有哪些
防爆操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備選型與安裝：選用符合防爆標準的設(shè)備，確保設(shè)備在爆炸性環(huán)境中安全運行。安裝時需遵守制造商的指導，確保防爆設(shè)施完整無損。
2. 操作人員培訓：所有操作人員必須接受防爆知識培訓，了解防爆設(shè)備的操作、維護及應(yīng)急處理方法。
3. 日常檢查與維護：定期對設(shè)備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)并修復可能引發(fā)火花或過熱的隱患。
4. 應(yīng)急預案：制定并演練應(yīng)急預案，確保在發(fā)生爆炸風險時能夠迅速、有序地采取應(yīng)對措施。
5. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的溫度、濕度、粉塵濃度等參數(shù)，防止環(huán)境因素導致爆炸風險增加。
6. 危險物質(zhì)管理：對易燃易爆物質(zhì)實行嚴格管控，遵循正確的存儲、搬運和使用規(guī)定。
7. 電氣安全：遵守電氣設(shè)備在防爆環(huán)境下的使用規(guī)定，避免電火花成為引爆源。
8. 工藝流程控制：確保工藝流程的安全性，避免產(chǎn)生可能導致爆炸的條件。
目的和意義
防爆操作規(guī)程的目的是為了保護人員的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全，防止因操作不當或設(shè)備故障引發(fā)的爆炸事故。其重要意義在于：
1. 提高安全意識：通過規(guī)范的操作規(guī)程，讓員工充分認識到防爆的重要性，形成良好的安全習慣。
2. 預防事故：通過嚴格的設(shè)備管理和日常檢查，提前發(fā)現(xiàn)并消除潛在的爆炸風險。
3. 保障生產(chǎn)：遵循防爆規(guī)程可以保證生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性，減少因事故造成的停機時間。
4. 法規(guī)合規(guī)：滿足國家和行業(yè)對防爆安全的相關(guān)法規(guī)要求，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險。
注意事項
1. 在執(zhí)行防爆操作規(guī)程時，務(wù)必佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防靜電服、防爆眼鏡等。
2. 不得擅自修改或忽視防爆設(shè)備的安全設(shè)置，如防爆隔爆面、接地裝置等。
3. 在進行設(shè)備維修時，應(yīng)先切斷電源，并在明顯位置掛上警示標志。
4. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱、漏氣等，應(yīng)立即停止操作并報告，切勿自行處理。
5. 對于易燃易爆物質(zhì)的處理，應(yīng)遵循“四不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、保護他人不受傷害。
6. 定期進行防爆知識的復訓，保持對最新防爆技術(shù)的理解和應(yīng)用能力。
7. 建立健全的防爆記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和操作歷史，為事故分析提供依據(jù)。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠在潛在的爆炸性環(huán)境中實現(xiàn)安全、高效的工作，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定運營。
防爆操作規(guī)程范文
第1篇 防爆工具安全操作規(guī)程
1. 防爆工具是一種安全保護用品,所以用戶一定要購買經(jīng)國家認可防爆性能試驗檢測鑒定合格的產(chǎn)品.購買時要認真了解其說明書所規(guī)定的適用范圍、性能、特點、使用方法及注意事項。
2. 防爆工具在使用前應(yīng)識別氣體場所，確定所用工具是否達到其防爆性能。
3. 防爆工具不應(yīng)在非危險場所當作普通工具任意使用，以免失去它應(yīng)有的性能。
4. 防爆工具在大多數(shù)易燃氣體中是高強度、耐腐蝕的。但也不是在所有情況下都耐腐蝕，如在潮濕的氨、乙炔、某些銨鹽、氟、氯、鉻銨、某些重鉻酸鹽介質(zhì)中，受腐蝕程度是相當大的。有些介質(zhì)與銅合金接觸后會發(fā)生化學反應(yīng)，生成危險性高的爆炸物質(zhì)，如乙炔與銅化合生成乙炔銅。因此使用防爆工具時，盡可能在干燥環(huán)境中，如不可能避免在潮濕環(huán)境中使用時，就盡量加快操作速度，減少工作時間防止造成較大腐蝕而發(fā)生危險。在使用后隨時擦拭干凈，并嚴禁與有腐蝕性物質(zhì)同裝一個箱內(nèi)。
第2篇 無軌防爆膠輪車操作規(guī)程
一、準備工作
啟動前：1、外觀檢查，查看機殼、輪胎等有無損壞；
2、消焰器清潔檢查，清理現(xiàn)有的消焰器；
3、用高、低位可視窗檢查機器冷卻水位，如需要，則加入清潔水到高位可視窗的中間位；
4、清理空氣過濾器中積存的灰塵；
5、檢查啟動氣壓表的讀數(shù)應(yīng)顯示為規(guī)定值。
啟動后： 6、觀察各油壓表顯示壓力是否符合規(guī)定及檢查各油溫表所示溫度否符合規(guī)定；
7、檢查喇叭；
8、檢查工作制動閘及停車閘的操作；
9、檢查機車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的操作；
10、確認機車無問題后方可準予進入運行狀態(tài)；
11、檢查前進／后退操縱桿是否靈活可靠。
二、操作程序
1、將啟/停開關(guān)打到啟動位置，將擋位打至1擋；
2、按下啟動按鈕，啟動發(fā)動機；
3、如果啟動失敗，需從新按下啟/停開關(guān)，使機器處于停止狀態(tài)15秒后，重新啟動。
4、啟動發(fā)動機后必須檢查各儀表及保護系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。
5、選擇第一擋傳動；對腳制動施加輕壓，并松開緊急剎車制動閘；
7、踩油門以增大發(fā)動機速度，同時放松腳閘；
三、行車規(guī)定
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、正常行駛時，不得背對前進方向行駛，確實無法做到時，必須有跟車工指揮。
3、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大、噪聲大的地段或遇有行人，以及前有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減速鳴號，確認安全后方可通過。
4、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離至少保持在50米以上。
5、車輛的制動距離，每年至少測定一次，并符合操作說明書的要求。
6、當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r，應(yīng)立即熄火停機，查明原因，待有害氣體不超限時，方可開車運行。
