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有哪些
機(jī)械操作安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)械設(shè)備已進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，無(wú)明顯破損或異常。
2. 檢查設(shè)備的安全裝置是否完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。
3. 核實(shí)設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作步驟。
二、個(gè)人防護(hù)裝備
1. 工作前穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
2. 不得佩戴可能被機(jī)器卷入的首飾或?qū)捤梢挛铩?/p>
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按照設(shè)備操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，不得擅自改變?cè)O(shè)定參數(shù)。
2. 設(shè)備運(yùn)行中，保持注意力集中，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
四、作業(yè)過(guò)程
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，遵守設(shè)備的最大承載能力。
2. 在操作過(guò)程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
五、停機(jī)與清潔
1. 停機(jī)時(shí)，遵循正確的停機(jī)程序，避免突然斷電或急停。
2. 清理工作區(qū)域，確保設(shè)備干凈整潔，避免油脂、灰塵積聚。
六、應(yīng)急處理
1. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，知道在發(fā)生事故時(shí)如何迅速撤離和報(bào)警。
2. 了解急救措施，如觸電、割傷、燙傷等。
目的和意義
機(jī)械操作安全操作規(guī)程的制定，旨在保障員工的生命安全，預(yù)防工傷事故的發(fā)生。通過(guò)規(guī)范的操作流程，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于維護(hù)企業(yè)聲譽(yù)，減少因安全事故導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。此外，它還強(qiáng)化了員工的安全意識(shí)，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣，形成安全文化氛圍。
注意事項(xiàng)
1. 員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作設(shè)備，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 安全操作規(guī)程不是一成不變的，應(yīng)根據(jù)設(shè)備更新和技術(shù)進(jìn)步適時(shí)修訂。
3. 領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)定期監(jiān)督和檢查安全規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。
4. 在操作過(guò)程中，如果對(duì)某項(xiàng)操作有疑問(wèn)，應(yīng)立即停止并尋求指導(dǎo)，切勿冒險(xiǎn)行事。
5. 保持良好的溝通，確保團(tuán)隊(duì)成員間的信息同步，以便在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
以上規(guī)程旨在提供基本的指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用。安全無(wú)小事，每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
機(jī)械操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 起重、運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程
1. 起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格并取得市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨(dú)立操作和擔(dān)任指揮工作。
2. 起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分，應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地，起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。
5. 作業(yè)前，必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
6. 操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴號(hào)示意。
7. 作業(yè)時(shí)，指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào)，如信號(hào)不清和錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)司機(jī)在正常指揮發(fā)生困難時(shí)，可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員，或采用有效聯(lián)系方法進(jìn)行指揮。
9. 遇惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。
10. 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置，必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
