有哪些
1. 準備階段：收集所需原料，包括催化劑、溶劑和待水解物質(zhì)。
2. 設(shè)備檢查：確保反應(yīng)釜、攪拌器、加熱/冷卻系統(tǒng)、安全裝置等功能正常。
3. 清潔與消毒：對設(shè)備進行徹底清潔，確保無雜質(zhì)殘留，必要時進行消毒處理。
4. 原料預(yù)處理：按比例配制溶液，加入催化劑，攪拌均勻。
5. 水解反應(yīng)：將預(yù)處理的原料倒入反應(yīng)釜，調(diào)整溫度和壓力，啟動攪拌。
6. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察反應(yīng)進程，記錄溫度、壓力變化，必要時調(diào)整反應(yīng)條件。
7. 結(jié)束反應(yīng)：當達到預(yù)設(shè)的轉(zhuǎn)化率或時間后，停止加熱，關(guān)閉攪拌。
8. 后處理：分離產(chǎn)物，進行提純，回收未反應(yīng)的原料及副產(chǎn)品。
9. 安全處置：處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)。
10. 記錄與報告：詳細記錄操作過程，分析結(jié)果，編寫操作報告。
目的和意義
水解操作在化工生產(chǎn)中扮演著關(guān)鍵角色，主要用于分解化合物，轉(zhuǎn)化為目標產(chǎn)物。這一過程有助于：
1. 提取有價值成分：通過水解，可以從復(fù)雜混合物中提取出有價值的化學(xué)成分。
2. 轉(zhuǎn)化廢物：將有害或難以處理的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可利用或易于處置的形式。
3. 研發(fā)新工藝：通過實驗性水解，探索新的合成路徑和優(yōu)化現(xiàn)有工藝。
4. 安全生產(chǎn)：控制反應(yīng)條件，減少副反應(yīng)，保障生產(chǎn)安全。
注意事項
1. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、護目鏡和手套，防止化學(xué)品接觸皮膚和眼睛。
2. 嚴格遵守操作規(guī)程：任何步驟都不得隨意更改，以免引發(fā)安全事故。
3. 實時監(jiān)測：密切關(guān)注反應(yīng)參數(shù)，異常情況立即采取措施。
4. 應(yīng)急準備：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)狀況下能迅速響應(yīng)。
5. 保持清潔：避免雜質(zhì)影響反應(yīng)效果，定期維護設(shè)備，防止堵塞。
6. 環(huán)保意識：妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
7. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：確保操作人員充分理解規(guī)程，定期進行安全培訓(xùn)。
以上操作規(guī)程旨在確保水解過程的安全、有效和合規(guī)。在執(zhí)行過程中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整，以適應(yīng)不同的化學(xué)反應(yīng)和生產(chǎn)需求。
水解操作規(guī)程范文
第1篇 水解縮合崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查：磺化得到的β-萘磺酸和萘二磺酸混合料通過蒸汽壓入水解縮合反應(yīng)釜。首先在夾套通入循環(huán)冷卻水使物料降溫至120℃，再將計量后水加入反應(yīng)釜內(nèi)進行水解反應(yīng)，使磺化副產(chǎn)物萘二磺酸水解為β-萘磺酸，控制反應(yīng)時間為0.5h。使酸度控制在27-29%之間，滴入計量甲醛，進行縮合?？s合過程中電流須控制在30a左右，加入適量水，反復(fù)縮合。最終保持電流控制在27a左右，進行中和。
4? 出料操作：關(guān)閉攪拌電源，檢查管道吹掃工作是否進行完畢，須保持管道暢通，用蒸汽將物料壓入中和槽。
5? 安全注意事項
5.1? 出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象時，須加入計量清水防止冒鍋。
5.2? 操作過程中，電流不允許超過30a。
第2篇 油脂水解、蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實，把車間（班組）、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行，科學(xué)、合理地予以規(guī)定，保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài)，特制定本車間（班組）、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求，油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為：
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為：
| 水解系統(tǒng) | 正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi)，防止過高或過低，嚴禁系統(tǒng)超壓！ 保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)！ |
| 蒸發(fā)系統(tǒng) | 保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低！ |
| 蒸餾系統(tǒng) | 正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度，再沸器加熱溫度，循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。 發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時，應(yīng)立即停止進料！停止加溫！等查清原因再開車，防止空氣大量進入。 |
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具（包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等），在當班作業(yè)使用前，首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用，不得帶病使用，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求，要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況（尤其是是手動操作的工、器具），手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全！以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時，要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用，如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理，嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前，須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理，按要求統(tǒng)一歸位擺放（手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等），操作所用小型工、器具由班組長負責(zé)放入固定保管處，保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備，須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作，各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄！作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒，嚴禁違規(guī)作業(yè)！操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況，如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系，在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行！擅自帶病開機運行所造成安全事故的，嚴肅追究當事人責(zé)任！