7、 必須正確執(zhí)行調(diào)度指令，保持運輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊裝置。
8、 所有在井底車場行駛的膠輪車，其運行速度都不得超過5km/h。
9、運輸時，要確保貨物綁扎牢固，嚴禁超載、超高、超寬運輸，嚴禁人貨混裝。
10、 嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當行駛途中因故障停車，需用其他膠輪車拖車時，必須執(zhí)行專項措施，并采用專用的拖車裝置。
11、 司機必須按信號指令開車，開車前首先鳴笛示警，檢查確認周圍無人時，方可啟動。
12、 司機操作中應(yīng)做到：
○1、根據(jù)運輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂；
○2、加強封車與人車運行前的檢查；
○3、嚴格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制；
○4、車輛上坡不準曲線行駛，下坡時不準脫檔滑行。
13、 當操作自卸車箱時，現(xiàn)將操作手柄的鎖緊裝置解除，再按需要操作。
14、 停車時要確保停在安全地區(qū)，在不阻礙其他車輛運行的前提下從事以下操作：
○1、停機前使用停車閘停車，并通過操作前進/后退操縱桿使發(fā)動機空轉(zhuǎn)，緩慢地冷卻；
○2、檢查啟動壓力表讀數(shù)為規(guī)定值，如低于規(guī)定值，必須向系統(tǒng)充壓；
○3、停止柴油機運行；
○4、在關(guān)掉發(fā)動機后，應(yīng)擺動方向盤釋放液壓系統(tǒng)的壓力，直到轉(zhuǎn)向壓力表顯示讀數(shù)為零；
○5、駕駛員在變速桿未打到空擋位、機器未制動、發(fā)動機未停轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)向壓力表未返零位之前不得離開機器。
四、收尾工作
工作結(jié)束后，清理車輛，做到整潔有序，將車開到指定地點，并做好記錄后方可離崗。
第3篇 防爆電氣設(shè)備檢修、安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條：本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān)，移動變電站，手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條：車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條：車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物，工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志，配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志，配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條：設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍，確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電，如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條：臨時工作中斷恢復工作或每班工作前，必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條：設(shè)備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條：工作中起吊搬運設(shè)備時，一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條：要正確使用各種儀表，測量前要核對測量項目是否相符，量程要高檔開始，逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條：工作中如發(fā)生觸電事故，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離危險，并進行人工呼吸急救。
第十條：所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中對防爆性能的要求。
第4篇 防爆車間維修安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，做到持證上崗，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在維修設(shè)備過程中，嚴禁用鐵制器具敲打管道。凡在本車間內(nèi)作業(yè)，必須使用防爆工具。
4.如有動火作業(yè)時，凡在禁火區(qū)內(nèi)動火，不論時間長短，必須按規(guī)定辦理動火手續(xù)，一般下午17:00至次日8:00之間不允許動火。
5.如有電焊作業(yè)時，首先檢查焊機是否正常，焊鉗是否牢固，焊把線及地線有無破損，如有破損現(xiàn)象必須包好后再使用，焊機地線必須與焊件牢固連接，不得用其他設(shè)備或管道代替地線，接焊機時必須辦理臨時接線證。
6.在二類動火區(qū)內(nèi)動火，動火周圍不許存放易燃易爆物品，嚴格執(zhí)行動火證制定的安全防范措施，并且禁止在下水道附近動火。
7.在一類動火區(qū)動火，必須由安環(huán)部檢測、審批。動火時，根據(jù)動火現(xiàn)場及周圍的環(huán)境，制定切實可行的安全防范措施，保證動火作業(yè)的順利進行，動火完畢后，現(xiàn)場要徹底清理干凈，然后方可離開。
8.實施氣焊、割作業(yè)時，氧氣瓶和乙炔瓶之間的距離不得小于7米，氣瓶距明火之間不得小于10米，作業(yè)人員必須佩戴眼鏡、焊工手套等勞保防護用品。
9.對盛裝或輸送易燃易爆化學原材料的設(shè)備或管道進行電、氣焊維修時，施焊前必須對現(xiàn)場采取有效的安全防范措施，對焊件進行充分清洗、蒸汽置換和隔絕等，直至達到動火條件。
10.電氣設(shè)備發(fā)生故障時，必須先切斷電源，然后通知電工修理，不得私自拆卸、修理。
11.罐或塔內(nèi)作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設(shè)備的啟動開關(guān)上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
12.特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員嚴禁從事特種作業(yè)。
13.氧氣瓶與乙炔瓶在存放或使用時，必須帶好防震膠圈。
14.高處作業(yè)時，必須辦理相應(yīng)登高作業(yè)證，如遇雷雨、大風天氣，禁止高空作業(yè)。高空作業(yè)前，必須將勞動防護用品穿戴齊全，檢查所用的安全帶是否完好無損，安全帶使用時禁止低掛高用或掛在有菱角處。作業(yè)時所用工具放在專用的工具袋內(nèi)，所拆工件禁止隨手扔下或隨意擺放，以免落下傷人。作業(yè)過程中隨時注意周圍環(huán)境，做到“三不傷害”。
