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框式壓濾機(jī)操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):39

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

有哪些

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備,其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟,確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

目的和意義

1. 提高生產(chǎn)效率:正確操作框式壓濾機(jī)可以最大限度地發(fā)揮其過(guò)濾性能,減少停機(jī)時(shí)間,提高生產(chǎn)效率。

2. 確保人員安全:通過(guò)規(guī)范操作,避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人員傷害,保障作業(yè)環(huán)境的安全。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命:遵循操作規(guī)程,合理維護(hù)設(shè)備,延長(zhǎng)其使用壽命,降低維修成本。

4. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:穩(wěn)定的操作流程能保證過(guò)濾效果的一致性,從而確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作前檢查:

- 檢查濾板、濾布是否完好,無(wú)破損或嚴(yán)重磨損。

- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好,開(kāi)關(guān)及指示燈工作正常。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 合上電源,啟動(dòng)電機(jī),待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。

- 按照設(shè)備說(shuō)明書,正確調(diào)整壓緊和松開(kāi)濾板的壓力。

- 注入物料,注意控制進(jìn)料速度,防止過(guò)快導(dǎo)致濾板破裂。

3. 過(guò)濾過(guò)程:

- 觀察壓力表,保持過(guò)濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi),過(guò)高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。

- 定期檢查濾餅厚度,避免過(guò)度堆積影響過(guò)濾效果。

- 根據(jù)工藝需求,適時(shí)切換過(guò)濾、洗滌和干燥階段。

4. 卸料與清洗:

- 待過(guò)濾完成后,減壓松開(kāi)濾板,卸下濾餅。

- 清理濾布,確保無(wú)殘留物影響下次過(guò)濾。

- 檢查濾板,如有損壞及時(shí)更換,確保密封性能。

5. 停機(jī)與維護(hù):

- 關(guān)閉電源,清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。

- 定期對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),如更換液壓油、清潔濾芯等。

- 檢查電氣元件,確保無(wú)老化、損壞現(xiàn)象。

6. 應(yīng)急處理:

- 如遇設(shè)備異常,立即停止操作,按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理,并報(bào)告上級(jí)。

- 遇到無(wú)法解決的問(wèn)題,不得擅自拆解設(shè)備,應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。

請(qǐng)所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程,確??蚴綁簽V機(jī)的正常運(yùn)行,以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo),同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長(zhǎng)久穩(wěn)定。

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 200㎡-1000㎡板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1.設(shè)備概述:機(jī)器由液壓液壓系統(tǒng)、控制電氣控制系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)組成,濾板共計(jì)47塊,濾餅厚度30mm,液壓壓力23mpa,壓緊板最大行程800mm。過(guò)濾物料的溫度≤100℃

2.操作前準(zhǔn)備工作:

a:查看濾板是否有變形或破損,如果有必須更換不合格濾板,嚴(yán)禁在缺板狀況下工作。

b:保證每塊濾布平整,剔除損的濾布。

c:檢查懸浮液進(jìn)口,洗滌水進(jìn)口和濾液出口等管接頭是否漏料等,并及時(shí)維修。

d:檢查各運(yùn)動(dòng)部件是否靈活自如。

e:查看液壓油油位,潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑情況,如果不符合要求應(yīng)及時(shí)加注。

f:定期申請(qǐng)檢查電氣絕緣性能性能,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

g:壓力表上限、下限調(diào)整是否在規(guī)定范圍(上限≤23mpa,下限≤19mpa;差額﹤4mpa)

3.操作順序:

a:開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān);

b:?jiǎn)?dòng)油泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)正常后按下“壓緊”按鈕,使壓板將濾板壓緊并穩(wěn)定在23mpa.

c:打開(kāi)“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān),使機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。d:開(kāi)啟進(jìn)料閥門,啟動(dòng)物料泵,將待濾物料打入壓濾機(jī)。

e:過(guò)濾完畢,開(kāi)啟洗液閥門,對(duì)濾餅進(jìn)行沖洗。

f:將“自動(dòng)保壓”開(kāi)關(guān)復(fù)位,開(kāi)啟“松開(kāi)”按鈕,使壓緊板退后到足夠位置時(shí)關(guān)閉總電源,逐塊移動(dòng)濾板卸料。

4.維護(hù)與保養(yǎng)

a:每次工作結(jié)束,必須徹底清洗濾布。

b:清理工作場(chǎng)地的雜物,保持通道暢通。

c:經(jīng)常檢查濾板的密封面,及時(shí)清理密封面中殘留的雜物,對(duì)密封面嚴(yán)重受損的濾板應(yīng)及時(shí)予以更換。

d:定期檢查設(shè)備的絕緣性能。

e:每6個(gè)月對(duì)油箱、油缸、油泵和溢流閥等進(jìn)行空載運(yùn)行循環(huán)清洗一次。

f:每12個(gè)月對(duì)液壓油更換一次,更換油時(shí)必須做到“三過(guò)濾”。

第2篇 板框式壓濾機(jī)崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車方法

5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門,通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正常現(xiàn)象原因及處理辦法

序號(hào)故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方式
1濾板之間跑料1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2濾液不清1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3保壓不靈1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

第3篇 板框式壓濾機(jī):崗位操作規(guī)程

一、崗位職責(zé)與權(quán)限

1.1上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,穿好雨衣,堅(jiān)持巡回檢查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)反饋給班長(zhǎng)或當(dāng)班維修工。