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng)，操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為，遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行，第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的，則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責(zé)任。
6、車間（班組）、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常（三級）保養(yǎng)的要求，由設(shè)備銘牌上指定的維護責(zé)任人（如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人）進行落實，車間（班組）負責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進行考核處罰，以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入！專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作，平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路，生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù)，必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全！嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器，臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后（請專業(yè)人員確認）方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài)，如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護，以免造成操作人員被蒸氣燙傷！壓縮空氣使用要注意安全操作要求，尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力，不用時要及時關(guān)閉空壓機，以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間（班組）要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》，按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位，按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位，尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡，以免造成對員工眼睛的傷害，一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗，如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī)，機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套，在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套，質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套，保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩，接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩，質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工（包括管理人員）上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服，并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服，特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品（包括工作鞋）。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員（包括生產(chǎn)管理人員）必須按時出勤，依規(guī)定穿著勞防用品，保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排，保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場，將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理，保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序，有無異常，確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器（可移動設(shè)備）、工器具按定置位置擺放井然有序，作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序，創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中，機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域，并按指定位放置，不得擺放在其它區(qū)域，更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域，人、車易于通行；保持作業(yè)安全流暢，不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放，不允許違章使用（如手動叉車載人滑行，機動鏟車載人等），暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭，在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔，提高機器的使用壽命和精密度，進而提升工作效率與安全保障度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈，且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放，使上一工序方便下一工序操作，使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確，不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位（禁煙區(qū)內(nèi)）隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生，導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭，不能積有灰塵，有破損應(yīng)及時維修，作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理，個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放，垃圾及時清理傾到，保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔，現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置，要擺放在指定位置上。
