有哪些
平臺操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 用戶注冊與登錄：新用戶需要完成注冊流程，包括填寫基本信息、設(shè)置賬號密碼，并通過郵箱或手機(jī)驗證碼驗證身份。
2. 資源上傳與管理：用戶可以上傳自己的文件、圖片、視頻等資源，并進(jìn)行分類、命名、描述等管理操作。
3. 互動交流：平臺提供討論區(qū)、私信等功能，讓用戶能夠進(jìn)行信息交換、合作討論。
4. 數(shù)據(jù)分析：用戶可查看個人或團(tuán)隊的活動數(shù)據(jù)，如訪問量、下載量、評論等，以便評估表現(xiàn)和優(yōu)化策略。
5. 設(shè)置與隱私：用戶可調(diào)整賬戶設(shè)置，包括修改個人信息、設(shè)置隱私權(quán)限、綁定社交媒體賬號等。
6. 安全保障：包括密碼保護(hù)、二次驗證、異常登錄提醒等措施，確保用戶賬戶安全。
目的和意義
制定平臺操作規(guī)程旨在實現(xiàn)以下目標(biāo)：
1. 規(guī)范用戶行為：確保用戶在平臺上的操作符合規(guī)定，減少誤操作和不良行為，維護(hù)平臺秩序。
2. 提升用戶體驗：通過清晰的操作指引，幫助用戶快速熟悉平臺功能，提高工作效率。
3. 保障數(shù)據(jù)安全：通過安全機(jī)制，保護(hù)用戶數(shù)據(jù)不被泄露，增強(qiáng)用戶信任度。
4. 促進(jìn)社區(qū)互動：鼓勵用戶之間的交流與合作，營造積極的社區(qū)氛圍。
5. 優(yōu)化服務(wù)：根據(jù)用戶操作數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)平臺功能，滿足用戶需求。
注意事項
在使用平臺時，請務(wù)必注意以下幾點：
1. 信息安全：不要將賬號信息透露給他人，定期更新密碼，啟用雙重驗證以增加賬戶安全性。
2. 合規(guī)上傳：遵守版權(quán)法規(guī)，不上傳侵犯他人權(quán)益的內(nèi)容，確保資源合法性。
3. 禮貌交流：尊重他人，避免發(fā)布攻擊性、騷擾性或違法言論，保持良好的網(wǎng)絡(luò)禮儀。
4. 數(shù)據(jù)解讀：理解數(shù)據(jù)分析的意義，但不應(yīng)過度依賴，應(yīng)結(jié)合實際情況做出決策。
5. 反饋問題：遇到操作困難或發(fā)現(xiàn)平臺異常，及時聯(lián)系客服，協(xié)助解決。
6. 更新通知：關(guān)注平臺更新公告，了解新功能和政策變化，以充分利用平臺資源。請各位用戶嚴(yán)格按照操作規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)一個健康、有序的在線環(huán)境。
平臺操作規(guī)程范文
第1篇 鑄鐵機(jī)平臺崗位安全操作規(guī)程
(1)班前休息好、嚴(yán)禁飲酒,按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品,必須穿純棉內(nèi)衣,高溫區(qū)域作業(yè)要求必須攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。
(2)準(zhǔn)備好所需工具,耙板后端必須封堵,檢查各冷卻水閥門管道完好無損,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報處理。
(3)新砌筑的緩沖包、大溝、三通流嘴必須進(jìn)行烘烤,烘烤干后方可使用。
(4)鑄鐵前確認(rèn)罐位對正、罐內(nèi)無結(jié)殼、罐嘴無損壞,有專人操作打警示鈴后方可開機(jī)。
(5)鑄鐵時必須將防護(hù)面罩蓋嚴(yán)、嚴(yán)禁跨越鐵水溝及站在鐵水溝正面;使用接觸鐵水的工具必須加溫、嚴(yán)禁使用無封堵的吹氧管做直接接觸鐵水的工具,嚴(yán)禁在平臺上填寫記錄等與作業(yè)無關(guān)的事情。
(6)鐵水到達(dá)三通流嘴時,及時開啟各冷卻水閥門、地溝排污泵。檢查平臺地坑、渣斗內(nèi)不得有積水,防止跑大流放炮傷人。
(7)鑄鐵開始后,鐵水流量要先小后大,鑄鐵過程中要勤順大溝及流嘴,掌握兩邊鐵流均勻,發(fā)現(xiàn)偏流及時調(diào)整。時刻注意鏈帶的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并指揮天車落罐。
(8)修補(bǔ)三通流嘴、清理鑄鐵模內(nèi)粘鐵時,必須停機(jī)、掛牌,嚴(yán)禁未停機(jī)修補(bǔ)流嘴、清理粘鐵。
(9)鏈帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁搭乘、跨越、進(jìn)入下面作業(yè),防止擠傷、砸傷。
(10)鑄鐵完畢,關(guān)閉各冷卻水閥門,將三通流嘴內(nèi)余鐵扒至鑄鐵模內(nèi),保持三通流嘴完整無損。
(11)指揮行車落罐時,確認(rèn)鐵水罐落無放偏,板鉤脫離鐵路1.5米的安全距離。
(12)吊緩沖包渣鐵時,確認(rèn)吊具無隱患并掛靠牢固,作業(yè)人員不得站在緩沖包附近,防止鐵花飛濺傷人。
(13)清理地坑水沖滑板渣鐵時,要兩人以上、做好監(jiān)護(hù),站在兩側(cè)安全位置、腳下無雜物嚴(yán)防渣鐵滑落傷人。
(14)吊渣斗作業(yè)時,專人指揮,平臺人員嚴(yán)禁在吊裝孔周圍作業(yè),防止高空墜落。
(15)停機(jī)檢修時,必須掛檢修標(biāo)示牌,專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù),做到“誰掛牌、誰摘牌”工機(jī)具無隱患、鋼絲繩要掛牢,打錘時嚴(yán)禁戴手套,扶釬人員嚴(yán)禁與大錘者在同一側(cè)。
(16)攀登看罐平臺檢查鐵水罐時,手抓牢、腳站穩(wěn),嚴(yán)禁將身體重心探出護(hù)欄外,冰雪油垢防止滑倒。
(17)翻鐵水罐渣鐵時,鋼絲繩必須掛牢,工作人員應(yīng)站在安全位置,地面不得潮濕、有積水,防止鐵水放炮傷人。
(18)烘烤鐵水罐時,要專人操作,點火時先給火源后開煤氣,待火焰正常后,必須觀察半小時后方可離開,并且每2小時進(jìn)行一次巡檢,并且做好記錄。
