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染料操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):89

染料操作規(guī)程

有哪些

染料操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié):

1. 儲存管理:確保染料的妥善存儲,避免光照、高溫和濕度的影響。

2. 預(yù)處理:對紡織品進(jìn)行必要的清洗和預(yù)處理,去除可能影響染色效果的雜質(zhì)。

3. 染色工藝:選擇合適的染料種類和濃度,控制好溫度、時間和ph值,進(jìn)行染色過程。

4. 固色處理:通過后整理提高染料的附著力和耐洗性。

5. 清洗和干燥:徹底清洗殘留染料,然后在適宜的條件下干燥紡織品。

6. 質(zhì)量檢驗:對染色后的紡織品進(jìn)行顏色一致性、牢度等質(zhì)量指標(biāo)的檢測。

目的和意義

染料操作規(guī)程旨在:

1. 保證生產(chǎn)效率:標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程能提高工作效率,減少浪費(fèi)和返工。

2. 提升產(chǎn)品質(zhì)量:遵循規(guī)程能確保染色的均勻性和持久性,提高客戶滿意度。

3. 確保工作安全:規(guī)范操作能降低化學(xué)物質(zhì)接觸風(fēng)險,保障員工健康。

4. 環(huán)境保護(hù):合理處理廢棄物,減少對環(huán)境的污染。

5. 符合法規(guī)要求:遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),避免法律風(fēng)險。

注意事項

1. 儲存染料時,遵循“先進(jìn)先出”原則,防止染料過期。

2. 操作前務(wù)必穿戴防護(hù)裝備,如手套、眼鏡和圍裙,防止皮膚和眼睛接觸染料。

3. 在染色過程中,嚴(yán)格控制溫度和時間,避免過熱導(dǎo)致染料分解或紡織品損壞。

4. 清洗階段,確保充分沖洗,避免染料殘留影響后續(xù)加工或人體接觸。

5. 定期校準(zhǔn)和維護(hù)設(shè)備,確保其運(yùn)行正常,減少誤差。

6. 對于不合格產(chǎn)品,及時隔離并分析原因,采取糾正措施。

7. 妥善處理廢水,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)后再排放。

8. 培訓(xùn)員工掌握操作規(guī)程,定期進(jìn)行安全教育和技能考核。

9. 注意染料間的配伍性,避免不兼容導(dǎo)致顏色變化或反應(yīng)。

10. 記錄每個步驟的數(shù)據(jù),便于追蹤和改進(jìn)工藝。

以上染料操作規(guī)程旨在為染色作業(yè)提供清晰指導(dǎo),確保生產(chǎn)質(zhì)量和安全。請全體員工嚴(yán)格遵守,共同提升我們的生產(chǎn)水平。

染料操作規(guī)程范文

第1篇 不溶性偶氮染料安全操作規(guī)程

1、凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人,應(yīng)在工作前進(jìn)行健康檢查,凡患有肝功能疾病和泌尿系統(tǒng)(主要是膀胱)病癥者不得從事該工作。對從事該工作的職工,每年應(yīng)定期進(jìn)行體檢,并建立職工健康檔案卡。

2、生產(chǎn)車間與配液室應(yīng)按工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)(tj36—79)設(shè)置足夠風(fēng)量的通風(fēng)和排氣設(shè)備,以保持工作場所有清新的空氣。

3、不溶性偶氮染料的配制設(shè)備應(yīng)考慮機(jī)械化和密閉化,以免工人直接接觸,改善勞動條件。

4從工藝處方改善氧化氮有毒氣體的散發(fā),是一個不可忽視的重要方面,因為調(diào)制重氮溶液時,使用亞硝酸鈉過多,則氧化氮的逸出也較多。為此,一般作染料處方設(shè)計時,亞硝酸鈉的加入量不得超過理論計算用量的10%,并在制成的重氮溶液中,加入1.4g/l尿素,氧化氮氣體的散發(fā)就會明顯減少(92%—95%),而且可使調(diào)配染液時,空氣中氧化氮的含量不超過國家規(guī)定允許濃度5g/m3。同時不影響生產(chǎn)中工藝標(biāo)準(zhǔn),是改善勞動衛(wèi)生的有效措施。