11. 起重機(jī)作業(yè)時(shí)，重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。
12. 物件起吊時(shí)，禁止在物件上站人或進(jìn)行加工；必須加工時(shí)，應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住，司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí)，必須有保證安全的技術(shù)措施，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下，方可起吊。
14. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。并應(yīng)先將重物吊離地面20～50cm停止提升檢查：起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無(wú)誤后方可再行提升。對(duì)于可能晃動(dòng)的重物，必須拴拉繩。
15. 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板，必須全部松動(dòng)后方可起吊。
16. 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后，方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件，應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，不得超過(guò)單機(jī)允許起重量的80％。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn)，應(yīng)高出障礙物50cm以上，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī)，嚴(yán)禁帶載自由下降，重物下落時(shí)應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí)，應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊，確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
20. 起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)，如限于現(xiàn)場(chǎng)條件，必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無(wú)證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。
22. 起重機(jī)使用的鋼絲繩，其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊，放出鋼絲繩時(shí)，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前，應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7％時(shí)或在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)予更換。
24. 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊，有下列情況之一的即應(yīng)更換：
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過(guò)高度10％
24.4 吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50％，心軸(銷子)磨損超過(guò)其直徑的3％一5％。
25． 起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1．5～2．omm時(shí)(大直徑取大值，小直徑取小值)，或制動(dòng)帶磨損超過(guò)原厚度50％時(shí)均應(yīng)更換。
26． 起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器操縱桿放在空檔，并關(guān)門上鎖。
第2篇 金屬切削機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
金屬切削機(jī)械是用運(yùn)動(dòng)的刀具把金屬毛坯上多余的材料除去的加工機(jī)械,也常稱為“工作母機(jī)”。但我們習(xí)慣上把它們稱為機(jī)床。
金屬切削機(jī)床的種類很多,結(jié)構(gòu)也有很大差異,但其基本結(jié)構(gòu)都是由機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、動(dòng)力源和潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)構(gòu)成的。各類機(jī)床都是利用固定在支承裝置上的刀具和被加工件做相對(duì)運(yùn)動(dòng),從而把工件表面多余的金屬層逐漸切除的。根據(jù)加工方式和使用刀具的不同,金屬切削機(jī)床可分為:車床、鉆床、鏜床、刨床、拉床、磨床、銑床、齒輪加工機(jī)床、螺紋加工機(jī)床、電加工機(jī)床和其他機(jī)床等共12大類。
一、危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
金屬切削機(jī)械的危險(xiǎn)主要來(lái)自于它們的刀具、轉(zhuǎn)動(dòng)件,以及加工過(guò)程中飛出的高溫高速的金屬切屑或刀具破碎飛出的碎片等,還有非機(jī)械方面的危害,如電、噪聲、振動(dòng)及粉塵等。對(duì)應(yīng)于這些危險(xiǎn)因素,在金屬切削作業(yè)中,操作人員經(jīng)常容易發(fā)生以下傷害事故。
1.刺割傷
一般是由于人們不小心接觸到靜止或運(yùn)動(dòng)的刀具或加工件的毛刺、鋒利的棱角而造成的傷害。如金屬切削機(jī)床各種鋒利的加工刀具、加工零件或毛坯上的毛刺和銳角等,如果稍不注意,就會(huì)給操作者造成傷害。
2.纏繞和絞傷
金屬切削機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部件是引發(fā)纏繞和絞傷的危險(xiǎn)部位,如果人體或衣服的衣角、下擺或手套的一角不慎接觸到高速旋轉(zhuǎn)的部件極易被纏繞,進(jìn)而把身體卷入而引起絞傷。
