有哪些
混合料拌和機操作規(guī)程主要包括以下部分：設備準備、開機前檢查、操作流程、停機步驟、日常維護和安全規(guī)定。
目的和意義
混合料拌和機是建筑施工中的關鍵設備，其目的是將各種骨料、水泥、水等材料均勻混合，形成滿足工程需求的混凝土。通過規(guī)范的操作規(guī)程，可以確保拌和質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少設備損耗，保障工人安全，從而為項目的順利進行打下堅實基礎。
注意事項
1. 設備準備：
- 確保拌和機安裝穩(wěn)固，電源線無破損，接地良好。
- 檢查各部件如攪拌葉片、卸料門等是否完好，無松動、磨損嚴重情況。
2. 開機前檢查：
- 添加適量的潤滑油，確保軸承和齒輪潤滑。
- 檢查供水系統(tǒng)是否正常，水箱清潔無雜質(zhì)。
- 確認控制面板功能正常，各開關位置正確。
3. 操作流程：
- 啟動前先空轉(zhuǎn)拌和機，確認無異常聲音和振動。
- 按照配方依次加入骨料、水泥和水，注意控制添加量和順序。
- 拌和時間應根據(jù)具體材料和設計要求設定，不可過長或過短。
- 拌和完成后，待拌和機完全停止轉(zhuǎn)動后方可打開卸料門。
4. 停機步驟：
- 關閉電源，斷開電源開關。
- 清理拌和筒內(nèi)殘留物料，保持設備清潔。
- 做好設備的防銹、防潮工作。
5. 日常維護：
- 定期檢查拌和葉片磨損情況，及時更換。
- 清洗設備，特別是拌和筒內(nèi)部，防止物料結塊。
- 檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員應穿戴防護用品，如安全帽、工作服、防護眼鏡等。
- 操作過程中禁止手伸入拌和筒內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，排除故障后再啟動。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務必保持警惕，遵循標準化作業(yè)，以確保混合料拌和機的高效、安全運行。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，靈活調(diào)整操作細節(jié)，以適應不同工況下的拌和需求。任何對設備的改動或維修都應在專業(yè)人員指導下進行，以防止意外發(fā)生。
混合料拌和機操作規(guī)程范文
第1篇 瀝青混合料拌和機組作業(yè)安全操作規(guī)程
1、機組啟動前,應檢查各部電器是否完好,電壓、電流是否在規(guī)定數(shù)值10%范圍以內(nèi)(即:偏差值不允許大于±5%)。
2、檢查沙石料、瀝青、粉料等材料的規(guī)格和質(zhì)量是否符合拌和機施工的要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)的需要。
3、機組進行運轉(zhuǎn)啟動時,應首先觀察各部位由無閑置人員和工作人員處在不安全的部位,然后按響電鈴,確保安全的情況下,方可啟動運轉(zhuǎn)。
4、機組在正常工況下啟動時,生產(chǎn)和停機均處于計算機程序自動控制狀態(tài)工作,起停順序應嚴格按廠家規(guī)定的程度進行,預防發(fā)生意外事故。
5、機組嚴禁帶負荷直接啟動,以免造成機械事故。
6、在“系統(tǒng)啟動”鍵沒有按下時,“冷料給料”、“冷料停料”和“開始拌料”鍵均被鎖住,不能進行操作。
7、工作開始時,烘干筒啟動,主噴燃器點火,首先對烘干筒體進行約5分鐘的小火預熱,待布帶除塵器入口空氣溫度達到時120℃即可,待預熱后,方可上料。
8、在進行手動控制時,僅設置了很少的保護,給料時不適當?shù)牟僮鲿斐珊車乐氐墓收虾褪鹿?操作人員應嚴格按規(guī)定進行作業(yè)。
9、機組工作中,在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉(zhuǎn)部件附近工作時,嚴禁穿著肥大衣服或披長發(fā),以免卷入其中造成事故。
10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統(tǒng)周圍工作時,必須戴上安全帽。
11、設備各運轉(zhuǎn)部件承受載荷,嚴禁超過廠家推薦的最大限制。
12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。
13、電儀器表應有安全保護裝置,防止開關意外接通。
14、攪拌機設備運轉(zhuǎn)時,操作人員應注意觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態(tài)指示燈,同時觀察管理計算機界面上的運行指示,發(fā)現(xiàn)運行故障時應采取“緊急停機”措施,待故障排除后,方可重新運轉(zhuǎn)。