15.鐵質(zhì)設(shè)備或機件等重物不得在車間內(nèi)水泥地面上拉動，以免產(chǎn)生磨擦火花。
16.手提電動工具在使用前先檢查其性能是否良好，使用時必須安裝漏電保護裝置。
17.使用電鉆、電錘等電動工具作業(yè)時，禁止帶手套。
18. 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時，要切斷電源，經(jīng)驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉(zhuǎn)動設(shè)備傷人。
第5篇 防爆防雷接地靜電安全操作規(guī)程
1、防爆電氣設(shè)備和線路,必須排列整齊,周圍要保持清潔,嚴禁存放有影響安全運行,檢修作業(yè)的雜物。
2、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線,電纜進入室內(nèi)時,必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
3、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時,必須切除電源,不得帶電更換燈泡(夜間不得更換燈泡)換燈泡后,防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好,保持應(yīng)有嚴密程度。
4、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi),并做好可靠接地。
5、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除,按規(guī)定進行試驗,次年雷雨季節(jié)前(3月15日前)投入運行。
6、避雷針及引下線每年檢查一次,并做好接地電阻測試,引下線損壞原直徑的20%須更換,引下線每一年刷瀝青漆一次(由動力車間負責)。
7、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施,并可靠接地,正常時間不得任意拆除。
8、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值:
(1)、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
(2)、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
(3)、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
(4)、測試結(jié)果要有記錄,以備查。
第6篇 防爆粉塵采樣器:操作規(guī)程
一、適用范圍:
適用于fcc-25型防爆粉塵采樣器的使用操作。
二、操作規(guī)程:
1、使用環(huán)境
儲存溫度:-40℃~+60℃;工作溫度:0~40℃;相對濕度:≤95%;環(huán)境大氣壓:80kpa~110kpa。
2、全塵測定
(1)用鑷子取出干凈的濾膜,除去兩面的襯紙,先放在天平上稱重并記錄,壓入濾膜夾,然后放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。
(2) 現(xiàn)場采樣首先要選好采樣地點,需要固定采樣的應(yīng)打開專用三角支架,使粉塵采樣器水平穩(wěn)固地固定在三腳架平臺上。
(3) 將安裝好濾膜的預捕集器緊固在采樣頭連接座上,并使預捕集器的進氣口置于含塵空氣的氣流中。
(4)采樣時間根據(jù)現(xiàn)場粉塵種類、濃度及作業(yè)情況來預置,粉塵濃度較高的場所一般預置2~5分鐘。
3、呼吸性粉塵測定
(1)玻璃捕集板先用中性洗滌液浸泡,除去表面污漬,經(jīng)清水漂洗后,再用脫脂棉球及無水酒精擦凈。
(2)用潔凈的小刮刀沾取少量硅油,涂抹早捕集板圓心位置。再向側(cè)邊將硅油刮薄展開,使硅油涂成φ15mm的圓形。由于硅油粘度較高,數(shù)小時后才會出現(xiàn)均勻擴散現(xiàn)象,所以捕集板涂硅油的工作,應(yīng)在采樣前提前進行,并保證其不受污染,實驗表明,捕集板上涂硅油控制在0.5~5mg范圍內(nèi),粉塵捕集效果將是不受影響的。
(3) 將已經(jīng)涂好硅油的捕集板,放在天平上稱重并做好記錄備用,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)。工作時,將玻璃捕集板從樣品盒內(nèi)取出,安裝在預捕集器分離裝置的前部捕集板座臺上,用金屬卡環(huán)壓緊,再旋上預捕集器的進氣蓋。
(4) 將潔凈的φ40mm濾膜,除去兩面的襯紙放在天平上稱量并做好記錄,壓入濾膜夾,放入貼好標簽的樣品盒內(nèi)備用。工作時,將裝好濾膜的濾膜夾取出,安裝在分離裝置底座的金屬網(wǎng)上,最后旋上已經(jīng)安裝好的預捕集器前段,即告安裝完畢。
4、開機后,設(shè)置采樣時間儀器默認采樣時間為15分鐘,按功能鍵“、”,可分別設(shè)定所需采樣時間的分鐘和小時,最大可設(shè)定為99小時59分,按“確定”鍵確認開始取樣。
5、開始采樣,儀器側(cè)面的調(diào)節(jié)閥控制采樣流量大小,使采樣流量指示浮標位于所需采樣流量位置處。
6、采樣暫停和繼續(xù)采樣,當采樣器工作的時候,如果需要暫停采樣,只需要按一下“取消”鍵,就可以暫停了,如果需要繼續(xù)采樣,只需要按一下面板上的“確定”鍵即可繼續(xù)工作,時間繼續(xù)按照設(shè)定時間工作,工作時間的計時是接著已經(jīng)工作了的時間繼續(xù)計時,而不會重新計時。
7、采樣完成,工作時間到了設(shè)定時間的時候,系統(tǒng)會自動停止工作,表明用戶工作完成。
8、“關(guān)機”,關(guān)閉采樣器。
9、“充電”,儀器在使用前應(yīng)給儀器充電,避免在采樣時因電池欠壓造成采用不準或停機。
三、注意事項
1、儀器如2個月以上不工作,電池組會自行放電,應(yīng)給電池充電,否則會損傷充電電池。
2、在含塵的空氣中,務(wù)必在開機前安裝好濾膜,防止塵粒吸入機內(nèi),損傷氣路及流量精度。
3、存放采樣器成品的庫房應(yīng)保持通風良好,并防止產(chǎn)品與腐蝕性物質(zhì)接觸。
4、采樣器包裝應(yīng)保證長途運輸期間能防止潮氣、雨水和風沙侵入,且包裝箱外壁應(yīng)有明顯標志。
第7篇 機運隊防爆無軌膠輪車安全操作規(guī)程
一、一般要求
1、無軌膠輪車司機，必須經(jīng)過技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
2、無軌膠輪車司機必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)及完好標準，并會進行一般性的檢查、維修、保養(yǎng)及故障處理。
3、無軌膠輪車司機必須熟悉各種車輛行駛路線范圍、巷道參數(shù)、支護形式，掌握各種安全標識和信號的有關(guān)規(guī)定。
4、無軌膠輪車司機必須能正確使用通訊設(shè)施，準確執(zhí)行調(diào)度命令，保持運輸中的通訊聯(lián)絡(luò)，不得隨意關(guān)閉通訊。