3.對(duì)眼睛的傷害
機(jī)床工人的眼睛是經(jīng)常受到傷害的部位。由于機(jī)床操作工人眼睛離加工區(qū)非常近,而且在切削脆性材料時(shí)會(huì)飛出高速的金屬切屑,另外如切削刀具的碎片、加工材料的粉塵顆粒等都可能對(duì)操作工人的眼睛造成傷害。
二、安全防護(hù)裝置
為了防止以上傷害事故的發(fā)生,對(duì)機(jī)床的危險(xiǎn)部位和危險(xiǎn)源進(jìn)行一些必要的隔離和防護(hù)是非常必要的。機(jī)床的防護(hù)裝置就是把機(jī)床的運(yùn)動(dòng)件、切削刀具、被加工件與人體隔離開的裝置,從而避免人體接觸危險(xiǎn)部位而受到傷害。機(jī)床的主要防護(hù)裝置有以下幾種:
1.防護(hù)罩
用于隔離外露的旋轉(zhuǎn)部件,如機(jī)床的皮帶輪、鏈輪、鏈條、齒輪等,防止纏繞卷入傷害的發(fā)生。
2.防護(hù)擋板
用于隔離磨屑、切屑和冷卻潤(rùn)滑液,避免其飛濺傷人。
3.保險(xiǎn)裝置和制動(dòng)裝置
包括超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、行程保險(xiǎn)裝置、順序動(dòng)作聯(lián)鎖裝置、意外事故聯(lián)鎖裝置—、制動(dòng)裝置等。主要用于保證機(jī)床在規(guī)定的負(fù)荷和行程范圍內(nèi)工作,防止超負(fù)荷工作引發(fā)的傷人事故,以及在發(fā)生意外和緊急情況時(shí)能保證及時(shí)停車。
三、安全操作規(guī)定和要求
1.通用規(guī)定及要求
(1)工作前的準(zhǔn)備
①選擇和使用適合的防護(hù)用品,穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣,頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。
②檢查手21232具是否完好。
③檢查并布置工作場(chǎng)地,按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等,毛坯、零件要堆放好。
④檢查本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。
⑤檢查機(jī)床狀況,如防護(hù)裝置的位置和牢固性,電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否與機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等,并了解前班機(jī)床使用情況。
⑥空車檢查起動(dòng)和停止按鈕;手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。
⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí),必須明確主操作人員,由其統(tǒng)一指揮,互相配合。
(2)工作中的要求
①被加工件的重量、輪廓尺寸應(yīng)與機(jī)床的技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。
②被加工件重量大于20kg時(shí),要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便,可采用專用的吊裝夾緊附件,并且只有在機(jī)床上裝卡可靠后,才可松開吊裝用的夾緊附件。
③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)的情況下,禁止戴手套操作。
④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn),勿用力過(guò)猛。
⑤每次開動(dòng)機(jī)床前都要確認(rèn)機(jī)床附件、加工件以及刀具均已固定可靠,并對(duì)任何人都無(wú)危險(xiǎn)。
⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整以及清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。
⑦如果在加工過(guò)程中形成飛起的切屑,應(yīng)放下防護(hù)擋板,清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上的切屑不能直接用手,也不能用壓縮空氣吹,而要用專門的工具。
⑧正確地安放被加工件,不要堵塞機(jī)床附近通道,要及時(shí)清掃切屑,工作場(chǎng)地特別是腳踏板上,不能有冷卻液和油。
⑨當(dāng)離開機(jī)床時(shí),即使是很短的時(shí)間,也一定要停車。
⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)熱氣味、發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí),要迅速停車檢查。
(3)工作結(jié)束
①關(guān)閉機(jī)床,整理工作場(chǎng)地,收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。
②使用專用工具將切屑清理干凈。
③進(jìn)行日常維護(hù),如加注潤(rùn)滑油等。
④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈,并切斷機(jī)床的電源。
2.車床安全操作要點(diǎn)
①在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。
②夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體的其他部位。如無(wú)防護(hù)罩,操作時(shí)應(yīng)注意距離,不要靠近。
③車削外圓面、端面等時(shí),車刀安裝在方刀架上,刀尖一般應(yīng)與車床中心等高。車刀在方刀架上伸出的長(zhǎng)度一般應(yīng)小于2倍刀體高度,墊片要放平整,片數(shù)不能太多(不超過(guò)3片),要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這樣才能保證切削時(shí)刀具穩(wěn)固,避免折斷傷人。
