有哪些
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 確保設(shè)備清潔無油污，各連接部位緊固無松動。
- 檢查液壓油位，保證油量充足，無乳化、變色現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)各閥門位置正確，無泄漏。
2. 啟動與運(yùn)行
- 啟動液壓泵，觀察壓力表讀數(shù)是否正常，無異常波動。
- 緩慢操作控制手柄，測試液壓裝置動作是否平穩(wěn)、準(zhǔn)確。
3. 工作過程監(jiān)控
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的溫度，防止過熱。
- 注意聽察設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換液壓油，保持油品質(zhì)量。
- 清理濾芯，防止堵塞影響系統(tǒng)性能。
- 檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
目的和意義
液壓系統(tǒng)是工業(yè)設(shè)備中關(guān)鍵的動力傳輸部分，其穩(wěn)定運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)效率和設(shè)備壽命。本操作規(guī)程旨在確保操作人員能夠安全、高效地使用液壓設(shè)備，降低故障率，保障生產(chǎn)安全，同時(shí)延長設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本。通過規(guī)范操作，還能預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免油液飛濺造成傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如噪音過大、振動劇烈等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
4. 遵守安全規(guī)定，禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。
5. 液壓系統(tǒng)維修時(shí)必須切斷電源，以防意外啟動。
6. 更換液壓元件時(shí)，確保新件符合設(shè)備規(guī)格，防止不匹配導(dǎo)致故障。
7. 儲存液壓油時(shí)，應(yīng)避免陽光直射和水分混入，保持油品質(zhì)量。
8. 不得隨意調(diào)整系統(tǒng)壓力，以免破壞設(shè)備平衡，引發(fā)危險(xiǎn)。
以上各項(xiàng)操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保液壓設(shè)備的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。在日常工作中，操作人員應(yīng)不斷提升專業(yè)技能，時(shí)刻保持警惕，確保設(shè)備的高效、安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
液壓式操作規(guī)程范文
第1篇 液壓式汽車起重機(jī)安全操作規(guī)程
⒈經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作檢驗(yàn)合格的起重機(jī)。必須熟知設(shè)備結(jié)構(gòu)、動作要領(lǐng)、嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。嚴(yán)格遵守“五吊、五不吊”。
⒉工作前檢查液壓系統(tǒng)各部份的壓力是否符合該機(jī)械使用說明書規(guī)定的壓力范圍,工作前先打開壓力表開關(guān),按順序檢查并調(diào)整到規(guī)定值。調(diào)整完畢后,將壓力表開關(guān)死,防止沖擊壓力損壞壓力表。
⒊工作時(shí),應(yīng)先將支撐腳支起,其撐腳底板應(yīng)用木板墊實(shí),并使用權(quán)起重機(jī)保持水平。行駛前應(yīng)先將支撐腳收起固定,以保證行駛時(shí)安全。
⒋起重機(jī)工作時(shí),汽車駕駛室內(nèi)禁止人員停留。裝卸的物件
不得從載貨車輛的駕駛室上面越過。
⒌重物吊起后,不準(zhǔn)扳動支腿操縱手柄,如必須調(diào)正支腿時(shí),
應(yīng)先將重物落下后再進(jìn)行調(diào)整。
⒍伸縮臂時(shí),應(yīng)保持吊臂前滑輪組與鉤之間有一定距離。重物吊起后,不準(zhǔn)伸縮臂桿,伸縮長臂應(yīng)在先60度以上。
⒎主付臂全部伸出時(shí),起重臂的傾角不得小于48度,否則會造成翻車。
⒏汽車起重機(jī)行走時(shí),應(yīng)將臂桿放在支架上,吊鉤要通過吊索掛在保險(xiǎn)杠的兩個(gè)掛鉤上,稍微拉緊,以防止吊索在行駛中振動。
⒐汽車起重機(jī)在公路上行駛,要嚴(yán)格遵守《交通法規(guī)》。
⒑認(rèn)真填寫運(yùn)行和檢查記錄。