(19)烤包器滅火需二次點火時,必須先用氮?dú)饣蛘羝谚F水罐內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈后,檢測現(xiàn)場煤氣濃度小于24ppm方可點火。
第2篇 井架式平臺式起重機(jī)操作規(guī)程
1、架設(shè)場地要平整堅實,龍門架平臺要適合手推車,便于裝卸,井架四周高纜風(fēng)繩拉緊,纜風(fēng)繩要用鋼絲繩。
2、起重機(jī)的制動器應(yīng)靈活可靠。平臺的四角與井架不得相互擦碰,平合固定鎖和吊鉤必須可靠,并有保險裝置。
3、龍門架或井架要和腳手架保留2米距離,垂直輸送混凝土和砂漿時,必須注意翻斗出料口靈活可靠,保證自動卸料。
4、使用中,要經(jīng)常檢查鋼絲繩子、滑輪、滑輪軸和導(dǎo)軌等情況,發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時修理或更換。
5、作業(yè)后,應(yīng)將平臺降到最低為止,切斷電源,鎖好電閘箱。
第3篇 小型升降平臺:安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、小型升降平臺出廠時已經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,任意調(diào)整調(diào)壓閥,會使系統(tǒng)非正常運(yùn)行。非專業(yè)人員不得任意調(diào)整調(diào)壓閥。
2、平臺在使用前要認(rèn)真檢查液壓、電器系統(tǒng),無滲漏或裸露現(xiàn)象,各處聯(lián)接件及緊固件無松動后方可使用。
3、接通電源,啟動電機(jī),作空載升降,檢查液壓系統(tǒng)正常后再載負(fù)荷使用。
5、載荷的重心應(yīng)盡量處于工作臺面的中心位置。檢查防護(hù)欄桿應(yīng)完好無損方可作業(yè)。
6、升降臺應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)其規(guī)定的承載量(最大載重500kg)工作,超載工作可能導(dǎo)致人員和設(shè)備損傷。
7、升降臺在上升和下降過程中嚴(yán)禁作業(yè)人員走動、搖晃。
8、升降臺工作時有異常響聲,應(yīng)立即停機(jī)檢查,以免造成設(shè)備和人員傷害。
9、工作完畢后,應(yīng)降下平臺,切斷電源,并收攏支腿,將平臺推放與指定位置。
二、安全操作規(guī)程
1、禁止支腿沒有支撐或支撐不到位情況下的高空作業(yè)。
2、禁止升降臺在移動時進(jìn)行高空作業(yè)。
3、禁止需帶電操作的高空作業(yè)。
4、禁止超過額定載荷下的高空作業(yè)(最大載重500kg) 。
5、非電氣專業(yè)人員不得隨意拆裝電器,防止觸電或誤接。
6、升降臺上升狀態(tài)時進(jìn)入升降臺內(nèi)部檢修,須吊住升降臺臺面,防止升降臺自行下降而造成人員傷亡。
7、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部位,必須在完全泄壓狀態(tài)下進(jìn)行。
8、注意周圍環(huán)境,避免與電線、電器設(shè)備及其它設(shè)施碰撞。
9、開動前先檢查平臺是否完好,護(hù)欄等安全裝置是否完好。
10、升降機(jī)起高時,操作人員必須密切注視與上方物體距離,避免起高碰撞人體。
11、所有結(jié)構(gòu)件不得有嚴(yán)重脫焊、變形、腐蝕和斷開、裂紋等,高臺操作者應(yīng)系安全帶。
12、升降時要操作平穩(wěn),隨時注意上面的情況,防止工具跌落傷人。
13、若發(fā)現(xiàn)異?；蚵┯?應(yīng)即停用,及時委托有關(guān)單位修理,不得帶病使用。
三、應(yīng)急下降
注意!只限于應(yīng)急狀態(tài)下使用。
當(dāng)升降臺上人員正在工作突然停電或升降臺上升時突然故障,使升降臺不能下降可執(zhí)行該功能。用螺絲刀或其它工具,頂住支撐閥閥芯,然后把閥芯往內(nèi)壓,液壓油會自動泄壓,油缸回油接通,平臺靠自身重量下降,直至降到原始高度。
第4篇 電積平臺吊車崗位設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程
電積平臺吊車崗位設(shè)備包括：（8+8）t雙梁橋式吊
1、（8+8）t雙梁橋式吊
1.1設(shè)備用途
主要用于電解鋁的出槽、電積陽極板的更換和零星吊裝工作。
1.2技術(shù)性能
表1 （8+8）t雙梁橋式吊技術(shù)性能
| 設(shè)備名稱 | （8+8）t雙梁橋式吊 | 編號 | |
| 規(guī)格型號 | q=(8+8)t，l=22.5m | 數(shù)量 | 3 |
| 單臺設(shè)備主要技術(shù)參數(shù) | |||
| 1 | 起升高度 | 12m | |
| 2 | 跨度 | 22.5m | |
| 3 | 大車運(yùn)行速度 | 4.71-47.1m/min | |
| 4 | 起重量 | （8+8）t | |
| 5 | 起升速度 | 0.83-8.32m/min | |
| 6 | 小車運(yùn)行速度 | 0.3-3.14m/min | |
| 7 | 緩沖器行程 | 150mm | |
| 8 | 工作制度 | a6 | |
| 9 | 鋼絲繩型號 | 6×37-15-1851-光-右交 | |
1.3設(shè)備構(gòu)造簡介及工作原理
1.3.1構(gòu)造簡介：雙梁、絕緣雙鉤橋式起重機(jī)，電器控制為變頻控制。
1.3.2工作原理：以間歇作業(yè)方式對物料進(jìn)行起升、下降和水平移動的搬運(yùn)機(jī)械。
1.4設(shè)備安全操作規(guī)程
1.4.1許可使用條件
（1）凡被吊的物體符合電動橋式起重機(jī)的工作性能及規(guī)格時方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
（2）設(shè)備在新安裝和大、中修后，必須經(jīng)過驗收方驗收后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