7、下班前，各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查，保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患，其它生產(chǎn)運行要素（如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等）是否還存在著不到位？確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接，減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位，特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄，其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改，當班如無法提交完整記錄本，接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄，內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中，發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實，如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的，應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認，否則認定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班，閱看交接班記錄本各項內(nèi)容，了解詢問工作情況，現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接，非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項，如：公用工程要素即水、電、汽、氣狀況，公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整，以利于作業(yè)安全順暢。
第3篇 水解工序操作規(guī)程
一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定條件下，作用生成脂肪酸與甘油的反應(yīng)過程，總反應(yīng)式：
二． 操作規(guī)程：
1．烊油：按生產(chǎn)要求向倉庫過磅領(lǐng)料，并向檢驗室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數(shù)據(jù)，以蒸汽加熱烊油，使及其熔解，進入熔油池，再泵送儲油桶，經(jīng)靜置沉降后，放凈水雜，呈澄清油以備定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生產(chǎn)指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜，然后根據(jù)油脂質(zhì)量，計算加入適量水（投水量約為油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水總量不超過釜容量的70%。
3．升壓水解：原料加入時開釜頂排氣伐，通入蒸汽排除釜內(nèi)之空氣，至有蒸汽逸出時關(guān)閉。當蒸汽加入達所需的壓力時（5—10kg/cm²）適當開啟排汽伐，使僅有少量蒸汽逃散，釜內(nèi)之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達一定分解時間取樣測定甜水甘油含量，達3°be以上，關(guān)閉入釜蒸汽閥門，靜置片刻后放出一次甜水，再補加適量之水，繼續(xù)水解至一定時間，取樣測定酸值，確定水解度96%以上，停止蒸汽通入，靜置片刻，使甜水和脂肪酸分層，由中壓釜內(nèi)壓力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生產(chǎn)指定要求配方，必須有針狀結(jié)晶。
2． 油脂量和加水量要計量準確，以免影響甜水甘油含量和分解度。
3． 壓出甜水甘油含量一定要達7%以上（即3°be 以上）
4． 取樣測定酸值，待分解度達96%以上，方可出料。
四．安全注意事項：
1． 油泵輸油管路操作完畢，必須及時用蒸汽沖凈，防止堵塞。
2． 如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時，應(yīng)立即閉死蒸汽閥，防止逆止閥失靈，造成物料由釜中進入蒸汽管道中。
3． 貯油桶中油脂投料前要放凈水雜，以免影響計量準確，配方不準。
4． 蒸汽壓不穩(wěn)，用汽出現(xiàn)高峰平衡失調(diào)，要按汽壓適當延長分解時間，嚴防壓出頭番水時間過早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸發(fā)量。
第4篇 油脂水解蒸餾安全生產(chǎn)操作規(guī)程
為將《安全生產(chǎn)法》、省市縣相關(guān)安全生產(chǎn)管理法規(guī)真正在本公司各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中得到落實,把車間(班組)、部門日常生產(chǎn)活動的安全操作運行,科學(xué)、合理地予以規(guī)定,保障公司各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的作業(yè)處于安全受控狀態(tài),特制定本車間(班組)、部門安全操作規(guī)程。
一、生產(chǎn)流程中的工藝安全操作規(guī)定
按照公司技術(shù)質(zhì)量管理部的工藝流程要求,油脂水解、蒸餾生產(chǎn)作業(yè)工藝流程為:
按照以上主要工藝流程各工序的安全操作規(guī)定為:
水解系統(tǒng)
正常運行中必須保持水解塔內(nèi)的壓力和溫度在控制指標之內(nèi),防止過高或過低,嚴禁系統(tǒng)超壓!
保持高壓蒸汽的壓力與水解塔內(nèi)的壓力之差在0.2-0.5mpa范圍內(nèi)!
蒸發(fā)系統(tǒng)
保持甘油蒸發(fā)系統(tǒng)的三臺加熱蒸發(fā)器的液位、溫度在正常范圍內(nèi)防止過高或過低!
蒸餾系統(tǒng)
正常運行中必須保持甘油蒸餾、脂肪酸蒸餾的真空度,再沸器加熱溫度,循環(huán)回流量等相關(guān)工藝指標在規(guī)定范圍內(nèi)。
發(fā)現(xiàn)非蒸汽壓力過低冷卻循環(huán)水供應(yīng)不足而引起真空度快速下降時,應(yīng)立即停止進料!停止加溫!等查清原因再開車,防止空氣大量進入。
二、設(shè)備、工器具、各種能源的安全使用規(guī)定
1、各班組在作業(yè)操作時所需用的工、器具(包括手動運輸車輛、電風(fēng)扇等),在當班作業(yè)使用前,首先要檢查是否處在正常良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)故障及時排除后再行使用,不得帶病使用,避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
2、員工在作業(yè)過程中必須嚴格遵守所使用的工、器具的安全要求,要經(jīng)常注意所用工、器具的使用狀況(尤其是是手動操作的工、器具),手動運輸車輛在移動物資過程中必須注意高度注意安全!以防止操作人員滑跌、被壓、撞擊等受傷害事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)工器具無法使用時,要啟用備用工、器具并將己壞工器具修復(fù)備用,如沒有備用工、器具則應(yīng)立即報請機修人員進行修理,嚴禁違規(guī)使用不安全工、器具。
3、生產(chǎn)任務(wù)完成或下班前,須將班組所用工、器具收拾齊全并進行清潔處理,按要求統(tǒng)一歸位擺放(手動叉車、電扇、打包機、封箱機、縫包機等),操作所用小型工、器具由班組長負責(zé)放入固定保管處,保證本班組在下一班次作業(yè)時所使用工、器具處于齊全、正常狀態(tài)。
4、生產(chǎn)作業(yè)所使用的各種設(shè)備,須嚴格按照設(shè)備使用安全操作規(guī)程操作,各車間的貨物吊機嚴禁在停機時未關(guān)閉安全護欄!作業(yè)員工必須經(jīng)常注意在工作現(xiàn)場的安全標識提醒,嚴禁違規(guī)作業(yè)!操作時必須時刻監(jiān)管設(shè)備的即時運行狀況,如發(fā)現(xiàn)故障或難以判斷的異常原因需立即停機與車間主任和專業(yè)機修人員聯(lián)系,在未查清原因解決故障問題前不得帶病開機運行!擅自帶病開機運行所造成安全事故的,嚴肅追究當事人責(zé)任!
