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③ 油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④ 機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。
⑤ 機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常
⑥ 鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機措施。
(5)安全注意事項:
① 煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。
② 未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機
③ 油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④ 運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤ 現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥ 運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦ 啟動風(fēng)機嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動
⑧ 嚴(yán)禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備
⑨ 風(fēng)機在運行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩ 鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。
未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機停電
(1) 突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)
(2) 消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3) 做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作
(4) 來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車
⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車
⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
① 熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
② 對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③ 定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④ 對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤ 嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥ 發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦ 搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。
⑧ 備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a) 按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c) 認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e) 認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f) 認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班
2、交班
a) 交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c) 向接班人詳細(xì)介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e) 接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動機
型號:yb630s-2功率 630kw電壓10kv轉(zhuǎn)速 2985 r/min
額定電流42.32
(2) 鼓風(fēng)機
型號:d900-1.1724/0.8724流量: 900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機
型號gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號zkyzs-160×0.4fbq=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱
編號
數(shù)量
規(guī)格
備注
鼓風(fēng)機水封槽
2
b=1000l=2600h=4000 v=10
濾油車
n=1.1kwu=380vn=1400r/min
第7篇 離心鼓風(fēng)機的安全操作規(guī)程
1、開機前檢查:
1)檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查各風(fēng)機油標(biāo)內(nèi)的潤滑油是否充足,檢查水冷系統(tǒng)是否完好。
3)檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1)風(fēng)機為多臺設(shè)備連續(xù)切換運行間斷休整的方式,即正常條件下,每臺風(fēng)機在連續(xù)運行48-72小時后必須切換休整12-24小時。
2)風(fēng)機多為大功率的拖動設(shè)備,設(shè)計采用變頻降壓啟動或者y-△啟動方式,功率大于18.5kw的風(fēng)機,一律不能直接啟動。