1.4.2操作方法與步驟
（1）熟悉起重機(jī)的用途，裝配及操作方法，起重能力及保養(yǎng)的規(guī)則，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程。
（2）起重機(jī)開始操作前，必須在總電源切斷的情況下進(jìn)行檢查和調(diào)整，在起重機(jī)上不遺留任何工具和物品，操作室通向梯臺的門，橋架上的門必須關(guān)閉。
（3）在總電源關(guān)閉前，操作者必須確定所有控制器是否處在零位上，確定在起重機(jī)的線路上及起重機(jī)的橋架上沒有任何人員，只有在進(jìn)行上述檢查后，方可送電。
（4）起重機(jī)在每次開動以前，必須發(fā)出警告信號。如運(yùn)貨道上有人不讓開，而起重機(jī)的吊貨也不能繞道通過時，必須停車。
（5）起重機(jī)吊起的重物不得超過額定起重量。
（6）在操作時應(yīng)使運(yùn)輸中的貨物很少搖擺，如貨物搖擺時，必須將起重機(jī)送往貨物搖擺的一方來穩(wěn)吊。
（7）吊起貨物時必須在垂直位置，不允許利用移動大車或小車來拖動貨物或歪拉斜吊。
（8）起重機(jī)及小車必須以最慢的速度，在不沖擋架的條件下，逐步靠近邊緣位置。
（9）起重機(jī)在正常操作時，禁止使用限位開關(guān)動作來停電。
（10）起重機(jī)的控制器應(yīng)逐步開動，在機(jī)械完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，禁止將控制器從順轉(zhuǎn)位置直接反逆轉(zhuǎn)位置來進(jìn)行制動，但在用作防止事故發(fā)生的情況下可以例外。
（11）防止起重機(jī)在同一跨度內(nèi)與另一臺起重機(jī)相撞，僅在事故發(fā)生后允許用一臺起重機(jī)來移動另一臺起重機(jī)，但均需無負(fù)荷，并用最低速度。
（12）在電壓顯著降低和電力輸送中斷的情況下，電源開關(guān)必須斷開，所有的控制器應(yīng)處于零位上。
（13）當(dāng)起重機(jī)吊起重物或放下鉤頭時，吊車工嚴(yán)禁離開起重機(jī)。
（14）吊車在操作中出現(xiàn)的問題吊車工在點檢記錄的點檢記事一欄中要做好詳細(xì)記錄，自己能處理的及時處理，處理不了的立即匯報中控室。
（15）當(dāng)起重機(jī)工作完畢后，吊車工必須將起重機(jī)停在指定位置，吊鉤升到至少離地面2m以上的位置，控制器回到零位，并斷開電源開關(guān)。
（16）吊車工在離開起重機(jī)時，應(yīng)使其處于制動狀態(tài)。
1.4.1允許使用條件：
1.4.1.1被吊物體符合橋式起重機(jī)技術(shù)性能和規(guī)程。
1.4.1.2在大、中、小修后，經(jīng)驗收合格。
1.4.1.3本體設(shè)備附屬設(shè)備完好。
1.4.2操作程序和方法：
1.4.2.1進(jìn)行設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.2.2確認(rèn)無異常后，按總電源啟動按鈕送電。
1.4.2.3按主控制器臺面扳動操作手柄，控制機(jī)構(gòu)的運(yùn)行。
1.4.2.4進(jìn)行空載試車，并做設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查，詳見維護(hù)規(guī)程。
1.4.2.5經(jīng)試車檢查確認(rèn)無異常后，進(jìn)行負(fù)荷工作。
1.4.3開、停車條件：
1.4.3.1停車條件
(1）起重機(jī)使用完畢后，必須將車停在指定位置。
(2）將吊鉤升至距地面2m的位置。
(3）吊鉤沒有掛物體。
(4）所有控制手柄扳到零位。
(5）按停車按鈕。
1.4.3.2開車條件
(1）軌道及橋架上無人檢查、檢修。
(2）操作手柄均在零位。
(3）按點檢表內(nèi)容進(jìn)行點檢，確認(rèn)無問題并做好記錄。
(4）關(guān)閉吊車各門。
(5）發(fā)出開車信號。
1.4.4安全注意事項：
1.4.4.1吊車工必須熟悉起重機(jī)構(gòu)造和操作方法，掌握技術(shù)性能及保養(yǎng)規(guī)則，嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。
1.4.4.2吊車工必須聽從專職人員或指吊人員指揮。
1.4.4.3吊車工有權(quán)不執(zhí)行錯誤及違章操作信號，但必須聽從任何人發(fā)出的“停止”信號。
1.4.4.4在起升和運(yùn)送物件時，必須保證吊繩的垂直狀態(tài)，嚴(yán)防物件在空中大幅度搖擺，出現(xiàn)搖擺時，應(yīng)立即采用“穩(wěn)鉤”法使物件平穩(wěn)。
1.4.4.5除非為了防止發(fā)生事故需緊急停車外，嚴(yán)禁“反車”制動。
1.4.4.6在起升物件時，要密切注意指揮人員的信號，在繩扣繃緊前，應(yīng)逐漸起鉤，待捆綁牢靠，指揮人員離開后方可起吊，當(dāng)重物接近地面時，亦應(yīng)慢速落鉤，以防物件傾倒。
1.4.5常見故障和處理方法：
表2常見故障和處理方法
| 序號 | 零部件 | 故障情況 | 故障原因 | 措施 |
| 1 | 吊鉤 | 尾部疲勞裂縫 吊鉤表面上有裂縫和破裂 鉤頭危險斷面的磨損超過其高度的10% | 吊鉤斷裂 吊鉤損壞 吊鉤損壞 | 停止使用 停止使用 停止使用 |
| 2 | 滑輪 | 滑輪槽不均勻磨損 滑輪軸磨損 滑輪不轉(zhuǎn)動 | 鋼絲繩損壞得快 軸損壞 滑輪軸、鋼絲繩磨損 | 在不均勻磨損超過3mm時停止使用滑輪 檢查潤滑情況，有無潤滑油 軸是否擦傷及軸承狀況 |
| 3 | 卷筒 | 卷筒上有裂縫 | 卷筒損壞 | 更換 |
| 4 | 制動器 | 不能制動（對運(yùn)行機(jī)構(gòu)來說小車或大車斷電后滑行距離較大） 不能打開 | 一般原因：a、杠桿系統(tǒng)中的活動關(guān)節(jié)被卡住。b、潤滑油滴在制動輪的制動面上。c、制動閘皮過度磨損。 一般原因：a、制動帶粘在有污垢的制動輪上。b、活動關(guān)節(jié)卡住。c、彈簧張力過大。 2、油液使用不當(dāng)。 3、葉輪卡住。 | a、用油潤滑活動關(guān)節(jié)。b、更換制動閘皮，調(diào)整鎖緊螺母。c、處理不了的匯報中控室。 a、消除卡住現(xiàn)象。b、調(diào)整彈簧。c、處理不了的匯報中控室。 |
