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輸油操作規(guī)程8篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):64

輸油操作規(guī)程

有哪些

輸油操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備階段

1. 檢查設(shè)備:確認(rèn)輸油管道、泵機(jī)、閥門、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏跡象。

2. 安全檢查:確保所有安全設(shè)施如消防器材、靜電接地裝置處于正常工作狀態(tài)。

3. 計(jì)量準(zhǔn)備:校準(zhǔn)流量計(jì),確保計(jì)量準(zhǔn)確。

二、啟動(dòng)階段

1. 開(kāi)啟電源:接通輸油泵電源,確保供電穩(wěn)定。

2. 啟動(dòng)泵機(jī):逐步開(kāi)啟泵機(jī),觀察壓力表讀數(shù),待壓力穩(wěn)定后逐漸增加泵速。

3. 打開(kāi)閥門:依次打開(kāi)進(jìn)油閥和出油閥,控制流速適中。

三、運(yùn)行階段

1. 監(jiān)控運(yùn)行:定期檢查設(shè)備運(yùn)行情況,記錄流量、壓力等參數(shù),及時(shí)調(diào)整。

2. 應(yīng)急處理:一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即停止輸油,查明原因并采取相應(yīng)措施。

3. 定時(shí)巡檢:執(zhí)行定時(shí)巡檢制度,檢查管道、閥門等關(guān)鍵部位,防止?jié)撛陲L(fēng)險(xiǎn)。

四、停機(jī)階段

1. 緩慢降低:逐步降低泵速,直至完全停止,避免瞬間停機(jī)導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。

2. 關(guān)閉閥門:關(guān)閉出油閥,待管道內(nèi)余油排空后關(guān)閉進(jìn)油閥。

3. 切斷電源:關(guān)閉泵機(jī)電源,做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。

五、后期處理

1. 數(shù)據(jù)整理:匯總輸油數(shù)據(jù),記錄在冊(cè),為后續(xù)操作提供參考。

2. 報(bào)告編寫:編制輸油操作報(bào)告,上報(bào)管理層,反饋操作過(guò)程中的問(wèn)題及改進(jìn)建議。

3. 設(shè)備維護(hù):對(duì)輸油設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù),確保下次操作順利進(jìn)行。

目的和意義

輸油操作規(guī)程旨在確保石油輸送的安全、高效與準(zhǔn)確,減少設(shè)備故障和事故風(fēng)險(xiǎn),保障生產(chǎn)連續(xù)性。通過(guò)規(guī)范化的操作流程,可以提高工作效率,降低能源消耗,同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù),預(yù)防油品泄漏對(duì)環(huán)境造成的影響。此外,規(guī)程的執(zhí)行有助于培養(yǎng)員工的安全意識(shí)和專業(yè)技能,提升整體運(yùn)營(yíng)水平。

注意事項(xiàng)

1. 始終保持警覺(jué),不得在操作過(guò)程中進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng),如使用手機(jī)等。

2. 嚴(yán)格執(zhí)行個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴,如防靜電服、安全帽、防護(hù)眼鏡等。

3. 不得擅自更改操作程序,如有改進(jìn)意見(jiàn),需通過(guò)正式渠道上報(bào)審批。

4. 在特殊天氣條件下,如雷雨天,應(yīng)暫停輸油作業(yè),以防雷擊等安全隱患。

5. 遵守環(huán)保法規(guī),嚴(yán)禁非法排放油品,確保油品輸送過(guò)程中的零污染。

6. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,同時(shí)向上級(jí)匯報(bào),不得延誤。

以上輸油操作規(guī)程旨在為員工提供清晰的操作指南,確保作業(yè)安全,提高效率,同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了環(huán)境保護(hù)的重要性。每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程,共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

輸油操作規(guī)程范文

第1篇 齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一.系列齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,(電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末,對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),,防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜,濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二.泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三.建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四.油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1.在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

a.檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

b.檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2.把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3.檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五.油泵工作時(shí)的維護(hù):

1.注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2.注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3.定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵

工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六.油泵的停止:

1.切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2.關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1.排不出液體或排油量少?