5、油脂水解與中和車間的自動化微機控制室的控制系統(tǒng),操作人員必須嚴格按照操作要求與規(guī)定執(zhí)行,嚴禁擅自修改系統(tǒng)工藝參數(shù)和其它違規(guī)操作行為,遇到系統(tǒng)或設(shè)備運行出現(xiàn)疑難問題或異常狀況須按安全操作預(yù)案要求執(zhí)行,第一時間通知直接領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)專業(yè)人員進行修復(fù)。對違規(guī)操作或出現(xiàn)安全隱患不報而造成嚴重后果的,則按照公司相關(guān)規(guī)定追究當班人員責(zé)任。
6、車間(班組)、部門有責(zé)任根據(jù)設(shè)備所需的初級日常(三級)保養(yǎng)的要求,由設(shè)備銘牌上指定的維護責(zé)任人(如無銘牌指定人則由車間指定責(zé)任人)進行落實,車間(班組)負責(zé)檢查落實。如有累計二次以上未做設(shè)備維護保養(yǎng)經(jīng)查實后按經(jīng)濟責(zé)任制進行考核處罰,以保證設(shè)備始終處于安全良好工作狀態(tài)。
7、配電房重地嚴禁無關(guān)人員進入!專業(yè)人員應(yīng)做好配電房安全防護工作,平時在未進行維修或調(diào)試時必須將配電房門關(guān)閉并上鎖。生產(chǎn)現(xiàn)場嚴禁亂拉臨時用電線路,生產(chǎn)區(qū)域的各種電器開關(guān)必須保持正常,發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即報告由專業(yè)人員修復(fù),必要的臨時用電插座和連接電線一定要經(jīng)常檢查是否安全!嚴禁用濕手或穿著帶水鞋具觸碰電器開關(guān)、閘刀、插頭插座等電器,臨時用電線路和相關(guān)設(shè)備一定要做好安全防護措施后(請專業(yè)人員確認)方可作業(yè)。
8、蒸氣管道、閥門、疏水閥、減壓閥一定要處于完好使用狀態(tài),如有故障必須及時進行修復(fù)。接臨時用蒸氣橡膠管或臨時鋼制管道、閥門為加熱等用途時必須做好安全防護,以免造成操作人員被蒸氣燙傷!壓縮空氣使用要注意安全操作要求,尤其是注意調(diào)整好所使用合適壓力,不用時要及時關(guān)閉空壓機,以免造成超壓風(fēng)險和浪費能源。
三、勞防用品的安全使用要求
1、車間(班組)要按照公司的《勞防用品使用發(fā)放標準》,按時領(lǐng)用給予本車間、部門各工種崗位員工所配置的勞防用品并及時發(fā)放給崗位員工本人。在當班上崗作業(yè)時要督導(dǎo)員工穿帶到位,按規(guī)定做好勞動防護要求。
2、對接觸強酸、強堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位,尤其是在進行直接投放料時須佩帶護目鏡,以免造成對員工眼睛的傷害,一旦眼睛或身體受到強酸堿和腐蝕性物質(zhì)的噴濺應(yīng)立即用大量清水沖洗,如情況較重則應(yīng)立即就醫(yī),機修人員在電焊、氣割作業(yè)操作時必須佩帶防護罩和防護鏡。
3、在接觸強酸堿等腐蝕性物質(zhì)的崗位作業(yè)時必須要佩帶耐酸堿防護手套,在裝卸、轉(zhuǎn)桶或灌裝溶劑、香精或其它有害物料時須佩帶橡膠手套,質(zhì)檢部門在接觸強腐蝕性或有毒物料時必須佩帶橡膠手套,保證作業(yè)安全。
4、在接觸粉塵、塵埃較多的崗位要佩帶口罩,接觸強刺激性物料崗位也要佩帶口罩,質(zhì)檢部門操作人員接觸有毒、有害物質(zhì)時也應(yīng)佩帶口罩。
5、所有生產(chǎn)區(qū)域員工(包括管理人員)上班后進入生產(chǎn)操作崗位必須穿著工作服,并佩帶或攜帶工卡。強腐蝕物質(zhì)接觸崗位在作業(yè)時要穿著防護服,特殊工種崗位在工作時須穿著規(guī)定的勞防用品(包括工作鞋)。
四、班組生產(chǎn)崗位、區(qū)域的“6s”管理要求
1、所有生產(chǎn)作業(yè)人員(包括生產(chǎn)管理人員)必須按時出勤,依規(guī)定穿著勞防用品,保持良好精神狀態(tài)。班組長要注意員工的身體和精神狀態(tài),發(fā)現(xiàn)身體不佳與精神狀態(tài)低落者要進行適當干預(yù)并進行妥善安排,保障作業(yè)人員在安全狀態(tài)下工作。
