有哪些
增壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保增壓設備（如渦輪增壓器或空氣壓縮機）處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)工藝需求設定增壓壓力、流量等相關參數(shù)。
3. 啟動設備：按照制造商的指示啟動增壓系統(tǒng)，注意觀察啟動過程中的各項指標。
4. 增壓控制：監(jiān)控增壓過程，適時調整以保持穩(wěn)定的壓力和流量。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備的正常運行。
目的和意義
增壓操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中的安全性和效率。通過規(guī)范的操作，可以防止因不當操作導致的設備損壞或安全事故，提高生產(chǎn)流程的穩(wěn)定性。精確的增壓控制有助于優(yōu)化工藝性能，減少能源浪費，提升產(chǎn)品質量，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益的最大化。
注意事項
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解增壓設備的工作原理和操作方法。
2. 操作過程中必須穿戴防護裝備，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 不得超負荷運行設備，以免造成設備過熱或損壞。
4. 定期檢查設備的密封性，防止氣體泄漏，確保工作環(huán)境的安全。
5. 在增壓過程中，密切關注儀表讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常應及時調整或報告。
6. 操作結束后，按照正確的程序關閉設備，防止突然停機造成的設備損傷。
7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，以便分析設備性能和工藝效果，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾操作。
在執(zhí)行增壓操作規(guī)程時，務必遵循這些要點，確保生產(chǎn)活動的順利進行。任何忽視都可能導致不良后果，因此，每一位操作人員都應將安全和效率牢記于心，嚴格執(zhí)行規(guī)程。
增壓操作規(guī)程范文
第1篇 儲罐增壓氣化器操作規(guī)程
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產(chǎn)特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
第2篇 lng儲罐增壓操作規(guī)程
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
第3篇 加氣站儲罐自增壓操作規(guī)程
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作，保障燃氣加氣站生產(chǎn)的安全平穩(wěn)運行，制定本操作規(guī)程。
2.0 范圍
本規(guī)程適用于丹北lng/l-cng加氣站儲罐自增壓操作。
3.0 危險因素
燃氣泄漏、著火、爆炸、人身傷害、環(huán)境污染等，及壓力異常影響
4.0 人員及工具材料準備及安全維護設施配置
具有操作證的工作人員二名、監(jiān)控室一人，防爆應急燈一盞(夜間)、防凍手套兩付。
5.0 增壓操作流程
注意:本系統(tǒng)有一種模式對儲罐進行調壓，即泵給儲罐自增壓(泵增壓)，當需要對儲罐增壓時，手動選擇1號泵或2號泵增壓;儲罐目標壓力必須通過手動操作控制。
5.1 泵增壓首先選擇使用的泵，選擇泵以后關閉相應泵后的加氣機進液閥(sv117/sv118)。
5.2 控制電腦上把增壓的潛液泵調為手動狀態(tài)，檢查儲罐根部出液閥是否處于開啟狀態(tài)，控制電腦上打開調壓閥(psv06、psv09)。
5.3 對增壓的潛液泵預冷，打開泵頂部放空閥，plc控制柜面板上點擊潛液泵預冷，預冷結束后手動啟動增壓泵，系統(tǒng)處于增壓狀態(tài)。
5.4 增壓過程中觀察儲罐壓力，不可增至儲罐壓力上限1.2mpa。
5.5 儲罐壓力達到預先設定的壓力后停止?jié)撘罕?，等到氣化器不結霜后關閉調壓閥。
5.6 調壓結束，對應的閥門復位。
6.0注意事項
6.1使用增壓器應先開調壓閥，再啟動增壓的潛液泵。
6.2增壓工作結束后，觀察增壓器內(nèi)壓力，檢查安全閥處于開啟。
7.0 相關文件與記錄
7.1《lng儲罐增壓記錄表》
稅務職責稅收職責稽查職責
第4篇 增壓泵操作規(guī)程
1、目的：
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場，指導操作者正確操作和使用設備，確保生產(chǎn)安全。