| 3 | 齒輪 | 1、齒輪損壞。 2、齒輪磨損。 3、輪輻、輪緣和輪殼上有裂縫。 4、鍵損壞和齒輪在軸上跳動。 | 1在工作時跳動，端面機(jī)構(gòu)損壞。 2、在開動和制動跳動。 3、齒輪損壞。 4、鍵斷。 | 匯報中控室。 |
| 4 | 聯(lián)軸器 | 1、在半聯(lián)軸器體內(nèi)有裂縫。 2、連接螺栓孔磨損。 3、齒型聯(lián)軸器磨損。 4、鍵槽磨損。 | 1、損壞聯(lián)軸器。 2、在開動機(jī)構(gòu)時跳動切斷螺栓。 3、齒磨壞，重物迅速落下。 4、鍵落下，重物迅速落下。 | 匯報中控室。 |
| 5 | 軸 | 1、裂縫。 2、軸的彎曲超過0.5mm/m。 | 1、損壞軸。 2、由于疲勞而損壞軸頸。 | 匯報中控室。 |
| 6 | 車輪 | 運(yùn)行不平穩(wěn)及發(fā)生歪斜 | 1、車輪輪緣過度磨損。 2、由于不均勻的磨損，車輪的直徑具有很大差異。 3、起重機(jī)鋼軌不平直。 | 匯報中控室。 |
| 7 | 減速機(jī) | 1、外殼特別是在安裝軸承的地方發(fā)熱。 2、潤滑油沿著封面流出。 3、減速機(jī)震動。 | 1、軸承發(fā)生故障。軸頸卡住，齒輪迅速磨損，齒輪及軸承內(nèi)缺乏潤滑油。 | 1、更換油，檢查嚙合情況和軸承情況。 2、處理不了的匯報中控室。 |
| 8 | 滾動軸承 | 軸承產(chǎn)生高熱。 聲音大。 | 1、缺潤滑油。 2、軸承中有污垢。 1、安裝不良而使軸承部件卡住。 2、軸承的零件發(fā)生損壞和磨損。 | 1、加潤滑油。 2、清洗軸承，加新潤滑脂。 3、匯報中控室。 |
1.5設(shè)備維護(hù)規(guī)程
1.5.1設(shè)備操作前檢查
1.5.1.1潤滑部分
(1）檢查大、小車和卷揚(yáng)減速機(jī)潤滑油是否達(dá)到油標(biāo)（檢測油位用）上、下刻度之間或達(dá)到油位指示孔。
(2）檢查卷揚(yáng)鋼絲繩及各部抱閘是否良好。
(3）檢查各潤滑部位有無漏油。
1.5.1.2機(jī)體部分
(1）檢查鋼絲繩是否能繼續(xù)可靠使用。
(2）檢查卷筒及滑輪溝槽表面輪緣及凸緣是否完整。
(3）檢查大、小車輪有無裂縫，輪緣及車輪踏面有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。
(4）檢查橋架。
(5）檢查大、小車軌道有無松動，焊縫是否完好。
(6）檢查各齒輪聯(lián)軸器連接螺栓是否松動。
(7）檢查各傳動機(jī)構(gòu)的電動機(jī)、減速機(jī)、軸承箱、抱閘的地腳螺栓緊固情況。
1.5.1.3其它部分
(1）檢查制動器各傳動杠桿能否靈敏動作，各杠桿之間連接孔及軸銷是否有較大磨損，閘瓦是否很好地貼合在制動輪上，閘瓦材料(閘皮)是否磨損（襯料磨損超過40%時應(yīng)更換）閘輪表面有無退火現(xiàn)象和劃傷。
(2）檢查大、小車緩沖器是否使用可靠。
(3）檢查吊車頻閃燈及照明燈的完好情況。
(4）檢查吊車配電柜內(nèi)空調(diào)運(yùn)行情況。
1.5.2設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查
1.5.2.1各部軸承及電機(jī)溫度不應(yīng)超過60℃。
1.5.2.2個傳動機(jī)構(gòu)電機(jī)、減速機(jī)、齒接手、制動器和軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)中無強(qiáng)烈噪音和撞擊聲。
1.5.2.3各部限位靈敏可靠。
1.5.3設(shè)備日常維護(hù)和調(diào)整
1.5.3.1抱閘的調(diào)整
(1）制動力矩的調(diào)整，調(diào)整固定螺桿、旋動螺母壓縮主彈簧或放長主彈簧到合適力矩。
(2）兩片閘瓦間隙，調(diào)整螺桿即可達(dá)到目的，閘瓦與制動輪之間間隙應(yīng)調(diào)整在0.6-1mm內(nèi)。
1.5.4設(shè)備潤滑
| 序號 | 部件名稱 | 潤滑油型號、規(guī)格 | 潤滑周期 |
| 1 | 滾動軸承 | zl-1 zl-2鋰基脂 zl-3 | 3個月?lián)Q油一次，加油量不得超過軸承體的2/3 |
| 2 | 減速機(jī) | 150#工業(yè)齒輪油 | 使用初期2個月?lián)Q油1次，使用后每6個月?lián)Q油1次 |
| 3 | 齒輪聯(lián)軸器 | zl-1 zl-2鋰基脂 zl-3 | 1個月加油1次，加油時用油槍壓入到漏出為止 |
| 4 | 鋼絲繩 | 鋼絲繩麻本心脂 | 30天涂抹一次潤滑脂 |
| 5 | 卷筒 內(nèi)齡盤 | zl-2鋰基脂 | 大修時涂抹加滿。 |
1.5.5設(shè)備點檢
1.5.5.1點檢標(biāo)準(zhǔn)
表3點檢標(biāo)準(zhǔn)
| 序號 | 名稱 | 檢查項目 | 檢查方法 | 判定標(biāo)準(zhǔn) |
| 1 | 軸承 | 安裝狀態(tài) 聲音 溫度 振動 油量 | 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 | 不振動 無異音 ≤60℃ 無異常振動 規(guī)定量（詳見潤滑標(biāo)準(zhǔn)） |
| 2 | 減速機(jī) | 安裝狀態(tài) 損傷 聲音 溫度 振動 油量 油質(zhì) 密封 | 目視 目視 耳聽 測溫儀 手觸 目視 目視 目視 | 不振動 無裂紋及明顯損傷 無異音 ≤60℃ 無明顯振動 規(guī)定量（液位指示器） 不乳化、不臟 不漏油 |
| 3 | 聯(lián)軸器 | 中心擺動 本體安裝狀態(tài) 螺栓安裝狀態(tài) 本體磨損 | 鋼板尺 目視 耳聽 目視 | 不明顯擺動 不松動 不松動 無斷裂、無明顯磨損 |
| 4 | 軸封 | 壓蓋擰緊狀況 溫度 漏油 | 目視 測溫儀 目視 | 不擰緊，有過盈量 ≤60℃ 無明顯泄漏 |