第2篇 液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、接好電源線，按“電源”按鈕，指示燈亮。
2、根據(jù)試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下鉈，并調(diào)整緩沖閥的轉(zhuǎn)換手柄。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸，把相應(yīng)的鉗口裝入上下鉗口座內(nèi)。
4、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上，卷壓好記錄紙（方格紙），此項(xiàng)只需要時(shí)才進(jìn)行。
5、開動油泵擰開送油閥使試臺上升約10毫米，然后關(guān)閉送油閥，如果試臺已在升起位置時(shí)，則不必先開動油泵送油，僅將送油閥關(guān)好即可。
6、將試樣的一端夾于上鉗口中，（如試樣較重時(shí)需調(diào)整平?鉈）。
7、開動油泵調(diào)整指針對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
8、開動電動機(jī)，將下鉗口升降到適當(dāng)高度，將試樣另一端夾在下鉗口中（須注意使試樣垂直）。
9、將推桿的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)（需要時(shí)才進(jìn)行并配好描繪比例）。
10、按試驗(yàn)要求的加荷速度，緩慢的擰開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11、試樣斷裂后，關(guān)閉送油閥，并停止油泵工作。
12、把記錄數(shù)值的描繪筆拾起。
13、打開回油閥卸荷后，將從動針撥回零點(diǎn)。
14、取下斷裂后的試樣。
15、壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
第3篇 we-600b液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)操作規(guī)程
1、 總開關(guān)接通電源,根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升約10mm,活動2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升約10mm然后關(guān)閉送油閥。
2、 將試樣一端夾于上鉗口中,升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口中,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
3、 按試驗(yàn)要求的加荷速度緩慢的開啟送油閥。
4、 試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥記錄試驗(yàn)所需數(shù)值,打開回油閥,卸荷后取下斷裂后的試樣。
5、 壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作。
6、 試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電機(jī),關(guān)閉電源。
7、 主體各部位應(yīng)擦式干凈,對沒有噴漆的表面擦拭干凈后,用紗布沾少量的機(jī)油再擦一邊,以防止生銹,不用時(shí)用防護(hù)罩罩上。
8、 如果在試驗(yàn)過程中,由于某種特殊或意外的原因,油泵突然停止工作,此時(shí)應(yīng)將所加之負(fù)荷卸關(guān)閉,避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電力及無故磨損油泵內(nèi)的轉(zhuǎn)動部件。
第4篇 we-100b液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1、打開總電源。
2、打開電腦，找到smarttest圖標(biāo)，雙擊進(jìn)入應(yīng)用程序。
3、按動電源按鈕，打開試驗(yàn)機(jī)，按動油泵按鈕，啟動主機(jī)。
4、按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁位置到合適的地方，扳動至夾頭按鈕，先夾上夾頭，試驗(yàn)力清零，夾緊下夾頭。
5、根據(jù)試樣選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，填寫相應(yīng)試驗(yàn)參數(shù)。
6、點(diǎn)擊試驗(yàn)開始按鈕（試驗(yàn)控制面板），根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率（調(diào)節(jié)旋鈕）。
7、試驗(yàn)完成后，點(diǎn)擊停止按鈕（試驗(yàn)控制面板），保存試驗(yàn)結(jié)果。
8、試驗(yàn)結(jié)束，關(guān)閉所有電源，打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生