2、范圍：
本規(guī)程適用于增壓泵操作。
3、操作程序：
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好使用設備的“三好”、“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3每天開機前應當清潔機器；
3.1.4給空氣濾水器放水，油杯里面要加足潤滑油。
3.1.5 檢查氣管，接頭，過濾器，是否漏氣。
3.1.6打開氣閥，調整氣壓調節(jié)閥把輸出氣壓調整到需用的數(shù)值。
3.1.7觀察增壓泵是否能正常工作。
3.1.8工作完畢后要關閉氣閥，清潔機器。
4，設備的維護保養(yǎng)
每日的保養(yǎng)：清潔機器，檢查氣管，接頭是否漏氣，調節(jié)閥是否正常；空氣過濾器放水；
每周往油杯里加足潤滑油。
每年要檢查各部件磨損情況；必要時更換密封環(huán)等修理包組件。
第5篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設備的安全，以達到科學化、精細化操作設備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小液相增壓閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關閉儲罐增壓器液相進口閥，關閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第6篇 lng空浴式儲罐增壓器操作規(guī)程
一、 使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能使用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
二、 操作規(guī)程
1、 首先將系統(tǒng)中的供液閥、出氣閥關閉，然后緩慢打開供液閥，當管外出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟增壓回路出氣閥，再逐步開啟儲罐根部增壓氣相氣相閥，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2、 若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
3、 氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
3．1 60－80℃熱水清洗。
3．2 用加熱至80－100℃的氮氣吹掃，確認無油并吹干為止。
3．3 油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80－100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
4、 當儲罐壓力增至0.4mpa后，關閉儲罐根部氣相回路閥，十分鐘后關閉供液及出氣閥。
第7篇 空氣增壓泵:安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于本單位機械維修人員,其它人員不得進行增壓泵操作。
操作程序:
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
2、操作者前檢查氣管,接頭,過濾器,是否漏氣。
3、打開氣閥,調整氣壓調節(jié)閥把輸出氣壓調整到需用的數(shù)值,(罐壓≤0.95mpa)。
4、觀察增壓泵是否能正常工作。
5、觀察儲氣罐壓力表是否達到設定值、達到設定值時,增壓泵是否停止工作。
6、待增壓泵停止工作后,再次檢查調節(jié)閥壓力設定與罐表壓是否相符。
7、工作完畢后要關閉氣閥,清潔機器。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2022年修訂
第8篇 lng氣化站儲罐增壓操作規(guī)程
1.0 目的
通過對lng供氣設施lng儲罐增壓的管理，保證設施的安全生產(chǎn)供氣。
2.0 適用范圍
本lng供氣設施區(qū)域內(nèi)的基礎設施、場所、設備、人員。
3.0 職責
3.1 站長和安全員負責對lng儲罐增壓作業(yè)進行檢查監(jiān)督。設備管理員負責作業(yè)指導和管理。
3.2 運行操作人員(兼電工)負責lng儲罐增壓操作運行。
4.0 工作程序
4.1 儲罐壓力一般控制在0.40-0.55mpa之間。
4.2 儲罐增壓器為自動、手動兩用增壓器。采用自動增壓時儲罐下進液根部閥、增壓器進液閥、增壓器出氣閥常開，整個增壓過程由儲罐升壓調節(jié)閥控制。采用手動增壓時，增壓器進液閥、增壓器出氣旁通閥常開，手動控制儲罐增壓器出液閥及相應需增壓儲罐的進氣閥。整個增壓過程可實現(xiàn)人為控制。