5、無軌膠輪車司機必須能準確使用瓦斯自動報警儀，當瓦斯?jié)舛瘸瑯藭r（大于1％），應(yīng)立即熄火停車，匯報調(diào)度室，查明原因，有害氣體不超限時，方可開車運行。
二、?出車前檢查：
1、發(fā)動機、電器、儀表部分的檢查
1.1、檢查冷卻水箱和補水箱水位，每班工作前必須加滿清潔的軟水和清水。
1.2、檢查燃油箱油量，每班工作前必須加滿經(jīng)過80目粗過濾網(wǎng)過濾的柴油。
1.3、檢查發(fā)動機油底殼機油量，不得低于油標尺規(guī)定范圍，如不足應(yīng)加入規(guī)定的機油。
1.4、檢查各油管、水管及各部附件的密封性。
1.5、如長期不使用柴油機，啟動前必須盤轉(zhuǎn)曲軸3-5轉(zhuǎn)。
1.6、檢查防爆柵欄，每天清洗一次。
底盤及操縱部分的檢查
2.1、檢查液壓油箱油位，液壓油位應(yīng)處于油標零刻度和滿刻度之間為正常。
2.2、檢查液壓系統(tǒng)管路及附件密封性。
2.3、檢查工作制動、緊急及停車制動是否可靠。
2.4、檢查各操縱桿是否靈活并處在中位。
2.5、檢查輪胎是否正常。
2.6、啟動前應(yīng)將換檔手柄處在中位，停車制動手柄處在停車位置
三、機車啟動操作
進行“出車前檢查”確認各部均屬正常后啟動發(fā)動機，檢查各儀表指針是否正常，各照明設(shè)備的工作情況，低速運轉(zhuǎn)中傾聽發(fā)動機工作是否正常。
發(fā)動機起動后應(yīng)在600-750轉(zhuǎn)/分進行暖機，發(fā)動機水溫不低于55℃，機油溫度不低于45℃，并密切注意發(fā)動機儀表的指示（特別是機油壓力表，機油壓力應(yīng)大于0.3mpa）和油泵壓力，同時檢查其它系統(tǒng)有無不正?，F(xiàn)象。檢查正常，拉動停車制動手柄，解除制動，方可行車。
四、行車作業(yè)
1、運行過程中應(yīng)密切注意發(fā)動機機油壓力、機油溫度、水箱溫度。如廢氣箱水溫超過70℃、水箱溫度超過95℃，機油壓力低于0.2mpa，柴油機會自動熄火；如機油溫度超過95℃應(yīng)停車檢查。必須查明原因，恢復正常后方可使用。
2、由于功率標定為1小時標定功率，在滿負荷工作時，機車不得連續(xù)運轉(zhuǎn)超過40分鐘，當長期連續(xù)運行時以使用80%-90%的標定功率為宜。
3、液壓油箱油溫不得超過90℃。
4、制動液壓系統(tǒng)壓力不得小于10mpa。
5、運行過程中，應(yīng)注意觀察轉(zhuǎn)向油泵壓力為12.5±0.5mpa，變速系統(tǒng)壓力過低, 變矩器、變速箱易損壞。
6、應(yīng)注意發(fā)動機工作情況，若發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音和振動，應(yīng)停車檢查。
7、應(yīng)注意發(fā)動機皮帶工作情況，若發(fā)現(xiàn)皮帶伸長松弛，應(yīng)調(diào)整皮帶張力。
8、發(fā)動機不得長期在怠速下運轉(zhuǎn)，也不允許在冒黑煙的情況下運轉(zhuǎn)。
9、無軌膠輪車在下坡行駛時，嚴禁用高速檔，不容許柴油機熄火滑行。
五、停車時應(yīng)注意：
1、防爆無軌膠輪車在停車時應(yīng)逐步減少柴油機負荷降低轉(zhuǎn)速。
2、在車停駛后柴油機熄火前，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2-3min，使柴油機逐漸均勻冷卻。
3、停放時，應(yīng)拉起手制動手柄，確保駐車制動；在下坡道和平路上停車時應(yīng)將換檔手柄置入倒檔；在上坡道停車時應(yīng)將換檔手柄置入一檔。
4、井下無軌膠輪車裝卸貨物必須制動鎖車，但不得熄滅燈光。
5、運輸途中除會讓車外，一般不允許停車，必須停車時應(yīng)事先匯報調(diào)度室或車隊，通知其他車輛并制動鎖車、亮燈，斜巷還需采取掩車措施。
六、停車操作
發(fā)動機停止運行前，應(yīng)先在800-1000轉(zhuǎn)/分運轉(zhuǎn)幾分鐘，以便各部均勻冷卻，（冬季溫度低于-5℃）停車后應(yīng)及時擰開發(fā)動機所有放水閥，放完冷卻系統(tǒng)中全部積水，防止機件凍裂。如水中已加入防凍液，則不必放水,井下無軌膠輪車無作業(yè)任務(wù)時必須停放在換裝硐室，嚴禁隨意?？浚镜孛嫱７跑囕v應(yīng)入庫。
七、停車后檢查保養(yǎng)
1、檢查發(fā)動機油底殼油面及清潔情況，若發(fā)現(xiàn)油面過高并且變稀，要找出原因予以排除。
2、檢查油管、水管有各附件有無滲漏現(xiàn)象。
3、檢查變矩器、變速箱、齒輪泵、轉(zhuǎn)向器、前后橋的固定密封及有無過熱現(xiàn)象。
4、檢查輪輞螺栓、傳動軸螺栓以及各銷軸的固定是否松動。
5、檢查輪胎是否正常。
6、每周向各黃油嘴壓注鈣基潤滑脂,圧注標準為潤滑脂剛剛溢出黃油嘴為準。
八、其他操作
液壓系統(tǒng)各系統(tǒng)的壓力值在出廠時已調(diào)定，不得隨意改動。液壓油應(yīng)保持在游標顯示的油位之間，需要加油時必須從加油口的濾網(wǎng)上加入，要求使用同一牌號的液壓油（46#抗磨液壓油）。如果換油必須全部更換。當本車發(fā)生故障需要移動時，可使用手動加油泵解除前后制動。
九、拖車時應(yīng)注意：
當因故障原因不能起動發(fā)動機，要用另外車輛牽引本機時，需先將換檔手柄處在中位，松開停車制動器解除停車制動，然后用鋼性牽引桿牽引。
十、?注意事項：
1、車輛必須前有照明，后有紅尾燈。
2、不得倒車行駛，如果由于特殊原因無法做到時，必須有人指揮。
3、液壓系統(tǒng)的液壓油必須清潔(加油時用帶有6u的過濾器液油車過濾后加入液壓油箱)。
4、發(fā)動機啟動時，前進后退換擋手柄一定要處在中位（無負荷啟動），發(fā)動機啟動后，空運轉(zhuǎn)，當壓力達到后解除停車制動后進行起步行駛。
5、除發(fā)生緊急情況外，其他時候不得在行車時使用緊急及停車制動，否則會導致該部件損壞。
6、車輛在行近巷道口、硐室口、彎道、道岔、坡度較大或噪聲大的地段，以及前面有車輛、障礙物或視線有障礙時，都必須減低至5km/h并鳴笛。
7、在同一巷道中行駛的兩輛膠輪車之間的距離水平巷道不小于50m,斜巷不少于100m。
8、無軌膠輪車的制動距離每年至少測定一次，測定標準為：3噸無軌膠輪車20km/h行駛時，最大制動距離為4m;8噸無軌膠輪車20km/h運行時，最大制動距離為5m。
9、嚴禁司機超載運行，保證車輛按照相關(guān)的維護日程進行良好的維護。
10、每個司機接班后，首先要檢查所有的控制、儀表和制動裝置是否工作正常。如有異常，嚴禁行駛車輛，并及時配合維修工維修。杜絕車輛帶病運行。保證所有的門、板、和蓋安全可靠或關(guān)閉好。
11、若在上、下坡停車時，一定要在輪胎前或后加楔墊楔住，楔墊必須隨車攜帶。
12、進行日常檢查后，標出并報告損壞及發(fā)生故障的部位。
13、對所有的損壞和故障被修理和排除后才能進行操作。
14、車輛行駛過程中，嚴禁進行調(diào)節(jié)和維修。
15、保持車輛清潔衛(wèi)生。
16、進排氣柵欄間隙不得大于0.5mm。
17、進排氣各防爆結(jié)合面要保持平整，光滑，不允許有磕碰，滑傷現(xiàn)象。
18、嚴禁在沒有水箱蓋的情況下在井下行駛，以防煤塵進入防爆補水箱內(nèi)堵塞管路。
19、排氣防爆柵欄要經(jīng)常清洗，否則會降低柴油機的輸出動力。清洗時必須在柴油機停機時進行，先用扳手擰松固定排氣防爆柵欄的螺栓，然后取下排氣防爆柵欄，用高壓水槍沖洗干凈后再安裝上，并擰緊固定螺栓。
