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pvc操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):90

pvc操作規(guī)程

有哪些

pvc(polyvinyl chloride)操作規(guī)程

1. pvc原料準備與檢驗

2. pvc混料與干燥

3. pvc擠出成型

4. pvc冷卻定型

5. pvc切割與整理

6. pvc質(zhì)量檢測

7. pvc包裝與儲存

目的和意義

pvc操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。通過規(guī)范化的操作流程,可以降低生產(chǎn)成本,減少浪費,提高生產(chǎn)效率,同時保證產(chǎn)品符合行業(yè)標準和客戶要求,提升企業(yè)聲譽與市場競爭力。此外,嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于預(yù)防意外事故,保護員工安全,實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

注意事項

1. pvc原料的準備與檢驗:務(wù)必選用合格供應(yīng)商,確保原料純度及穩(wěn)定性。進廠后需進行抽樣檢測,不合格原料不得投入生產(chǎn)。

2. 混料與干燥:嚴格控制混合比例,避免添加劑過量或不足。物料應(yīng)充分干燥,防止水分影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 擠出成型:調(diào)整好擠出機溫度,過高或過低都會導(dǎo)致產(chǎn)品性能下降。監(jiān)控擠出速度,保持穩(wěn)定。

4. 冷卻定型:定型模溫度與冷卻水溫需適宜,確保產(chǎn)品尺寸精確。避免急速冷卻導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力過大。

5. 切割與整理:切割時要保持刀具鋒利,避免產(chǎn)生毛邊。整理時注意輕拿輕放,防止產(chǎn)品變形。

6. 質(zhì)量檢測:每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)后都需進行質(zhì)量檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。最終產(chǎn)品需通過全面質(zhì)檢才能出廠。

7. 包裝與儲存:選擇防潮、防紫外線的包裝材料,確保產(chǎn)品在運輸和儲存過程中的品質(zhì)。儲存環(huán)境應(yīng)干燥通風(fēng),避免陽光直射。

在實際操作中,員工需接受專業(yè)培訓(xùn),熟知操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行并定期進行設(shè)備維護。管理者應(yīng)定期評估規(guī)程執(zhí)行情況,適時更新和完善,以適應(yīng)生產(chǎn)環(huán)境和技術(shù)的進步。務(wù)必牢記,安全第一,質(zhì)量至上,這是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。

pvc操作規(guī)程范文

第1篇 pvc車間安全操作規(guī)程

為了加強pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。

一、 生產(chǎn)線開機前檢查主機配電箱、定型臺配電箱內(nèi)的電器元件有 無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機。

二、 檢查主機、前、后共擠機電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。

三、 接通生產(chǎn)線主電源開關(guān)后,當班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進行下一步的操作

四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。

五、 開機前檢查設(shè)備接地是否正常,安裝共擠機時應(yīng)先接接地線再接通電源

六、 停機拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。

七、 安裝模具或調(diào)試牽引時不要站在主機和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。

八、 需要擴口的管材開機前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無損壞。

九、 牽機時牽引繩不準使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時割傷手指

十、 在物料未擠出口模時,不要站在模具的前方,防止糊料噴出傷人。

十一、 在主機觀察孔(螺筒抽真空處)觀察時不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人

十二、 模具或螺筒糊料時不得打開觀察孔。嚴禁在觀察孔觀察。

十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時應(yīng)提醒周圍人員注意不得站在模具前方,并降低主機轉(zhuǎn)速,關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機對設(shè)備降溫。

十四、 開機牽引時在引導(dǎo)料坯通過水箱時手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。

十五、 在牽機過程中需因型材被牽引機壓變形需要把牽引機墊起時。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機內(nèi)放送。

十六、 在開機或調(diào)試時注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止燙傷。

十七、 在型材貼保護膜時應(yīng)先用手把保護膜貼到型材上,再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時手不得放在 壓輪與型材之間。

十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機、切割機的防護罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。

十九、 在型材、管材切割機工作時嚴禁把手伸進切割機內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時應(yīng)在切割機的后方操作或排除。

二十、 在往水箱內(nèi)倒車輸送牽引管時引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會把手擠在管子和托輪上造成人身傷害。

二十一、 維修電器時應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時應(yīng)有監(jiān)護人員在旁邊監(jiān)護。

