有哪些
自動埋弧焊操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準備、工作流程、安全措施以及質(zhì)量控制等多個方面，旨在確保焊接作業(yè)的高效、安全與精確。
1. 設(shè)備檢查：檢查焊機、送絲機、焊接電纜及電極等是否完好無損，確認電源電壓穩(wěn)定。
2. 工件準備：清理工件表面的油污、銹蝕和水分，確保焊接區(qū)域清潔。
3. 焊接參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和焊接位置選擇合適的電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。
4. 安裝電極和保護氣體：正確安裝電極，設(shè)置適當?shù)谋Ｗo氣體流量。
5. 焊接過程：啟動焊機，進行試焊，調(diào)整焊接參數(shù)直至達到預(yù)期效果。
6. 質(zhì)量控制：定期檢查焊縫質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行修復(fù)。
7. 維護保養(yǎng)：焊后關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護。
目的和意義
自動埋弧焊操作規(guī)程的制定旨在提高焊接效率，保證焊接質(zhì)量，減少人工錯誤，確保工人的安全，并延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低焊接過程中的能源消耗，減少焊接缺陷，從而提升產(chǎn)品的整體質(zhì)量和可靠性，同時也有利于環(huán)境保護，減少焊接煙塵和有害氣體的排放。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過程中，操作者應(yīng)佩戴防護裝備，如防護眼鏡、手套和面罩，防止電弧光和飛濺物傷害。
3. 檢查電纜連接是否牢固，防止焊接過程中因接觸不良引發(fā)事故。
4. 在密閉空間或有爆炸風險的環(huán)境下，必須采取適當?shù)耐L措施，并遵守相關(guān)安全規(guī)程。
5. 焊接結(jié)束后，確保設(shè)備完全斷電，避免電擊風險。
6. 注意觀察焊接過程，如發(fā)現(xiàn)異常情況（如電弧不穩(wěn)定、熔深不足等），應(yīng)及時調(diào)整參數(shù)或停止作業(yè)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響焊接操作和造成安全隱患。
8. 定期進行設(shè)備維護和檢查，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
通過遵循以上操作規(guī)程，自動埋弧焊作業(yè)將更加規(guī)范、安全，有助于提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
自動埋弧焊操作規(guī)程范文
第1篇 門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1、操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2、作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3、焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4、檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5、嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b、機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d、機頭小車操作程序。
6、焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電壓、電流。
7、焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋，軌道是否平整，溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動，軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序； b.機頭氣動操作程序；
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序； d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀，適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度，焊接邊度，焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣，防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第3篇 工貿(mào)門型自動埋弧焊機安全操作規(guī)程
1.操作本機的作業(yè)人員必須有電焊作業(yè)上崗證。
2.作業(yè)人員必須熟悉本機的操作程序、機器性能及特點。