4.3 儲罐升壓調節(jié)閥整定值設在0.42mpa左右，儲罐增壓器會自動將儲罐壓力增至設定值。
4.4 當卸車時進液罐降低壓力，需關閉儲罐增壓器進液閥。
5.0 相關記錄
5.1 《lng供氣設施班長日志》
5.2 《lng供氣設施崗位綜合操作記錄表》
第9篇 增壓泵安全操作規(guī)程
1、目的:
為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導操作者正確操作和使用設備,確保生產(chǎn)安全。
2、范圍:
本規(guī)程適用于增壓泵操作。
3、操作程序:
3.1 操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2 操作者必須掌握好使用設備的“三好”、“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。
3.1.3每天開機前應當清潔機器;
3.1.4給空氣濾水器放水,油杯里面要加足潤滑油。
3.1.5 檢查氣管,接頭,過濾器,是否漏氣。
3.1.6打開氣閥,調整氣壓調節(jié)閥把輸出氣壓調整到需用的數(shù)值。
3.1.7觀察增壓泵是否能正常工作。
3.1.8工作完畢后要關閉氣閥,清潔機器。
4,設備的維護保養(yǎng)
每日的保養(yǎng):清潔機器,檢查氣管,接頭是否漏氣,調節(jié)閥是否正常;空氣過濾器放水;
每周往油杯里加足潤滑油。
每年要檢查各部件磨損情況;必要時更換密封環(huán)等修理包組件。
第10篇 如何延長渦輪增壓器使用壽命的安全操作規(guī)程
渦輪增壓器是增壓柴油機的重要部件之一，它將來自空氣濾清器的空氣加壓、增加充氣量，以提高柴油的功率。由于增壓器的工作環(huán)境惡劣，使用常出現(xiàn)增壓器損環(huán)漏油而頻繁更換的現(xiàn)象。如我單位一臺t200型推土機上的柴油機一年內(nèi)就更換了5臺增壓器，使該推土機全年僅增壓器的備件費就達15000元，因更換增壓器一項的累計故障停機時間就在10h，且嚴重地影響了推土機的使用效率和經(jīng)濟性。實踐表明，增壓器的使用壽命除與制造質量有關外，主要與操作不當、安裝不規(guī)范和潤滑不良等因素有關。
1、渦輪增壓器損壞的原因
(1)潤滑不良是增壓器損環(huán)的主要原因。潤滑不良主要表現(xiàn)在潤滑部位無潤滑油、潤滑油不足、潤滑油管路泄漏及潤滑油變質。前三種現(xiàn)象主要是操作不當直接造成的：如發(fā)動機一經(jīng)啟動就加負荷，此時潤滑油的壓力和溫度還不能滿足增壓器的運行需要，潤滑油嚴重不足，會對增壓器造成致命的損壞；若柴油機在運行時突然停機，此時機油泵停止工作，但增壓器仍在高溫、無油狀態(tài)下繼續(xù)運轉，因而積蓄在增壓器內(nèi)的熱量得不到散發(fā)，其軸承有可能因過熱而造成磨損或咬死；發(fā)動機若長時間怠速運轉，廢氣壓力和壓氣機端的空氣壓力較低(低于增壓器內(nèi)潤滑油的壓力)，加上增壓器在怠速運轉時的轉速較低，造成增壓器各運動副都難以形成油膜，從而導致渦輪端和壓氣機端漏油；若在渦輪轉子軸旋轉前未給其注油就使之投入運行，將致使渦輪轉子油自安裝起就潤滑不良。潤滑變質主要指油底殼內(nèi)機油變質或是高溫燃氣因密封不嚴，進入了浮動軸承，造成局部潤滑油變質，從而使增壓器潤滑不良。
(2)雜質的進入加劇了增壓器的損壞。雜質以不同路徑進入增壓器摩擦副后，會加速浮動軸承的磨損，導致增壓器泄漏。雜質來源有以下途徑：安裝增壓器時水能更換機油和主油道機油濾芯，使機油中雜質不能及時被清除；空氣經(jīng)過空氣濾清器時，濾清效果差，雜質被帶入；排氣管道中的積炭等雜質，從渦輪端滲入；機油中雜質沿潤滑油路進入；進氣系統(tǒng)漏氣，使灰塵和泥沙被吸入壓氣機殼，造成葉片磨損。
(3)渦輪增壓器處在高溫、高轉速下工作，其渦輪和壓氣機葉片的工作環(huán)境惡劣，容易產(chǎn)生疲勞損壞。
2、延長渦輪增壓器使用壽命的主要措施
(1)嚴格執(zhí)行柴油機操作規(guī)程。柴油機啟動時，先怠速運轉3-5min，待浮動軸承達到工作潤滑狀態(tài)后方可加負荷；正常停機前，柴油機應逐漸減小負荷，并經(jīng)過3-5min的怠速運轉，使渦輪溫度逐漸降低后才能停機。應盡量減少緊急停機次數(shù)，同時避免啟動或停機時加大油門及發(fā)動機長時間怠速運轉。
(2)嚴格執(zhí)行增壓器安裝規(guī)程。安裝規(guī)程要求：安裝前清洗油底殼、換掉主油道機油濾芯、加足規(guī)定品牌的機油；用螺堵堵住潤滑油進油孔，經(jīng)潤滑油回油孔給渦輪轉子軸注油少許，用手伸進增壓器廢氣進氣口撥動渦輪轉子軸旋轉，直至潤滑油回油孔有油溢出；取出絲堵、連接、堅固所有連接螺栓及緊固夾箍螺釘。
(3)嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)規(guī)程。發(fā)動機每工作100-150h清洗一次空氣濾清器，必要時更換空氣濾清器濾芯，同時更換或清洗機油濾清器濾芯；發(fā)動機每工作150-200h檢查潤滑油油質，必要時更換潤滑油。