二十二、 使用手提切割機或樣品切割鋸時手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。

二十三、 使用行車時嚴格按《行車使用規(guī)范》操作。

二十四、 本規(guī)程未涉及的事項參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。

二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。

第2篇 pvc軟吊具安全操作規(guī)程

為規(guī)范操作,制定本操作規(guī)程,操作人員必須了解電氣和機械相關(guān)知識,取得操作資格證后,方可上崗操作。

1、 前生產(chǎn),檢查交接班記錄,對設(shè)備進行點檢,填寫點檢卡,檢查整條線路是否通暢,如有問題,應(yīng)排除一切問題后方能啟動;

2、 生產(chǎn)時先啟動系統(tǒng),首先將控制柜側(cè)面的總電源開關(guān)旋轉(zhuǎn)到“on”位置;再合上控制柜里的各個空氣開關(guān),給上件1、噴膠室2-4、下件5、停車6-10、檢修段工位送動力電;最后合上各個斷路器開關(guān)給plc和整個電柜送控制電;然后檢查控制柜門上的各指示燈和控制柜頂上柱燈是否有故障指示,如柱燈紅燈閃爍表示有急停指示,應(yīng)先到現(xiàn)場拔出急停,再分別按“控制電壓通”和“總起動”按鈕給滑觸線供電;注意:啟動系統(tǒng)時必須注意操作順序,先按下“控制電壓通”按鈕,再按下“總起動”按鈕。關(guān)機操作與開機操作的順序相反,應(yīng)先按下“總停止”按鈕,再按下“控制電壓斷”按鈕。

3、 pvc葫蘆上件1工位、噴膠2-4工位、下件5工位需要手動操作,具體如下:

3.1、上件1工位操作時,首先按下上件操縱盒上“放車”按鈕,將停車10工位的自行小車放至上件1工位,待自行小車及工藝臺車停穩(wěn)后,并確定自行小車推桿完全處于打開狀態(tài)時,按下“快下”按鈕,當?shù)蹙邫M梁離車頂距離約300mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,降至吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,此時需用吊裝帶將車身掛好,吊裝過程按照不同車型需要分為s22、a18、a11和a12三種方案:

3.1.1 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍11(a12屬于a11種類)時,將吊具腳上紅色釣鉤與吊裝帶紅色標記吊環(huán)吊裝 ,再進行操作;

3.1.2 當?shù)蹙呦路杰囆蜑閍18時,將吊具腳上蘭色釣鉤與吊裝帶蘭色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.1.3當?shù)蹙呦路杰囆蜑閟22時,將吊具腳上黑色釣鉤與吊裝帶黑色標記吊環(huán)吊裝,再進行 操作。

3.2、噴膠2-4工位工作完畢后,按下“放車”按鈕,小車均自動行走至下一工位;如需下降,直接按下“快降”“慢降”按鈕即可,但要注意下降后一定要上升到位才能放車;

3.3、下件5工位操作時,待自行小車及車身停穩(wěn)后,按下“快下”按鈕,當車身四支點離工藝臺車支點約200mm時,松開“快下”按鈕,轉(zhuǎn)按“慢下”按鈕,當車身四支點平穩(wěn)的落在工藝臺車四支點上時,且吊具橫梁離車頂約200mm時,松開“慢下”按鈕,轉(zhuǎn)按“推桿退回”按鈕,推桿退回到位后,轉(zhuǎn)按“快上”按鈕,待吊具最低點高于車頂300mm時,同時按下輸送鏈上“spt07”按鈕,放走工藝臺車及車身,待葫蘆上升到位后按下“放車”按鈕,小車自動行走至停車6工位并自動走到停車10工位,重復(fù)下一個循環(huán)。

4、 現(xiàn)場出現(xiàn)意外事故時,可按現(xiàn)場“急?!卑粹o或控制柜門上的“急停”按鈕停止給滑觸線供電,當現(xiàn)場意外情況處理完畢后,需拔開現(xiàn)場“急?!卑粹o或控制柜門上的“急?!卑粹o,并按下“故障復(fù)位”按鈕重新給滑觸線供電;

5、 操作者在任何工位操作時,一定要等待到達該工位并停止平穩(wěn)后,才能操作下降按鈕,否則容易造成設(shè)備故障的發(fā)生;

