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開平操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):93

開平操作規(guī)程

有哪些

開平操作規(guī)程

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:確保開平機(jī)處于良好工作狀態(tài),包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)檢查。

2. 材料準(zhǔn)備:選擇適合的原材料,如冷軋板、熱軋板等,檢查其尺寸、厚度、材質(zhì)是否符合生產(chǎn)需求。

3. 參數(shù)設(shè)定:根據(jù)材料特性設(shè)定開平機(jī)的各項(xiàng)參數(shù),如進(jìn)料速度、壓下率、出料寬度等。

4. 操作流程:?jiǎn)?dòng)設(shè)備,將材料送入開平機(jī),監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行,適時(shí)調(diào)整參數(shù),完成平整加工。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn):加工完成后,對(duì)成品進(jìn)行質(zhì)量檢查,確保平整度、尺寸精度等符合標(biāo)準(zhǔn)。

6. 清理維護(hù):停機(jī)后,清理設(shè)備上的殘留物,做好日常保養(yǎng)工作。

目的和意義

開平操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的安全、高效運(yùn)行,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。通過規(guī)范的操作步驟,可以防止設(shè)備損壞,減少故障率,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。準(zhǔn)確的參數(shù)設(shè)定和質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)鼙WC產(chǎn)品的性能滿足客戶要求,提升企業(yè)信譽(yù),增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。定期的清理維護(hù)則有助于保持設(shè)備的良好狀態(tài),預(yù)防潛在的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員靠近,防止安全事故。

3. 調(diào)整參數(shù)時(shí)務(wù)必謹(jǐn)慎,避免因參數(shù)不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查,及時(shí)更換磨損部件,確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5. 質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)不可忽視,任何微小的瑕疵都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢或客戶投訴。

6. 遵守環(huán)保規(guī)定,處理好廢料和廢棄物,保持工作環(huán)境整潔。

7. 注意個(gè)人防護(hù),佩戴必要的安全裝備,如護(hù)目鏡、手套等,防止作業(yè)傷害。

8. 在遇到異常情況時(shí),立即停止操作,按應(yīng)急預(yù)案處理,并報(bào)告給上級(jí)。

以上開平操作規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng),提高生產(chǎn)效率和安全性。每個(gè)操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)流程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

開平操作規(guī)程范文

第1篇 開平工安全作業(yè)操作規(guī)程

1、作業(yè)前,嚴(yán)禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護(hù)鞋及其他必要的防護(hù)用品。操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣不能敞開,不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。

2、開平工必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。

3、適用于剪切材料厚度不能超過機(jī)床額定值。

4、開平機(jī)運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無異常后,方可進(jìn)入剪板操作。

5、發(fā)生異常應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)排除故障。

6、完工后及時(shí)切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。

第2篇 框料開平機(jī)安全操作規(guī)程

1.不準(zhǔn)剪切疊合板料,不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣,不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來調(diào)正,但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠,上、下刀板面保持平行,調(diào)正后應(yīng)用人工盤車檢驗(yàn),以免發(fā)生意外。

3.刀板刃口應(yīng)保持鋒利,如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)更換。

4.剪切時(shí),壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料,不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。

5.有液壓裝置的設(shè)備,除節(jié)流伐外其他液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)正。

6.禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī),不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

7.電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),開車前應(yīng)將離合器脫開。

8.經(jīng)常用檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象,緊固螺釘有無松動(dòng)。

9.壓平機(jī)空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,將工件放入滾輪中間。

10.機(jī)器在工作過程中不得進(jìn)行檢修和調(diào)整滾輪,不得將手、頭等身體的某些部位伸進(jìn)滾輪下面,不得擅自改變機(jī)器的使用功能。

11.工作結(jié)束后必須將開關(guān)置于“停機(jī)”位置,切斷電源。

12.不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī),應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等,并確定由一人統(tǒng)一指揮。

13.清潔設(shè)備周圍垃圾,保持工作場(chǎng)地清潔。

第3篇 開平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)(訓(xùn)練)場(chǎng)地要聽從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽講,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場(chǎng)地干凈整潔。

2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。

3.開平線需潤(rùn)滑部位要定期加潤(rùn)滑油。

4.剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。

5.開平線運(yùn)行前,檢查床面、無壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。

6.開平線運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無異常時(shí)方可進(jìn)入剪板操作。

7.多人操作時(shí)需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無任何不安全因素時(shí)踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)。

8.短料剪切時(shí),嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無壓腳區(qū)伸手取放工件。

9.調(diào)整刀口間隙時(shí),嚴(yán)禁開車操作。

10.整個(gè)卷板開平生產(chǎn)線發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。

11.完工后切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。

開平操作規(guī)程3篇

有哪些開平操作規(guī)程1.設(shè)備準(zhǔn)備:確保開平機(jī)處于良好工作狀態(tài),包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件檢查、電氣系統(tǒng)檢查。2.材料準(zhǔn)備:選擇適合的原材料,如冷軋板、熱軋板等,檢查其尺寸、厚度、
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