第5篇 we—30型液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)實(shí)驗(yàn)安全操作規(guī)程
1、合上電源開關(guān),使試驗(yàn)機(jī)通電。
2、根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要,選擇測量范圍,更換擺桿上懸掛的擺錘并調(diào)整緩沖閥。
3、根據(jù)試樣形狀及尺寸將相應(yīng)的鉗口裝入鉗口座。
4、在記錄筒上卷上記錄紙(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)才進(jìn)行)。
5、按工作臺升降按鈕,使工作臺升或降,按試樣尺寸調(diào)整試驗(yàn)空間。
6、將試樣一端夾在上鉗口上。
7、開動油泵,關(guān)閉回油閥,使工作臺上升10毫米,然后關(guān)閉送油閥;
8、調(diào)整平衡錘,使擺桿刻線對準(zhǔn)標(biāo)牌刻線(使用標(biāo)準(zhǔn)附件及重量不大的試樣,經(jīng)調(diào)整后可不再調(diào)整)。
9、調(diào)整指針對正零位。
10、將工作臺降至適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中(必須注意使試樣垂直、。
11、將推桿的記錄筆放下,使筆尖壓在記錄紙上(需要描繪應(yīng)力應(yīng)變曲線時(shí)才進(jìn)行),并配好描繪放大比例。
12、做拉伸實(shí)驗(yàn)時(shí)放入安全擋板。
13、按試驗(yàn)的要求加荷速度,緩緩開啟送油閥,進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
14、試樣斷裂后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵工作。
15、抬起記錄筆,取出記錄紙。
16、開啟回油閥,卸荷后將從動針撥回零位。
17、取下斷裂的試樣。
18、壓縮及彎曲實(shí)驗(yàn)時(shí),可參照上述各項(xiàng)步驟進(jìn)行。
操作時(shí)的注意事項(xiàng):
(1)試驗(yàn)機(jī)的每級測量范圍都不應(yīng)超負(fù)荷使用,以免發(fā)生意外的損壞。
(2)在試驗(yàn)過程中,因意外原因使油泵突然停止工作,應(yīng)將所加負(fù)荷卸除,使油壓降低,檢查后再重新開動油泵進(jìn)行試驗(yàn),不應(yīng)在高壓下開動油泵,以免發(fā)生意外的損壞。
(3)如發(fā)現(xiàn)電器控制失靈,使各控制按鈕不起作用,應(yīng)馬上關(guān)閉總開關(guān),切斷電源,使試驗(yàn)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),以免發(fā)生意外。
第6篇 液壓式打包機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作前須穿工作服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全勞保用品,
2、液壓打包機(jī)操作人員必須熟悉打包機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。
3、液壓打包機(jī)操作者必須經(jīng)過培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。
4、作業(yè)前,應(yīng)先清理設(shè)備上的各種雜物,擦凈液壓機(jī)桿上任何污物。
5、液壓機(jī)安裝必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動按鈕及手柄。
6、裝好上下模具對中,調(diào)整好模具間隙,不允許單邊偏離中心,確認(rèn)固定好后模具再試壓。
7、液壓機(jī)工作前首先啟動設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。
8、開動設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動作是否正常可靠,有無泄露現(xiàn)象。
9、機(jī)體壓板上下滑動時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)設(shè)備工作部位。
10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機(jī)打包機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機(jī)工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)液壓桿擦試干凈,加好潤滑油,將工件清理干凈,擺放整齊
13、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。
第7篇 液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程
液壓式升降機(jī)安全操作規(guī)程
