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折彎操作規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):82

折彎操作規(guī)程

有哪些

折彎操作規(guī)程

1. 準(zhǔn)備工作

- 檢查設(shè)備:確保折彎?rùn)C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常磨損或損壞。

- 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材,檢查其尺寸、厚度及材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

- 工具配備:準(zhǔn)備好量具、夾具、模具等輔助工具。

2. 設(shè)定參數(shù)

- 角度設(shè)定:依據(jù)圖紙或工程指令設(shè)置折彎角度。

- 壓力調(diào)整:根據(jù)材料厚度和硬度調(diào)整折彎壓力。

- 模具選擇:匹配適當(dāng)?shù)南履槽寬度和上模形狀。

3. 操作流程

- 安裝模具:正確安裝上、下模,并確保其固定牢固。

- 板材定位:將板材放置于下模中,使用夾具固定,確保對(duì)齊。

- 開始折彎:?jiǎn)?dòng)機(jī)器,緩慢下壓,觀察折彎過(guò)程,適時(shí)調(diào)整速度。

- 完成折彎:達(dá)到預(yù)設(shè)角度后,停止機(jī)器,取出工件。

4. 質(zhì)量檢驗(yàn)

- 尺寸檢測(cè):使用量具檢查折彎后的工件尺寸是否符合要求。

- 外觀檢查:查看折彎線是否平滑,有無(wú)裂紋或其他缺陷。

5. 清理與保養(yǎng)

- 清理現(xiàn)場(chǎng):清除廢料,保持工作區(qū)域整潔。

- 設(shè)備保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如潤(rùn)滑、清潔等,確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

目的和意義

折彎操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程,保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率,降低安全風(fēng)險(xiǎn)。通過(guò)明確的操作步驟,可以減少錯(cuò)誤和返工,避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于培養(yǎng)員工的專業(yè)技能和責(zé)任意識(shí),提升團(tuán)隊(duì)整體素質(zhì)。

注意事項(xiàng)

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè),未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。

2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如安全眼鏡、手套等。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中,禁止身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。

4. 折彎過(guò)程中,如有異常響動(dòng)或設(shè)備故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 不得強(qiáng)行折彎超出設(shè)備或材料承受范圍的工件,以免損壞設(shè)備或造成事故。

6. 每次折彎后,需檢查模具是否有磨損,及時(shí)更換或修復(fù)。

7. 記錄每次操作的數(shù)據(jù),便于追蹤和改進(jìn)工藝。

8. 對(duì)于特殊形狀或高精度要求的折彎,可能需要多次調(diào)整和試折,以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致不良后果。在實(shí)際操作中,要靈活應(yīng)對(duì),根據(jù)具體情況作出適當(dāng)調(diào)整,確保生產(chǎn)安全和效率。

折彎操作規(guī)程范文

第1篇 折彎?rùn)C(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源:送取料過(guò)位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤(rùn)滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害

環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。

3.檢查場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。

4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。

2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。

3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。

4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。

7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。

8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

~工作后~

工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。

第2篇 折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一.危險(xiǎn)源/環(huán)境因素

危險(xiǎn)源:送取料過(guò)位,電氣漏電,機(jī)油泄漏,潤(rùn)滑油泄漏,腳踏開關(guān)誤踏,光電保護(hù)失靈,違章作業(yè),觸電傷害

環(huán)境因素:用電消耗,材料消耗

二.作業(yè)要求

~工作前~

1.詳細(xì)檢查對(duì)照交接班記錄,發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況不符或機(jī)床有故障時(shí),應(yīng)迅速通知有關(guān)人員處理好,未經(jīng)許可不準(zhǔn)開機(jī)工作。

2.按規(guī)定正確穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,對(duì)機(jī)床各部位認(rèn)真進(jìn)行檢查,看有無(wú)影響機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的物品,各連接部位有無(wú)松動(dòng),安全防護(hù)裝置是否完全可靠。

3.檢查場(chǎng)地周圍有無(wú)障礙物,尤其是應(yīng)將操作者腳下周圍清理干凈,以免影響安全生產(chǎn)。

4.對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑,檢查各導(dǎo)軌滑動(dòng)面有無(wú)擦碰傷現(xiàn)象。