3)風(fēng)機嚴(yán)禁帶壓啟動,每臺風(fēng)機啟動前均應(yīng)打開放空閥,然后才能啟動風(fēng)機,待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后方可將放空閥緩慢關(guān)閉。
4)風(fēng)機關(guān)閉時,也應(yīng)按上述要求進(jìn)行,即先打開放空閥再關(guān)閉風(fēng)機。
5)凡水冷的大型風(fēng)機,嚴(yán)禁在無循環(huán)冷卻水的情況下工作,否則將造成設(shè)備事故。
6)不論是風(fēng)冷或者水冷風(fēng)機,均應(yīng)嚴(yán)格控制運轉(zhuǎn)軸承的溫度。每兩小時進(jìn)行一次巡回檢測,溫度大于60℃時,應(yīng)停機冷卻(或按說明書執(zhí)行操作)。
7)風(fēng)機檢查時,應(yīng)嚴(yán)格觀察其運轉(zhuǎn)狀態(tài),不得有噪聲河運轉(zhuǎn)異常情況,一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)停機檢查,檢修后方可重新運行。
3、注意事項
1)風(fēng)機必須按說明書要求投加規(guī)定的潤滑油,嚴(yán)禁無油或卻油運行,否則將造成事故。
2)必須定期進(jìn)行巡視檢查,一旦發(fā)現(xiàn)異常,必須停機檢修。
3)定期檢查各軸承潤滑油和水冷、風(fēng)冷的管線系統(tǒng),三個月進(jìn)行一次檢修。
第8篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要,應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即采取措施,確保風(fēng)機不發(fā)生故障。風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動值在380v±10%的范圍,三相電源不能缺相;儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉,放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異?,F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺??蛰d運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
四、對風(fēng)機的巡視
風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。
五、風(fēng)機的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度;初次運行或大修后,風(fēng)機在運行48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉,一般連續(xù)工作500小時以上時換油;備用風(fēng)機每周至少開機一小時,通常風(fēng)機運轉(zhuǎn)10小時后應(yīng)與備用風(fēng)機切換一次,以延長風(fēng)機的使用壽命;正常情況下,風(fēng)機運行500小時檢查一次,2000小時小修一次,3000小時中修一次,15000小時大修一次。
第9篇 羅茨鼓風(fēng)機:安全操作規(guī)程
1、風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
2、開車前的準(zhǔn)備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;
3、開機運行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異?,F(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺??蛰d運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
4、停機操作,在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
5、對風(fēng)機的巡視,風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進(jìn)行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。
6、風(fēng)機的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度。
第10篇 鍋爐鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、啟動前檢查與準(zhǔn)備;檢查地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓是否松動,油位是否正常;用手撥動聯(lián)軸器旋轉(zhuǎn),檢查有無摩擦、卡住現(xiàn)象;開通冷卻水閥門;關(guān)閉進(jìn)風(fēng)門閘板;風(fēng)機旋轉(zhuǎn)正常,緩慢開啟風(fēng)門閘板。
2、運轉(zhuǎn)正常,檢查運行情況;無異聲、無磨擦現(xiàn)象;軸承油位計不漏油,指示正確,潤滑油溫度不超過60℃;軸承冷卻水充足,排水管暢通;軸承溫度正常,振動、串軸不超過規(guī)定值;傳動皮帶完整,無跑偏及脫落現(xiàn)象;完全遮攔完整,地腳螺絲牢固;遇異常情況,及時通知值班工程師,由技術(shù)人員進(jìn)行處理,情況緊急,應(yīng)立即停機。
3、鼓風(fēng)機停用;按下“停止”按鈕停機,切斷電源;關(guān)閉冷卻水。
第11篇 鼓風(fēng)機崗位技術(shù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé):
1、受值班長、工段組長的領(lǐng)導(dǎo),完成各項生產(chǎn)操作。
2、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的正常操作,負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。
