有哪些
龍門刨操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查龍門刨床各部件是否完好，特別是滑枕、工作臺、刀架等關鍵部位。
2. 確認電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通，潤滑油充足。
4. 清理工作臺面，去除雜物和加工殘留物。
二、操作步驟
1. 啟動電源，預熱機器，等待約10分鐘，使設備達到正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調整龍門刨床的工作范圍，設置合適的進給速度和切削深度。
3. 安裝刀具，確保刀具固定牢固，刃口無損傷。
4. 將工件固定在工作臺上，使用夾具進行可靠定位。
5. 開始加工，操作人員應密切觀察加工過程，適時調整進給速度，保證加工質量。
三、安全措施
1. 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 避免在運行中觸摸運動部件，防止意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
四、保養(yǎng)維護
1. 每日工作結束后清理機床，保持設備清潔。
2. 定期檢查刀具磨損狀況，及時更換損壞的刀具。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、緊固、調整等。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常噪音或振動，應立即停機查找原因。
2. 設備故障應及時報告維修人員，不得擅自拆修。
目的和意義
龍門刨操作規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，延長設備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，降低維修成本，同時也有利于提升產(chǎn)品質量和企業(yè)形象。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得隨意調整龍門刨床的參數(shù)設置。
2. 在未完全熟悉操作規(guī)程前，禁止獨立操作設備。
3. 加工過程中，如需離開工作崗位，務必先停機，以防發(fā)生意外。
4. 對于復雜工件，應先進行試加工，確認工藝參數(shù)正確后再進行批量生產(chǎn)。
5. 注意保持工作環(huán)境整潔，避免因地面濕滑或雜物絆倒引發(fā)事故。
以上操作規(guī)程旨在提供基礎指導，具體操作還需結合實際情況靈活應用，確保安全高效地使用龍門刨床。
龍門刨操作規(guī)程范文
第1篇 龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程檔鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需由一人指揮，動作要配合協(xié)調。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和吊車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮機空氣吹。嚴禁使用搖把掛在進給光桿上開快速進給，以防搖把摔出傷人或擠手。
第2篇 龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程
1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
2、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內通過。多人操作時需有一人指揮，動作要配合協(xié)調。
4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和天車工、掛鉤工密切配合。
5、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
6、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第3篇 龍門刨床工安全技術操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
第4篇 龍門刨安全技術操作規(guī)程
1、開車前應先開油泵,油流正常后,再開動工作臺,移動橫梁及刀架前,應先擦拭立柱和橫梁導軌并注油;
2、移動龍門刨床橫梁時,應將左刀架先移到左端,將右刀架移到中間,當橫梁下降后,一般應向上微升,然后再停止;
3、刨床行程超過全行程的4/5時,應在離刨床兩端1米處設置圍欄和標志;
4、開車前,應將暫時不用的刀架退到進給行程以外,并將這些刀架的進給手柄和抬刀按鈕置于停止位置;
5、刀架進給前應松開進給方向的夾緊螺釘,其余方向必須夾緊,調整進給量時,進給方位的手柄應處在中間位置;
6、加工有凸臺的工件時,刀架必須高出工件的凸臺,并有防止撞擊的措施;
7、有發(fā)電機組的刨床,應先開動發(fā)電機組,運轉正常后再開動工作臺。
第5篇 龍門刨工安全操作規(guī)程
1、開車前根據(jù)工件需要,對好刀架與臺面行程變向擋鐵,緊好擋鐵螺絲。
2、上活時,要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時,要用墊鐵墊實并壓緊。
3、觀察工件時,不準將頭部伸到刀架與工件之間,否則要停車。
4、刨短工件時,每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。
5、操作時,工作臺面禁止站人或堆放物件。
6、下班前擦好機床,工作部件均勻涂一層潤滑油膜,并清掃場地。
第6篇 龍門刨床操作規(guī)程
適用機型:
1、單臂刨床:b1010(7134),b110,b1010a(7110),b1012a,b1016a,b1016,
2、龍門刨床:b210,b2010(7231a)b2010a,b2151,b2152,b2022a(7216),b2022,b220(7256),b2025,bq2010a。
一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。認真執(zhí)行下列有關規(guī)定。
二、認真執(zhí)行下述有關龍門刨床通用規(guī)定:
1、工件的安裝應使工作臺受力均勻,避免受力不均導致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后,須先低速移動工作臺,檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后,方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后,應再上升少許,以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程,一般不得少于全行程的三分之一,使用最長行程時,速度應低些,以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。
三、認真執(zhí)行下述有關龍門刨床的特珠規(guī)定:
(一)單臂刨床:
1、加工工件寬度超過工作臺面寬時,工件重心對工作臺中心偏移不得大于工作臺寬的1/4。
2、工作后應將工作臺停在機床的中間位置,橫梁的側刀架降到最低位置,垂直刀架放在靠立住一端。
(二)龍門刨床:
工作后應將工作臺停在機床的中間位置,橫梁及側刀架降到最低位置,兩個垂直刀架應分別靠放在立柱兩邊。
第7篇 龍門刨床安全操作規(guī)程
1、壓好工件后，應用手動往返一次，檢查有無障礙后方可開車。
2、操作時，工作臺面禁止站人或堆放物件。
3、觀察工件時，不準將頭部伸到刀架與工件之間，否則要停車。
4、上活時，要把工件底面、床面、清掃干凈。毛坯毛面向下時，要用墊鐵墊實并壓緊。
5、刨短工件時，每隔4小時檢查一次導軌有無磨損。
6、開車前根據(jù)工件需要，對好刀架與臺面行程變向擋鐵，緊好擋鐵螺絲。
第8篇 龍門刨床工作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平衡，并注意龍門寬度。工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件和夾具是否能夠安全通過。
二、正式開車前，須將行程擋鐵位置調節(jié)適當和緊固，并取下臺面上的雜物。
三、開車后嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面。不準站在臺面上，更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護攔內通過。多人操作時需由一人指揮。動作要配合協(xié)調。
四、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應和行車工、掛鋼工密切配合。
五、開車后若要重新調節(jié)行程擋鐵、測量工件、清掃鐵屑，都必須停車。
六、清除鐵屑只許用刷子，禁止用壓縮空氣吹。
第9篇 龍門刨床正確操作規(guī)程
1、工件的安裝應使工作臺受力均勻，避免受力不均導致工作臺變形。
2、工件裝卡完畢后，須先低速移動工作臺，檢查無碰撞和行程、換向等均無問題后，方可工作。
3、工作臺運行及橫梁升降不準同時進行。橫梁每次下降后，應再上升少許，以消除絲桿螺母間隙。
4、工作臺行程，一般不得少于全行程的三分之一，使用最長行程時，速度應低些，以使反向越位行程不大于100毫米為宜。
5、工作臺運行時絕對禁止站在工作臺面上操作或做其他調正工作。
第10篇 龍門刨床安全操作維護規(guī)程
1、 操作者必須熟悉機床的性能、結構、傳動裝置,經(jīng)考試合格憑證操作,嚴禁超性使用。
2、 操作前應按設備點檢卡檢查機床各部及空運轉情況,并按潤滑規(guī)定要求加油,檢查油質、油量及潤滑情況。
3、 檢查機床各部保險及防護裝置是否齊全可靠。
4、 工作前先啟動電動機組,一分鐘后開動機床空載運行,檢查換向擋鐵是否牢固可靠,其他部分運轉和潤滑正常后,方可工作。
5、 裝卸工件時,操作者應與吊車工配合好。工件應按不同形狀裝卡牢固,不得松動。卸工件前應檢查壓緊螺釘是否全部拆除,工件的活動物品是否全部拆除。
6、 橫梁升降時必須先松開夾緊裝置,升降完畢后夾緊;橫梁下降完畢后必須將衡量再提升一點,以消除橫梁升降絲桿與螺母間隙。
7、 工作臺行程擋鐵位置應根據(jù)工件長度確定,吃刀前要有100mm左右的空刀距離。行程長度與行程速度要適應,使用最大行程長度時,為防止電器失靈造成工作臺跑出床身,應適當?shù)慕档托谐趟俣?并使反向越位行程不大于100mm為好。
8、 機床工作前及工作中應注意工件、夾具和刀具、刀架間之間的高度,以免發(fā)生碰撞,造成事故。刀具和刀架長溜板伸出的長度約小越好。
9、 左右垂直刀架水平移動時,應將橫梁溜板上的鎖緊螺釘松開。當自動進刀刨削時,水平進刀應頂緊長溜板的鎖緊螺釘;垂直進給應頂緊橫梁溜板的鎖緊螺釘。
10、 床身兩端的液壓安全器應經(jīng)常保持油缸中充滿油,油路工作正常時,安全器上平面小孔將有油連續(xù)外滲漏。
11、 不準開車對刀及調整行程。操作者離開機床、變速、調整、更換刀具時,均應停車。
12、 注意工作臺正面的防護板固定是否合適,以防金屬粉末及刨屑落入床身損壞機床導軌和齒輪。
13、 工作臺運行時,不準清除臺面上的刨屑和其他物品,以防落入床身損壞機床導軌和齒輪。
14、 機床發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時,應立即停機排除,或通知維修人員檢修。
15、 工作完畢后,把工作臺移至中間位置,切斷總電源,清掃機床,保持整潔、完好。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊，注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時，操作者不應停在拖板或拖板的加工件上，也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況，人的身體任何部位，都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中，不準用尺或樣板量工件，也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時，均需停車后進行。
第12篇 工貿(mào)龍門刨床工安全操作規(guī)程
1、工件要牢固夾緊,注意避免碰撞刀架和橫梁。
2、機床運行時,操作者不應停在拖板或拖板的加工件上,也不得站在地板 運行的方向觀察加工情況,人的身體任何部位,都絕不可置于正在運行的拖板與 龍門之間。
3、刨床運行中,不準用尺或樣板量工件,也不得校正或敲打。
4、調整速度和變向以及校正工件、工具時,均需停車后進行。