15、機組運轉(zhuǎn)過程中,成品料倉梯子、料倉頂部、軌道附近等處嚴禁站人,以免發(fā)生事故。
16、燃燒器正常工作時,燃油泵處壓力保持25-30bar左右。當燃燒器熄火時,應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾筒內(nèi)堆積。
17、生產(chǎn)過程中,應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料、瀝青溫度是否符合要求,使之控制在145℃至165℃之間。為防止瀝青老化,烘干拌合筒內(nèi)溫度不宜超過180℃。
18、生產(chǎn)過程中,機組應嚴格按規(guī)定級配進行生產(chǎn),定期對成品料的油石比進行試驗,發(fā)現(xiàn)問題,及時解決。
19、當烘干拌合筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機,將含量較高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰,同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火,當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200℃后,將廢料排出。
20、成品料倉工作時,卷場機旁邊禁止站人,特殊情況需要檢修或者調(diào)整,必須由專業(yè)人員進行,不得穿肥大的服裝和留長發(fā),以免卷入傳動件內(nèi)。
21、動力配電柜和控制臺內(nèi)部有高壓電,非專業(yè)人員嚴禁開柜操作。
22、工作中遇到突發(fā)事故,應立即關掉噴燃器,但干燥滾筒嚴禁立即停車,待干燥滾筒內(nèi)的溫度低于規(guī)定溫度時,方可停車。
23、機組運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)某零部件出現(xiàn)松動和異響時,應立即停機修復。
24、嚴禁在設備運轉(zhuǎn)過程中進行調(diào)整或者維修作業(yè),所有的調(diào)整維修工作應在設備停穩(wěn)后進行。電器維修作業(yè)時,應首先切斷電源,拆除保險。掛出有人檢修的警告標志。
25拌和器平臺上不得堆放雜物、工具等以免震落傷人。
26、在空中檢查設備時,應扎緊安全帶。
27、機組的全部電器操作及維護工作,均需有專門人員(持有效上崗操作證)承擔,電器線路應符合國家標準規(guī)范,同時,應有有效的接地和熔斷裝置,電源接頭需充分保持,防止遭受意外損壞。
28、工作場地意外起火,應使用滅火器、沙、土進行覆蓋。
29、工作結束后,盡管干燥筒內(nèi)物料已經(jīng)排空,禁止立即停車和關閉引風機,應繼續(xù)運轉(zhuǎn)15分鐘左右,對干燥滾筒進行冷卻。
30、干燥滾筒內(nèi)物料已經(jīng)空時,燃燒器嚴禁繼續(xù)工作,防止熱量通過空氣傳入除塵器入口,造成入口溫度過高,引起除塵袋著火,造成火災。
31、系統(tǒng)停機后必須切斷動力配電柜的總進電開關。
32、在料斗門附近做任何檢修保養(yǎng)工作,必須首先使空壓機停止運轉(zhuǎn),并將系統(tǒng)中的壓縮空氣排凈。否則,嚴禁拆除氣路系統(tǒng)中的任何部件。
33、在進行瀝青罐的瀝青存儲量檢查時,在光線不足的情況下,應使用手電筒照明,嚴禁使用明火進行照明,以免發(fā)生火災。
34、要經(jīng)常檢查粉料倉頂部排氣口與主引風通道是否通暢,避免因除塵風道堵塞造成倉內(nèi)壓力過大,損壞倉體。
35、機組場地的有關部位,應按消防的標準要求,配備足夠數(shù)量的消防器材,并保證消防器材長期有效。
36、嚴格執(zhí)行每班保養(yǎng)﹙工作前、中、后進行﹚,一、二、三級保養(yǎng),每年一次的中修等保修項目。
37、機組需要長期使用停用時,應按規(guī)定的標準要求,進行一次全面的保養(yǎng)和維修。
38、經(jīng)過長期停用的機組,需要重新使用時,應對機組進行一次全面的檢查和維修,特別是影響安全的部位,在確保安全的前提下,方可使用。
第2篇 瀝青混合料拌和機操作工安全操作規(guī)程
1 操作人員必須經(jīng)安全技術培訓，考核合格后方可上崗。
2 作業(yè)人員必須佩戴齊全防護用品，不得擅自離崗。
3 必須檢查安全防護裝置和周圍環(huán)境，確認安全后，方可開機。
4 檢修、養(yǎng)護設備時，必須斷電并掛安全警示牌，必要時設專人監(jiān)護。嚴禁在運行中檢修、保養(yǎng)等工作。