一、安全操作與危險(xiǎn)控制
1、操作前需辦理高空作業(yè)證；
2、作業(yè)時(shí)支腿必須支撐；
3、禁止自然風(fēng)大于6級的室外高空作業(yè)；
4、禁止升降臺在移動時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)；
5、禁止帶電操作的高空作業(yè)；
6、禁止超過額定載荷情況下高空作業(yè)；
7、禁止自行改制液壓升降臺進(jìn)行高空作業(yè)。
8、操作臺面作業(yè)必須佩帶安全帶；
9、高空作業(yè)時(shí)需設(shè)置人員在場監(jiān)督操作。
二、使用前檢查
為了保證升降臺處于良好工作狀態(tài)，請明確專職人員在使用前作以下性能檢驗(yàn)。
1、電源線及插座的完好性；
2、控制按鈕的靈敏度；
3、輸油管的完好性；
4、各交接點(diǎn)螺栓的緊固性；
5、護(hù)欄的穩(wěn)固性；
6、外觀質(zhì)量的完好性。
三、操作方法
1、撐開支腿，調(diào)整支腿螺栓，使升降臺平?受力于支腿并保持水平；
2、接通電源，指示燈亮后按操作按鈕，即可進(jìn)行上升下降工作。
第8篇 液壓式壓力試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1、使總開關(guān)接通電源。
2、將試樣放在下加壓板上。
3、把下加壓板推到試驗(yàn)機(jī)內(nèi),并對準(zhǔn)中心。
4、根據(jù)試樣所需測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)的擺鉈,并把緩沖閥手柄上的刻線對準(zhǔn)標(biāo)線。
5、在描繪筒的轉(zhuǎn)筒上卷壓好記錄紙,此項(xiàng)只是需要時(shí)進(jìn)行。
6、開動油泵,擰開送油閥,使下壓板的輪子離開軌道約10mm。
7、將主動針及被動針調(diào)整到零。
8、關(guān)閉送油閥。
9、開動橫梁電動機(jī),使上壓板下降到離試樣約10mm處,再轉(zhuǎn)動橫梁上的手輪,使上壓板與試樣表面接觸。
10、按試驗(yàn)要求加荷速度,緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加荷試驗(yàn)。
11、試樣壓碎后,關(guān)閉送油閥,并停止油泵電動機(jī)。
12、記錄下來需要的載荷數(shù)值,并將描繪筆抬起。
13、擰開回油閥,使下壓板下降,取出壓碎的試樣。
第9篇 液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
標(biāo)題：試驗(yàn)室名稱+作業(yè)指導(dǎo)書j6工地試驗(yàn)室作業(yè)指導(dǎo)書
名稱：液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)使用操作規(guī)程
實(shí)施日期：2008年03月25日
1．概述
本規(guī)程對液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)操作時(shí)所必須遵循的規(guī)則作了具體的規(guī)定，以確保測試質(zhì)量。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于wes-300型號液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)。
3．總則
使用液壓式萬能材料試驗(yàn)機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
4．操作步驟
4.1檢查電源電壓是否附后要求，液壓油是否加足，油管接頭有無松動，是否漏氣，一切正常方可使用。
4.2對試件最大荷載進(jìn)行估計(jì)，按度盤最大值的80%為試件的估計(jì)最大荷栽和試件的破壞荷載不小于度盤最大值的20%選用度盤。
4.3根據(jù)選定的度盤，按下表懸掛擺跎：
擺 跎 號 試驗(yàn)機(jī)a+aa+b+ba+b+c+c1000～200～500～1003000～600～1500～3006000～1200～3000～600
把緩沖閥調(diào)至相應(yīng)位置。
4.4將試件放在下壓板或上端夾具上（下端不夾），開動油泵，打開送油閥，使油缸活塞升起5～10毫米。關(guān)閉送油閥，調(diào)整平衡錘，使擺桿邊緣與標(biāo)定的刻線重合，再將指針調(diào)整至零位。
4.5如進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，根據(jù)試件長度調(diào)整上鉗口座，并將試件夾持在下夾具上。
4.6進(jìn)行抗壓試驗(yàn)時(shí)，先關(guān)閉回油閥，后開動油泵將送油閥打開，根據(jù)試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的速度轉(zhuǎn)送油閥手柄。試件破壞或加荷至規(guī)定荷載并恒載完畢，關(guān)閉送油閥，慢慢打開回油閥，使油缸活塞下降至距缸底5～10毫米，使用時(shí)送油閥不得擰得太緊，但回油閥必須擰緊。