| 5 | 制動器 | 拉桿 聯(lián)軸銷 內(nèi)襯磨損 推力器 | 手動 手動 目視 目視 | 無松動及搖動 運(yùn)動靈活 無明顯磨損 無漏油 |
| 6 | 齒輪聯(lián)軸器 | 保護(hù)罩 | 聲音 目視 | 無異音 不變形、破損 |
| 7 | 卷筒 | 繩槽 壓板 端蓋 | 目視 手動 手動 | 無明顯磨損 無松動 無間隙 |
| 8 | 鋼絲繩 | 磨損 潤滑 斷絲 | 卡尺 目視 目視 | 無明顯磨損 參見潤滑標(biāo)準(zhǔn) 6倍繩徑長斷絲20絲/股，斷絲30絲/6股 |
| 9 | 滑輪組 | 滑輪 保護(hù)罩 | 目視 目視 | 運(yùn)轉(zhuǎn)順利，無裂紋及破損 間隙合適，焊縫無開裂 |
| 10 | 鋼軌 | 接頭 安全撞塊 磨損 掃軌器 | 手動 手動 目視 目視 | 無松動及脫落 無松動及脫落 無明顯破損（磨損全高、原寬度的10%以下 無變形、破裂 |
1.5.5.2點檢內(nèi)容
表4點檢內(nèi)容
| 序號 | 點檢項目 | 點檢內(nèi)容 | 備注 |
| 1 | 減速機(jī) | 運(yùn)行聲音 地腳螺栓、振動及溫升 | 1次/班 |
| 2 | 制動器 | 制動器磨損 閘皮磨損 推動器工作情況 | 1次/班 |
| 3 | 減速機(jī) | 各減速機(jī)地腳螺栓緊固 運(yùn)行聲音及潤滑 設(shè)備衛(wèi)生情況 | 1次/班 |
| 4 | 電器設(shè)施 | 外觀完整性檢查 各處限位完好 | 1次/班 |
| 5 | 鋼軌 | 軌道接頭 安全撞塊 軌道磨損 螺栓緊固情況 掃軌器 | 1次/周 |
| 6 | 鋼絲繩 | 磨損情況 鋼絲情況 | 1次/班 |
| 7 | 滑輪及滑輪保護(hù)罩 | 磨損及潤滑情況 運(yùn)行聲音 保護(hù)罩磨損及焊縫 | 1次/班 |
| 8 | 卷筒 | 繩槽磨損情況 鋼絲繩壓板情況 | 1次/班 |
| 9 | 聯(lián)軸器 | 運(yùn)行聲音及振動 | 1次/班 |
1.5.5.3點檢方法
點檢人員通過儀器儀表、點檢工具、五感對設(shè)備進(jìn)行短時間的外觀檢查：如振動、發(fā)熱、松動、異音、異味、損傷、腐蝕、泄露等。
1.5.5.4點檢要求
點檢人員在交接班及班中對設(shè)備進(jìn)行全面點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，解決不了的，立即匯報中控室，并做好詳細(xì)記錄。
第5篇 電動液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程
一、請留意安全操作手冊和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識,明了每個標(biāo)識的意義。
二、操作指引:
1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時的控制和操作程序,時刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。
3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。
4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險,確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時,禁止操作機(jī)械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險的地方;
5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;
6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識不全或破損時,不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;
7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時,于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量
8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時,行走及方向功能音樂會作反方向操作;
9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動機(jī)或電源關(guān)卡;
10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;
11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時,要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺時面向操作平臺,并保持“三點接觸”;
12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);
13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機(jī)械行走時,不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅實地面時,禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時,時常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;
14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;
15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;
16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時,禁止調(diào)整行駛;