2、檢查作業(yè)現(xiàn)場,將定置通道內(nèi)所擺放的任何物品及時整理,保持人行、物流通道暢通。檢查機器設(shè)備、原輔料、工器具、包材、作業(yè)運輸車輛有無擺放整齊有序,有無異常,確保符合要求擺放整齊規(guī)范、無積垢。將所有物料、機器(可移動設(shè)備)、工器具按定置位置擺放井然有序,作業(yè)現(xiàn)場保持明亮、整潔、有序,創(chuàng)造一個良好的安全工作環(huán)境。
3、在生產(chǎn)作業(yè)過程中,機器設(shè)備、工具、原輔料、半成品、成品、不良品、報廢品、包材必須用明顯標識劃分區(qū)域,并按指定位放置,不得擺放在其它區(qū)域,更不得擺放于人行、物流通道區(qū)域,人、車易于通行;保持作業(yè)安全流暢,不同物資器材不亂堆放、不過量堆積物料。生產(chǎn)中所使用的運輸車輛必須按安全規(guī)定使用和擺放,不允許違章使用(如手動叉車載人滑行,機動鏟車載人等),暫停使用時必須按定置區(qū)位安全停放。
4、對有油污、有灰塵及物料堆積等不干凈的機器設(shè)備勤保養(yǎng)、勤擦拭,在生產(chǎn)過程中設(shè)備所產(chǎn)生的“跑、冒、滴、漏”各種物料、油料及時清理保持整潔,提高機器的使用壽命和精密度,進而提升工作效率與安全保障度,保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全。生產(chǎn)作業(yè)臺面要保持干凈,且臺上物品要依規(guī)定有秩序的整齊擺放,使上一工序方便下一工序操作,使作業(yè)流程安全暢通。
5、崗位作業(yè)員工在工作中要精神集中、操作身位姿態(tài)安全正確,不允許長時間隨意扎堆聊天、打瞌睡、離崗串崗、干私活、在工作崗位(禁煙區(qū)內(nèi))隨意吸煙、上班時間吃零食、把玩手機、閱讀報刊雜志等行為發(fā)生,導(dǎo)致生產(chǎn)不安全因素增加。
6、車間辦公場所和作業(yè)現(xiàn)場工作臺、桌椅要經(jīng)常擦拭,不能積有灰塵,有破損應(yīng)及時維修,作業(yè)臺下面周邊的雜物要做到每班清理,個人物品在作業(yè)現(xiàn)場必須按定置位擺放,垃圾及時清理傾到,保持作業(yè)臺面、桌椅四周的整潔,現(xiàn)場操作文件不能雜亂放置,要擺放在指定位置上。
7、下班前,各班組各崗位都應(yīng)對現(xiàn)場進行“6s”整理、檢查,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔安全符合交接班要求。車間主任和部門經(jīng)理以及班組長應(yīng)在下班前檢查車間的水、電、汽、氣是否存在著安全隱患,其它生產(chǎn)運行要素(如應(yīng)給下一班次準備的物料、包材等)是否還存在著不到位確保無誤后方可離開現(xiàn)場。
五、交接班要求及其它注意事項
1、為認真負責(zé)地做好崗位工作交接和公物交接、現(xiàn)場“6s”狀態(tài)交接,減少因交接不清引起的工作失誤和安全隱患以及公物損失與現(xiàn)場“6s”嚴重缺位,特制定以下要求。
2、本班須按操作規(guī)定認真做好崗位工作記錄,其中交班記錄必須客觀、真實、完整。交接班記錄本不得損毀、遺失、缺頁、涂改,當班如無法提交完整記錄本,接班方須當場與交班方確認并報車間備案接受處理。
3、原始記錄本、交接記錄本各項記錄欄必須清淅、工整、客觀地進行記錄,內(nèi)容不得缺項或過于簡單。所有交接項目必須在交接時當面交清并在交接班記錄欄中雙方責(zé)任人簽名。
4、交接班過程中,發(fā)現(xiàn)問題雙方須當面說明核實,如交班人離開后接班人才發(fā)現(xiàn)屬于上一班問題的,應(yīng)立即報告車間主任或部門經(jīng)理并經(jīng)確認,否則認定為下一班責(zé)任。
5、接班人須提前15分鐘簽到上班,閱看交接班記錄本各項內(nèi)容,了解詢問工作情況,現(xiàn)場核對記錄狀況。接班班組負責(zé)人及崗位操作人員必須正點到崗交接,非特殊情況不得超時接班。
6、交接班也須注意交接與工作關(guān)聯(lián)度較高其它事項,如:公用工程要素即水、電、汽、氣狀況,公司或車間、部門為某項工作完成所下達的臨時要求等。保證信息、要素完整,以利于作業(yè)安全順暢。