原因:1.泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。2.吸油高度超過(guò)真空高。3.吸油管路漏氣。4.旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5.吸入接管濾油孔總面積太小。6.吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7.油泵轉(zhuǎn)速低。8.排出管路內(nèi)阻力太大。9.吸油管未全部浸入液體。10.因液體溫度低而使粘度增大。11.安全閥開(kāi)啟。12.安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1.在接真空壓力處灌油。2.提高吸油面。3.檢查各連接處并固緊。4.電動(dòng)機(jī)重新接線。5.增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6.進(jìn)行檢查并排除故障。7.用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8.將閥打開(kāi)降低排出壓力。9.檢查并糾正處。10.預(yù)熱液體或降低排出壓力。11.調(diào)整安全彈簧壓力。12.重新用研磨膏研磨。

2.電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大?

原因:1.吸入液體的粘度太大。2.排出壓力過(guò)高。3.排出管路阻力太大。4.回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5.油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1.預(yù)熱或降低排出壓力。2.降低排出壓力。3.檢查并排除故障。4.拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之。5.應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。

3.油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1.填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2.密封圈使用期久已磨損。3.密封圈偏斜未壓正。4.各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1.擰緊螺母。2.更換新的密封圈。3.拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4.更換新的。

4.油泵發(fā)生異常之響聲?

原因:1.液體吸不上。2.油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3.主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4.齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5.回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6.軸襯套已磨損。

排除方法:1.依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2.應(yīng)進(jìn)行檢修。3.應(yīng)進(jìn)行檢修。4.應(yīng)拆檢。5.應(yīng)拆檢。6.更換新的。

第2篇 輸油管路安全操作規(guī)程

(1)熟悉管路情況

為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對(duì)新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強(qiáng)安全意識(shí)。

(3)正確操作? 建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

(4)操作完畢,及時(shí)放空管路

①防止因閥門滲漏使油料串混。

②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時(shí),油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開(kāi)啟困難,甚至脹裂管路。

(5)檢查與維護(hù)

①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏。

b.管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏。

c.管線支座及管線本身有無(wú)異常振動(dòng)和變形。

d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

f.檢查管線有無(wú)脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。

g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時(shí)清除,并分析管線周圍油跡的來(lái)源,是否是由于管線滲漏引起。

h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

a.閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

b.啟閉狀態(tài)是否正常。

c.閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象。

d.將平日常開(kāi)或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做一次升降試驗(yàn)。

e.對(duì)平日常開(kāi)或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。

f.檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。

③使用閥門注意事項(xiàng)

a.開(kāi)關(guān)閥門時(shí),禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。

b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c.長(zhǎng)期開(kāi)啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上,再開(kāi)啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。

e.當(dāng)閥門全開(kāi)后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進(jìn)入或銹蝕。

④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。

a.對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。

b.對(duì)管線及管件(閥門、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn),均應(yīng)開(kāi)挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開(kāi)或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。

a.閥座與閥體接合是否牢固。

b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無(wú)缺陷。

c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d.閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無(wú)缺陷。

e.閥桿與閥體有無(wú)裂紋,接合是否良好。

f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無(wú)缺陷。

第3篇 輸油泵操作規(guī)程

(一)啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備:

1)檢查機(jī)組地腳、對(duì)輪、軸承端蓋等堅(jiān)固螺栓是否有松動(dòng),各絲堵是否齊全緊固。電機(jī)接線要牢固。

2)盤車2—3圈,要求轉(zhuǎn)動(dòng)均勻,無(wú)卡緊現(xiàn)象和異常聲音。

3)檢查各閥門開(kāi)關(guān)情況,各過(guò)渡段、過(guò)濾器、法蘭等處有無(wú)滲漏。

4)啟動(dòng)前,檢查齒輪箱的液位,使油位在油標(biāo)中心線,不可過(guò)少。

5)對(duì)泵進(jìn)行灌泵排空,使泵內(nèi)有足夠的輸送介質(zhì)。

6)檢查壓力表、電流表是否齊全、靈活、好用,是否在有效期內(nèi)。

7)通知電工測(cè)電機(jī)對(duì)地絕緣電阻,應(yīng)符合規(guī)定并做好送電準(zhǔn)備。

(二)啟動(dòng)運(yùn)行:

1)打開(kāi)螺桿泵進(jìn)口閥、出口閥、旁通閥。

2)降低其它運(yùn)行機(jī)組的負(fù)荷。

3)通知電工送電。

4)撤離輸油泵機(jī)組附近其它人員。

5)啟動(dòng)檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

6)按下啟動(dòng)按鈕,待轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到正常后,電流表指針回到最小時(shí),緩慢關(guān)畢螺桿泵旁通閥的開(kāi)度調(diào)至到需要流量的壓力。

7)迅速查看進(jìn)出口壓力、軸端密封、軸溫度及滲漏量、機(jī)組震動(dòng)情況。

(三)停泵:

1)緩慢打開(kāi)旁通閥。

2)待壓力下來(lái)后,再按停止按鈕停泵。

3)待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再緩慢關(guān)閉進(jìn)出口閥門,以防憋壓。

4)關(guān)閉伴熱管線閥門。

第4篇 輸油管路安全技術(shù)操作規(guī)程

(1)熟悉管路情況

為了正確的使用管路,必須熟悉管路的結(jié)構(gòu)、連接方式、坡度方向;管路的規(guī)格及質(zhì)量、技術(shù)狀況;閥門的位置及作用;地下管路分布位置等情況,還應(yīng)繪制平面流程示意圖,以指導(dǎo)操作。

(2)加強(qiáng)對(duì)操作人員的技術(shù)培訓(xùn)

定期對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn),尤其是對(duì)新上崗人員,使他們熟悉智路的情況和操作規(guī)程,提高他們的業(yè)務(wù)技術(shù)水平,增強(qiáng)安全意識(shí)。

(3)正確操作 建立必要的操作檢查復(fù)核制度,實(shí)現(xiàn)作業(yè)程序標(biāo)準(zhǔn)化,按規(guī)程正確操作,這是預(yù)防事故的主要措施。

(4)操作完畢,及時(shí)放空管路

①防止因閥門滲漏使油料串混。

②避免潤(rùn)滑油凝結(jié)在管內(nèi),影響輸轉(zhuǎn)。

③保證管路安全。若管路中存油,當(dāng)溫度升高時(shí),油料的膨脹大于管路金屬的膨脹,使內(nèi)壓力升高,引起管路及法蘭連接處等滲漏,閘閥開(kāi)啟困難,甚至脹裂管路。

(5)檢查與維護(hù)

①管線。每月應(yīng)對(duì)管線外表面至少進(jìn)行一次較全面的檢查,內(nèi)容包括以下幾方面。

a.管線連接部位(如法蘭、行扣、焊縫等)有無(wú)裂縫、滲漏。

b.管線、管件的密封處(動(dòng)、靜)有無(wú)滲漏。

c.管線支座及管線本身有無(wú)異常振動(dòng)和變形。

d.管線上各種儀器、儀表指示值是否正常。

e.檢查管線法蘭連接處螺帽是否緊固,安裝是否符合要求,螺栓墊片是否遺漏。

f.檢查管線有無(wú)脫漆銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)脫漆處,應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。

g.檢查管線周圍是否清潔,如有油跡、積水、雜草等易燃物,應(yīng)及時(shí)清除,并分析管線周圍油跡的來(lái)源,是否是由于管線滲漏引起。

h.檢查靜電接地裝置是否牢靠,有無(wú)銹蝕現(xiàn)象,接地電阻是否穩(wěn)定,是否符合要求。

i.檢查管線法蘭跨接電阻是否符合要求。

②閥門。閥門每月至少檢查一次,主要內(nèi)容如下。

a.閥桿動(dòng)密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏。

b.啟閉狀態(tài)是否正常。

c.閥體有無(wú)損傷及滲漏等異?,F(xiàn)象。

d.將平日常開(kāi)或常閉閥門(如罐前第一道閥門,排污閥等)轉(zhuǎn)動(dòng)1~2圈或做一次升降試驗(yàn)。

e.對(duì)平日常開(kāi)或常閉閥門閥桿等部位潤(rùn)滑。

f.檢查和調(diào)試電、氣動(dòng)閥的動(dòng)力頭及電、氣系統(tǒng)。

③使用閥門注意事項(xiàng)

a.開(kāi)關(guān)閥門時(shí),禁止用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)扳手扳手輪。