5.檢查機(jī)床各開關(guān)按鈕是否完好,各限位開關(guān)是否靈敏好用。上下模要對(duì)正,保持一定行程量,防止上、下咬死。

~工作中~

1.開始工作時(shí),要注意觀察周圍人員動(dòng)態(tài),尤其是加工大件時(shí)更應(yīng)防止傷亡。

2.工作時(shí)注意力集中,不準(zhǔn)和人閑談,嚴(yán)禁將手伸進(jìn)上、下模之間。

3.加工小件時(shí)不得連車作業(yè),不得戴手套。

4.多人操作時(shí),應(yīng)由專人指揮。工件翻轉(zhuǎn)或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,保持動(dòng)作協(xié)調(diào)一致。

5.不允許材料有疤痕焊渣和較大毛刺,防止模具損壞傷人。

6.裝卸上、下模具,要停機(jī)進(jìn)行,裝卸上模時(shí)下邊要放好墊木,上模緊固螺栓松時(shí)要上緊,防止上模掉落傷人。

7.機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑,各軸軸溫不得高于60℃,并要求機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無(wú)噪音。

8.非本機(jī)操作人員不準(zhǔn)操作本機(jī)床。

~工作后~

工作完畢后,將滑塊停在下死點(diǎn),關(guān)閉電源。整理好工作場(chǎng)地。

第3篇 液壓折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1.開始工作前,應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常,液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品,非液壓工嚴(yán)禁上崗操作。

2.設(shè)備啟動(dòng)后,應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤(rùn)滑油脂。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進(jìn)行操作。

3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機(jī)后才能進(jìn)行

4.用千分尺測(cè)量待折彎材料的厚度,證實(shí)其符合要求后,先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具,嚴(yán)禁超厚折壓。

5.自覺做好“首三檢”并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。

6. 操作時(shí)手要始終保持在安全區(qū)內(nèi),即放在壓板料以外。嚴(yán)禁將手伸進(jìn)折壓區(qū),嚴(yán)禁酒后操作。

7.操作中,發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時(shí),應(yīng)立即停機(jī)。嚴(yán)禁設(shè)備帶病強(qiáng)行作業(yè)。

8.排除故障或檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,在折彎?rùn)C(jī)處于完全靜止?fàn)顟B(tài)下再進(jìn)行修理,并在顯眼處掛上檢修牌。嚴(yán)禁非檢修人員修理設(shè)備,嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)行中檢修。

9.工作完畢后,清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊,不能放得太高。

10.下班前要給折彎?rùn)C(jī)加油部位加少量機(jī)油進(jìn)行靜態(tài)保養(yǎng),清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。保養(yǎng)設(shè)備,材料有存堆,保持場(chǎng)地整潔,且留有安全通道。

第4篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第5篇 數(shù)控折彎工安全操作規(guī)程

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位,按鈕是滯在正確位置。

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性,檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9、在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度以及壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第6篇 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不允許有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

第7篇 折彎成型安全操作規(guī)程

1.折彎成型訓(xùn)練前按板料厚度調(diào)整壓模間隙的手輪,檢測(cè)上、下模具垂直度,使其達(dá)到理想的折彎效果。

2.接通電源,使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘達(dá)到各傳動(dòng)部分潤(rùn)滑良好后方可操作。

3.學(xué)生必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行折彎訓(xùn)練,在折彎操作中雙手與v形鐵(下模)務(wù)必保持80mm距離,當(dāng)訓(xùn)練件擺放到v形鐵位置校正準(zhǔn)確后腳踏離合器開關(guān),此時(shí)上壓模壓下,使板料受力彎曲成90度,既完成第一個(gè)折彎成型過(guò)程。

4.折彎操作中嚴(yán)格執(zhí)行訓(xùn)練要求,第一位學(xué)生完成訓(xùn)練后在教師的指導(dǎo)下按順序輪換,其它學(xué)生在現(xiàn)場(chǎng)觀摩。

第8篇 剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第9篇 折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程