④在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí),注意切斷刀的安裝,使刀尖與工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí),切刀易被壓斷;如刀尖高于工件中心,切刀后面頂住工件,不易切削。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些,以免切斷時(shí)工件振動(dòng),并避免在頂尖上切斷。操作時(shí),要均勻進(jìn)給,即將切斷時(shí),必須放慢進(jìn)給速度,以保證安全。
⑤用頂尖裝夾工件時(shí),頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
⑥在車床上鉆孔前,必須先車平端面。為防止鉆頭偏斜折斷,可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo),鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí),須放慢進(jìn)給速度,以防鉆頭折斷。
⑦車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí),為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。
⑧車削形狀不規(guī)則的工件時(shí),應(yīng)裝平衡塊,并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。
⑨除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外,均應(yīng)停車測(cè)量工件,并將刀架移動(dòng)到安全位置。
⑩用砂布打磨工件表面時(shí),應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí),不可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時(shí)速度不宜太快。
3.鉆床安全操作要點(diǎn)
①工件裝夾必須牢固可靠。鉆削小工件時(shí),應(yīng)用工具夾持,不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。
②使用自動(dòng)走刀時(shí),要選好進(jìn)給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí),逐漸增加壓力或逐漸減小壓力,以免用力過(guò)猛造成事故。
③鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí),要停車清理,用刷子或鐵鉤清除,嚴(yán)禁用手拉。
④精絞深孔、拔錐棒時(shí),不可用力過(guò)猛,以免手撞在刀具上。
⑤工件材料較硬或鉆孔較深時(shí),應(yīng)在工作過(guò)程中不斷將鉆頭抽出孔外,排除鉆屑,防止鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必要時(shí)采用保護(hù)性卡頭。
⑥鉆孔時(shí),身體不要離主軸太近,以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。
⑦用鉆床絞孔時(shí),絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn),否則鉸刀和孔壁之間容易擠住刀屑,造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。
⑧使用搖臂鉆時(shí),橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人,不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必須夾緊。
⑨橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。
⑩工件結(jié)束時(shí),將橫臂降到最低位置,主軸箱靠近主軸,并且要夾緊。
4.鏜床安全操作要點(diǎn)
①調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意:升降鏜床主軸箱之前,要先松開立柱上的夾緊裝置,否則會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故;裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢查主軸孔和鏜桿是否有損傷,是否清潔,安裝時(shí)不要用錘子和其他工具敲擊鏜桿,迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。
②工件夾緊要牢固,工作中不應(yīng)松動(dòng)。
③工作開始時(shí),應(yīng)用手送給,使刀具接進(jìn)加工部位時(shí),再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。
④當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開車,待其離開工作位置時(shí),再開車或停車。
⑤機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),切勿將手伸過(guò)工作臺(tái),在檢驗(yàn)工件時(shí),如手有碰刀具的危險(xiǎn),應(yīng)在檢查之前將刀具退到安全位置。
5.銑床安全操作要點(diǎn)
①高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡;銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩;操作時(shí),嚴(yán)禁戴手套,以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。
②機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方式,以防手觸及刀具碰傷手指。
③在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前,不能用手去制動(dòng)。
④裝卸工件時(shí),應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置,使用扳手緊固工件時(shí),用力方向應(yīng)避開銑刀,以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。
⑤裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好,不要用手直接握住銑刀。
