有哪些
切角操作規(guī)程
切角操作，是金屬加工中常見的一道工序，尤其在精密零部件制造中不可或缺。切角可以增強零件邊緣的強度，改善其外觀，并為后續(xù)裝配提供便利。以下是切角操作規(guī)程的主要步驟：
1. 工件準備：確保工件已進行必要的前處理，如切割、打磨，無毛刺和雜質。
2. 設備檢查：檢查切角機是否正常，包括刀具、夾具、潤滑系統(tǒng)及安全裝置。
3. 切削參數設定：依據材料性質和切角要求，設定適當的進給速度、轉速和切削深度。
4. 工件固定：將工件牢固地安裝在夾具上，保證切削過程中不會移動。
5. 切削操作：啟動切角機，按照預設參數進行切削，保持穩(wěn)定的手動或自動控制。
6. 檢驗質量：完成切角后，檢查角度精度和表面質量，如有需要進行修整。
7. 清理工作：清理切屑，保養(yǎng)設備，確保工作環(huán)境整潔。
目的和意義
切角操作規(guī)程的存在旨在確保生產效率和產品質量。它能規(guī)范作業(yè)流程，降低操作失誤，防止工傷事故，同時保證切角角度的精確，提高零件的結構穩(wěn)定性。通過標準的操作規(guī)程，企業(yè)可以提升整體工藝水平，減少廢品率，降低成本，最終提升市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，了解設備操作和安全知識，未經許可不得擅自操作。
2. 在操作過程中，務必佩戴防護眼鏡和手套，防止切削碎片傷人。
3. 切削過程中若發(fā)現異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)。
4. 切勿強行進行超出設備或刀具能力范圍的切削，以免損壞設備或造成人身傷害。
5. 定期維護保養(yǎng)切角機，確保設備處于良好狀態(tài)。
6. 切削完成后，工件應妥善存放，避免磕碰導致變形。
7. 對于不合格的切角，應及時分析原因，調整工藝參數，避免重復錯誤。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時需結合實際情況進行微調，以適應不同的生產環(huán)境和需求。切角操作需要細心和專業(yè)，遵循規(guī)程，才能確保生產的安全和高效。
切角操作規(guī)程范文
第1篇 自動雙鋸片切角機安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
自動雙鋸片切角機
3、采用自動雙鋸片切角機裁角時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。
3.3開機前檢查設備關鍵部位螺絲是否緊固可靠,經常加注潤滑油,檢查鋸片、操作鈕等功能開關是否靈活可靠。
3.4經常做好維護保養(yǎng)工作,機床附件、電氣設備和防護措施不準隨意拆除。
3.5工作時,嚴禁將手伸入設備轉動部位進行清潔,如需要調換鋸片,應關掉電源,停機后方可操作。
3.6工作時,如遇機床出現故障應立即停車檢查原因,并通知有關人員進行檢修。
3.7工作結束時,切斷電源清除木屑,清掃周圍環(huán)境,做好落手清。
第2篇 切角安全操作規(guī)程
一、采用機械壓力機沖裁、成型,應遵守本規(guī)程。
二、暴露于壓力機之外的轉動部件,必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩時開機或試機。
三、在開機前,應檢查設備主要緊固螺釘有無松動,模具有無裂紋,操作機構、離合器或制動器是否正常,潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油,必要時可開空車試驗。
四、安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,剪切間隙應符合技術要求,盡量避免偏心載荷,模具必須肩負牢靠,并通過試壓檢查。
五、在工作中,注意力要集中,嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內。
六、發(fā)現壓力機運轉異?；蛴挟惓Ｂ曧?應停止送料,檢查原因。如系統(tǒng)轉動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損,應停機修理。
七、每切完一個工件時,手、腳必須離開按鈕或踏板,以防誤操作。
八、兩人以上操作時,應定人開機,注意協調配合好。
九、在下班前,應將模具落靠,斷開電源,并進行必要的清掃。