1、遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。

2、工作前必須先檢查壓力表指示是否正常,同時(shí)檢查滑枕與下臺(tái)面是否平行。如必要充液,先調(diào)整滑枕然后再工作。

3、嚴(yán)格遵守折彎?rùn)C(jī)使用范圍,工作行程不得小于規(guī)定值。

4、認(rèn)真按板料折彎?rùn)C(jī)條件調(diào)整工作壓力以保證質(zhì)量。

5、折邊長(zhǎng)度小于100毫米的板料折彎,須經(jīng)技術(shù)人員及專管人員同意。并有專人監(jiān)護(hù)。

6、工作時(shí)要精神集中,不準(zhǔn)閑談。

7、任何時(shí)候不準(zhǔn)在折口下伸手或傳遞工具物品,以免發(fā)生意外。

8、折彎?rùn)C(jī)周圍要保持清潔,堆料要整齊,防止拌倒傷人。

9、離開機(jī)床時(shí)要停機(jī),切斷電源。

10、要有專人負(fù)責(zé),并按說(shuō)明書要求維護(hù)設(shè)備。

第10篇 安全操作剪板機(jī)及折彎?rùn)C(jī)規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用撬捧對(duì)線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后撬捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第11篇 剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1. 剪板,折彎非本組專業(yè)鈑金人員,嚴(yán)禁操作。

2. 剪折工作時(shí)要專心致志,嚴(yán)禁聊與工作無(wú)關(guān)之話題,以免分心造成人為事故。

3. 嚴(yán)禁將手或身體其它部位放在滑塊或刀具之下

4. 切記不要將手放入危險(xiǎn)區(qū)域。

5. 在裝刀模、檢修和修理時(shí),一定要將馬達(dá)置于停止位置,用墊塊將滑板支撐穩(wěn)定,必要時(shí)一人看護(hù)。

6. 腳踏開關(guān)的使用必須在相關(guān)的專業(yè)指導(dǎo)和嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行,以免造成人身傷害。

7. 可剪板厚度: 可剪板長(zhǎng)度:3200mm

可折板厚度: 可折板長(zhǎng)度3200mm

嚴(yán)禁超出以上范圍

8.刀模和剪板機(jī)不允許有雜物,人離開時(shí)要關(guān)掉機(jī)床,折床上刀口和下刀口閉合狀態(tài)。

第12篇 工貿(mào)企業(yè)剪板機(jī)折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能。

2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切洋火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、 禱件及非金屬材料。

3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口純或損壞,應(yīng)及時(shí)磨修或調(diào)換。

4、多人操作時(shí)應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。

5、剪板機(jī)上禁止同時(shí)剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。

6、剪板入料時(shí)禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時(shí)應(yīng)另用鐵板壓住,剪 料時(shí)手指離開刀口至少200毫米。

7、用攝捧對(duì)線后,應(yīng)立即將攝捧退出方可剪切,如鐵板有走動(dòng),應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來(lái)后攝捧彈出傷人。

8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過(guò)高,不準(zhǔn)堆放在過(guò)道上。邊角余 料及廢料要及時(shí)清理,保持場(chǎng)地整潔。

9、折彎?rùn)C(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。

第13篇 液壓板料折彎?rùn)C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1操作前注意事項(xiàng)

1.1開車前先按潤(rùn)滑圖表規(guī)定加油,檢查油路、油杯、油量,查明油質(zhì)是否良好,油路是否暢通。

1.2檢查各部情況是否正常,上下壓模是否在規(guī)定位置,油泵電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

1.3油泵啟動(dòng)后,空運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查并確認(rèn)設(shè)備工作狀態(tài),確認(rèn)正常后,方可開始工作。

2操作注意事項(xiàng)

2.1操作時(shí)被壓工件要放在上下模中間并與其平行,墊放平穩(wěn)。折彎?rùn)C(jī)在工作過(guò)程中,嚴(yán)禁檢修或調(diào)整模具。