⑥在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí),要把手輪離合器打開,以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。
6.刨床安全操作要點(diǎn)
①工作時(shí)的操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面,防止切屑及工件落下傷人。
②工件、刀具及夾具必須裝夾牢固,否則會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”,甚至滑出,使刀具損壞或折斷,甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。
③機(jī)床運(yùn)行前,應(yīng)檢查和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上的物品,機(jī)床上不得隨意放置工具或其他物品,以免機(jī)床開動(dòng)后,發(fā)生意外傷人;并應(yīng)檢查所有手柄和開關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。暫時(shí)不使用的其他部分,應(yīng)停留在適當(dāng)位置,并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。
④機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢查工件和清除切屑。
⑤牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí),應(yīng)將手柄取下或脫開離合器。
7.磨床安全操作要點(diǎn)
①必須正確安裝和緊固砂輪,更換砂輪時(shí),要用聲響檢查法檢查砂輪是否有裂紋,并校核砂輪的圓周速度是否合適;切不可超過(guò)砂輪的允許速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后,要按規(guī)定尺寸安裝防護(hù)罩。
②新砂輪裝入磨頭后,先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn),若無(wú)明顯振動(dòng),再改用正常轉(zhuǎn)速,空轉(zhuǎn)十分鐘,情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪的側(cè)邊,送進(jìn)時(shí)不能與毛坯相撞或擠壓。
③磨削前,檢查砂輪是否松動(dòng),有無(wú)裂紋;防護(hù)罩是否牢固、可靠;工件裝夾是否正確、牢靠,如有上述情況,嚴(yán)禁開機(jī)。
④干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí),要用固定架將金剛石銜住,不準(zhǔn)用手拿著修整。
⑤開機(jī)前應(yīng)先進(jìn)行手調(diào),使砂輪和工件之間留有適當(dāng)?shù)拈g隙,進(jìn)給前要選擇合理的進(jìn)刀量,并要緩慢進(jìn)給,以防砂輪破裂飛出。
⑥測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí),砂輪要退到安全位置,以防磨手。
⑦砂輪未退離工件時(shí),不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
⑧干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液;濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削,工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘,將砂輪上的切削液甩掉。
第3篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程（7）
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
5. 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。
5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過(guò)40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第4篇 鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管,鋼筋必須先通過(guò)鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動(dòng)落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動(dòng)皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時(shí),總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時(shí)要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對(duì)焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺(tái)對(duì)焊機(jī)并列安裝時(shí),間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過(guò)對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃。
5. 焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)置托架,焊接時(shí)必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場(chǎng)焊接豎向柱鋼筋時(shí),焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無(wú)漏油。