b.明桿閥門的閥桿應(yīng)定期加少量潤(rùn)滑脂或石墨粉,室外露天閥門應(yīng)加閥門罩。

c.長(zhǎng)期開(kāi)啟的閥門,在密封面上可能有污物或銹層,關(guān)閉時(shí)可將閥門輕輕關(guān)上,再開(kāi)啟少許,利用高速液流將污物沖凈后,再關(guān)緊。

d.入冬前應(yīng)放盡閥體內(nèi)凹處積水,以防凍裂。

e.當(dāng)閥門全開(kāi)后,應(yīng)再將手輪倒轉(zhuǎn)半圈,以防卡死。

f.備用閥門應(yīng)放在室內(nèi)干燥處,并用紙板或堵頭將接口密封,以防污物進(jìn)入或銹蝕。

④管路的入冬保護(hù)。管路的入冬保護(hù)是油庫(kù)安全工作的重要內(nèi)容之一,尤其是對(duì)于嚴(yán)寒地區(qū)。在入冬前應(yīng)將油罐及管路內(nèi)的殘水徹底排凈,嚴(yán)防氣溫下降造成管路、閥門等設(shè)備凍堵、凍裂或回油罐內(nèi)冰凍而影響正常使用。

⑤第二年對(duì)使用5年以上的管線進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢查。

a.對(duì)管線進(jìn)行壁厚定點(diǎn)測(cè)量(可用超聲波測(cè)厚儀等)。

b.對(duì)管線及管件(閥門、過(guò)濾器、補(bǔ)償器等)進(jìn)行抽樣(不少于管件數(shù)的10%)做水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.對(duì)埋地管線使用防腐檢漏儀進(jìn)行檢查。對(duì)發(fā)現(xiàn)的漏點(diǎn),均應(yīng)開(kāi)挖或鉆孔取樣檢查。如無(wú)儀器,則應(yīng)在低洼、潮濕的地方挖開(kāi)或鉆孔數(shù)處進(jìn)行檢查。

⑥每二年對(duì)使用5年以上的閥門抽檢10%以上,進(jìn)行解體檢查或水壓試驗(yàn)。

a.閥座與閥體接合是否牢固。

b.閥芯與閥座的接合是否嚴(yán)密,有無(wú)缺陷。

c.閥桿與閥芯的連接是否靈活、可靠。

d.閥桿有無(wú)彎曲、銹蝕,閥桿與填料壓蓋配合是否合適,螺紋有無(wú)缺陷。

e.閥桿與閥體有無(wú)裂紋,接合是否良好。

f.墊片、填料、螺栓等是否齊全,有無(wú)缺陷。

第5篇 kcb-33.3齒輪式輸油泵操作規(guī)程

一、齒輪油泵的潤(rùn)滑是靠本身排送的液體進(jìn)行的,(電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑脂更換,視使用情況而定)。所以排送的液體必須清潔,若夾帶有細(xì)小沙塵或金屬粉末,對(duì)本泵的使用壽命有嚴(yán)重的影響,使用時(shí)注意此點(diǎn)。必要時(shí)在吸入管端裝置金屬濾油網(wǎng),防止雜質(zhì)吸入。濾油網(wǎng)以60-100目/時(shí)為宜,濾油網(wǎng)的有效過(guò)濾面積應(yīng)大于吸油管截面積的兩倍。

二、泵的安裝高度,應(yīng)保證不超過(guò)泵所允許的吸上高度,安裝管路應(yīng)有管架、油泵不允許承受管路負(fù)荷。

三、建議在吸、排油管路上分別安裝真空表和壓力表,以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。

四、油泵未開(kāi)動(dòng)前的準(zhǔn)備:

1、在油泵未開(kāi)動(dòng)之前應(yīng)對(duì)泵各部進(jìn)行仔細(xì)檢查。

a、檢查油泵的各螺母及底座上各螺栓是否緊固。

b、檢查油泵內(nèi)的主動(dòng)齒輪和被動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。

2、把吸油接管和排油接管的閥門打開(kāi)。

3、檢查電動(dòng)機(jī)的電源是否接對(duì)。油泵旋向是否與指示箭頭方向相同,即面向軸承,順鐘向旋轉(zhuǎn)。

五、油泵工作時(shí)的維護(hù):