2.2壓長(zhǎng)、大工件時(shí)要兩人(或以上)操作,要避免由于工件受力變形在松壓時(shí)傾倒,不準(zhǔn)近距離手扶被壓工件。

2.3校正或壓制工件時(shí),應(yīng)將工件置于模具的中間位置進(jìn)行,不準(zhǔn)偏壓。上模要慢慢接近工件,防止工件受力迸出。

2.4工作中要經(jīng)常檢查兩個(gè)油缸行程是否一致,否則及時(shí)調(diào)整或報(bào)修。油缸活塞發(fā)現(xiàn)抖動(dòng)或油泵發(fā)出尖叫聲時(shí),必須排出油路中空氣。

2.5要經(jīng)常注意油箱,觀察油面是否合適,如油面過(guò)高需檢查回油管路,調(diào)節(jié)回油閥門,嚴(yán)禁溢出油箱。保持工作油溫度≤45℃。

2.6當(dāng)操縱閥與安全閥失靈或安全保護(hù)裝置不完善時(shí),不準(zhǔn)繼續(xù)工作。

2.7調(diào)節(jié)閥及壓力表嚴(yán)禁他人亂調(diào)亂動(dòng),操作者在調(diào)整完后必須緊固。

2.8工作壓力過(guò)高時(shí),必須檢查、調(diào)整回油閥門,故障消除后,方能進(jìn)行工作。

2.9嚴(yán)禁上模超過(guò)最大行程。

2.10工作過(guò)程中,嚴(yán)禁手伸入上下模中間。

2.11經(jīng)常檢查行程開關(guān)、安全保護(hù)裝置,確保機(jī)器可靠工作。

2.12在調(diào)整模具或檢修時(shí),必須關(guān)閉油泵,以確保安全。

2.13使用行車配合起吊工件時(shí),應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行行車作業(yè)和地面(掛鉤)作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程,并予密切配合。

3停機(jī)注意事項(xiàng)

3.1停車前模具應(yīng)處于閉合狀態(tài)。按以下程序停車:先停工作油泵,再??刂齐娫?最后切斷總電源。

3.2工作完畢要擦清機(jī)床,將工件放置指定地點(diǎn)。

第14篇 wb67y-25/1600板料折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者在使用前,必須詳細(xì)閱讀說(shuō)明書,熟悉和掌握折彎?rùn)C(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法。

2、正常工作前,應(yīng)先試車。分空轉(zhuǎn)和負(fù)荷試車。在消除發(fā)現(xiàn)的問題后,方可投入正常使用。

3、在多人操作時(shí),必須在確認(rèn)沒有任何不安全因素后,方可踏下腳踏開關(guān)。

4、本機(jī)能承受部分偏載,折厚板時(shí),最好在中間使用。

5、上、下模間的間隙必須調(diào)整均勻,工作時(shí),下模和工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放任何工具,工件表面不得有焊痕等缺陷。

6、電氣絕緣和接地必須安全可靠。

7、模具折彎時(shí),制件長(zhǎng)度每100mm,其折彎負(fù)荷小于100kn,否則易損壞模具。

8、機(jī)器長(zhǎng)期停止工作或進(jìn)行維修時(shí),需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度筒反時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)到最大值,保證滑塊能安全下降到最低位置。

9、要經(jīng)常保持折彎?rùn)C(jī)的清潔。

第15篇 折彎?rùn)C(jī)模具操作規(guī)程

折彎?rùn)C(jī)模具分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)模具,液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)模具按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。操縱時(shí)要留意以下幾點(diǎn):

1.嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操縱規(guī)程,按規(guī)定穿著好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2.啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3.檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

4.在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5.設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。

6.工作時(shí)應(yīng)由1人同一指揮,使操縱職員與送料壓制職員密切配合,確保配合職員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7.板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。

8.調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變可變下模的開口時(shí),不答應(yīng)有任何料與下模接觸。

10.機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不答應(yīng)站人。

11.嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13.禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床。

14.經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定。

15.發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除。

16.關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

17.先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

折彎操作規(guī)程15篇

有哪些折彎操作規(guī)程1.準(zhǔn)備工作-檢查設(shè)備:確保折彎?rùn)C(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài),無(wú)異常磨損或損壞。-材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的金屬板材,檢查其尺寸、厚度及材質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。-工
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