3、在中控崗位的配合下,負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機的開、停和倒換操作及及正常調(diào)節(jié)。
4、負(fù)責(zé)本崗位所屬儀表的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時找儀表工修理,并向值班長匯報。
5、負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備,并按規(guī)定時間和方法清掃鼓風(fēng)機排液管。
6、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備點檢和巡回檢查,認(rèn)真填寫崗位記錄,如實反映生產(chǎn)操作。
7、熟悉風(fēng)機的性能,嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程,安全規(guī)程,交接班制度和公司、車間的其它規(guī)章制度。
8、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
9、執(zhí)行好臨時指令。
二、技術(shù)規(guī)定:
1、鼓風(fēng)機前吸力不超過-87.24 kpa;機后壓力不超過117.24 kpa。
2、鼓風(fēng)機在運行中最大轉(zhuǎn)數(shù)不允許超過5629r/min,調(diào)整轉(zhuǎn)速不允許在臨界點3826 r/min停留。
3、鼓風(fēng)機潤滑油溫度要保持在35-45℃,潤滑油壓力要保證在0.11-0.18mpa
4、鼓風(fēng)機軸振動一般小于7.1mm/s,最大不允許超過18 mm;
5、鼓風(fēng)機軸位一般小于0.4 mm;最大不允許超過0.8 mm;
6、鼓風(fēng)機變速軸承溫度小于75℃最大不超過85℃;
7、鼓風(fēng)機軸功率為560kw;最大吸入量5.4萬m3/h
8、鼓風(fēng)機潤滑油為l-tsa?32#汽輪機油,其性能如下:
e4028.8-35.2mm2/s機雜無
閃點≥180℃含水無
酸值:≤0.3mgkoh/g
破乳化值(40-37-3)ml54℃min?≤15min
氧化后酸值(2.0 mgkoh/g)≥1500
三、操作規(guī)程:
1、正常操作
①每小時巡回檢查一次各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況及各操作參數(shù),發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)節(jié)處理并向值班長匯報。
②經(jīng)常檢查鼓風(fēng)機的潤滑情況,注意各處油溫、油壓、低位油箱油位,油過濾器阻力,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
③經(jīng)常檢查液封槽運行情況,確保正常。
④經(jīng)常檢查并保證備用設(shè)備處于完好狀態(tài)。
⑤經(jīng)常檢查各盤面儀表及聯(lián)鎖信號指示并確認(rèn)正常,發(fā)現(xiàn)問題及時向值班主任匯報。
⑥每班用蒸汽清掃一次各排液管保證通暢
⑦按要求每小時記錄一次各部溫度、壓力,如實記錄本班發(fā)生問題。
2、特殊操作
(1)鼓風(fēng)機的啟動:
a準(zhǔn)備工作
①通知生產(chǎn)部、車間主任(或副主任)、值班長、電工、pc工、維修人員等有關(guān)人員到場。
②得到值班長準(zhǔn)備開機指示后,通過維檢人員檢查有關(guān)電器、儀表是否正常,無異常情況后送電。
③檢查油壓、油溫、油位是否正常。
④高位油箱等輔助設(shè)備處于正常狀態(tài)。
⑤鼓風(fēng)機在開機前須確認(rèn)液力偶合器及儀表操作盤正常
⑥鼓風(fēng)機機體排液管上閥門靈活好使,用蒸汽掃通后關(guān)閉。
b起車步驟
①開啟煤氣入閥門10-20%,煤氣出口閥門2/3,并確認(rèn)其靈活。
②電工啟動液力偶合器,并將控制信號引到操作盤上,保證鼓風(fēng)機工能在儀表上啟動鼓風(fēng)機。
③得到值班長開機命令后,啟動鼓風(fēng)機并控制其運行速度為1000轉(zhuǎn)/分,五分鐘。
④低速運行無任何異常情況時,將風(fēng)機提速到2000轉(zhuǎn)/分,三分鐘后迅速提速至正常工作轉(zhuǎn)速,絕對禁止風(fēng)機在臨界轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)停留。
⑤檢查鼓風(fēng)機儀表盤各儀表指示是否處于正常位置,并做好記錄。
⑥在風(fēng)機運行期間,確保潤滑油油溫,油壓正常,并打開風(fēng)機各排液管閥門進(jìn)行排液。
(2)鼓風(fēng)機的停機:
①檢查輔助油泵處于良好狀態(tài),并保證油壓正常,鼓風(fēng)機出入口煤氣閥自處于良好狀態(tài)。
②風(fēng)機降至1000轉(zhuǎn)/分以下,切斷電源,及時關(guān)閉煤氣進(jìn)出口關(guān)閉器。
③機組停止運行后,輔助油泵應(yīng)運轉(zhuǎn),保證風(fēng)機各軸瓦溫度下降正常溫后再停輔助油泵,關(guān)閉油冷器冷卻水出入口閥門
④鼓風(fēng)機停運后,將該機組各排液管用蒸汽掃通后關(guān)閉。
(3)鼓風(fēng)機的切換:
①倒風(fēng)車前通知化產(chǎn)車間 主任(或副主任)、廠調(diào)等相關(guān)部門,得到許可后,準(zhǔn)備倒風(fēng)機(維檢工廠調(diào)通知)
②開啟油泵,調(diào)節(jié)油壓在0.11-0.18 mpa
③各排液管掃通后關(guān)閉
④打開欲啟動風(fēng)機的出口閥10扣用煤氣趕空氣,取樣合格
⑤開煤汽進(jìn)口閥門10%,啟動風(fēng)機,最低轉(zhuǎn)速不低于200r/min,開進(jìn)口閥門和出口閥門,關(guān)待停風(fēng)機的出口閥門。三閥門開要同步。兩臺風(fēng)機的轉(zhuǎn)速要同時升和降,保持集氣管壓力和機后壓力的穩(wěn)定。直至待停風(fēng)機停車,按下停風(fēng)機的按鈕。
⑥待風(fēng)機轉(zhuǎn)速正常后,打開風(fēng)機的所有排液管閥
⑦已停風(fēng)機的油泵運轉(zhuǎn)到油溫降至室溫以下后停油泵,時間大約20 min,半小時后停風(fēng)機的動力源。
⑧掃通停運風(fēng)機的各排液管后關(guān)閉其管閥。