1、注意油泵壓力表和真空表的讀數(shù)應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范。

2、注意軸封的工作狀態(tài),倘若漏油,對(duì)填料密封結(jié)構(gòu)的泵應(yīng)將其壓緊蓋均勻擰緊,但不能過(guò)緊,以免發(fā)熱和密封圈的迅速磨損,漏油時(shí)應(yīng)及時(shí)更換油封。

3、定時(shí)檢查油泵各部位發(fā)熱情況。

4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油泵有不正常的噪音或發(fā)熱過(guò)高等故障時(shí),應(yīng)立即停止油泵工作,排除故障。

5.經(jīng)常保持油泵工作場(chǎng)地清潔。

六、油泵的停止:

1、切斷電動(dòng)機(jī)電源。

2、關(guān)閉吸油接管和排油接管的閥門。

七.故障及排除方法:

1、排不出液體或排油量少?

原因:1、泵體內(nèi)沒(méi)有灌油。2、吸油高度超過(guò)真空高。3、吸油管路漏氣。4、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。5、吸入接管濾油孔總面積太小。6、吸油管路內(nèi)堵塞或其它故障。7、油泵轉(zhuǎn)速低。8、排出管路內(nèi)阻力太大。9、吸油管未全部浸入液體。10、因液體溫度低而使粘度增大。11、安全閥開(kāi)啟。12、安全閥錐面密合性不良。

排除方法:1、在接真空壓力處灌油。2、提高吸油面。3、檢查各連接處并固緊。4、電動(dòng)機(jī)重新接線。5、增加金屬濾油網(wǎng)孔的面積。6、進(jìn)行檢查并排除故障。7、用轉(zhuǎn)速表檢查并糾正之。8、將閥打開(kāi)降低排出壓力。9、檢查并糾正處。10、預(yù)熱液體或降低排出壓力。11、調(diào)整安全彈簧壓力。12、重新用研磨膏研磨。

2、電動(dòng)機(jī)所需功率過(guò)大?

原因:1、吸入液體的粘度太大。2、排出壓力過(guò)高。3、排出管路阻力太大。4、回轉(zhuǎn)部份運(yùn)轉(zhuǎn)不靈受阻而致摩擦產(chǎn)生高熱。5、油泵吸入液體不清潔,夾有砂子或金屬粉未使齒面或兩側(cè)面磨損而出現(xiàn)傷痕。

排除方法:1、預(yù)熱或降低排出壓力。2、降低排出壓力。3、檢查并排除故障。4、拆開(kāi)進(jìn)行檢查并糾正之。5、應(yīng)立即進(jìn)行拆檢并清洗和修補(bǔ)其缺陷。

3、油泵內(nèi)液體滲漏?

原因:1、填料壓蓋沒(méi)有壓緊。2、密封圈使用期久已磨損。3、密封圈偏斜未壓正。4、各部分所襯墊的墊圈中漏油。

排除方法:1、擰緊螺母。2、更換新的密封圈。3、拆開(kāi)、平均的擰緊螺母。4、更換新的。

4、油泵發(fā)生異常之響聲

原因:1、液體吸不上。2、油泵各部裝訂與不妥當(dāng)。3、主動(dòng)齒輪軸或被動(dòng)齒輪軸不同心。4、齒輪的齒面已磨損或咬毛,而致表面光潔度降低。5、回轉(zhuǎn)部份發(fā)生干涉。6、軸襯套已磨損。

排除方法:1、依上述第一類改障進(jìn)行檢查。2、應(yīng)進(jìn)行檢修。3、應(yīng)進(jìn)行檢修。4、應(yīng)拆檢。5、應(yīng)拆檢。6、更換新的。

第6篇 氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程

1氣割原理

氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預(yù)熱到一定溫度,然后噴出高速切割氧流,使鋼件燃燒并放出熱量實(shí)現(xiàn)切割的方法。氧氣切割包括預(yù)熱、燃燒、吹渣三個(gè)過(guò)程,即:①氣割開(kāi)始時(shí),先用預(yù)熱火焰將起割處的金屬預(yù)熱到燃燒溫度(燃點(diǎn))。②向被加熱到燃點(diǎn)的金屬噴射切割氧,使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后,生成熔渣并放出大量的熱,熔渣被切割氧吹掉,所產(chǎn)生的熱量和預(yù)熱火焰的熱量,將下層金屬加熱到燃點(diǎn),這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿,隨著割炬的移動(dòng),就割出了所需的形狀和尺寸。