6、 在下件操作時,載有車身的吊具下件時必須等吊具下降到位,即與地面臺車完全接觸后,方可按下“推桿退回”按鈕;

7、 上件吊具必須吊裝好才能放車。下件吊具必須打開到位后才能放車。

8、 每日停產(chǎn)時,吊具上不得載有車身,防止出現(xiàn)意外情況影響使用壽命,在噴膠室不得將車身落到安全支架上,要便于設(shè)備維護人員對吊具進行維護;

9、平時要按機械化設(shè)備維護資料,定期檢查吊裝帶等個部件是否有損壞,如有損壞(損壞程度為三分之二)應(yīng)及時更換;

10、 按安全操作規(guī)程,由專人操作;

11、 當班要填寫交接班記錄、點檢卡,反映當班生產(chǎn)時設(shè)備運行情況。

如設(shè)備出現(xiàn)任何問題,應(yīng)立即按“急?!卑粹o停止設(shè)備的運行,并及時通知維修人員。

蕪湖承輸自動化輸送機有限公司

2006-11-29

第3篇 單螺桿擠出機pvc軟管安全操作規(guī)程

1. 操作者必須熟悉、了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)及性能,嚴格按設(shè)備規(guī)程操作。

2. 檢查設(shè)備機械與電氣部分(傳動、加熱、機頭等)是否正常,否則不許使用。

3. 檢查及清理機頭,調(diào)節(jié)螺栓螺孔,檢查模具篩板是夠殘缺或變形,確認無誤后方可使用。

4. 預(yù)熱機頭,待機頭溫度達到120℃后再打開螺筒各段溫度(各段設(shè)定溫度為145℃),到達設(shè)定溫度后保溫20—30分鐘,再將各段溫度調(diào)整到比實際生產(chǎn)溫度高5—10℃,且保溫10分鐘。

5. 低速啟動主機,在料斗中加入少量原材料,待??诔瞿z正常后加滿料斗,同時將轉(zhuǎn)速及溫度調(diào)至到最佳狀態(tài)。

6. 螺筒充滿料但模口未出膠或塑化不好時壓力大,電機負荷重,轉(zhuǎn)速一定要慢及緩慢提升。

7. 螺筒內(nèi)嚴禁混入金屬物,下料口不準用物件捅料。

8. 調(diào)模時必須關(guān)閉電源,以免觸電。

第4篇 pvc攪拌機安全操作規(guī)程

(一) 開機前準備:

1. 電源是否正常。

2. 壓縮空氣系統(tǒng)是否正常。

3. 冷卻水系統(tǒng)是否正常。

(二). 開機步驟:

1. 設(shè)置自動循環(huán)運轉(zhuǎn)。

2. 把增塑劑(0833)按規(guī)定重量放入儲存缸中,增塑劑設(shè)置為手動加入。

3. 開動除塵器,投料機。

4. 在投料斗裝一袋1801,裝一袋1454,然后再裝一袋1801,,等所有粉料都送達混料缸的料斗;關(guān)掉除塵器,送料機。

5. 開動混料缸。

6. 等10秒鐘后,打開混料缸加粉閥,這時循環(huán)運轉(zhuǎn)自動進行,當混料溫度 達到80℃±1℃時手動開增塑劑加入泵,加完增塑劑后,加一袋fp3941。

7. 混合繼續(xù)進行,當混料達到110℃±1℃時,自動卸料到冷卻缸。檢查這批料是否全部放出混料缸。

8. 開動冷卻缸,冷卻缸最多只能同時冷卻三批料。

9. 檢查冷卻缸套內(nèi)冷凍水正常供應(yīng)。

(三). 機器運轉(zhuǎn)過程中注意事項:

1. 經(jīng)常檢查冷卻缸是否有括缸現(xiàn)象。

2. 冷卻水是否正常。

3. 機器是否有異常聲響,如有異常情況請及時通知維修人員,

(四). 停機步驟:

1. 關(guān)冷卻缸。

2. 關(guān)冷卻水。

3. 關(guān)電源。

(五) 保養(yǎng)方法:

1. 每工作600小時,向轉(zhuǎn)動軸軸承加黃油。

2. 每工作200小時檢查油霧器的潤滑油,當需要時添加潤滑油。

3. 每工作500小時,打開濾水器排放冷凝水。

4. 每年對電氣線路進行一次全面檢查,電柜進行除塵、清潔。

5. 每半年檢查各氣缸密封圈、閥門是否正常。

6. 當設(shè)備暫時不用時需將冷卻缸夾層的冷卻水排出。

第5篇 pvc車間:安全操作規(guī)程

為了加強pvc車間安全生產(chǎn)管理。保障員工人身安全制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于車間全部生產(chǎn)過程。

一、 生產(chǎn)線開機前檢查主機配電箱、定型臺配電箱內(nèi)的電器元件有無缺損。外接電源用 航空插頭底座是否正常。發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員維修。確保無任何問題后再通電源開機。

二、 檢查主機、前、后共擠機電源線、加熱線有無破損現(xiàn)象。

三、 接通生產(chǎn)線主電源開關(guān)后,當班班長用電筆檢查生產(chǎn)線有無漏電現(xiàn)象。確定無漏電現(xiàn)象后再進行下一步的操作

四、 定型臺上與模具連接水路有沒接水管閥門開啟的要把閥門關(guān)閉。以免通水后水流噴出后濺到電器上引起漏電。

五、 開機前檢查設(shè)備接地是否正常,安裝共擠機時應(yīng)先接接地線再接通電源

六、 停機拆模后應(yīng)把設(shè)備各調(diào)速部位歸零后關(guān)閉設(shè)備總電源。

七、 安裝模具或調(diào)試牽引時不要站在主機和定型臺中間。避免模具跌落傷人和燙傷。

八、 需要擴口的管材開機前要檢查連接油缸的油管有無破裂。加熱爐內(nèi)加熱管有無損壞。

九、 牽機時牽引繩不準使用電線、高溫線或鐵絲等金屬物以避免手指來不及抽出時割傷手指

十、 在物料未擠出口模時,不要站在模具的前方,防止糊料噴出傷人。

十一、 在主機觀察孔(螺筒抽真空處)觀察時不要把面部或身體正對著觀察孔。以防止物料噴出傷人

十二、 模具或螺筒糊料時不得打開觀察孔。嚴禁在觀察孔觀察。

十三、 設(shè)備模具發(fā)生糊料現(xiàn)象時應(yīng)提醒周圍人員注意不得站在模具前方,并降低主機轉(zhuǎn)速,關(guān)閉模具加熱。調(diào)低螺筒設(shè)定溫度利用風(fēng)機對設(shè)備降溫。

十四、 開機牽引時在引導(dǎo)料坯通過水箱時手不得放在料坯的前段防止擠手。應(yīng)用手抓在距料坯前段2-3厘米處。

十五、 在牽機過程中需因型材被牽引機壓變形需要把牽引機墊起時。應(yīng)用手指捏住墊塊的后頭往牽引機內(nèi)放送。

十六、 在開機或調(diào)試時注意不要用身體任何部位接觸模具或設(shè)備的加熱區(qū)域以防止燙傷。

十七、在型材貼保護膜時應(yīng)先用手把保護膜貼到型材上,再開啟壓輪的氣缸控制閥。開啟控制閥時手不得放在壓輪與型材之間。

十八、 在正常生產(chǎn)過程中要把牽引機、切割機的防護罩放下或關(guān)閉。防止物料蹦出傷人。

十九、 在型材、管材切割機工作時嚴禁把手伸進切割機內(nèi)。發(fā)生頂鋸或切割異常時應(yīng)在切割機的后方操作或排除。

二十、 在往水箱內(nèi)倒車輸送牽引管時引導(dǎo)牽引管應(yīng)用手提住管子的上方。切不可用手在下方托住管子。否則會把手擠在管子和托輪上造成人身傷害。

二十一、 維修電器時應(yīng)關(guān)閉電源并掛警示牌。同時應(yīng)有監(jiān)護人員在旁邊監(jiān)護。

二十二、使用手提切割機或樣品切割鋸時手距鋸片保持15厘米以上的距離。取切割物時不要把手放在鋸片的下方避免鋸片傷人。

二十三、 使用行車時嚴格按《行車使用規(guī)范》操作。

二十四、 本規(guī)程未涉及的事項參照各其他安全操作規(guī)程執(zhí)行。

二十五、 本規(guī)程簽發(fā)后執(zhí)行。

pvc操作規(guī)程5篇

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