⑨冬季倒風(fēng)機時必須先暖機。
(4)啟動鼓風(fēng)機的注意事項:
①鼓風(fēng)機啟動時必須密切注意電流變化情況。啟動電流不允許超過額定電流的70%。
②啟動油泵后,必須保持油壓在正常范圍以內(nèi),各油箱油位合乎規(guī)定。
③油箱內(nèi)溫度低于35℃時,啟動電加熱,保證油溫在35-45℃以內(nèi)。
④機組正常啟動后要聽油泵轉(zhuǎn)動的聲音,確保油泵正常。
⑤機組啟動后,不允許轉(zhuǎn)速大范圍波動,油壓油溫,各軸瓦溫度各變速機震動等各儀表顯示必須正常
⑥鼓風(fēng)機在提速過程中,若出現(xiàn)振動報警或超過技術(shù)規(guī)定,必須把轉(zhuǎn)速降至原來的速度,查明原因消除后再進(jìn)行,必要時采取停機措施。
(5)安全注意事項:
①煤氣系統(tǒng)任何設(shè)備,不允許泄露煤氣和吸入空氣,發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施及上報。
②未經(jīng)詳細(xì)檢查與啟動準(zhǔn)備工作,不允許啟動鼓風(fēng)機
③油系統(tǒng)禁止補充質(zhì)量不合格的潤滑油,
④運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷油冷卻器的水供應(yīng)
⑤現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及帶易爆物品,防火工具禁止移作它用
⑥運轉(zhuǎn)機組嚴(yán)禁中斷潤滑油的供應(yīng)
⑦啟動風(fēng)機嚴(yán)格按照操作規(guī)程的步驟啟動,嚴(yán)禁憋壓啟動
⑧嚴(yán)禁私自拆卸機械電氣及儀表設(shè)備
⑨風(fēng)機在運行中,排液管嚴(yán)禁長時間帶蒸汽,防止焦油過熱形成瀝青而堵管
⑩鼓風(fēng)機因啟動一次不成功,而啟動第二次,當(dāng)二次啟動不成功必須立即查找原因,不允許在原因不明的情況下連續(xù)啟動第三次。
?未經(jīng)車間許可,任何人不得進(jìn)入鼓風(fēng)機房進(jìn)行參觀或?qū)W習(xí),凡外來人員須做好登記工作。
3、事故操作
a 鼓風(fēng)機停電
(1)突然停電時,應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣出口閥門,防止風(fēng)機倒轉(zhuǎn)
(2)消除儀表盤出現(xiàn)的報警信號,并確認(rèn)其工作狀態(tài)是否正常
(3)做好鼓風(fēng)機重新啟動的準(zhǔn)備工作
(4)來電后,嚴(yán)格按起車步驟進(jìn)行起車,嚴(yán)禁帶負(fù)荷直接啟動
b 發(fā)生下列情況之一者,鼓風(fēng)機司機有權(quán)緊急停車
⑴機組突然發(fā)生強烈震動,并帶有金屬撞擊聲,短時間不能查出原因進(jìn)行消除,應(yīng)緊急停車
⑵當(dāng)軸瓦溫度直線上升,超標(biāo)后仍不能自動停車,應(yīng)積極查找原因,并報廠調(diào)、停車
⑶油系統(tǒng)嚴(yán)重漏油,無法及時處理時,應(yīng)緊急停車
⑷機組發(fā)生火災(zāi),而不能迅速撲滅時,應(yīng)立即停車
c 事故處理原則
⑴事故發(fā)生后,操作人員要保持清醒的頭腦,根據(jù)儀表盤的指示及現(xiàn)場實際情況來判明事故的原因,并迅速采取措施,使事故造成的損失降到最低限度
⑵在事故處理時,操作人員必須掌握每個處理步驟的作用,確保準(zhǔn)確無誤的操作,防止對人身、設(shè)備造成危害。
⑶事故處理后,司機應(yīng)向車間及廠調(diào)匯報,并詳細(xì)記錄事故經(jīng)過
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度
①熟悉本崗位設(shè)備的規(guī)格、性能、掌握設(shè)備的開停操作和正常操作。
②對運轉(zhuǎn)設(shè)備每小時巡回檢查一次,并如實記錄軸承溫度,電機溫升、阻力(壓力)各規(guī)定指標(biāo))超過規(guī)定及時處理并匯報。
③定期加油、確保所屬設(shè)備的潤滑效果。
④對易損、易松動部件經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,備用設(shè)備要保證良好狀態(tài)。
⑤嚴(yán)禁不盤車啟動,超負(fù)荷運轉(zhuǎn)及倒轉(zhuǎn)。
⑥發(fā)現(xiàn)電器、儀表有問題,及時請電工、儀表工修復(fù)。
⑦搞好設(shè)備衛(wèi)生和設(shè)備點檢。
⑧備用風(fēng)機每班盤車至少一次,盤車后停到指定位置。
五、交接班制度
1、接班
a)按時參加班前會,接受工作任務(wù)
b)提前十五分鐘到崗,按崗位進(jìn)行現(xiàn)場交接班
c)認(rèn)真聽取交班者的介紹,并向?qū)Ψ教岢鲆私獾膯栴}
d)認(rèn)真檢查崗位記錄并確認(rèn)齊全
e)認(rèn)真檢查各設(shè)備的運行情況和各項操作指標(biāo),發(fā)現(xiàn)問題當(dāng)場提出
f)認(rèn)為沒有問題后簽字,通知對方離崗下班
2、交班
a)交班前將設(shè)備和崗位打掃干凈,收拾清潔好工具
b)檢查本班記錄并確認(rèn)詳細(xì)、齊全
c)向接班人詳細(xì)介紹本班運行操作情況,發(fā)現(xiàn)問題及處理過程,處理結(jié)果,交代清需要接班人繼續(xù)完成的有關(guān)工作。
d)經(jīng)接班人同意后,方可離崗
e)接班人未按時到崗,交班者不得離開崗位。
四、設(shè)備概況
(1)電動機
型號:yb630s-2功率 630kw電壓?10kv轉(zhuǎn)速2985 r/min
額定電流?42.32
(2) 鼓風(fēng)機
型號:?d900-1.1724/0.8724流量:900m3/min總壓頭: ap=30000pa
(3) 變速機
型號gad-250-960/1.944速比=1.944
(4)油站
型號zkyzs-160×0.4fb?q=160l/min油壓0.4 mpa
(5)液力偶合器
型號yotgc450b/3000功率:450—900kw輸入轉(zhuǎn)速2985 r/min
調(diào)整范圍 0.25—0.97
(6) 手動雙軌吊車起重重量=10t跨距k=12m
鼓風(fēng)機: 靜置設(shè)備
設(shè)備名稱 | 編號 | 數(shù)量 | 規(guī)格 | 備注 |