2切割前準(zhǔn)備

①選擇割炬、割嘴。根據(jù)管線的厚度選擇氣割工藝參數(shù)、割炬和割嘴的型號(hào)。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬,2號(hào)割嘴。②設(shè)備準(zhǔn)備。檢查氣割設(shè)備和工具是否安全正常,檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常,檢查乙炔減壓器的回火保險(xiǎn)器是否正常,確認(rèn)割炬射吸能力,無(wú)射吸能力的不得使用。嚴(yán)格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動(dòng)火點(diǎn)的距離達(dá)到規(guī)定要求。嚴(yán)格確認(rèn)無(wú)誤后,按操作規(guī)程將氣割設(shè)備按順序連接好。打開(kāi)瓶閥,將減壓器調(diào)整到工作所需壓力,然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈,使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子,將附在管線內(nèi)壁的鐵銹等雜物震掉,以保證切割的順利進(jìn)行。④準(zhǔn)備輔助工具。施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備5kg干粉滅火器2臺(tái),鐵鍬,擋板,以防火災(zāi)事故的發(fā)生。

3氣割工藝流程

3.1確認(rèn)動(dòng)火措施首先由安全員簽現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火報(bào)告,確認(rèn)檢查工作場(chǎng)地和動(dòng)火措施到位情況,詢問(wèn)安全員確認(rèn)是否可以動(dòng)火,經(jīng)安全員同意后,方可動(dòng)火。若發(fā)現(xiàn)動(dòng)火措施不到位,向安全員提出,等措施到位后再動(dòng)火。

3.2確定起割點(diǎn)由于管線是固定不動(dòng)的,管線內(nèi)有油、氣等易燃物質(zhì),還有水,并且有一定的余壓,由于水的密度大,處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開(kāi)始最安全,即使引燃管線內(nèi)部的油、氣,引起管線內(nèi)部著火,火焰向外噴射,因?yàn)椴僮魅藛T在管線的另一側(cè),不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。起割點(diǎn)選在管線的a點(diǎn)位置(圖1)。

3.3起割操作人員勞保穿戴齊全,并蹲在b點(diǎn)位置一側(cè),割嘴垂直于底部的管壁表面,利用中性焰或輕微氧化焰通過(guò)加大火焰能率將切割處預(yù)熱,當(dāng)起割點(diǎn)呈現(xiàn)亮紅色時(shí),緩慢打開(kāi)切割氧氣閥,將管子割透,此時(shí)割嘴迅速前傾20~30°并隨著角度的變化緩慢前移,在切割過(guò)程中割炬運(yùn)行始終要均勻,割嘴離工件距離保持3~5mm,一直按逆時(shí)針?lè)较蚯懈畹絙點(diǎn)位置(圖1)。

3.4帶油、氣、余壓切割從b點(diǎn)位置往上切割時(shí),管線內(nèi)就有油和氣了,此時(shí)切割要特別小心,做好安全防護(hù)措施,操作人員調(diào)整姿勢(shì),側(cè)身,防止燒傷,另外有一個(gè)人輔助,用擋板將操作人員和火隔開(kāi),防止火焰噴射燒傷和烘烤,保證操作人員安全。從b點(diǎn)往上一直切割到c點(diǎn)。切到c點(diǎn)后,關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再將割炬移到管線的另一側(cè)進(jìn)行切割,從a點(diǎn)切割到d點(diǎn)。氣割結(jié)束階段,操作人員選定安全的切割位置,用擋板防護(hù)好后將余下部分按從d到c順序割斷,并要注意防止管線錯(cuò)位時(shí)引起的管內(nèi)殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后,根據(jù)更換管線的長(zhǎng)度,從另一處進(jìn)行切割,采用相同的切割方法,使損害的管線從原管線上分離開(kāi)來(lái),然后進(jìn)行新管線的更換。