第5篇 水解氫氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小,火焰溫度低(僅2400℃),預(yù)熱時間長(是氧-乙炔火焰的2倍)且安全性差,所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水,對環(huán)境無污染。因此,近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器,并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置,為了加速水的電離,提高電解效率,通常在水中加入適量的強電解質(zhì),如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量,當混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時,即自動切斷電源,停止電解;當壓力降至一定值時,電源自動接通,電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時,可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種,圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道,原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的(為0.5),所以混合氣燃燒的火焰為中性焰,其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是,氫氣易爆炸,因此裝置中設(shè)兩道回火防止器,并在混合器上安裝防爆片。一旦回火,能及時排放氣體,防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全,發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封,以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地,盡可能在室外作業(yè),室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前,先開割炬的混合氣通路的閥門,排除里面的空氣,待2~3min后才能點火切割。
第6篇 污水處理站水解酸化池的工藝操作規(guī)程
一般厭氧發(fā)酵過程可分為四個階段，即水解階段、酸化階段、酸衰退階段和甲烷化階段。而在水解酸化池中把反應(yīng)過程控制在水解與酸化兩個階段。在水解階段，可使固體有機物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子有機物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。在產(chǎn)酸階段，碳水化合物等有機物降解為有機酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。水解和酸化反應(yīng)進行得相對較快，一般難于將它們分開，此階段的主要微生物是水解―酸化細菌。
廢水經(jīng)過水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的ph值，減少污泥產(chǎn)量，為后續(xù)好氧生物處理創(chuàng)造了有利條件。因此，設(shè)置水解酸化池可以提高整個系統(tǒng)對有機物和懸浮物的去除效果，減輕好氧系統(tǒng)的有機負荷，使整個系統(tǒng)的能耗相比于單獨使用好氧系統(tǒng)大為降低。
本項目水解酸化池的處理效果增強措施：
a、水解酸化池底部安裝有大阻力布水系統(tǒng)，利用二沉池的回流污泥攪動水解酸化池底部的污泥，使其處于懸浮狀態(tài)并且與進入的廢水充分混合，從而提高了水解酸化池的處理效果，減輕后續(xù)好氧處理的負荷。二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池內(nèi)的污泥濃度、提高處理效果，同時使污泥得到消化，減少了剩余污泥的排放量、降低污泥處理費用，從而減少了運行費用。
b、在水解酸化池內(nèi)安裝彈性填料，對攪動的廢水進行水力切割，使懸浮狀態(tài)的污泥與水充分混合。為水解酸化菌的生長提供有利條件。