17、進(jìn)行焊接作業(yè)時,禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時,不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時,機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;
第6篇 工貿(mào)企業(yè)平臺和劃線工具安全操作規(guī)程
1．平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物。
2．劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3．千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4. 千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5．工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第7篇 工貿(mào)液壓氣動實驗平臺安全操作規(guī)程
1工作前,要仔細(xì)檢查各操縱按扭是否靈活、可靠,液壓系統(tǒng)各管道接頭是否連接正確,有無滲油現(xiàn)象,油箱油位是否正常,儀表是否靈敏,安全保護(hù)裝置是否完好。
2做長油缸實驗時,工作臺面,導(dǎo)軌上不得有東西,導(dǎo)軌上的限位要完好。 實驗過程中,應(yīng)及時調(diào)整配重的高度,檢查配重物是否牢固可靠,嚴(yán)禁在配重物附近站人。
3在實驗過程中,要注意觀察運(yùn)動情況,如果發(fā)現(xiàn)有異常聲音、振動、動作不協(xié)調(diào)或操作不靈活等故障,要立即停止實驗,進(jìn)行檢修,排除故障后繼續(xù)進(jìn)行操作。
4實驗過程中,需要調(diào)整運(yùn)動速度及壓力時,要事先停機(jī),關(guān)閉電源,油源。兩個人以上操作時,要做到互相配合,協(xié)調(diào)一致,嚴(yán)禁各行其是,做好互保 聯(lián)保工作。
5實驗過程中因故離開時,應(yīng)及時關(guān)掉電源,氣源。
6定期檢查液壓系統(tǒng),氣動系統(tǒng)等有無泄露現(xiàn)象,若發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣要及時處理。
7定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),檢查起吊系統(tǒng)鉤頭有無裂縫,鋼絲繩是否變形、斷裂等,及時消除各類事故隱患。
第8篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程及使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程：
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項，并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常，并將平臺上下空載試行數(shù)次，檢查有無故障和不正?，F(xiàn)象，還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動，嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺，但在正常運(yùn)行中，禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載，并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后，司機(jī)應(yīng)切斷電源，鎖上控制盤方可離開崗位，并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時，應(yīng)立即通知檢修人員修理，如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機(jī)械事故時，應(yīng)立即停用，切斷機(jī)房總電源，報告管理部門，待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項：
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器；
2 請勿在平臺升起時移動機(jī)器，如需移動請先將平臺縮合，松開支腿；
3 嚴(yán)禁超載；
4 請勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè)；
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體；
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援；
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物；
8 請勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用；
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機(jī)。
第9篇 液壓升降平臺安全技術(shù)操作規(guī)程
1、經(jīng)考試合格并持有該設(shè)備操作證者,方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)和性能,嚴(yán)格遵守有關(guān)安全注意事項,按規(guī)定穿戴好勞保著裝。
2、工作前,檢查機(jī)械各部件是否正常,送電后,進(jìn)行升降檢查,運(yùn)行正常后方可使用。
3、升降平臺放到工作位置時,要放平穩(wěn),各個固定螺栓穿好后方可作業(yè)。
4、平臺上所放物品不能超過規(guī)定重量。
5、操作人員上平臺后,應(yīng)固定好防護(hù)柱。
6、平臺上物品和作業(yè)人員必須保持平衡,以免晃車。
7、注意升降平臺起升高度,不能超過6m.