20、在任何情況下嚴禁拆掉各保護閥開動車輛。
21、車輛停止使用時要關(guān)閉駕駛室中的電源開關(guān)，停止使用超過2小時時，必須關(guān)閉電源箱上的總開關(guān)。
22、當柴油機噪聲大于90db時，駕駛?cè)藛T應(yīng)采用耳塞等防護用品。
23、車輛會車時注意：
（1）設(shè)置或指定會車硐室（地點），非會車地點禁止會車。
（2）車輛會車速度限制在5km/h內(nèi)。
（3）會車時車與車、車與兩巷幫的距離都不得小于0.5m。
（4）無軌膠輪車在會車時，應(yīng)遵守輕車讓重車，下坡車讓上坡車的原則。
24、所有井下行駛的無軌膠輪車，有限速牌板時，必須按照限速牌規(guī)定速度行駛。
25、井下載物無軌膠輪車，其運行速度不得超過20km/h
26、膠輪車在執(zhí)行運輸任務(wù)時，要確保貨物綁扎牢固，嚴禁超載、若運送超高、超寬、超長貨物，必須根據(jù)相關(guān)巷道行駛路線和實際情況制定措施，嚴禁人物混裝。
27、膠輪車在運送大件、重件設(shè)備材料時應(yīng)充分考慮以下因素：
（1）裝載重量的均勻分布。
（2）裝卸地點的工作條件。
（3）運輸線路狀況。
（4）裝卸順序與安裝順序等。
28、運送大型設(shè)備（如液壓支架等）或車輛倒行，影響司機視線時，必須制定專門措施，并經(jīng)礦總工程師批準后實施。
29、行駛中遇有行人或途經(jīng)有人員工作的地點時，必須鳴笛減速、停車，確定人員已躲避，否則不得通過。
30、巷道中所有的信號標志與調(diào)度指令均為車輛安全行駛的依據(jù)，所有車輛的運行均不得違反這些依據(jù)。
31、嚴禁用膠輪車頂拉其他車輛。當有膠輪車中途因故障死車，需用膠輪車牽引拖車時，需有專項措施并安裝專用的拖車裝置。
32、膠輪車司機操作時應(yīng)保持坐在駕駛椅上、目視前方、雙手握住方向盤（操作手把）的正確姿勢，嚴禁將頭、手或身體伸出車體外，嚴禁站在車下開車，當進入或離開駕駛室時不得把方向盤當作扶手。
33、司機必須按信號指令開車，開車前先發(fā)出開車信號，檢查確認周圍無人時，方可起動。
34、司機上崗后，不得擅自離開崗位，嚴禁在車輛未停放時離開司機室。司機暫時離開崗位時必須做好機車制動，依次做好工作制動、手閘制動、脫離離合器，柴油機怠速運轉(zhuǎn)、停機、鎖車等步驟。
35、司機必須保證停車時和離開司機室前，通過操作方向盤次數(shù)，釋放方向盤內(nèi)積聚的液壓并釋放停車制動回路的壓力，避免突然釋放。
36、司機操作中應(yīng)做到：
（1）根據(jù)運輸任務(wù)的性質(zhì)來選擇相應(yīng)的車輛及車廂。
（2）嚴格執(zhí)行本規(guī)程對各類膠輪車行駛速度的限制。
（4）車輛上坡不準曲線行駛，下坡不準脫檔滑行。
37、膠輪車遇故障停車時，按下列內(nèi)容檢查：
（1）發(fā)動機冷卻水溫度是否過高。
（2）機油壓力失壓。
（3）發(fā)動機溫度過高。
（4）液壓油溫過高。
（5）液壓油油位過低。
（6）尾氣排放溫度過高。
當排除以上因素時，司機必須立即向區(qū)隊或調(diào)度室匯報處理。
第8篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應(yīng)做到
1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)時，也必須堅持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。
2) 是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設(shè)備發(fā)熱。
3) 檢查潤滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項：認真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設(shè)備上的煤粉再次飛揚。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設(shè)備（轉(zhuǎn)子稱除外）。
3）長時間停車后，設(shè)備內(nèi)部的煤粉應(yīng)全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙；不準在車間內(nèi)進行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應(yīng)辦理相關(guān)動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設(shè)備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設(shè)備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。
4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長時間停機檢修時（預計三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關(guān)閉（尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。
(二)中控操作應(yīng)做到
1.嚴格控制溫度
1) 磨機入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應(yīng)經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。
3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。
2.嚴禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時，才能開磨。
2) 短期停車后開車時，應(yīng)先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設(shè)備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設(shè)備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。
5) 磨機停車前，應(yīng)先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設(shè)備（定量給料機及鎖風閥）緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車
第9篇 高層建筑施工防火防爆安全技術(shù)操作規(guī)程
1)施工單位各級領(lǐng)導要重視施工防火安全,要始終將防火工作放在首要位置。將防火工作列入高層建筑施工生產(chǎn)的全過程,做到同計劃、同布置、同檢查、同總結(jié)、同評比的“五同時中交施工任務(wù)的同時要提防火要求,使防火工作做到經(jīng)常化制度化群眾化。