4.7進(jìn)行彎曲試驗(yàn)時(shí)，必須將支撐臺口寬度調(diào)整至“2.1倍試件直徑+彎心直徑”并固定，將試件放在支撐臺口正中，此時(shí)可關(guān)閉回油閥，開動油泵，再打開送油閥，，進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試件彎至規(guī)定角度后關(guān)閉送油閥，后打開回油閥卸荷。
4.8如需繪制應(yīng)力應(yīng)變圖，還應(yīng)夾持調(diào)整鉛筆、圖紙、弦線至符合要求，再施荷試驗(yàn)。
4.9試驗(yàn)完畢，切斷電源，將被動指針撥回零位，將儀器打掃擦試干凈。
4.10記錄使用前后狀況。
4.11檢驗(yàn)完畢后,余樣集中堆放,統(tǒng)一處理。
第10篇 we-600b液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)安全操作規(guī)程
1.打開總電源（儀器后面電源盒內(nèi)），同時(shí)打開電腦，找到smarttest圖標(biāo)，雙擊進(jìn)入程序。
2.在儀器操作臺右面找到儀器開關(guān)，旋轉(zhuǎn)到開的位置，按下油泵開啟按鈕，試驗(yàn)機(jī)啟動。試驗(yàn)前將機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘。
3.根據(jù)試樣選擇試驗(yàn)項(xiàng)目，選取適當(dāng)?shù)牧砍?，在控制面板中填寫相?yīng)的試驗(yàn)參數(shù)。
4.將控制臺上的按鈕（金屬的、很小，可調(diào)至油缸和夾頭）扳至夾頭按鈕，先夾上夾頭。按動升降按鈕調(diào)節(jié)橫梁到合適位置，將試驗(yàn)力清零（點(diǎn)擊顯示試驗(yàn)力窗口右上方的清零按鈕），再加緊下夾頭。
5.點(diǎn)擊控制面板中的開始按鈕，根據(jù)試樣調(diào)節(jié)試驗(yàn)速率（調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)為卸載試驗(yàn)力，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)為加載試驗(yàn)力）
6.當(dāng)試樣加載之破壞，點(diǎn)擊控制面板上的停止按鈕，保存試驗(yàn)結(jié)果。
7.當(dāng)試驗(yàn)停止后，將調(diào)節(jié)旋鈕逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使油缸回到初始狀態(tài)，按下油泵停止按鈕，再將儀器開關(guān)旋轉(zhuǎn)到關(guān)的位置。
8.關(guān)閉所有電源，填寫儀器使用記錄。
9.打掃實(shí)驗(yàn)室和儀器衛(wèi)生。
10.儀器長時(shí)間不使用時(shí)，每月要進(jìn)行一次通電運(yùn)行檢查。
第11篇 we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程辦法
we-600b型液壓式萬能試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
①接通電源
②根據(jù)試樣,選用測量范圍,在擺桿上掛上或取下相應(yīng)擺鉈并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
③根據(jù)試樣形狀、尺寸把相應(yīng)的鉗口塊裝入上、下鉗口座內(nèi)。
④在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷壓好記錄紙(坐標(biāo)紙),此項(xiàng)只是需要時(shí)才進(jìn)行。
⑤開動油泵,再開啟送油閥,使工作活塞上升、下降約100mm,活動2-3次,上升時(shí)關(guān)緊回油閥,下降時(shí)打開回油閥。試驗(yàn)時(shí)使工作活塞上升5-10mm然后關(guān)閉送油閥。
⑥將試樣一端夾于上鉗口中。
⑦調(diào)整指針,對準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
⑧開動移動橫梁升降電機(jī),調(diào)整下鉗口至適當(dāng)位置,將試樣另一端夾在下鉗口,夾持平試樣時(shí),必須注意使試樣鉛垂,并位于中間位置。
⑨將推桿上的繪畫筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。
⑩按試驗(yàn)要求的加荷速度,通過旋鈕,調(diào)整加荷速度指示盤的旋轉(zhuǎn)速度,緩慢的開啟送油閥,并使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤旋轉(zhuǎn)速度一致,進(jìn)行加荷;試驗(yàn)斷裂后關(guān)閉送油閥;記錄所需數(shù)值并抬起描繪筆;打開回油閥卸荷后被動針撥回零點(diǎn);取下斷裂后的試樣;壓縮及彎曲等試驗(yàn)可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行操作;試驗(yàn)結(jié)束后,停止油泵電動機(jī)。