鼓風(fēng)機水封槽 | 2 | b=1000?l=2600h=4000v=10 | ||
濾油車 | n=1.1kw?u=380v?n=1400r/min |
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第12篇 離心式鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、設(shè)備周圍不得有障礙物,地面的油污及雜物應(yīng)及時清理干凈。
2、盤車時,不允許戴手套, 以防卷入壓傷手指。
3、傳動部件應(yīng)有防護(hù)罩。
4、開啟前,應(yīng)先將風(fēng)機進(jìn)風(fēng)管閥門關(guān)掉,直至風(fēng)機運行正常再開啟。
第13篇 初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、技術(shù)要求:
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。(100~200㎜水柱)
6、初冷塔后(風(fēng)機前)吸力 2000~3000pa.(200~300㎜水柱)
7、初冷塔阻力不大于 500pa。(50㎜水柱)
8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。(300~500㎜水柱)
9、集氣槽壓力 40~60pa。(4~6㎜水柱)
10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃,軸瓦溫度 ≯65℃,電動機溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程:
(一)工藝流程:
焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣,經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后,煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒,一起沿吸氣管進(jìn)入汽液分離器,煤氣、氨水分離后,氨水、焦油進(jìn)入循環(huán)氨水池沉
清,焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進(jìn)入初冷塔,于來自涼水塔下的冷卻水進(jìn)行對流換熱,煤氣被冷卻至 30℃左右,進(jìn)入羅茨鼓風(fēng)機,經(jīng)加壓后,進(jìn)入橫管冷卻器(橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi),煤氣走管間)再次冷卻,冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器,一部分送回焦?fàn)t加熱,一部分去鍋爐房及水封放散,初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進(jìn)入中溫氨水池,靜置沉清,焦油氨水分離后,焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水,氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔,旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
(二)一般操作:
1、提前 20分鐘到崗,參加班前會、點名考勤,聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系,及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量,使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
4、風(fēng)機運行過程中,要經(jīng)常巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄,檢查項目包括:
(1)煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。
(2)初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。
(3)鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通,每班用蒸汽清掃一次。
(4)設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
(5)風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位,油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
(6)各明暗杠閥門是否靈活好用,每周二早班進(jìn)行加油潤滑。
(7)停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知,弄清停機原因,事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機,事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。
5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油,備用風(fēng)機每班盤車一次,各附屬設(shè)備齊全,并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動時,先開出口閥,啟動電機,迅速打開入口閥,停泵時先關(guān)入口閥,切斷電源,再關(guān)出口閥,通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后,要進(jìn)行加溫、靜置、脫水,通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃,并及時排出分離氨水。
(三)鼓風(fēng)機啟動:停機、換機操作
1、開機操作:
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備,請電工檢查風(fēng)機電路,鉗工檢查風(fēng)機是否完好。
