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粉劑操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):57

粉劑操作規(guī)程

有哪些

粉劑操作規(guī)程

粉劑操作涉及多個步驟,主要包括以下幾個環(huán)節(jié):

1. 原料準(zhǔn)備:確認原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)。

2. 粉碎混合:將原料粉碎至所需粒度,并進行均勻混合。

3. 制粒:將混合后的粉末制成顆粒,以改善流動性。

4. 干燥:去除顆粒中的水分,保持產(chǎn)品穩(wěn)定性。

5. 分篩:篩選出符合規(guī)格的顆粒,去除過大或過小顆粒。

6. 包裝:將合格產(chǎn)品進行定量包裝,確保密封性。

7. 檢驗:對成品進行各項指標(biāo)檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

目的和意義

執(zhí)行粉劑操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化,以達到以下目標(biāo):

1. 保證產(chǎn)品質(zhì)量:嚴格的操作流程能有效控制產(chǎn)品質(zhì)量,滿足客戶要求。

2. 提高生產(chǎn)效率:規(guī)范化的操作減少錯誤,提高生產(chǎn)線運行效率。

3. 保障員工安全:遵守規(guī)程可避免潛在的安全風(fēng)險,保護員工健康。

4. 符合法規(guī)要求:遵守行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),避免因違規(guī)操作導(dǎo)致的法律問題。

注意事項

在粉劑操作過程中,務(wù)必注意以下事項:

1. 個人防護:佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備,如口罩、手套、護目鏡,防止粉塵吸入和皮膚接觸。

2. 壓力控制:在制粒和干燥階段,注意設(shè)備壓力,避免爆炸風(fēng)險。

3. 溫度監(jiān)控:干燥過程需監(jiān)控溫度,防止過熱導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

4. 均勻混合:確保原料充分混合,避免批次間質(zhì)量差異。

5. 檢查設(shè)備:定期維護設(shè)備,確保其正常運行,及時處理故障。

6. 記錄與追溯:詳細記錄每一步操作,便于問題追蹤和質(zhì)量控制。

7. 衛(wèi)生管理:保持工作區(qū)域清潔,防止污染。

8. 重量控制:精確控制每包產(chǎn)品的重量,確保包裝一致性。

以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行,任何偏離都可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。在日常工作中,應(yīng)持續(xù)優(yōu)化操作流程,提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

粉劑操作規(guī)程范文

第1篇 乳油、粉劑、懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責(zé):

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。

第2篇 農(nóng)藥車間可濕性粉劑工段安全操作規(guī)程

1、生產(chǎn)備料

農(nóng)藥可濕性粉劑生產(chǎn)原、輔材料主要為原藥、分散劑、濕潤劑、填料等。原藥貯存于危險品倉庫中,分散劑、填料、濕潤劑貯存于一般化學(xué)品倉庫中,生產(chǎn)前將各原輔材料運至農(nóng)藥生產(chǎn)車間,進行生產(chǎn)備料。

2、初次混合

首先按生產(chǎn)計劃任務(wù)單的要求,確定生產(chǎn)品種和各種物料的加入量。

首先開啟粗混罐的引風(fēng)閥門,開啟引風(fēng)機。將原、輔材料拆袋,各組分按一定比例稱量后,人工倒入雙螺旋混合機進料口中。開啟攪拌,袋式除塵捕積器的下料閥、脈沖抖袋和噴吹,各物料于混合機中進行初次混合,攪拌30分鐘混合均勻后,由混合機底部出料口排入螺旋輸送機,進入氣流粉碎機。

3、氣流粉碎

經(jīng)初次混合后收集的物料,送氣流粉碎機進行粉碎。開啟凍干機,開啟空氣閥門,開啟螺旋給料機,開啟二次混合罐的一引風(fēng),袋式除塵器下料閥,開啟旋風(fēng)除塵器,開啟氣流粉碎機,最后開啟初混管的下料閥,粉碎物料隨壓縮空氣經(jīng)管道一并進入旋風(fēng)除塵器,產(chǎn)品被旋風(fēng)除塵器收入料斗內(nèi),進入二次混合罐。

4、二次混合

粉碎后的物料經(jīng)旋風(fēng)收集器和布袋除塵器出料口排至軟式密閉袋內(nèi),直接進入雙螺旋混合機進料口,進入另一雙螺旋混合機中,進行再次混合、攪拌30分鐘混合均勻。

5、檢驗分析

物料經(jīng)過二次混合均勻后,從混合機出料口放出,取樣進行檢驗分析,待產(chǎn)品含量、水份、濕潤時間、ph值、分解率、懸浮率、細度等各項指標(biāo)均滿足相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)后,進入成品包裝工序。若不能達到標(biāo)準(zhǔn)要求,則返回混合機中繼續(xù)攪拌,直至混合均勻為止。

6、成品包裝

按生產(chǎn)要求調(diào)整好包裝機,將檢驗分析合格的粉劑放入料車,將料車用提升機送至包裝平臺,開始裝袋、封口、并放入包裝箱。

7、操作人員不得隨便調(diào)整工藝參數(shù)。

8、嚴格執(zhí)行交接班制度和勞動紀(jì)律。

9、上班時要穿戴好工作服、工作帽和防護用品等勞動保護用品。

10、嚴格執(zhí)行車間的安全制度。

第3篇 乳油粉劑懸浮劑車間投料工崗位操作規(guī)程

1.投料前仔細檢查各處管道、閥門是否完好,出口閥門是否關(guān)閉。

2.認真閱讀投料單,核實各種原材料的種類和含量,檢查所領(lǐng)物料稱重是否準(zhǔn)確。

3.每單物料如實過稱,減皮稱取,并認真填寫投料單。

4.嚴格按產(chǎn)品配方和工藝流程進行操作,不得隨意顛倒,偷工減料。

5.認真觀察每種原料的特性(含水量等),發(fā)現(xiàn)異常立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報。

6.從反應(yīng)釜上部取樣,為化驗室及時提交合格的小樣,并填好待檢通知單。每次取樣完的瓶子必須倒放控凈。

7.經(jīng)檢驗合格后的物料才能打入儲罐,并及時標(biāo)明品名、批號等。

8.裝料的桶、袋要空倒干凈。對結(jié)塊原料要嚴格篩選。

9.設(shè)備運轉(zhuǎn)時必須有人看守,發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

10.剩余的原料要及時作好標(biāo)記并退回倉庫。

11.每班結(jié)束后必須關(guān)閉所有閥門和電器開關(guān),打掃現(xiàn)場。

本崗位對以下情況負責(zé):

1.投錯料且不及時上報的;

2.送樣不規(guī)范的,取樣瓶未控干凈;

3.未按工藝規(guī)范操作的;

4.稱料不認真,投料單填寫不認真、不規(guī)范的;

5.余料處理不及時的;

6.對料桶、料袋未空干凈就丟棄的;

7.對設(shè)備因無人看守而出現(xiàn)事故的;

8.投料結(jié)束后未打掃干凈工作場地的。

粉劑操作規(guī)程3篇

有哪些粉劑操作規(guī)程粉劑操作涉及多個步驟,主要包括以下幾個環(huán)節(jié):1.原料準(zhǔn)備:確認原料質(zhì)量,確保無雜質(zhì)。2.粉碎混合:將原料粉碎至所需粒度,并進行均勻混合。3.制粒:將混合后的粉末制
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