3.5發(fā)生回火時(shí)的應(yīng)對(duì)措施在氣割過(guò)程中,因管線內(nèi)有余壓,容易發(fā)生回火,若出現(xiàn)鳴爆及回火,應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,以防氧氣倒流入乙炔管內(nèi)繼續(xù)燃燒。如果此時(shí)在割炬內(nèi)還發(fā)出“噓、噓”的響聲,說(shuō)明割炬內(nèi)的回火未熄滅,這時(shí)應(yīng)迅速將乙炔調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。幾秒種后,再打開(kāi)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥,將混合管內(nèi)的炭粒和余焰吹盡,然后重新點(diǎn)燃,繼續(xù)氣割。

3.6收尾整個(gè)更換過(guò)程結(jié)束后,要清理現(xiàn)場(chǎng),檢查有無(wú)明火存在,確保施工現(xiàn)場(chǎng)安全后,方可撤離,做到工完料凈場(chǎng)地清。

4結(jié)論

在帶余壓切割這種工作環(huán)境下,只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成,實(shí)踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術(shù)安全可靠,提高工作效率顯著。

因采油廠野外施工較多,地理?xiàng)l件復(fù)雜,氧乙炔焰切割的設(shè)備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶,便于攜帶和移動(dòng),適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質(zhì)量好、操作靈活的特點(diǎn),不受工件形狀和場(chǎng)地的限制,能在各種位置進(jìn)行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網(wǎng)的維護(hù)和更換帶來(lái)了極大地便利,在實(shí)際工作中占有重要的位置。

第7篇 輸油臂安全操作規(guī)程

1、操作人員必須了解輸油臂的性能,經(jīng)安全培訓(xùn)合格后方可上崗操作;

2、操作人員必須穿戴符合安全規(guī)范要求的人身防護(hù)裝備;

3、設(shè)備在運(yùn)行時(shí)檢查各機(jī)構(gòu)有無(wú)異常情況及聲響,否則應(yīng)停機(jī)檢查,排除異常情況后再工作,不允許設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn);

4、風(fēng)力≧7級(jí)風(fēng)時(shí)(17米/秒),輸油臂要停止使用并置于復(fù)位鎖緊狀態(tài)

5、油船靠泊與輸油臂法蘭連接應(yīng)位于輸油臂的連接區(qū)內(nèi)。連接區(qū)是輸油臂連接油船法蘭的自由工作區(qū),(要標(biāo)明相關(guān)數(shù)據(jù))即盡量使集管中心與停泊線對(duì)齊在±1米范圍內(nèi)(停泊線是輸油臂位于鎖定狀態(tài)時(shí),三維接頭法蘭水平投影點(diǎn)與泊位前沿的垂直線);

6、內(nèi)臂配重塊運(yùn)行軌跡的范圍內(nèi),嚴(yán)禁人員站立。

7、輸油臂接近復(fù)位鎖固位置時(shí),要點(diǎn)動(dòng)操作以減慢復(fù)位速度,防止損壞鎖定裝置或三維接頭與其它部位碰撞;

8、輸油臂復(fù)位后,應(yīng)檢查水平和內(nèi)臂轉(zhuǎn)動(dòng)是否確實(shí)進(jìn)入鎖定狀態(tài);

第8篇 fmc輸油臂安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 檢查事項(xiàng)

1.1檢查液壓站油箱液位是否正常。

1.2接通電源按動(dòng)指示燈測(cè)試按鈕,檢查各指示燈是否正常。

1.3液壓油泵在運(yùn)行狀態(tài)時(shí),檢查壓力、溫度是否正常,液壓油管路有無(wú)泄漏、濾油器指示是否正常。

1.4檢查限位開(kāi)關(guān)上的指示燈是否亮,若不亮應(yīng)采用金屬物件測(cè)試限位開(kāi)關(guān)是否損壞。

1.5檢查緊急脫離裝置雙閥指示是否開(kāi)啟。

1.6檢查蓄能器能否正常工作。

1.7檢查接地是否良好。

1.8檢查臂內(nèi)是否存有壓力。

2.操作步驟

2.1接通電源,啟動(dòng)液壓油泵。

2.2選擇遙控/近控操作。

2.3輸油臂與船舶法蘭對(duì)接操作

2.3.1選擇待操作的輸油臂。

2.3.2打開(kāi)外臂液壓鎖定閥,將外臂仰起至接近水平狀態(tài),以便判斷輸油臂內(nèi)是否存在介質(zhì),若存在介質(zhì),應(yīng)設(shè)法將介質(zhì)平排出。