8、作業(yè)完閉后,關(guān)閉電源,將平臺及各部件放回原位置。
9、按規(guī)定填好記錄。
第10篇 升降平臺(車)操作安全規(guī)程
1、 目的和范圍
為確保升降平臺(車)在車間內(nèi)的正確及安全使用,保證操作時人員及設(shè)備的安全。
適用于福伊特工業(yè)技術(shù)服務(wù)(上海)有限公司各服務(wù)現(xiàn)場。
2、 危險源/環(huán)境因素
2.1 人員在作業(yè)過程中未穿戴安全帶或安全帶穿戴不正確造成墜落
2.2 作業(yè)過程中工器具或其他物品墜落,造成他人傷害
2.3 升降車平臺超載,造成人員傷害
2.4 升降車在移動或開動過程中未確認(rèn)周圍環(huán)境,造成他人傷害
2.5 升降平臺(車)未由專人進(jìn)行操作,造成人員傷害
2.6 升降平臺(車)保養(yǎng)、維護(hù)不當(dāng)
2.7 維護(hù)保養(yǎng)過程中產(chǎn)生的廢棄含油角布,電器元器件,液壓油。
3、 勞防用品
眼部防護(hù):防護(hù)眼鏡(強(qiáng)制)
手部防護(hù):手套
身體防護(hù):工作服
腳部防護(hù):工作鞋(強(qiáng)制)
呼吸防護(hù):無
聽力防護(hù):無
其他防護(hù):安全帶、警示牌(強(qiáng)制)
4、 安全操作程序
4.1 升降平臺(車)必須由專人操作,操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格,了解設(shè)備操作手冊及本程序后方可進(jìn)行操作,設(shè)備鑰匙由設(shè)備所屬部門專人保管。
4.2 操作前必須對升降平臺(車)經(jīng)過檢查無故障。
4.3 操作時必須有2人(1人操作,1人安全監(jiān)護(hù))方可進(jìn)行作業(yè)。
4.4 操作前注意事項:
4.4.1 作業(yè)前必須劃定禁入?yún)^(qū)域,在醒目位置樹立高空作業(yè)警示牌
4.4.2 確認(rèn)操作地面安全、結(jié)實、穩(wěn)定、坡度允許極限內(nèi)的地面上;
4.4.3 確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全,作業(yè)環(huán)境溫度在允許范圍(大于-15℃,小于45℃)內(nèi);
4.4.4 確認(rèn)升降臺的負(fù)載不超過設(shè)備允許的載重極限
4.4.5 移動升降機(jī)時注意低速、安全行駛。
4.5 操作時注意事項:
4.5.1 禁止通過使用附加設(shè)施(梯子)來增加高度;
4.5.2 禁止借助保護(hù)欄桿爬上下升降平臺及攀爬站立到欄桿上;
4.5.3 禁止在未安裝中間隔擋或未關(guān)上安全門的情況下操作;
4.5.4 禁止將此機(jī)器作吊車、貨物升降機(jī)使用;禁止將機(jī)器作牽引機(jī)器使用;
4.5.5 操作人員在作業(yè)時必須帶好安全帶或安全搭扣;
4.4.6 避免作業(yè)轉(zhuǎn)動升降機(jī)時撞擊或碰撞周圍物件和人員。
4.6 作業(yè)完成后注意事項:
4.6.1 作業(yè)人員在確認(rèn)機(jī)器完全收起啟穩(wěn)后方可下升降臺;
4.6.2 完成作業(yè)后,須及時清除階梯、地板、扶手和欄桿上的所有油脂污跡,保持清潔;
4.4.3 收起機(jī)器時,確認(rèn)3個支撐點處于階梯和保護(hù)欄桿安全位置;
4.6.4 完成作業(yè)后機(jī)器須停放在固定安全位置;
4.6.5 做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作。
5、應(yīng)急處理/異常作業(yè)
5.1 除上述操作程序外均為異常作業(yè)或緊急情況,應(yīng)及時通知領(lǐng)班和安全工程師到場;
5.2 人員受傷時應(yīng)立即搶救傷員并按事故上報流程上報事故
6、記錄(交接班/點檢)
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄
第11篇 平臺劃線工具安全操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物，并嚴(yán)禁在平臺跳上跳下。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下，以免傷人。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)。
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4、千斤頂頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件與平面間要放墊木，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第12篇 平臺和劃線工具操作規(guī)程
1、平臺必須放平放穩(wěn)，臺面上不準(zhǔn)放置雜物。
2、劃線用完的劃針，尖頭要朝下。工作完后，要把工具放在工具箱內(nèi)，
3、千斤頂?shù)募舛艘３旨怃J，升降要靈活可靠，否則不準(zhǔn)使用。
4、千斤頂工件的位置要適當(dāng)，并用指定工具進(jìn)行調(diào)整，力量要平衡。工件和平面間要放墊本，以防工件翻倒傷人。
5、工件頂在千斤頂上，禁止打眼沖孔。
第13篇 導(dǎo)軌式升降平臺:安全操作規(guī)程