2)要按照“誰主管,誰負責”的原則,從上到下建立多層次的防火管理網(wǎng)絡(luò),實行分工負責制,明確高層建筑工程施工防火的目標和任務(wù),使高層施工現(xiàn)場防火安全得到組織保證。
3)高層施工工地要建立防火領(lǐng)導小組,多單位施工的工程要以甲方為主,成立甲方、施工單位、安裝單位等參加的聯(lián)合治安防火辦公室,協(xié)調(diào)工地防火管理。領(lǐng)導小組或聯(lián)合辦公室要堅持每月召開防火會議和每月進行一次防火安全檢查,認真分析研究施工過程中的薄弱環(huán)節(jié),制定落實整改措施。
4)現(xiàn)場要成立義務(wù)消防隊,每個班組都要有一名義務(wù)消防員為班組消防員,負責班組施工的防火。同時要根據(jù)工程建設(shè)面積、樓層的層數(shù)和防火重要程度,配專職防火專職消防員、專職動火監(jiān)護員,對整個工程進行防火管理,檢查督促、配置器材和巡邏監(jiān)護。
5)高層建筑必須制定工地的《消防管理制度》《施工材料危險化學品倉庫管理制度》,建立各工種的安全技術(shù)操作責任制,明確工程各個部位的動火等級,嚴格動火申請和審批手續(xù)、權(quán)限,強調(diào)電焊工等動火人員的防火責任制,對無證人員、倉庫保管員進行安全專業(yè)培訓,做到持證上崗,進入內(nèi)裝飾階段,要明確規(guī)定吸煙點,或禁止吸煙。
6)對參加高層建筑施工的外包工隊伍,要同每一支隊伍簽訂防火安全責任書,詳細進行防火安全技術(shù)措施交底針對木工操作場所,明確操作人員對木屑、刨花等做到做日清,涂裝等易燃物品要妥善保管,不準在更衣室等場所亂堆亂放,力求減少火險隱患。
7)高層建筑工程施工材料,有不少是從國外進口的,屬于高分子合成的易燃物品,防火管理部門應(yīng)責成有關(guān)部門加強對這些原材料的安全管理,要做到專人、專庫、專管,施工前向施工班組做好安全技術(shù)交底,并實行限額領(lǐng)料、余料回收等管理制度。
8)施工中要將易燃材料的施工區(qū)域劃為禁火區(qū)域,安置醒目的警戒標志并加強專人巡回檢查。施工完畢,負責施工的班組要對易燃的包裝材料、裝飾材料進行清理,要求做到隨時做、隨時清,現(xiàn)場不留任何火險隱患。
9)嚴格控制火源和執(zhí)行動火過程中的安全技術(shù)措施。在焊割方面要做到以下幾點。
①每項工程都要劃分動火級別。一般的高層動火劃分為二級、三級,在外墻、電梯井、洞孔等部位,垂直穿到底及登高焊割,均應(yīng)劃分為二級動火,其余所有場所均為三級動火。
②按照動火級別進行動火申請和審批。二級動火應(yīng)有施工管理人員在4天前提出申請并附上安全技術(shù)措施方案,報工地主管領(lǐng)導審批,批準動火期限一般為3天。復雜危險場所,審批人在審批前應(yīng)到現(xiàn)場察看確無危險或措施落實才予批準,準許動火證要同時交焊割工、監(jiān)護人。三級動火由焊割班組長在動火前3天提出申請,報防火管理人員批準,動火期限一般為7天。
③焊割工要持特殊工種操作證和動火證進行操作,并接受監(jiān)護人的監(jiān)護和配合。監(jiān)護人要持動火證,在配有滅火器材的情況下進行監(jiān)護,監(jiān)護時要嚴格履行監(jiān)護人的職責。
④復雜的、危險性大的場所焊割,工程技術(shù)人員要按照規(guī)定,制定專項安全技術(shù)措施方案,焊割工必須按照方案進行動火操作。
⑤焊割工動火操作要嚴格執(zhí)行焊割工安全技術(shù)操作規(guī)程。
10)按照消防規(guī)定配置消防器材,重點部位器材配置分布要合理,有針對性,各種器材性能要良好、安全,通信聯(lián)絡(luò)工具要有效、齊全、完好。
第10篇 防爆電氣設(shè)備檢修安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:本規(guī)程中所指的防爆電氣設(shè)備為煤礦現(xiàn)用的高壓防爆開關(guān)、低壓防爆開關(guān),移動變電站,手動防爆開關(guān)。凡從事以上防爆電氣設(shè)備檢修安裝均應(yīng)遵守本規(guī)程。
第二條:車間內(nèi)所有電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)有良好接地。
第三條:車間內(nèi)的配電盤附近嚴禁掛衣物,工具。配電盤上的各種電壓要有明顯的區(qū)分標志,配電盤上要有明顯的觸電危險的警示標志,配電盤的電器保護裝置應(yīng)靈敏可靠。
第四條:設(shè)備檢修完畢送電試驗前一定要仔細檢查一遍,確認無誤后方可送電試驗。如在試驗中需要工作應(yīng)停電,如必須帶電作業(yè)時要有可靠的安全措施。
第五條:臨時工作中斷恢復工作或每班工作前,必須重新驗明無電和檢查接地是否可靠。
第六條:設(shè)備噴漆時要嚴格按照《噴漆安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。
第七條:工作中起吊搬運設(shè)備時,一定要仔細檢查所用工具是否安全可靠。
第八條:要正確使用各種儀表,測量前要核對測量項目是否相符,量程要高檔開始,逐漸旋轉(zhuǎn)到合適的量程。萬用表不用時要將旋轉(zhuǎn)開關(guān)拔到交流電壓最高檔。
第九條:工作中如發(fā)生觸電事故,應(yīng)立即切斷電源,使觸電人脫離危險,并進行人工呼吸急救。
第十條:所有檢修設(shè)備的防爆面必須符合部頒的《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中對防爆性能的要求。
第11篇 防爆電氣設(shè)備修理工安全操作規(guī)程
一、上崗條件
第1條 防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格并取得資格證后，持證上崗。
第2條 熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定，《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟悉所維修設(shè)備性能，結(jié)構(gòu)和原理，能獨立工作，學徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前不得喝酒，上班時不得做與本職工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 防爆電氣設(shè)備修理過程中，通電試驗時，必須不少于2人協(xié)同工作。嚴格執(zhí)行停送電制度，嚴禁帶電作業(yè)。
第6條 檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標準規(guī)定的合格品，不得使用沒有合法手續(xù)，未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第7條 防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達不到防爆要求的，嚴禁下井使用。
三、操作準備
第8條 修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其它用具。
第9條 在起、拉、吊、動防爆電氣設(shè)備前，應(yīng)對使用的器具進行檢查。