②詳細(xì)檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥,開出口閥 1/3,大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物,同時轉(zhuǎn)動連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,當(dāng)溫度升至 60℃時,停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵,并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥,啟動風(fēng)機,迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥,觀察吸力變化情況,待小循環(huán)閥全部關(guān)閉,風(fēng)機吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要,要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大,增大風(fēng)機吸力,應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥,集氣管負(fù)壓或壓力小時,減小風(fēng)機吸力,應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后,詳細(xì)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況,軸承溫度,電機溫度、機體振動,地角螺栓有無松動等。
⑨風(fēng)機啟動后,如發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)停車檢查原因,消除故障后再行開車,但連續(xù)啟動不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機停機操作:
①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系,做好停車準(zhǔn)備。
②慢開大循環(huán)閥,進(jìn)行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥,漸關(guān)出口閥,同時切斷電源。
④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后,全關(guān)煤氣進(jìn)口閥,并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機的換機操作:
①換機前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位,鍋爐房做好換機準(zhǔn)備。
②詳細(xì)檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3,開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物,同時轉(zhuǎn)動連軸器,使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱,機體溫度達(dá) 60℃時,停止蒸汽吹掃。
⑤啟動備用風(fēng)機,并逐漸全開出口閥、進(jìn)口閥。
⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時,逐漸全開在用機的小循環(huán)閥,以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后,停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥,關(guān)閉煤氣出口閥 2/3,通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機機體溫度達(dá) 60℃以上時,停止蒸汽吹掃,全關(guān)煤氣出口閥。
(四)初冷塔德開、停及換塔操作:
1、初冷塔的開工:
(1)打開塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi),并趕凈塔內(nèi)空氣,待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出,保持 10~15分鐘,關(guān)閉塔頂放散。
(2)打開初冷塔入口閥門,用煤氣趕空氣至塔頂放散,開塔頂放散,取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后,關(guān)閉塔頂放散,打開出口閥。
(3)當(dāng)初冷塔啟動正常后,打開塔底排液閥及冷卻水上水閥,頂部、中部噴灑閥,啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水,冷卻塔內(nèi)煤氣。
(4)根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量,煤氣溫度高時(大于 40℃時)加大冷卻水噴淋量,煤氣溫度低時(低于 25℃)減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作:
(1)打開備用塔塔頂放散閥,通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后(以塔頂放散蒸汽連續(xù),均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn))關(guān)閉塔頂放散。
(2)打開備用塔煤氣進(jìn)出口閥,同時關(guān)閉在用塔煤氣進(jìn)出口閥。
(3)打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
(4)關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
(5)通以蒸汽吹掃已停用塔。
(五)特殊操作:
1、停電時,首先切斷電源,關(guān)閉正壓管道總放散,如停電超過 4小時,則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時,首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系,先啟動循環(huán)氨水泵,按開機操作啟動風(fēng)機,停電超過 4小時以上時,按開工步驟啟動風(fēng)機。
3、生產(chǎn)中停機又開機時,必須先通循環(huán)氨水,并與爐頂調(diào)度聯(lián)系,使集氣槽溫度降至 100℃以下是,再啟動風(fēng)機。
4、停止循環(huán)氨水噴灑,必須停風(fēng)機,停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動,無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程:
1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備,因此操作人員必須具有熟練的操作技能,對工作要有高度的責(zé)任心,非操作人員不得進(jìn)入操作室,或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū),當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時,既形成爆炸氣體,如遇火源就會引起強烈爆炸,因此嚴(yán)禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進(jìn)入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴(yán)禁煙火和鐵器撞擊,禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力,嚴(yán)禁負(fù)壓操作,機后總壓不得低于 50㎜水柱,低于時,應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動,停止焦?fàn)t加熱。
5、負(fù)壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活,正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴(yán)格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機,未經(jīng)詳細(xì)檢查的風(fēng)機嚴(yán)禁啟動。
7、嚴(yán)禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。
8、風(fēng)機啟動時,必須有專人聯(lián)系指揮,不得自行啟動風(fēng)機。
9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空,用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔,不得用低溫氨水降溫,待自然降溫后,必須先通煤氣,后通冷卻水,開塔或換塔時,必須先開塔前進(jìn)口閥,后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備,管道嚴(yán)禁漏煤氣或漏入空氣,負(fù)壓管道著火,立即停風(fēng)機,正壓管道著火,不準(zhǔn)停風(fēng)機。
12、除緊急情況外,嚴(yán)禁隨意更換或停用風(fēng)機。
13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查,不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣,始終保持設(shè)備完好,達(dá)到備用目的,備用機每班必須盤動一次。
14、嚴(yán)禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。
15、機械運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁修理和擦洗。
16、嚴(yán)禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴(yán)格的按規(guī)程進(jìn)行,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
第14篇 鼓風(fēng)機緊急停車的操作規(guī)程
當(dāng)機組在運行過程中,遇到以上情況之一時,應(yīng)立即停車處理,具體步驟如下:
1)迅速切斷鼓風(fēng)機電源。
2)將鼓風(fēng)機轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉鼓風(fēng)機出口閥門。
3)匯報調(diào)度、車間等有關(guān)崗位。四、冷凝崗位操作
1、正確操作機械化氨水澄清槽,連續(xù)壓出焦油,調(diào)整焦油液位合乎規(guī)定,經(jīng)常檢查電機、
減速機和刮板機的運行情況,連續(xù)排焦油渣。
2、經(jīng)常檢查各設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況,有無異常震動,軸承和電機溫度是否符合要求,及時給泵、
電機加油備用泵每班盤車2次。
3、經(jīng)常檢查各油槽、水槽液位,保證不溢槽,不抽空。
4、加強焦油脫水工作,保證焦油質(zhì)量合格。
5、保證供給循環(huán)氨水壓力穩(wěn)定。
6、負(fù)責(zé)焦油渣的清理、焦油的外賣。
7、負(fù)責(zé)崗位工具、照明的保管、使用;搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。
第15篇 d80定容式鼓風(fēng)機操作規(guī)程
1、遵守鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程。
2、打開當(dāng)班使用的風(fēng)機的進(jìn)、排風(fēng)伐門、同時關(guān)閉備用風(fēng)機的進(jìn)、排風(fēng)伐門。
3、檢查潤滑油的油位應(yīng)在批示器油位線范圍以內(nèi),否則,應(yīng)及時添加30號機械油。
4、用手扳動聯(lián)軸節(jié),檢查鼓風(fēng)機內(nèi)是否有金屬撞擊聲或磨擦聲,如沒撞擊聲或磨擦聲,并轉(zhuǎn)動靈活,即可進(jìn)行生產(chǎn)。