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機(jī)械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
第14篇 翻矸平臺信號把鉤工操作規(guī)程
1、翻矸平臺信號工應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng),有經(jīng)驗,負(fù)責(zé)的人員擔(dān)任。并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后,持證上崗。工作中必須堅守崗位,認(rèn)真按規(guī)程操作,嚴(yán)格按規(guī)定交接班。
2、接班后,先負(fù)責(zé)檢查信號裝置是否靈活可靠,托架裝置、溜槽小絞車、鋼絲繩及其連接裝置是否靈活可靠,有無損壞。平臺鋼木架、木板、信號把鉤棚木方有無松動、拆斷,并將翻矸機(jī)構(gòu)試運(yùn)一次,發(fā)現(xiàn)問題,立即匯報及時處理好,才能工作。
3、接班后,負(fù)責(zé)將整個盤面清掃一次。但預(yù)先通知井口人員注意,并在人員入井前處理和清掃。班中應(yīng)保持平臺整潔,不準(zhǔn)攜帶物品上平臺,必需的工具用繩子拴牢,嚴(yán)防墜物。
4、無關(guān)人員不得上平臺,平臺人嚶必須及時勸陰。
5、信號工聽點要清,傳點要快、準(zhǔn)、清晰。吊桶上下平臺時,手不離信號器,目送目接,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停點,查明原因,并處理好問題才能工作。
6、未帶保險帶,不準(zhǔn)進(jìn)入溜槽內(nèi)作業(yè),并不得爬在欄桿上向上、下張望。不準(zhǔn)在平臺上開玩笑和打鬧。
7、翻矸操作程序及要求:
⑴重物提升至翻矸高度后打停戰(zhàn)火,高度應(yīng)超過溜槽立起的高度。
⑵操作小絞車下放活動溜槽,同時抬起罐帽插架,操作小絞車開關(guān),注意間隔起動,不得速度過快。
⑶穩(wěn)罐并使吊桶圓孔對準(zhǔn)翻矸架上的座鉤,注意只能手握罐穩(wěn)罐,不得將手伸入桶
⑷發(fā)點下落吊桶,使座鉤接觸桶底,并鉤住圓孔邊沿翻轉(zhuǎn)器利用吊桶偏心重使吊桶翻轉(zhuǎn)矸石倒入溜槽內(nèi)。矸石倒出后發(fā)停點停車,注意井蓋門未關(guān)閉,插架未托起罐帽時不準(zhǔn)發(fā)點翻矸座鉤脫滑未鉤住吊桶,吊桶翻轉(zhuǎn)方向未對溜槽應(yīng)立即打停點,提起重新座鉤。翻矸時,把鉤工應(yīng)把住罐環(huán)直至矸石倒完,吊桶提起。
⑸發(fā)點上提吊桶高度超過活動溜槽豎起的高度時打停點。
⑹操作小絞車上提活動溜槽同時下落托架,操作時應(yīng)避免速度過快。
⑺上述工作完成后,發(fā)下點通知井口信號工可以下放吊桶。
⑻不帶滑架運(yùn)行,滑架應(yīng)由平臺把鉤工用8#鐵絲拴系牢靠,并檢查確認(rèn)可靠才能回點。
第15篇 導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程使用注意事項
導(dǎo)軌式升降平臺安全操作規(guī)程:
1、使用單位應(yīng)安排專人操作升降平臺和就自己單位情況制定出升降平臺使用細(xì)節(jié)和安全注意事項,并懸掛于明顯位置。
2、司機(jī)在每日工作前須先認(rèn)真檢查平臺的電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)是否正常,并將平臺上下空載試行數(shù)次,檢查有無故障和不正常現(xiàn)象,還須注意平臺臺面停層站準(zhǔn)確度有無顯著不正常的差距。
3、司機(jī)在工作前將防護(hù)欄兩端的活動門關(guān)牢鎖死后鳴鈴起動,嚴(yán)禁在防護(hù)欄活動門敞開情況下工作。在平臺行駛中如遇特殊情況可使用急停開關(guān)停止平臺,但在正常運(yùn)行中,禁止使用急停開關(guān)停車。
4、司機(jī)應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督平臺運(yùn)輸?shù)奈锲吩谂_面上盡可能的分布均勻防止偏載,并禁止超載運(yùn)行。平臺不允許載人和裝運(yùn)易燃易爆等危險物品和禁止在升高時人員攀爬以及人為搖晃。
5、司機(jī)在平臺工作中嚴(yán)禁離開崗位和對平臺進(jìn)行揩拭、潤滑或者修理工作。當(dāng)工作完畢后,司機(jī)應(yīng)切斷電源,鎖上控制盤方可離開崗位,并填寫好交接班記錄。
6、平臺發(fā)生故障或者有失正常工作時,應(yīng)立即通知檢修人員修理,如發(fā)現(xiàn)有危險性或可能造成人身機(jī)械事故時,應(yīng)立即停用,切斷機(jī)房總電源,報告管理部門,待修復(fù)并進(jìn)行詳細(xì)檢查后才可使用。
導(dǎo)軌式升降平臺使用注意事項:
1 請勿在地面不平穩(wěn)的狀態(tài)下使用本機(jī)器;
2 請勿在平臺升起時移動機(jī)器,如需移動請先將平臺縮合,松開支腿;
3 嚴(yán)禁超載;
4 請勿在強(qiáng)風(fēng)狀態(tài)下進(jìn)行室外作業(yè);
5 請勿在作業(yè)時向外用力推拉物體;
6 請勿在平臺護(hù)欄上坐臥、站立或攀援;
7 起升平臺下嚴(yán)禁站人或堆放雜物;
8 請勿以本機(jī)器作為電焊中線接地之用;
9 請勿在一切可以預(yù)見危險狀況下使用本機(jī)。