5 在瀝青罐頂作業(yè)前，必須檢查罐頂?shù)陌踩雷o裝置，并設專人監(jiān)護。
6 設備內(nèi)部維修時，必須使用24伏以下照明。
7 嚴禁在回轉(zhuǎn)體附近、放料口下操作、穿行和停留。
第3篇 瀝青混合料拌和機操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 接通電源，設置拌合溫度及拌合時間。
2. 按下電源開關。
3. 當達到設定溫度后，按下“上升”按鈕，將攪拌葉提起，把事先預熱好的混合料倒入攪拌鍋中。
4. 按下“下降” 按鈕，攪拌葉落下后再按“啟動”。
5. 攪拌完畢后按“上升” 按鈕，將攪拌葉提起。打開定位器，將鍋倒置90°，把混合料掏出。
6. 當混合料拌和與試驗制備完畢后，切斷電源，對機器進行清洗干凈。
二、注意事項
1. 升降機的絲杠及導向軸要經(jīng)常涂抹潤滑脂。
2. 攪拌器的減速箱應每年更換一次潤滑油。
3. 保護好露在外面的電線，以免損壞、漏電。
第4篇 瀝青混合料拌和機安全操作規(guī)程
一、作業(yè)前的準備
1、檢查各部機件是否完好,各傳動部件有無松動,各部連接螺栓是否緊固可靠。
2、檢查傳動鏈條的連接和張緊度,傳動皮帶的松緊度及磨損偏磨情況,輸送帶有無絕偏現(xiàn)象,鋼絲繩是否完好。
3、檢查供料系統(tǒng)是否暢通,檢查輸送管道是否有漏水、漏氣、漏油、漏瀝青、漏料現(xiàn)象。
4、檢查各潤滑點潤滑油、脂是否充足、良好。
5、檢查電器設備是否完好,電源電壓是否同設備所需工作電壓相符,其偏差不允許大于±5%。
6、檢查熱料倉斗門、攪拌器斗門位置是否正確開關、是否靈活。
7、檢查粒料、瀝青、水的規(guī)格,質(zhì)量是否符合拌和及施工技術要求,其數(shù)量應保證連續(xù)生產(chǎn)需要。
8、檢查瀝青加熱裝置,并根據(jù)生產(chǎn)需要提前開啟瀝青加熱裝置。
9、檢查熱料提升斗、攪拌器及各種稱斗有無存料、若有應放空,再關好所有應關閉的料門。
10、檢查粒料、瀝青計量裝置是否正確、可靠。
11、檢查瀝青供給系統(tǒng)及溫度,確認正常后,開動瀝青泵使其自行
循環(huán)。
12、使用柴油或重油作為燃燒器的燃料時,柴油必須經(jīng)過沉淀、過濾,重油必須符合標號要求,達到自流狀態(tài)時方準使用,使用煤粉作為燃料時,其粒度、水份、灰分和揮發(fā)分等均應符合規(guī)定標準。
13、濕式除塵系統(tǒng)的水泵,噴水量應穩(wěn)定且能連續(xù)工作。
14、放掉空壓機儲氣罐內(nèi)的積水,壓縮氣壓不得低于6kg/cm2。
15、當瀝青混合料卸料深入地下底坑時,應設置專用的潛水泵和排水管,防止坑內(nèi)水淹沒電氣元件。
二、作業(yè)中的要求
1、巡視人員檢查完畢確認正常后,機長鳴警鈴,工作人員就位。
2、進行烘干(烘干拌和)滾筒的空載運行正常后,進行點火試驗,若點火失效,應充分通風后再點火,需調(diào)查點火時,要在切斷高壓電源的情況下進行,點火正常后實行溫度自動控制,并順序起動各工作裝置。
3、點火用的液化氣必須有減壓閥及壓力表,燃燒器點燃后必須關閉總閥門。
4、烘干(烘干拌和)滾筒溫度達到110℃時方可投料進行試生產(chǎn),待各工作裝置運行參數(shù)穩(wěn)定后再使用自動控制系統(tǒng)。
5、作業(yè)中應經(jīng)常查看溫控系統(tǒng),檢查粒料,瀝青溫度是否符合要求,對成品料要經(jīng)常抽驗并及時反饋抽驗結果。
6、操作人員必須了解運料汽車的載重噸位,滿載后及時鳴警,指示
車輛離去。
7、加強生產(chǎn)過程的巡邏工作,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象必須立即排除,因意外停電使用備用電源,盡快恢復正常生產(chǎn)。
三、對連續(xù)式拌和機的特殊要求
1、當燃燒器熄火應立即停止噴射瀝青,防止瀝青在滾洞內(nèi)堆積,為防止瀝青老化,烘干拌和筒內(nèi)溫度不可超過180
2、當烘干拌和筒內(nèi)瀝青或混合料著火時,應立即關閉燃燒器,停止供給瀝青,關閉鼓風機、排風機。將含水量高的細骨料投入烘干拌和筒內(nèi),撲滅火焰。同時在外部卸料口用干粉或泡沫滅火器進行滅火。當烘干拌和筒內(nèi)的材料溫度低于200后,將廢料排出。
四、作業(yè)后的要求
1、停止供料,逐漸關閉燃燒器,用熱料在烘干拌和滾筒或攪拌器內(nèi)洗刷二、三次,將殘余瀝青洗凈排出。
2、倒瀝青泵抽回剩余瀝青。
3、當滾筒溫度降至40-50℃時,按起動的反順序關機,關機后,清除皮帶機上的殘余粒料,清洗瀝青管道,清除各供料斗中積料及除塵裝置內(nèi)外積物。
4、按設備使用說明進行保養(yǎng)工作。