5.2. 啟動(dòng)前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時(shí)氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過(guò)40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過(guò)小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時(shí),不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長(zhǎng)期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。
第5篇 食品油炸機(jī)械操作安全規(guī)程
1、閱讀操作指導(dǎo),理解其內(nèi)容,沒有完全掌握操作的人員不能操作機(jī)械。
2、安全裝置和防護(hù)板不在機(jī)械上時(shí),不能運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械。通知操作區(qū)域內(nèi)的其他人員離開此區(qū)域,沒有離開的話不能開始運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、必須常備安全眼鏡、帽子和其他安全工具。機(jī)械上的警告牌不可以取下來(lái),有破損的情況下要更新。
4、留長(zhǎng)發(fā)和穿寬松衣服者不能操作設(shè)備。不要站和坐在設(shè)備上。不可以在機(jī)械周圍打鬧。手、手指、身體的其他部分不可以放入運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械中。
5、機(jī)械不能傾斜和滑倒,操作區(qū)域內(nèi)不能放置障礙物。操作開始前將操作區(qū)域的工具取走。
6、在不使用機(jī)械的時(shí)候要關(guān)閉電源。為了最大限的安全,動(dòng)力電源要上鎖,防止其他人開動(dòng)機(jī)械。
7、決不能在通電狀態(tài)下使用限制開關(guān)手動(dòng)操作。
8、在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中,邊上必須有人。一直保持警惕,注意觀察指示燈和警告。
9、機(jī)械受到損害后,不能繼續(xù)操作機(jī)械。需按照維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行修理。
第6篇 起重運(yùn)輸機(jī)械操作安全操作規(guī)程
1. 起重機(jī)的司機(jī)和指揮人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格并取得市、地勞動(dòng)安全監(jiān)察部門發(fā)給的該工種的“特種作業(yè)人員操作證”后方能獨(dú)立操作和擔(dān)任指揮工作。
2. 起重機(jī)的內(nèi)燃機(jī)、電動(dòng)機(jī)和液壓裝置部分,應(yīng)按該部分安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
3. 各種起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器,并根據(jù)需要安設(shè)卷?yè)P(yáng)機(jī)限制器、荷載控制器、聯(lián)鎖開關(guān)等裝置。軌道式起重機(jī)應(yīng)安置行走限位器及夾軌鉗。使用前應(yīng)檢查、試吊。
4. 起重機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)有足夠的工作場(chǎng)地,起重臂桿起落及回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)無(wú)障礙物。
5. 作業(yè)前,必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、建筑物以及構(gòu)件重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。
6. 操作人員在進(jìn)行起重機(jī)回轉(zhuǎn)、變幅、行走和吊鉤升降等動(dòng)作前,應(yīng)鳴號(hào)示意。
7. 作業(yè)時(shí),指揮人員應(yīng)與司機(jī)密切配合。司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號(hào),如信號(hào)不清和錯(cuò)誤時(shí),司機(jī)可拒絕執(zhí)行或暫停操作。
8. 操縱室遠(yuǎn)離地面的起重機(jī)司機(jī)在正常指揮發(fā)生困難時(shí),可設(shè)高空、地面兩個(gè)指揮人員,或采用有效聯(lián)系方法進(jìn)行指揮。
9. 遇惡劣天氣時(shí),應(yīng)停止起重機(jī)露天作業(yè)。
10. 起重機(jī)的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)裝置,必須齊全完整、靈敏可靠,不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)。
11. 起重機(jī)作業(yè)時(shí),重物下方不得有人停留或通過(guò)。嚴(yán)禁非載人起重機(jī)載運(yùn)人員。
12. 物件起吊時(shí),禁止在物件上站人或進(jìn)行加工;必須加工時(shí),應(yīng)放下墊好并將吊臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎住,司機(jī)及指揮人員不得離開崗位。
13. 起重機(jī)械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè),不得超載荷和起吊不明重量的物件。在特殊情況下需超載荷使用時(shí),必須有保證安全的技術(shù)措施,經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)下,方可起吊。
14. 起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí),嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)動(dòng)作。并應(yīng)先將重物吊離地面20~50cm停止提升檢查:起重機(jī)的穩(wěn)定性、制動(dòng)器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認(rèn)無(wú)誤后方可再行提升。對(duì)于可能晃動(dòng)的重物,必須拴拉繩。