5、操作工人應(yīng)備有專用的防護(hù)服、防毒面罩以及個人防護(hù)用品,如膠手套、膠鞋、膠圍裙和防護(hù)眼鏡等。

第2篇 酞菁染料安全操作規(guī)程

1、酞菁染色機(jī)械的軋液、汽蒸、酸洗設(shè)備部分應(yīng)裝有局部而密閉良好的排氣和通風(fēng)設(shè)備,有利于將有毒有刺激性氨氣及時排除,保持作業(yè)場所空氣新鮮。

2、配液室的配液機(jī)械應(yīng)自動攪拌,加罩密閉并設(shè)置良好的排毒設(shè)備和換氣裝置。

3、定期檢測工作場所的有毒、有害氣體,使低于國家允許濃度標(biāo)準(zhǔn)。如氨氣濃度不得超過30mg/m3,二氧化氮氣體不超過5mg/m3 。

4、酞菁染料的助溶劑力求做到以無毒代有毒,加強(qiáng)勞動保護(hù)和工業(yè)衛(wèi)生。

5、操作工應(yīng)配備好必需的個人防護(hù)用品,工作時要認(rèn)真穿戴。如倒氨水時,要戴好防護(hù)眼鏡,加有機(jī)溶劑勒伐素nd,因有毒性,必須戴好橡膠手套方能操作。并按國家規(guī)定,供給保健食品和定期療養(yǎng)。

第3篇 硫化染料安全操作規(guī)程

1、經(jīng)常對工人進(jìn)行硫化氫危害的專業(yè)性安全教育,使他們掌握預(yù)防中毒知識和處理技能。凡患有神經(jīng)疾病和眼病的人員,不得安排做硫化染料染色工作。每年定期進(jìn)行健康檢查,對有禁忌癥者,應(yīng)予調(diào)離。建立健康檔案卡。

2、配制硫化染料的場所,應(yīng)裝有足夠風(fēng)量的通風(fēng)和排氣設(shè)備。配液設(shè)備應(yīng)采用機(jī)械化和自動化裝置并加強(qiáng)密閉。配液室的地面不得滲水,應(yīng)用防水耐腐蝕材料制成,并設(shè)有良好的水封式排水溝和地漏。配液的排水溝不得與車間內(nèi)排水管聯(lián)接,應(yīng)與車間外總排水溝接通,并經(jīng)過污水處理和凈化,方可排出廠外。硫化染料配液室內(nèi)不得配制其它礦物酸(例如重氮染液)在內(nèi)的溶液。

3、定期監(jiān)測配液與工藝生產(chǎn)場所空氣中硫化氫的濃度,應(yīng)低于10mg/m3。硫化染料貯液桶應(yīng)加蓋密封,防止有害氣體外逸。

4、對進(jìn)入使用硫化染料的密閉機(jī)臺,如蒸箱、烘房、池槽或罐內(nèi)處理故障或檢修,應(yīng)事先排除有毒氣體,并穿戴防毒口罩或面具,方可進(jìn)入,特別要注意指定專人監(jiān)護(hù)。或測得硫化氫濃度低于國標(biāo),方可無防護(hù)進(jìn)入。

5、硫化染料染色,配液工應(yīng)備有專用防護(hù)服、防毒面具、防毒口罩、防護(hù)眼鏡以及膠手套、膠鞋等,配液工還應(yīng)備膠圍裙。工人下班后應(yīng)用溫水洗浴。

6、硫化染料配液室、生產(chǎn)車間應(yīng)備有防止硫化氫引起火災(zāi)的滅火劑,如二氧化碳、1112化學(xué)干粉和水。并應(yīng)設(shè)置被硫化堿灼傷的沖洗設(shè)備。

7、保險粉應(yīng)貯存在通風(fēng)干燥的高位專用危險品倉庫內(nèi)。車間使用存放量不宜過多,并指定專人負(fù)責(zé)管理。

染料操作規(guī)程3篇

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