1.2生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)板框壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常異常震動(dòng),出水情況無(wú)法控制等情況時(shí)要及時(shí)報(bào)告給班長(zhǎng)。

1.3嚴(yán)格按交接班制度交接班,負(fù)責(zé)本崗位場(chǎng)地衛(wèi)生、設(shè)備衛(wèi)生、搞好設(shè)備的潤(rùn)滑維護(hù)和保養(yǎng)。

1.4及時(shí)、認(rèn)真填寫崗位記錄表,協(xié)助班長(zhǎng)做好其它工作,有權(quán)拒絕違章指揮。

二、管理范圍

文氏洗滌槽——板框壓濾機(jī)——油泵控制器

三、工藝流程

3.1來(lái)自文氏洗滌槽的洗滌液經(jīng)一干文氏洗滌泵到板框壓濾機(jī),壓濾出的清液回流到文氏洗滌槽,壓濾機(jī)下部漏水流向濃密機(jī),壓濾出的濾餅裝袋干些后投到一樓投料口合理消耗。

四、工藝指標(biāo)

4.1調(diào)節(jié)進(jìn)水閥門合理控制出水大小。

4.2壓緊后表顯壓強(qiáng)不得高于15mpa(紅線處)

4.3油泵內(nèi)油量保持在1/2—2/3以內(nèi)。

4.4清液比重盡量維持在1.1-1.25,ph值2-4。發(fā)現(xiàn)ph值不符合指標(biāo)可向洗滌崗位反應(yīng)。

4.5濾板數(shù)量必須大于34塊。

五、開(kāi)停車方法

5.1開(kāi)車前準(zhǔn)備

5.1.1檢查濾板數(shù)量是否足夠,有無(wú)破損,濾板是否清潔,安裝是否符合要求

5.1.2檢查濾布是否折疊,有無(wú)破損,出水口水龍頭是否堵塞,是否打開(kāi)。

5.1.3檢查過(guò)濾機(jī)油壓是否足夠,油位是否符合要求。

5.1.4檢查文氏洗滌槽,溜槽,一干洗滌泵等其他相關(guān)設(shè)施是否正常開(kāi)啟。

5.2開(kāi)車

5.2.1將各濾板準(zhǔn)確對(duì)齊緊挨止推板一方,再次檢查濾板,濾布有無(wú)折疊,尤其是下面兩個(gè)角落處。

5.2.2向上打開(kāi)控制器電路開(kāi)關(guān),旋鈕向右旋轉(zhuǎn)電源指示燈亮,按‘壓緊’鍵開(kāi)始?jí)壕o,當(dāng)達(dá)到15mpa壓力時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)停止,人必須站在旁邊,注意油泵表顯,特殊情況若沒(méi)有停止,則人為按“停止”鍵停止壓縮,壓濾機(jī)進(jìn)入自動(dòng)保壓狀態(tài)。

5.2.3打開(kāi)進(jìn)水閥門,通過(guò)閥門大小控制壓濾進(jìn)度保持合適的出水量。

5.3停車

5.3.1關(guān)閉進(jìn)水閥門。

5.3.2停止出水后按“放松”鍵,活塞回程,濾板松開(kāi),活塞回退到位后,壓緊板觸及行程開(kāi)關(guān)而自動(dòng)停止,回程結(jié)束。

5.3.3手動(dòng)拉開(kāi)濾板,濾餅刮落,裝袋運(yùn)走,濾布逐一清理,濾板排版整齊開(kāi)始下一個(gè)工作循環(huán)。

六、正常操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

6.1在壓緊濾板前,務(wù)必將濾板排列整齊,且靠近止推板,平行于止推板,避免因?yàn)V板放置位置不正而引起主梁彎曲變形。

6.2開(kāi)始工作時(shí),進(jìn)料壓力必須控制在出廠銘牌上標(biāo)定的最大過(guò)濾壓力以下。

6.3過(guò)濾開(kāi)始時(shí),進(jìn)水閥應(yīng)該緩慢開(kāi)啟。

6.4由于濾布纖維的毛細(xì)作用,過(guò)濾時(shí),濾板密封面之間有清液滲漏屬正?,F(xiàn)象。

6.5用水沖洗濾布和濾板時(shí)注意不要讓水濺到油箱的電源上。

七、不正?,F(xiàn)象原因及處理辦法

序號(hào)

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

排除方式

1

濾板之間跑料

1油壓不足

2濾板密封面有雜物

3濾布不平整,折疊

4進(jìn)料泵壓力或流量超高

1重新上油

2清理濾板

3整理濾布

4重新調(diào)整閥門大小

2

濾液不清

1濾布破損

2濾布選擇不當(dāng)

1檢查并更換濾布

2更換濾布

3

保壓不靈

1油路泄露

2活塞密封圈磨損

1檢修油路

2檢修更換加油

八、安全注意事項(xiàng)

9.1不允許進(jìn)水閥、“壓緊”裝卸等同時(shí)開(kāi)啟。

9.2待機(jī)器完全停穩(wěn)后方可清理

9.3裝板時(shí)注意安全,防止砸手。

九、巡回檢查及交接班制度

10.1檢查板框壓濾機(jī)底座、油泵是否正常,檢查各處濾布是否有折疊,漏水情況是否嚴(yán)重。

10.2檢查進(jìn)水閥及各處出水口是否正常,防止溢流。

10.3詳細(xì)做好

框式壓濾機(jī)操作規(guī)程3篇

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