(4)嚴格按標準點檢設備。作業(yè)前、后檢查增壓器上各連接螺栓、夾箍螺釘有否松動，及時消除漏氣、漏油現(xiàn)象；經(jīng)常清理增壓器的油污及塵土，以便及時發(fā)現(xiàn)增壓器是否漏油、漏氣；檢查空氣濾清器并清潔濾芯；檢查潤滑油質是否正常，必要是更換。
(5)嚴格執(zhí)行“三過濾”與“三清潔”的潤滑油使用基本原則，確保潤滑油清潔。
(6)強化培訓、提高駕駛員的操作技能，是延長增壓器使用壽命的關鍵。高溫、高速導致增壓器的運行環(huán)境惡劣，潤滑難度大，因而要求駕駛員掌握過硬的操作技能，管好用好增壓器?？傊?，通過采取以上措施，第二年該臺推土機全年只更換了一臺增壓器，節(jié)約備件費12000元、減少設備故障停機時間8h，延長了增壓器的使用壽命，保證了推土機的工作狀況良好。
第11篇 空氣增壓泵安全操作規(guī)程
本規(guī)程適用于本單位機械維修人員，其它人員不得進行增壓泵操作。
操作程序：
1、操作者必須熟悉設備的一般結構及性能，嚴禁超性能使用設備。
2、操作者前檢查氣管，接頭，過濾器，是否漏氣。
3、打開氣閥，調整氣壓調節(jié)閥把輸出氣壓調整到需用的數(shù)值，（罐壓≤0.95mpa）。
4、觀察增壓泵是否能正常工作。
5、觀察儲氣罐壓力表是否達到設定值、達到設定值時，增壓泵是否停止工作。
6、待增壓泵停止工作后，再次檢查調節(jié)閥壓力設定與罐表壓是否相符。
7、工作完畢后要關閉氣閥，清潔機器。
行政部輔助生產(chǎn)車間
2012年修訂
第12篇 plpk100/70.34增壓透平膨脹機操作規(guī)程(試行)
一、主要技術參數(shù)
1.1增壓機
工作介質：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.43 mpa(表壓)
出口壓力：0.64 mpa(表壓)
進口溫度：305k（32℃）
1.2膨脹機
工作介質：空氣或氮氣
流 量：6000m3/h _20%（0℃，0.10133mpa）
進口壓力：0.6 mpa (表壓)
出口壓力：0.029 mpa（表壓）
進口溫度：147k（-126℃）
絕熱效率：≥86%
轉 速：1#28300r/min
2#25000 r/min
機組型號：plpk 100/7 0.34型
1.3油壓
軸承油壓：0.55~0.50 mpa
1．4密封氣
膨脹機端：0.35 mpa
增壓機端：~0.5 mpa
1.5潤滑油
型 號：n32號透平油
二、啟動前的準備工作
1、增壓膨脹機的儀控、電控系統(tǒng)及油、水正常。
2、膨脹機：噴嘴關閉；緊急切斷閥關閉；進出口閥門關閉。
3、增壓機回流閥全開。（為膨脹機的啟動條件）
三、啟動操作
1、接通密封氣，其壓力必須大于0.2 mpa (先通密封氣、后通油)
2、啟動油泵油壓控制在0.5 ~0.6 mpa
3、給油冷卻器和氣體冷卻器通冷卻水.
4、開膨脹機出口閥門，同時調整密封氣進膨脹機的壓力達0.35 mpa。
5、開膨脹機進口閥門，開增壓機進出口閥；開緊急切斷閥，增壓機回流閥處于全開狀態(tài)。
6、逐漸打開噴嘴，使其開度為設計工況的開度，機器開始運轉，轉速很快達到13000~16000 r/min。
7、逐漸關小增壓機回流閥，調整轉速至28300 r/min。
8、啟動后隨著膨脹機進氣溫度的降低，轉速可能會有所下降，可通過調節(jié)增壓機的回流閥和膨脹機的噴嘴的開度使膨脹機組的轉速維持在工況所需要的范圍內(nèi)。
四、停機操作
1、全開增壓機回流閥。
2、關膨脹機噴嘴葉片；關緊急切斷閥。
3、關膨脹機進出口閥；關增壓機進出口閥。
4、臨時停車應保持密封氣和潤滑油供應，保持儀控和電控的工作狀態(tài)，以便重新啟動。
5、長期停車應對膨脹機組進行加溫解凍。
五、加溫操作
1、給膨脹機組通密封氣，啟動油泵。
2、儀控、電控保持工作狀態(tài)。
3、開緊急切斷閥，開噴嘴葉片。
4、打開膨脹機上所有吹除閥。
5、 檢查膨脹機的進出口閥是否關嚴，開加溫氣體入口閥對膨脹機進行加溫。當排放口出口溫度達60℃時關閉加溫氣體入口閥。
6、關閉各吹除閥，關緊急切斷閥；關噴嘴葉片。
7、停油泵；15分鐘后停密封氣。
六、緊急切斷閥的檢查方法
緊急切斷閥應定期檢查。至少每三個月檢查一次，檢查方法是：用緊急停車按鈕切斷電磁閥電源使電磁閥斷電，如果緊急切斷閥立即關閉并自動全開增壓機回流閥，隨即打開緊急切斷閥按鈕，緊急切斷閥立即恢復到開啟位置。其功能是合格的。
七、工藝保護
1、軸承油壓低于0.35mpa報警，倒油泵：低于0.3mpa聯(lián)鎖停機.
2、軸承溫度高于70℃報警：高于75℃聯(lián)鎖停機。
3、轉速高于30500r/min報警：高于32600r/min聯(lián)鎖停機。
4、增壓機流量低于4000m3/h，fcv―401自動開大調節(jié)流量，以防喘振。
5、密封氣壓力低于0.2mpa膨脹機組不能啟動。