c、水解酸化池底部還裝有排泥管道系統(tǒng)，是由uasb厭氧反應(yīng)器排泥系統(tǒng)改進而成，可以保證水解酸化池長期穩(wěn)定的運行。
為保證設(shè)施的穩(wěn)定運行，必須保證均勻進水！根據(jù)車間的日產(chǎn)生污水量，分次分階段的從調(diào)節(jié)池提升至水解酸化池。
污泥回流量控制在總污泥量為池容的1／3即可。
第7篇 水解車間安全操作規(guī)程
第一條 嚴格遵守公司的《安全生產(chǎn)各項管理制度》；生產(chǎn)過程中嚴格按照工藝操作規(guī)程進行操作；
第二條 嚴格按規(guī)定穿戴勞動保護用品；
第三條 使用電動葫蘆時，要注意安全，特別是在吊車工作時，下放不要站人；嚴格按電動葫蘆操作規(guī)程使用。
第四條 設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，要及時停車，并向上級領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門匯報；停機檢修的設(shè)備，沒有上級指令，嚴禁擅自啟用
第五條 水解崗位有電器設(shè)備、機械設(shè)備，工作時要注意安全，女同志不準穿高跟鞋和裙子，長發(fā)要卷到帽子里；
第六條 放料后刷鍋時，一定要把動力電源關(guān)掉；在電源開關(guān)地方掛上明顯標志。
第8篇 水解氫-氧火焰切割操作規(guī)程
以氧氣和氫氣混合燃燒形成的火焰作預(yù)熱火焰而進行的氧氣切割稱為氧-氫切割。由于氫的總熱值小，火焰溫度低（僅2400℃），預(yù)熱時間長（是氧-乙炔火焰的2倍）且安全性差，所以過去在工業(yè)生產(chǎn)上沒有獲得廣泛應(yīng)用。但由于氧-氫混合氣燃燒的產(chǎn)物是水，對環(huán)境無污染。因此，近年來國內(nèi)外相繼開發(fā)出小型電解水的氫-氧發(fā)生器，并利用其產(chǎn)生的氫-氧混合氣作氣焊火焰和氣割的預(yù)熱火焰。于是出現(xiàn)了“水解氫-氧火焰切割”。
電解水氫-氧發(fā)生器示意如圖4所示。其中電解槽是產(chǎn)生氫和氧的裝置，為了加速水的電離，提高電解效率，通常在水中加入適量的強電解質(zhì)，如koh。氣體壓力繼電器用于控制發(fā)氣量，當混合器內(nèi)壓力大于某一設(shè)定值時，即自動切斷電源，停止電解；當壓力降至一定值時，電源自動接通，電解槽繼續(xù)產(chǎn)生氣體。
采用水解氫-氫火焰切割時，可使用普通氧氣切割用的割炬。這種切割方法的供氣方式有多種，圖5所示為最簡單的一種。來自水解氫-氧發(fā)生器的混合氣通入割炬的燃氣通道，原預(yù)熱氧氣閥關(guān)閉。切割氧單獨由氧氣瓶供給。由于發(fā)生器產(chǎn)生的氫和氧的體積比是固定的（為0.5），所以混合氣燃燒的火焰為中性焰，其燃燒性能不可調(diào)節(jié)?；旌蠚饬髁靠赏ㄟ^燃氣閥或發(fā)生器的發(fā)氣量進行調(diào)節(jié)。
應(yīng)注意的是，氫氣易爆炸，因此裝置中設(shè)兩道回火防止器，并在混合器上安裝防爆片。一旦回火，能及時排放氣體，防止逆燃火焰進入電解槽。
水解氫-氧火焰切割工藝和操作與一般氧-乙炔切割相同。
使用水解氫-氧火焰切割時要注意安全，發(fā)生器的各部件及其連接接頭應(yīng)密封，以免泄露造成事故。發(fā)生器應(yīng)可靠接地，盡可能在室外作業(yè)，室內(nèi)作業(yè)要有良好通風(fēng)。工作開始前，先開割炬的混合氣通路的閥門，排除里面的空氣，待2～3min后才能點火切割。
第9篇 水解吹萘崗位安全操作規(guī)程
2.1? 一般規(guī)定
2.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
2.1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護保養(yǎng)方法。
2.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
2.1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2.2? 開車前準備