15. 嚴(yán)禁使用起重機(jī)進(jìn)行斜拉、斜吊和吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土構(gòu)件或模板,必須全部松動(dòng)后方可起吊。
16. 起吊重物時(shí)應(yīng)綁扎平穩(wěn)、牢固,不得在重物上堆放或懸掛零星物件。零星材料和物件,必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后,方可起吊。標(biāo)有綁扎位置或記號(hào)的物件,應(yīng)按標(biāo)明位置綁扎。綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30°。
17. 兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí),必須有統(tǒng)一指揮,動(dòng)作配合協(xié)調(diào),吊重應(yīng)分配合理,不得超過(guò)單機(jī)允許起重量的80%。
18. 重物提升和降落速度要均勻。嚴(yán)禁忽快忽慢和突然制動(dòng)。左右回轉(zhuǎn)動(dòng)作要平穩(wěn),應(yīng)高出障礙物50cm以上,當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向動(dòng)作。非重力下降式起重機(jī),嚴(yán)禁帶載自由下降,重物下落時(shí)應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下降。
19. 起重機(jī)在雨雪天氣作業(yè)時(shí),應(yīng)先經(jīng)過(guò)試吊,確認(rèn)制動(dòng)器靈敏可靠后方可進(jìn)行作業(yè)。
20. 起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè),如限于現(xiàn)場(chǎng)條件,必須在線路近旁作業(yè)時(shí),應(yīng)采取安全保護(hù)措施。起重機(jī)與架空輸電導(dǎo)線的安全距離不得小于表11—5規(guī)定。
21. 起重機(jī)使用的鋼絲繩,應(yīng)有制造廠的技術(shù)證明文件作為依據(jù)。如無(wú)證件時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后方可使用。
22. 起重機(jī)使用的鋼絲繩,其結(jié)構(gòu)型式、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合該型起重機(jī)的要求。卷筒上的鋼絲繩應(yīng)連接牢固、排列整齊,放出鋼絲繩時(shí),卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時(shí)應(yīng)防止鋼絲繩打環(huán)、扭結(jié)、彎折和亂繩。不得使用扭結(jié)、變形的鋼絲繩。
23. 每班作業(yè)前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進(jìn)行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的平均直徑減少7%時(shí)或在規(guī)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)達(dá)到規(guī)定時(shí)應(yīng)予更換。
24. 起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)嚴(yán)禁補(bǔ)焊,有下列情況之一的即應(yīng)更換:
24.1 表面有裂紋。
24.2 危險(xiǎn)斷面及鉤頸有永久變形。
24.3 掛繩處斷面磨損超過(guò)高度10%
24.4 吊鉤襯套磨損超過(guò)原厚度50%,心軸(銷子)磨損超過(guò)其直徑的3%一5%。
25. 起重機(jī)制動(dòng)器的制動(dòng)鼓表面磨損達(dá)1.5~2.omm時(shí)(大直徑取大值,小直徑取小值),或制動(dòng)帶磨損超過(guò)原厚度50%時(shí)均應(yīng)更換。
26. 起重機(jī)停止作業(yè)時(shí),應(yīng)將起吊物件放下,剎住制動(dòng)器操縱桿放在空檔,并關(guān)門上鎖。
第7篇 鑄造機(jī)械操作安全技術(shù)規(guī)程
鑄造是把高溫熔化的液態(tài)金屬澆注、壓射或吸人鑄型型腔中,待其凝固后而得到的一定形狀和性能要求的金屬鑄件的一種制造方法。鑄造生產(chǎn)屬于熱加工,其生產(chǎn)過(guò)程包括:混砂、造型、熔化、澆注和清理等幾個(gè)環(huán)節(jié)。
一、鑄造的危險(xiǎn)因素和多發(fā)事故
鑄造生產(chǎn)因其工序多,起重運(yùn)輸量大,生產(chǎn)過(guò)程中伴隨高溫,并產(chǎn)生各種有害氣體和粉塵、煙霧和噪聲等特點(diǎn),使得鑄造作業(yè)經(jīng)常發(fā)生燙傷、火災(zāi)、爆炸和機(jī)械傷害等事故;另外,還易造成熱輻射、中毒、振動(dòng)及矽肺病等職業(yè)病傷害。因此,鑄造作業(yè)的安全重點(diǎn)是防塵、防熱和預(yù)防機(jī)械傷害。下面我們按照鑄造作業(yè)的不同工序分別介紹其安全注意事項(xiàng)。
二、安全操作要點(diǎn)
1.混砂作業(yè)
混砂作業(yè)中工人一般要使用碾輪式混砂機(jī),這種機(jī)械的主要危險(xiǎn)是當(dāng)操作人員在混砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)伸手取出砂樣或試圖鏟出砂子時(shí),而手被掛住或拖進(jìn)混砂機(jī)內(nèi),造成傷害。為此,我們?cè)谑褂媚胼喪交焐皺C(jī)時(shí)要注意以下安全操作要點(diǎn):
(1)機(jī)器要由專人維護(hù)和管理,開車前全面檢查,確認(rèn)正常后,方可使用。
(2)碾砂機(jī)啟動(dòng)后,不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪,并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。
(3)進(jìn)入碾盤內(nèi)檢修、清理時(shí),必須切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修,嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。
(4)碾砂機(jī)應(yīng)有取樣器,無(wú)取樣器的碾砂機(jī),必須在停機(jī)后取樣。