3.焊接前檢查軌道上是否有異物阻擋,軌道是否平整,溶劑及流量是否足夠、暢通。
4.檢查電纜滑車是否松動,軌道是否有雜物。
5.嚴格按照該設(shè)備的有關(guān)操作程序進行操作。
a、焊接操作程序; b.機頭氣動操作程序;
c、焊劑回收系統(tǒng)操作程序; d.機頭小車操作程序。
6.焊接起弧后注意焊縫之形狀,適當調(diào)節(jié)焊頭高度角度,焊接邊度,焊接電 壓、電流。
7.焊劑回收機口不應(yīng)吸入焊渣,防堵塞。
8.每日下班前清理埋弧焊機軌道下的焊渣。
第4篇 懸臂式自動埋弧焊安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓取得合格證后,持證上崗。
2. 操作人員應(yīng)仔細閱讀本機說明書,了解機械構(gòu)造、工作原理,熟知操作和保養(yǎng)規(guī)程,并嚴格按規(guī)定的程序操作。非本機操作人員嚴禁操作。
3. 作業(yè)前應(yīng)做好準備工作,按規(guī)定進行日常檢查。檢查應(yīng)在斷電狀態(tài)下進行。
4. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)前,應(yīng)仔細檢查埋弧焊機機周圍有沒有異物能阻礙焊機橫臂的伸縮、行走,控制電源是否正常,面板開關(guān)是否復(fù)位到調(diào)整狀態(tài),埋弧焊機橫臂及行走裝置是否都已經(jīng)正常復(fù)位等,目視電纜滑車是否松動及軌道內(nèi)有無異物,焊絲盤轉(zhuǎn)動是否靈活,當一切正常后,方可進行下一步工作。
5. 設(shè)備啟動運轉(zhuǎn)時,應(yīng)沒有異常噪聲及振動現(xiàn)象,焊壁伸縮動作和升降動作運行應(yīng)無卡滯現(xiàn)象,若有必須予以排除,方可進行下一步工作。
6. 設(shè)備焊接前應(yīng)進行調(diào)整和檢驗。啟動電機前,仔細校對一次接線,確定接線正確后,方可合上電源開關(guān),啟動電機。檢查確認電機動作方向與所需方向一致后,方可進行下一步工作。
7. 操作機進行焊接工作時,作業(yè)人員或其他人員不允許在埋弧焊機橫臂下方走動或停留。
8. 焊工在操作埋弧焊機進行焊接作業(yè)時,必須做好安全防護措施,必要時佩掛安全防護眼鏡。更換焊絲盤時應(yīng)掛好安全帶防止高處墜落。
9. 應(yīng)定期檢查升降電機、送絲機、焊劑回收機、鏈輪、鏈條和棘爪座內(nèi)的彈簧的工作情況,如有問題應(yīng)及時更換。
10. 車間內(nèi)行車吊物時不要撞到或刮到埋弧焊機,盡量保持一定的安全距離,以免造成設(shè)備側(cè)翻發(fā)生事故。
11. 必須由合格電工將設(shè)備可靠接地,并避免接觸到帶電的裸露部分在潮濕環(huán)境中或出汗較多的場合,應(yīng)采取特殊的絕緣措施保證地線電纜同焊件的連接良好。
12. 焊接電弧可發(fā)射紅外線區(qū)和紫外線區(qū)的高能輻射,該能量可穿透單衣或從顏色淺色表面反射回來,電弧射線可永久傷害眼睛或灼傷皮膚,任何時候都不要直接觀看。
13. 焊接電線不能與操作機任何表面直接接觸以免造成觸電傷害。
14. 焊接產(chǎn)生有害煙霧,焊接時應(yīng)避免吸入這些煙霧。焊接時應(yīng)將頭離開煙霧,應(yīng)保證焊接作業(yè)區(qū)的通風排煙良好。焊接含鉛、鋅、鎘、汞、鈹?shù)墓ぜr更應(yīng)加倍小心。
15. 不要在產(chǎn)生氯化碳水化合物蒸汽的噴涂及清洗作業(yè)區(qū)附近焊接,弧光及熱能會使溶液蒸汽再反應(yīng)生成高毒性氣體----光氣及產(chǎn)生其他刺激性物質(zhì)。
16. 使用氬弧焊機、氣體保護焊機時,氣瓶應(yīng)專用,使用的壓力表應(yīng)適當,所有的軟管、接頭等應(yīng)當合適并且保持良好狀態(tài)。氣瓶立起應(yīng)可靠固定在底盤或固定支架上,離開焊接、切割作業(yè)區(qū)及其他產(chǎn)生熱量、火花、火焰的地方。開啟氣瓶氣閥時頭臉應(yīng)避開氣閥出口,用完后應(yīng)關(guān)閉氣閥。
17. 設(shè)備在使用完畢后,將導向座降到最下端,保持重心穩(wěn)定,然后將調(diào)速旋鈕旋到最小,關(guān)掉調(diào)速開關(guān),切斷電源。
18. 每個班次應(yīng)攪拌回收裝置內(nèi)的粉塵袋,將初級分離器的焊渣等雜物倒空,并對初級分離器填裝焊劑,焊機長時間不用時,應(yīng)將焊劑全部回收交換倉庫。做好機械使用登記臺賬。
第5篇 自動埋弧焊安全維護保養(yǎng)操作規(guī)程
1、 操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并熟練掌握該設(shè)備的性能及特點方可進行實際操作。
2、 工作前應(yīng)穿戴好所規(guī)定的勞保用品,詳細檢查軌道上是否有異物阻擋及平整,焊粉量及流量是否暢通。
3、 各部的指示燈是否正常,主機冷卻風扇應(yīng)動作,以保證主機的冷卻,各部送絲機構(gòu)及送絲輪是否正常。
4、 發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常馬上停機檢查,排除后方可使用,不得帶病運行。
5、 保證潤滑系統(tǒng)的足夠油量,定期檢查注油。
6、 下班前切斷電源,擦洗設(shè)備,保持設(shè)備清潔明亮,確保設(shè)備處于最佳狀態(tài)。