第10條 防爆電氣設(shè)備檢修前，必須對防爆設(shè)備的完好程度、防爆殼體及防爆面進行全面檢查，詳細記錄檢查情況。
第11條 對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
四、操作順序
準備工具、材料、配件-設(shè)備拆卸-詳細檢查內(nèi)部損壞程度-進行檢修檢驗-檢驗完后裝蓋-試運轉(zhuǎn)
五、正常操作
第12條 折裝防爆電氣設(shè)備時，應(yīng)用專用工具，嚴禁野蠻拆裝和違章作業(yè)。
第13條 防爆電氣設(shè)備拆開后，防爆面要妥善放置保管，對不符合防爆要求的，進行處理，對沾污或局部有可處理操作的防爆面，經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標準件的規(guī)定，防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。
第14條 對損傷的觸頭、接頭、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標準要求，保證安全使用，對無法修復的各種零部件必須更換。
第15條 選用熔片、保護裝置的整定應(yīng)現(xiàn)電氣設(shè)備性能一致，嚴禁用保險絲代替熔片。
第16條 修理電氣設(shè)備時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，所換的組件必須是校驗合格的，固定要牢固，接線要合理。
第17條 經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活，刀閘、主回路動靜頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求，內(nèi)部接線牢固，無松動，電氣保護動作靈敏可靠。
第18條 防爆電氣設(shè)備裝蓋前，必須詳細檢查防爆腔，應(yīng)無遺留的線零件等雜物，保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔無雜物。
第19條 對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆時，不得沾污防爆面和標志牌。
第20條 按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進行檢查試驗，并記錄主要參數(shù)，達不到規(guī)定要求的，要找出原因，重新修理并試驗，直至合格為止。
第21條 實行防爆電氣設(shè)備檢修責任制，誰檢修、誰負責，嚴格按防爆設(shè)備檢修標準認真檢查。
1、防爆電機的檢查：
（1）電機外殼不得有裂紋、開焊與變形，零配件無損壞。
（2）電機用的堅固件齊全，螺絲不滑扣。
（3）轉(zhuǎn)子里外不蓋無損壞。
（4）軸承不應(yīng)有裂紋、脫皮、點蝕、變色和銹斑。
（5）定子鐵芯、繞組表面應(yīng)清潔，繞組絕緣，不應(yīng)有明顯損壞及老化現(xiàn)象。
2、防爆開關(guān)的檢查：
（1）防爆開關(guān)的各部件無損壞，外殼無變形。
（2）隔爆開關(guān)內(nèi)部若有銹蝕，須涂耐弧漆。
（3）檢查停開按鈕、手把軸，檢查隔爆面磨損情況，并查驗間隙應(yīng)符合gb3836標準。
（4）檢查線柱、絕緣墊襯，其配合間隙符合gb3836標準。
（5）接觸器傳動機構(gòu)動作靈活、可靠，其技術(shù)數(shù)據(jù)符合質(zhì)量標準。
（6）隔爆面間隙、粗糙度、隔爆面長度符合gb3836標準。
（7）隔爆開關(guān)正反向刀閘合到位，接觸面積在75%以上。
第22條 對修理后仍不能保證使用或嚴重損壞無法修理的電氣設(shè)備，應(yīng)予以報廢，做好報廢標記后送到指定地點。
六、收尾工作
第23條 每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)填寫記錄及試驗報告。
第24條 防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理，建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件等項內(nèi)容，試驗情況和檢修人姓名。
第25條 清點工具、儀表、材料，清掃工作環(huán)境衛(wèi)生，電氣設(shè)備停電后，方可離開工作場所。
第12篇 礦用防爆對旋軸流式局部通風機fbdyno.6.3/2×45型安全技術(shù)操作規(guī)程
一.對局部通風機操作人員的基本要求
1.操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持合格證后方可操作設(shè)備，否則不允許檢修通風機設(shè)備。
2.局部通風機操作人員必須熟記局部通風機操作規(guī)程。
3.操作人員應(yīng)熟悉通風機一般構(gòu)造、工作原理、技術(shù)特征、各部性能,供電系統(tǒng)和控制回路。
4.局部通風機在運行期間，加強巡回檢查，做好各種運行記錄。
5.嚴格遵守勞動紀律。
6.起動前檢查風電閉鎖完好情況，啟動后應(yīng)監(jiān)聽風機運轉(zhuǎn)聲音一段時間，出現(xiàn)異常聲音及時處理
二、進入現(xiàn)場
1.局部通風機操作人員必須熟悉自己工作環(huán)境，對煤塵、噪音、頂板等可能存在的危害有著充分的認識，有熟練的操作技能。
2.操作時必須佩戴齊全個人防護用品
三、.操作準備
1.仔細檢查風機各緊固件有無松動,如有松動及時緊固。
2.檢查風機、風筒有無漏風現(xiàn)象,如有應(yīng)及時進行處理。
3.檢查配電裝置是否完好,運行是否正常。
4.局部通風機進風口前5米內(nèi)不應(yīng)堆有雜物
5.檢查風流通道中是否有雜物,風葉有無堵卡現(xiàn)象，確認無誤后方可啟動。
四.操作過程
1.啟動先將開關(guān)隔離手把合到正轉(zhuǎn)位置，按下起動按鈕風機運轉(zhuǎn)。
2.風機運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常巡視風機運轉(zhuǎn)情況，風電閉鎖工作情況。
五.完成操作
1.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準后，撤出人員后方可停機。
2.停機時，按下組合開關(guān)停止按鈕。
3.將開關(guān)隔離手把打到零位。
六.離開現(xiàn)場：
1.設(shè)備衛(wèi)生必須清理干凈。
2.交接班時風機存在的問題和運行情況必須向下個班交接清楚，并填寫交接班記錄。
3.離開現(xiàn)場需對本班存在的危害因素向下個班交接清楚。
七.違反操作標準及可存在的危害
1.運轉(zhuǎn)中不得用手觸摸回轉(zhuǎn)機件，小心受傷。
2.檢修風機時，檢修工要嚴格執(zhí)行《停送電制度》。
3.停風機時，必須有停風措施，經(jīng)有關(guān)部門批準，撤出人員后方可停機。否則會造成人員傷害和其它損失 。
4.風機20米范圍內(nèi)嚴禁有明火，以防發(fā)生瓦斯著火或瓦斯爆炸事故。
安全警告：
1.每臺局部通風機必須懸掛管理牌板，內(nèi)容包括：局部通風機編號、管理人姓名、風筒長度、周圍瓦斯及二氧化碳濃度、有效風量等。
2.局部通風機應(yīng)斷續(xù)啟動，不要一次啟動，以防止風筒脫節(jié)脫落。