(5)禁止在碾砂機(jī)工作時(shí)從機(jī)中鏟出型砂。
(6)及時(shí)清理散落在工作場(chǎng)地上的砂料和物件,以確保人員行走安全。
2.造型作業(yè)
(1)造型作業(yè)中要注意起重運(yùn)輸安全,絕對(duì)禁止為圖方便在起吊物下方工作,應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅(jiān)固的支架上,防止物件落下碰撞傷人。
(2)手工造型和造芯時(shí)要注意防止砂箱、芯盒落地砸腳、手指被砂箱擠壓、砂中的釘子和其他銳利金屬片劃破手、釘子扎腳等傷害。在操作中要注意搬運(yùn)砂箱、芯盒的方式,穿好鞋底結(jié)實(shí)的安全鞋,用篩分或磁選分離出砂中的釘子、金屬碎片等。
(3)造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人,堆垛總高度一般不要超過(guò)2m。
(4)采用地坑造型時(shí),要了解地坑造型部位的水位,以防澆注時(shí)高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸,還應(yīng)安排好排氣孔道,以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。
(5)芯鐵、砂箱的加強(qiáng)筋不要暴露在鑄型表面,否則,由于它吸潮,金屬液與其接觸時(shí)易產(chǎn)生“熗火”,燙傷作業(yè)人員。
(6)使用機(jī)器造型、造芯時(shí),一定要熟悉機(jī)器的性能及安全操作規(guī)程。
(7)在造型搗砂時(shí),操作人員要穿硬包頭工作鞋,并保持精神集中,操作搗固機(jī)時(shí),搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上,以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。
(8)拋砂造型時(shí),操作者要相互配合好;拋砂機(jī)懸臂周圍不要堆放砂箱等物品;停止工作時(shí),應(yīng)緊周懸臂,使其不能游動(dòng)。
3.砂型烘干作業(yè)
(1)在裝、卸爐時(shí),要有專人負(fù)責(zé)指揮,在裝卸砂型(芯)時(shí)應(yīng)平均裝卸,不能單邊調(diào)裝,以免引起翻車。
(2)在裝爐時(shí),應(yīng)確保裝車平穩(wěn),砂箱裝疊應(yīng)下大上小,依次排列。上下砂箱之間四角應(yīng)用鐵片塞好,防止傾斜和晃動(dòng)。
(3)砂型(芯)起吊時(shí)應(yīng)注意起吊重量,不得超過(guò)行車負(fù)荷,每次起吊砂型要求同一規(guī)格大小,不能大小混吊。
(4)火門附近禁止堆放易燃物、易爆品。
(5)爐門附近及軌道周圍嚴(yán)禁堆放障礙物,以保證行車進(jìn)出暢通。
(6)在加煤或扒渣時(shí)應(yīng)戴好防熱面罩,以防火焰及熱氣灼傷臉部。
4.澆包與澆注
(1)澆注工要穿戴好工作服,戴好防護(hù)鏡。
(2)認(rèn)真檢查澆包、吊環(huán)和橫梁有無(wú)裂紋;機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)和定位鎖緊裝置是否靈活、平穩(wěn)、可靠;包襯牢固、不潮;漏底包塞桿操縱靈活,塞頭與塞套緊密吻合,不產(chǎn)生鋼水泄漏。
(3)澆注通道應(yīng)暢通、無(wú)坑凹不平、無(wú)障礙物,以防絆倒。手工抬包架大小要合適,使?jié)舶b滿金屬液后重心在套環(huán)下部,以防澆包傾覆出抬包架。
(4)準(zhǔn)備好處理澆余金屬液的場(chǎng)地與錠模(砂床或鐵模)。
(5)起吊裝滿鐵(鋼)水的澆包時(shí),注意不要碰壞出鐵(鋼)槽和引起鐵(鋼)水傾倒與飛濺。澆注包盛鐵水不得太滿,不得超過(guò)容積的80%,以防灑出傷人。
(6)鑄型的上下箱要鎖緊或加上足夠重量的壓鐵,以防澆注時(shí)抬箱、“跑火”。
(7)在澆注中,當(dāng)鑄型中金屬液達(dá)到一定高度時(shí),要及時(shí)引氣(點(diǎn)火),排出鑄型中可燃與不可燃?xì)怏w。
(8)澆注時(shí)若發(fā)生嚴(yán)重“熗火”,應(yīng)立即停澆,以免金屬噴濺引起人員燙傷和火災(zāi)。
(9)澆注產(chǎn)生有害氣體的鑄型時(shí)(如水玻璃流態(tài)砂、石灰石砂、樹脂砂鑄型),應(yīng)特別注意通風(fēng),防止中毒。
5.落砂、清理
(1)落砂清理工一定要做好個(gè)人防護(hù),熟悉各種落砂清理設(shè)備的安全操作規(guī)程。
(2)從鑄件堆上取鑄件時(shí),應(yīng)自上而下取,以免鑄件倒塌傷人。重大鑄件的翻動(dòng)應(yīng)使用起重機(jī)。往起重機(jī)上吊掛鑄件或用手翻倒鑄件時(shí),要防止吊索或鑄件擠壓手。要了解被吊運(yùn)鑄件的重量,不使超負(fù)荷起吊。吊索要掛在鑄件的適當(dāng)部位上,不能掛在澆冒口上,因?yàn)闈裁翱谌菀渍蹟唷?/p>
(3)手工清砂時(shí)要防止殘余粘砂及鑄件上的飛邊、毛刺、澆冒口對(duì)人手的割傷和飛砂對(duì)眼睛的傷害。
(4)使用風(fēng)鏟應(yīng)注意:將風(fēng)鏟的壓縮空氣軟管與風(fēng)管和風(fēng)鏟聯(lián)接牢固、可靠;風(fēng)鏟應(yīng)放在將要清理的鑄件邊上后再開動(dòng);停用時(shí),關(guān)閉風(fēng)管上的閥門,停止對(duì)風(fēng)鏟供氣,并應(yīng)將風(fēng)鏟垂直地插入地里;風(fēng)鏟不要對(duì)著人鏟削,以免飛屑傷人。
(5)清理打磨鎂合金鑄件時(shí),必須防止鎂塵沉積在工作臺(tái)、地板、窗臺(tái)、架空梁和管道以及其他設(shè)備上。不應(yīng)用吸塵器收集鎂塵,應(yīng)將鎂塵掃除并放人有明顯標(biāo)記的有蓋的鑄鐵容器中,然后及時(shí)與細(xì)干砂等混合埋掉;在打磨鎂合金鑄件的設(shè)備上不允許打磨其他金屬鑄件,否則由于產(chǎn)生火花易引起鎂塵燃燒。因此這些設(shè)備應(yīng)標(biāo)有“鎂專用”記號(hào);清理打磨鎂合金鑄件的設(shè)備必須接地,否則能因摩擦而起火。在工作地點(diǎn)附近應(yīng)禁止吸煙,并放置石墨粉、石灰石粉或白云石粉滅火劑。操作者應(yīng)穿皮革或表面光滑的工作服,并且要經(jīng)常刷去粉塵;一定要戴防護(hù)眼鏡和長(zhǎng)的皮革防護(hù)手套。只能用天然礦物油和油膏來(lái)冷卻和潤(rùn)滑,不應(yīng)當(dāng)用動(dòng)物油、植物油、含酸礦物油、油水乳化液。