2.1.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.1.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
2.1.3? 水解鍋應(yīng)無雜物。
2.3? 運行中的操作
2.3.1? 水解操作
2.3.1.1? 調(diào)整水解鍋的各種閥門必須處于正確位置，如水解鈉長時間沒有應(yīng)用蒸汽緩慢的升溫預(yù)熱，須通知磺化操作工進料。
2.3.1.2? 進料結(jié)束后必須關(guān)閉進料閥門，開啟攪拌，向鍋內(nèi)加水200l，水必須緩慢加入，防止反應(yīng)劇烈壓力過高。
2.3.1.3? 打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2? 吹萘操作
2.3.2.1? 在攪拌情況下，向水解物中加液堿145l，加堿必須緩慢進行，防止鍋內(nèi)反應(yīng)劇烈壓力過高。
2.3.2.2? 關(guān)閉加堿閥，打開蒸汽閥，鍋內(nèi)壓力必須維持在0.05～0.07mpa，嚴禁低壓和超壓。必須控制水箱內(nèi)冷卻水溫度60℃，防止溫度過高跑萘和過低堵管。
2.3.2.3? 吹萘結(jié)束后，取樣分析。必須停蒸汽、停攪拌，關(guān)閉水箱冷卻水，必須待鍋內(nèi)無余壓時方可緩慢打開手孔取樣，取樣后關(guān)閉手孔打開攪拌，取樣分析合格后通知中和崗位進料。
2.3.2.4? 得到中和崗位允許，調(diào)整閥門，掃管出料。必須確保管道暢通方可出料，出料時壓力嚴禁超過0.2mpa。出料完畢必須掃通管道。鍋內(nèi)余壓必須緩慢排空，防止回收塔壓力升高，萘氣外泄。
2.3.2.5? 操作時發(fā)生異常情況，分析數(shù)據(jù)必須按實際情況填寫。
2.4? 停車操作
2.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
2.4.2? 下鍋時必須切斷攪拌機電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護。
2.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進行定期技術(shù)檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。
2.4.4? 長時間停車鍋內(nèi)嚴禁存放物料，堿、水計量槽嚴禁存放原料。
2.4.5? 如遇“三停”在正常水解、吹萘?xí)r停止操作，關(guān)閉水、汽閥，停止加堿，及冷卻水。
2.5? 安全注意事項
2.5.1? 液體燒堿：具有吸濕性、腐蝕性，對皮膚和肌肉有灼傷作用，堿可以吸收水分，使脂肪堿化，發(fā)生溶解性的壞死，并蔓延到鄰近組織中去。
2.5.2? 精萘：萘的蒸汽和粉末對眼睛及呼吸系統(tǒng)的粘膜、皮膚和腦神經(jīng)均有刺激作用，一般的中毒現(xiàn)象是頭暈、頭痛、食欲不振、嘔吐等癥狀，在空氣中的允許濃度為0.05毫克/立升。萘易燃，閃點為86℃，爆炸范圍按體積百分比，下限為0.88，上限為5.9，所以有萘的崗位，應(yīng)保持良好的通風(fēng)，操作人員應(yīng)戴好口罩等保護用具。
2.5.3? 水解崗位以及精萘回收萘貯罐周圍屬于防火防爆崗位。
2.5.4? 水解、吹萘崗位：在生產(chǎn)過程中，經(jīng)常注意萘噴淋塔溢流管回流是否正常，發(fā)現(xiàn)不回流或塔內(nèi)產(chǎn)生壓力并發(fā)出水汽的碰擊聲，則有可能塔內(nèi)溫度低或塔內(nèi)物料已滿，應(yīng)停止吹萘及停止塔頂母液的噴灑，關(guān)閉溢流管的考克閥門，將塔內(nèi)物料溫度升至100℃，使萘熔融，回流管溢流正常，并保持溫度85℃～95℃。吹萘結(jié)束后出料，出料后廢氣不應(yīng)放得太快。發(fā)現(xiàn)冷凝盤管不暢通馬上采取疏通，減壓，直至恢復(fù)正常后再繼續(xù)生產(chǎn)。
2.5.5? 水解吹萘工作范圍較大，須經(jīng)常查看噴淋塔回流情況，所以嚴禁在通行路段放置雜物等其他物品，嚴禁在回流水管道上行走，以防萬一失足，造成灼傷。
2.5.6? 防爆區(qū)域必須使用防爆電氣設(shè)備。嚴禁鐵器撞擊，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。