第3篇 切角機安全操作規(guī)程
一、 操作人員必須熟悉了解本產品的結構性能及使用說明書,專人專崗,不得由非專職人員操作。
二、查閱設備各部位有無異常情況,是否按規(guī)定加油潤滑;
三、檢查電機、油泵等部件運行情況,是否有噪聲等故障
四、整理工具及附件,擦拭設備各部位。
五、清理鐵屑灰塵,雜物及油污,清掃設備周圍垃圾,保持周圍工作場地清潔;
六、對每個潤滑部件加油潤滑;
七、本產品油溫高于30℃時應開啟冷卻水冷卻,油溫高于55℃時應馬上停止工作。
八、機器在工作時,操作人員不得離崗。若離崗必須停機停電。
九、機器在正常工作時,非操作人員禁止進入工作區(qū)。
十、作業(yè)后,應切斷電源,整理工具及附件,擦拭設備各部位并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 切角機的日常操作規(guī)程
一、工作期間注意力集中，嚴格遵守設備操作規(guī)程，做到安全作業(yè)。
二、調整設備前首先切斷電源。
三、根據產品規(guī)格的尺寸要求，進行精確調整，調整時需使用專用工具，小心仔細，注意安全。
四、工作前，送料器要調整到同一直線且和工作軸平行。按要裁切的紙板寬度，確定靠板和兩個開槽輪，及各壓痕輥的位置。
五、安裝薄刀時，要壓實。確保刀片弧度和開槽輪盤弧度一致后，將壓板螺絲擰緊。
六、調整底軸刀座，壓力切忌過大。以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準。微量調整，以免傷害刀座和刀片。調整合適后，沒有特殊情況無需再動。
七、開機前，清除設備上所有物品，檢查緊固件是否松動，鏈條松緊是否適度。然后手動盤車，檢查刀的安裝及送紙壓痕輥的壓力是否合適。沒問題后與同機組員工打好招呼，準備開機。
八、開機時，確保外露油杯油位適量之后，啟動機器，低速運轉。觀察是否轉動異常。待各傳動部分完全潤滑，且機器轉動無異常聲響，再提高工作速度。發(fā)生故障立即停機檢修。
九、生產前，要預先試生產。連續(xù)檢查多張產品，確認符合要求后，方可正式生產。生產過程中，注意觀察。類似試生產過程，每隔五分鐘檢查一次。發(fā)現問題馬上停機調整。
十、經常檢查各部件是否磨損或不符合要求，如有問題及時修理或更換。
十一、注意機器保養(yǎng)與潤滑。
1 保證油槽油位，并經常滴注。
2 送料器傳動滑塊每班加油一次；
3 連接齒輪經常加油潤滑。運轉軸承半年至一年檢修一次。加滿鈣基質黃油。
十二、各軸要保持清潔，定期用機油擦拭。
十三、生產結束后，按規(guī)定程序停機。切斷動力電源。
十四、上班開機前，要擦機器，工作過程中保證雙手清潔，工作結束后，清理周圍衛(wèi)生。
第5篇 切角機的日常:操作規(guī)程
一、工作期間注意力集中,嚴格遵守設備操作規(guī)程,做到安全作業(yè)。
二、調整設備前首先切斷電源。
三、根據產品規(guī)格的尺寸要求,進行精確調整,調整時需使用專用工具,小心仔細,注意安全。
四、工作前,送料器要調整到同一直線且和工作軸平行。按要裁切的紙板寬度,確定靠板和兩個開槽輪,及各壓痕輥的位置。
五、安裝薄刀時,要壓實。確保刀片弧度和開槽輪盤弧度一致后,將壓板螺絲擰緊。
六、調整底軸刀座,壓力切忌過大。以刀片與紙板接觸后輕輕切斷為準。微量調整,以免傷害刀座和刀片。調整合適后,沒有特殊情況無需再動。
七、開機前,清除設備上所有物品,檢查緊固件是否松動,鏈條松緊是否適度。然后手動盤車,檢查刀的安裝及送紙壓痕輥的壓力是否合適。沒問題后與同機組員工打好招呼,準備開機。
八、開機時,確保外露油杯油位適量之后,啟動機器,低速運轉。觀察是否轉動異常。待各傳動部分完全潤滑,且機器轉動無異常聲響,再提高工作速度。發(fā)生故障立即停機檢修。
九、生產前,要預先試生產。連續(xù)檢查多張產品,確認符合要求后,方可正式生產。生產過程中,注意觀察。類似試生產過程,每隔五分鐘檢查一次。發(fā)現問題馬上停機調整。
十、經常檢查各部件是否磨損或不符合要求,如有問題及時修理或更換。
十一、注意機器保養(yǎng)與潤滑。
1 保證油槽油位,并經常滴注。
2 送料器傳動滑塊每班加油一次;
3 連接齒輪經常加油潤滑。運轉軸承半年至一年檢修一次。加滿鈣基質黃油。
十二、各軸要保持清潔,定期用機油擦拭。
十三、生產結束后,按規(guī)定程序停機。切斷動力電源。
十四、上班開機前,要擦機器,工作過程中保證雙手清潔,工作結束后,清理周圍衛(wèi)生。