3.維護人員每班至少要檢查2次風筒，發(fā)現(xiàn)有脫節(jié)、擠壓、扭折、破裂、脫掛及漏風等現(xiàn)象時，要及時處理。
4.局部通風機在正常運轉(zhuǎn)時，不準隨意停機
5.要求風筒之間接口嚴密，膠質(zhì)風筒可用雙反邊接頭。
6.更換風筒時，不得隨意停局部通風機。
7.風筒拐彎處必須用硬質(zhì)弧形彎頭連接。
8.風筒吊掛要靠頂靠幫，并要保證平、直、緊、穩(wěn)，避免車刮。
9.局部通風機必須指專人進行管理。
第13篇 防爆燈安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備操作人員必須熟知設(shè)備的構(gòu)造、性能、特點,掌握設(shè)備的使用方法后方準使用。
2. 每次使用后應(yīng)及時充電,因電池電量不足導致燈光亮度不夠時,應(yīng)給燈具補充充電12—16小時。
3. 不同型號的防爆燈所配用的充電器不通用,充電時必須使用匹配的充電器。
4. 經(jīng)常檢查并保證提手和電池盒蓋,開關(guān)、電纜線頭及充電器插座等處結(jié)構(gòu)性結(jié)合緊密,以增強防水、防爆、抗沖擊能力。
5. 更換光源,拆卸透明件時需使用專用工具,充電或拆卸燈具必須在安全場所進行。
6. 嚴禁隨意拆卸燈頭和電池盒及其他密封結(jié)構(gòu)件。
第14篇 防爆電氣設(shè)備修理工:操作規(guī)程
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于在煤礦地面從事防爆電氣設(shè)備修理工作的修理工。
二、上崗條件
第2條防爆電器修理工必須經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格并取得合格證后,持證上崗。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定,《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及煤礦電氣防爆標準的有關(guān)規(guī)定。
第4條熟悉所維修設(shè)備性能,結(jié)構(gòu)和原理,能獨立工作,學徒工不得單獨從事防爆設(shè)備的修理工作。
三、安全規(guī)定
第5條上班前不得喝酒,上班時不得做與本職工期無關(guān)的事情,嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第6條防爆電氣設(shè)備修理過程中,通電試驗時,必須不少于兩人協(xié)同工作,嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。
第7條檢修用配件和零部件應(yīng)采用符合標準規(guī)定的合格品,不得使用沒有合法生產(chǎn)手續(xù),未經(jīng)試驗、檢驗的自制產(chǎn)品作為配件。
第8條防爆電氣設(shè)備經(jīng)修理后達不到防爆要求的,嚴禁下井使用。
第9條修理前準備好必要的材料、配件、工具、測試儀器及其他用具。
第10條在起、拉、吊、運防爆電氣設(shè)備前,應(yīng)對使用的器具進行檢查。
第11條防爆電氣設(shè)備檢修前,必須對防爆設(shè)備的完好程度,防爆殼體擴防爆面進行全面檢查,詳細記錄檢查情況。
第12條對防爆設(shè)備臟污、銹蝕部分和油漆脫落部分進行清理。
五、正常操作
第13條嚴格實行不定期檢修制度,井下防爆電氣設(shè)備應(yīng)定期升井到地面進行大修。
第14條拆裝防爆電氣設(shè)備時,應(yīng)用專用工具,惡霸禁野蠻拆裝和違章操作。
第15條防爆電氣設(shè)備拆開后,防爆面要妥善放置保管。對不符合防爆要求的,必須進行處理,對沾污或部有可處理損傷的防爆面,經(jīng)處理后的粗糙度和防爆間隙應(yīng)符合防爆標準的規(guī)定,防爆面應(yīng)進行鈍化處理并涂防銹油。
第16條對損傷的觸頭、接點、線圈、消弧罩等零部件修理后應(yīng)達到檢修質(zhì)量標準要求,保證安全使用,對無法修復的各種零各件必須更換。
第17條選熔片、保護裝置的整定應(yīng)與電氣設(shè)備性能一致,嚴禁用保險絲代替熔片。
第18條修理電氣設(shè)備時,不準任意改動原設(shè)備上的端了位序和標記;所換的組件必須是校驗合格的,固定要牢固,接線要合理。
第19條經(jīng)修理后的防爆電氣設(shè)備的機械傳動部分應(yīng)動作靈活,刀閘、主回路動靜觸頭和輔助接點接觸符合規(guī)定要求,內(nèi)部接線牢固、無松動,電氣保護動作靈敏可靠。
第20條防爆電氣設(shè)備修完裝蓋前,必須詳細檢查防爆腔。應(yīng)無遺留的線頭,零件等雜物,保持防爆設(shè)備主防爆腔和各個接線盒防爆腔內(nèi)清潔雜物。
第21條對防爆電氣設(shè)備涂刷防銹漆和防護漆時,不得沾污防爆面。
第22條按規(guī)定項目對設(shè)備防爆性能進行檢查試驗,并記錄主要參數(shù),達到規(guī)定要求的,要找出原因,重新修理并試驗,直至合格為止,電氣試驗合格后,出具產(chǎn)品檢修證書,簽字蓋章入庫存放。
第23條實行防爆電氣設(shè)備檢修責任制,誰檢修、誰負責,嚴格按防爆設(shè)備檢修標準認真檢查。
第24條對修理后仍不能保證安全使用或嚴重損壞無法修理的電氣設(shè)備,應(yīng)予以報廢,做好報廢標記后送指定地點。
六、收尾工作
第25條每臺防爆電氣設(shè)備完成檢修工作后應(yīng)整理檢修記錄及試驗報告。
第26條防爆電氣設(shè)備應(yīng)編號管理,建立修理檔案。修理檔案應(yīng)注明檢修設(shè)備編號、型號、檢修日期、檢修內(nèi)容、更換的主要零部件、安全保護裝置的整定值、選用保險片(絲)的額定通過電流值等項內(nèi)容、試驗情況和檢修人的簽字等式邏輯項內(nèi)容。
第27條清點工具,儀表、材料,清掃工作環(huán)境衛(wèi)生,電氣設(shè)備停好電后方可離開工作場所。
第15篇 防爆、防雷、接地靜電的操作規(guī)程
（一）、防爆廠房的電氣設(shè)備和線路，必須排列整齊，周圍要保持清潔，嚴禁存放有影響安全運行，檢修作業(yè)的雜物。
（二）、在防爆廠房內(nèi)嚴禁明敷絕緣導線，電纜進入室內(nèi)時，必須剝?nèi)ヂ楸弧?/p>
（三）、在防爆廠房內(nèi)更換燈泡時，必須切除電源，不得帶電更換燈泡（夜間不得更換燈泡）換燈泡后，防爆、防塵燈具的外殼應(yīng)固定好，保持應(yīng)有嚴密程度。
（四）、防爆電機用鋼管配線必須進入防爆接線盒內(nèi)，并做好可靠接地。
（五）、所有避雷器應(yīng)于每年冬季拆除，按規(guī)定進行試驗，次年雷雨季節(jié)前（3月15日前）投入運行。
（六）、避雷針及引下線每年檢查一次，并做好接地電阻測試，引下線損壞原直徑的20%須更換，引下線每一年刷瀝青漆一次（由動力車間負責）。
（七）、防靜電必須根據(jù)工藝設(shè)備、物料的有關(guān)要求作好防靜電措施，并可靠接地，正常時間不得任意拆除。
（八）、接地電阻在全年任何時間不由不應(yīng)大于下列數(shù)值：
1、電氣設(shè)備接地電阻值≤4歐。
2、避雷針及引下線接地電阻值≤10歐。
3、防靜電設(shè)施接地電阻值≤100歐。
4、測試結(jié)果要有記錄，以備查。