2.3.3打開(kāi)內(nèi)臂鎖定裝置,調(diào)整內(nèi)臂前要將外臂伸出。

2.3.4依次驅(qū)動(dòng)內(nèi)臂、外臂,將快速聯(lián)軸器調(diào)整至船方法蘭處,打開(kāi)底部泄空閥泄空臂內(nèi)壓力及介質(zhì)。

2.3.5打開(kāi)快速聯(lián)軸器(打開(kāi)時(shí)采取點(diǎn)動(dòng)緩慢開(kāi)啟,以便釋放輸油臂內(nèi)的殘存壓力),取下封口盲板,檢查端面密封“o”型圈是否完好。

2.3.6將輸油臂與船舶法蘭對(duì)正,收緊快速聯(lián)軸器卡抓。

2.3.7選擇下一臺(tái)待操作的輸油臂,重復(fù)上述2.3---2.3.6的操作步驟。

2.3.8輸油臂全部對(duì)接完畢后,將輸油臂選擇按鈕置于空擋位置,使之處于自由狀態(tài)。

2.4輸油臂緊急脫離裝置的操作

當(dāng)所有輸油臂的快速連接器與船舶接口法蘭連接固定好后,按照以下步驟逐臺(tái)對(duì)輸油臂的緊急脫離裝置進(jìn)行“準(zhǔn)備脫離”狀態(tài)的操作:

2.4.1確認(rèn)整個(gè)系統(tǒng)無(wú)報(bào)警。

2.4.2取出活塞桿叉口處的鎖銷,轉(zhuǎn)動(dòng)活塞桿叉口90°,使叉口薄邊轉(zhuǎn)向輸油臂內(nèi)側(cè)。

2.4.3取出連接板處的鎖銷,轉(zhuǎn)動(dòng)上下兩塊連接板,將連接板與推動(dòng)板通過(guò)鎖銷連接好,并插好卡子。

2.4.4調(diào)整油缸的位置,并插入活塞桿插口處的鎖銷和卡子。

2.4.5打開(kāi)緊急脫離裝置的鎖定閥,并插好卡子,使緊急脫離裝置處于“準(zhǔn)備脫離”狀態(tài)。

2.4.6在控制柜上檢查緊急脫離裝置ers信號(hào)燈是否常亮,常亮正常后結(jié)束操作。

當(dāng)需要解除緊急脫離裝置的“準(zhǔn)備脫離”狀態(tài)時(shí),操作如下:

2.4.7關(guān)閉輸油臂緊急脫離裝置的鎖定閥,插好卡子,解除“準(zhǔn)備脫離”的信號(hào)。

2.4.8取出連接板處的鎖銷,去掉連接板,插好鎖銷和卡子。

2.4.9取出活塞桿插口處的鎖銷,回轉(zhuǎn)活塞桿叉口90°,插好鎖銷和卡子,結(jié)束操作。

2.5輸油臂從船舶法蘭拆除并收回操作

2.5.1作業(yè)結(jié)束后,務(wù)必將輸油臂吹掃干凈并泄空臂內(nèi)壓力。

2.5.2選擇待操作的輸油臂。

2.5.3打開(kāi)快速連接器,清潔快速連接器法蘭,蓋上封堵盲板,關(guān)閉快速連接器卡抓。

2.5.4先收回內(nèi)臂,并鎖定,然后收回外臂,關(guān)閉液壓鎖定閥。

2.5.5選擇下一臺(tái)待操作的輸油臂,重復(fù)上述2.5.2-----2.5.4的操作步驟。

2.5.6輸油臂全部收回后,退出輸油臂的選擇。

2.5.7關(guān)閉電源。

輸油操作規(guī)程8篇

有哪些輸油操作規(guī)程一、準(zhǔn)備階段1.檢查設(shè)備:確認(rèn)輸油管道、泵機(jī)、閥門、壓力表等設(shè)備完好無(wú)損,無(wú)泄漏跡象。2.安全檢查:確保所有安全設(shè)施如消防器材、靜電接地裝置處于正常工作
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